Станок токарный РТ648 (1А64) РМЦ 6800 мм Б/У
Технические характеристики универсального токарно-винторезного станка РТ648(1А64 х т6800мм)
.
Наименование параметров Ед.изм. Величины
Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом мм 480
Наибольший диаметр обрабатываемой детали мм 800
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия мм 6800
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка мм 80
Число оборотов шпинделя об/мин 7,1-750
Мощность электродвигателя главного движения кВт
Технические характеристики универсального токарно-винторезного станка РТ648(1А64 х т6800мм)
.
Наименование параметров Ед.изм. Величины
Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом мм 480
Наибольший диаметр обрабатываемой детали мм 800
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия мм 6800
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка мм 80
Число оборотов шпинделя об/мин 7,1-750
Мощность электродвигателя главного движения кВт 17
Габаритные размеры (Длинна х Ширина х Высота) мм 9825 х 2200 х 1660
Наибольшая масса заготовки кг 5000
Вес станка кг 16200
Станок универсальный токарно-винторезный 1А64
На станке 1А64 можно выполнять разнообразные токарные работы, включая точение конусов, а также нарезание метрической, модульной и дюймовой резьб в условиях единичного и мелкосерийного производства.Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подач суппорта осуществляется переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.
Для быстрых ходов суппорта применяется отдельный электродвигатель.
Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке черных и цветных металлов.
Класс точности станка Н.
Шероховатость обработанной поверхности V 6.
Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.
Производитель — Рязанский станкостроительный завод
Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка 1А64
Спецификация составных частей токарного станка 1А64
2. Коробка подач — 1А64.07
3. Шестерни сменные — 1А64.08
4. Бабка передняя — 1А64.02
5. Патрон — 164.09
6. Фартук — 1А64.06
7. Каретка — 1А64.05
8. Суппорт — 1А64.04
9. Охлаждение — 1А64.14
10. Люнет подвижный — 1А64.10
11. Электротруборазводка — 1А64.81
12. Люнет неподвижный — 1А64.20
13. Бабка задняя — 1А64.03
14. Электрооборудование — 1А64.80
Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1А64
1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
4. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
6. Рукоятка установки правой и левой резьб
7. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
8. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
9. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
10. Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и включения ходового винта напрямую
11. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
12. Рукоятка установки вида работ (резьбы или подачи)
13. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
14. Кнопка «Шпиндель назад» (дублирующая)
15. Маховик ручного перемещения каретки
16. Кнопка «Шпиндель вперед»
17. Кнопка «Стоп»
18. Рукоятка включения гайки ходового винта
19. Кнопка «Шпиндель назад»
21. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
22. Валик ручного перемещения задней бабки
23. Рукоятка упора задней бабки
24. Толкатель стопорения шпинделя задней бабки с пинолью
25. Маховик быстрого перемещения пиноли задней бабки
26. Рукоятка включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
27. Рукоятка медленного перемещения пиноли задней бабки
28. Винт поперечного перемещения задней бабки
29. Рукоятка стопорения пиноли задней бабки
30. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
31. Тумблер включения местного освещения
32. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
34. Вводной выключатель
35. Кнопка «Импульс шпинделя вперед»
36. Кнопка «Шпиндель вперед» (дублирующая)
37. Кнопка включения насоса охлаждения
38. Кнопка выключения насоса охлаждения
Технические данные и характеристики станка 1А64
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 800
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 450
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 2800
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 5000
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 85
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 80
Торможение шпинделя Имеется
Наибольший момент на шпинделе, кН/м
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 7,1..750
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Конус морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 11ИМ
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 2520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм 0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм 0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм 50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм 6
Число ступеней продольных подач суппорта 32
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,20..3,05
Пределы поперечных рабочих подач суппорта, мм/об 0,07..1,04
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 2,16
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 0,735
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1..120
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 28..0,25
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,5..30
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет
Наибольшее продольное/ поперечное усилие резания, кН 120/ 78
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 240
Пределы рабочих подач резцовых салазок, мм/об
Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 17
Мощность электродвигателя быстрого хода, кВт 1,5
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт 0,12
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,125
Насос охлаждения (помпа) ПА-22
Габариты станка, мм 5825 х 2000 х 1660
Масса станка, кг 11400
Телефон/факс: (495) 679-82-10 доб. 309
Email: [email protected]
Сайт — http://www.gig-ant.com/machinery/10/1854.htm
Получение станка в ремонт -проверка станка на точность -составление дефектной ведомости -очистка от стружки и масла -разборка на узлы, мойка узлов -разборка узлов на детали -мойка деталей
|
Ремонт станины -разборка, промывка, дефектация -шлифовка направляющих -окраска -установка |
Ремонт шпинделя -разборка, дефектация -шлифовка шпинделя -установка нового патрона -замена подшипников -сборка |
Ремонт коробки скоростей -разборка, промывка, дефектация -ремонт и замена комплектующих -замена подшипников -внутренняя окраска |
Ремонт фартука -разборка, промывка, дефектация -ремонт (замена) муфт и втулок -замена подшипников -внутренняя окраска -сборка |
Ремонт суппорта -разборка, промывка, дефектация -ремонт продольных направляющих каретки -шлифовка прижимных планок -шабровка поперечных направляющих каретки -шабровка направляющих верхнего суппорта -шабровка направляющих верхних салазок -шлифовка клиньев -ремонт резцедержателя -ремонт винта и гайки поперечного суппорта -ремонт винта и гайки верхнего суппорта -сборка-наклейка на поверхности скольжения суппорта и каретки износостойкого пластикового покрытия «ZX» |
Ремонт коробки подач -разборка, промывка, дефектация -ремонт и замена изношенных деталей -внутренняя окраска -сборка |
Ремонт задней бабки -разборка, промывка, дефектация -расточка и хонинговка направляющей пиноли задней бабки -шлифовка пиноли задней бабки -ремонт винта и гайки пиноли -сборка |
Ремонт ходового винта и вала -ремонт гитары -ремонт (замена) винта и вала -изготовление новых гаек -сборка |
Ремонт системы охлаждения и смазки -разборка, промывка, дефектация -ремонт (замена) трубопроводов и насосов -сборка |
Ремонт электрооборудования -установка нового электрошкафа -монтаж новой низковольтной аппаратуры в электрошкафу -ремонт(замена) светосигнальных и осветительных устройств -ремонт(замена) эл. двигателей -новый электромонтаж по станку |
Ремонт ограждений Сборка, шпатлевка и окраска Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах Проверка на шум и нагрев |
Сдача ОТК -механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка на вибрации и, жесткость, проверка люфтов, проверка на шум и нагрев) -электрика Сдача станка заказчику |
Станок токарно-винторезный 1А64, цена 397000 грн.
Станок токарно-винторезный универсальный 1А64 после кап. ремонтаНазначение:
Станок универсальный, предназначен для выполнения различных токарных и резьбовых работ в центрах, патроне или планшайбе. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя переменного тока через коробку скоростей. Коробка подач закрытого типа. Обеспечивает нарезание стандартной резьбы без применения сменных зубчатых колес. Для нарезания точной резьбы необходимо включать ходовой винт, минуя коробку передач.
Числа оборотов шпинделя и подачи суппорта настраиваются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.
Станок имеет быстрые перемещения суппортов в продольном и поперечном направлениях.
Перемещение задней бабки по направляющим станины и выдвижение пиноли производятся вручную от маховичков.
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 — «Н».
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1А64
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | |
над станиной | 800 |
над суппортом | 450 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 2800 |
Расстояние между центрами (РМЦ) при крайнем положении задней бабки с вдвинутой пинолью, мм | 2800 |
Шаг нарезаемой резьбы: | |
метрической, мм | 1…120 |
дюймовой, число ниток | на 1’‘ 24…¼ |
модульной, мм | 0,5…30,0 |
Количество скоростей шпинделя | 24 |
Число оборотов шпинделя, об./мин | 7,1…750 |
Количество продольных и поперечных подач суппорта | 32 |
Подача суппорта, мм/об. | |
продольная | 0,2….3,05 |
поперечная | 0,07….1,04 |
Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин | |
продольного | 2,16 |
поперечного | 0,735 |
Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 17 |
Масса, кг | 11700 |
Габариты, мм | 5825×2000×1660 |
Станок 1А64. Таблички, шильды, таблица резьб и подач
Описание
1А64 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения.
Станок 1А64 заменил в производстве устаревший токарный станок 164.
На смену токарно-винторезному станку 1А64 пришел токарно-винторезный станок более совершенной конструкции — 16к40.
Станок 1А64 предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.
Так как станок 1А64 позволяет обрабатывать заготовки массой до 5 тонн, то его целесообразно применять в условиях единичного и мелкосерийного производства, в ремонтных и инструментальных цехах промышленных предприятий.
На станке 1А64 можно выполнять разнообразные токарные работы, включая точение конусов, а также нарезание метрической, модульной и дюймовой резьб.
Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подач суппорта осуществляется переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.
Для продольных и поперечных перемещений суппорта имеется ручной и механический приводы.
Для быстрых ходов суппорта применяется отдельный электродвигатель.
Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке черных и цветных металлов.
Класс точности станка Н.
Шероховатость обработанной поверхности V 6.
Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.
Производитель — Рязанский станкостроительный завод
История токарно-винторезного станка 164 серии
В 1934 году на Московском станкостроительном заводе осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП 300, ДИП-400, ДИП-500 В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.
В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод.
В 1949 году запущен в производство первый станок 164-й серии — модель 164 (диаметр обработки — Ø 800 мм).
В 1953 году запущен в производство станок следующего поколения серии — 1а64.
С 1972 года начало серийного выпуска токарных станков: 1л64, 1м64.
В 1978 году начало серийного выпуска станка 16к40.
В 1992 году начало серийного выпуска последней модели серии — 16р40.
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1А64
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1а64Габариты рабочего пространства токарного станка 1а64Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка 1А64
Шпиндель токарно-винторезного станка 1а64Станина токарно-винторезного станка 1а64
Общий вид и состав токарного станка 1А64
Общий вид и состав токарного станка 1А64Расположение составных частей токарного станка 1А64
Расположение основных узлов токарного станка 1А64Спецификация составных частей токарного станка 1А64
- Станина — 1А64.01
- Коробка подач — 1А64.07
- Шестерни сменные — 1А64.08
- Бабка передняя — 1А64.02
- Патрон — 164.09
- Фартук — 1А64.06
- Каретка — 1А64.05
- Суппорт — 1А64.04
- Охлаждение — 1А64.14
- Люнет подвижный — 1А64.10
- Электротруборазводка — 1А64.81
- Люнет неподвижный — 1А64.20
- Бабка задняя — 1А64.03
- Электрооборудование — 1А64.80
Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1А64
- Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
- Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
- Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
- Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
- Рукоятка установки нормального и увеличенного шага
- Рукоятка установки правой и левой резьб
- Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
- Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
- Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
- Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и включения ходового винта напрямую
- Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
- Рукоятка установки вида работ (резьбы или подачи)
- Кнопка «Стоп» (дублирующая)
- Кнопка «Шпиндель назад» (дублирующая)
- Маховик ручного перемещения каретки
- Кнопка «Шпиндель вперед»
- Кнопка «Стоп»
- Рукоятка включения гайки ходового винта
- Кнопка «Шпиндель назад»
- Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
- Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
- Валик ручного перемещения задней бабки
- Рукоятка упора задней бабки
- Толкатель стопорения шпинделя задней бабки с пинолью
- Маховик быстрого перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка медленного перемещения пиноли задней бабки
- Винт поперечного перемещения задней бабки
- Рукоятка стопорения пиноли задней бабки
- Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
- Тумблер включения местного освещения
- Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
- Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
- Вводной выключатель
- Кнопка «Импульс шпинделя вперед»
- Кнопка «Шпиндель вперед» (дублирующая)
- Кнопка включения насоса охлаждения
- Кнопка выключения насоса охлаждения
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А64
Кинематическая схема токарного станка 1а64Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А64
Электрическая схема токарного станка 1а64Электрооборудование токарно-винторезного станка 1А64. Общие сведения
На станке установлены следующие электродвигатели:
- Электродвигатель главного привода
- Электродвигатель быстрых перемещений каретки
- Электродвигатель насоса охлаждения
Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока 380 В, 50 Гц.
Питание цепей управления постоянного тока осуществляется от селеновых выпрямителей Д1, Д2 (однофазный мост) напряжением 24 В (см. рис. 15).
Питание цепей управления переменного тока осуществляется от понижающего трансформатора напряжением 110 В.
Питание лампы местного освещения производится от отдельного трансформатора напряжением 24 В.
Вся аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в нише передней бабки.
Управление электроприводами станка дистанционное, кнопочное, осуществляется (см. рис. 18):
- с пульта управления на передней бабке — ПБ
- с пульта управления на каретке — ПК
- с пульта управления на фартуке — ПФ
Присоединение электрооборудования станка к цеховой электросети осуществляется с помощью вводного автомата (автоматического выключателя) BAI, установленного на боковой степи ниши передней бабки. Ввод осуществляется проводом сечением 10 мм2.
Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматическими выключателями и тепловыми реле.
Величины номинальных токов и значений уставок магнитных пускателей и реле приведены в табл. 11, 12, 13.
Нулевая защита электрооборудования станка осуществляется размыканием з. (замыкающих) блок-контактов в цепи самопитания магнитных пускателей и реле при исчезновении напряжения в цеховой электросети.
Первоначальный пуск токарно-винторезного станка 1А64
Перед первоначальным пуском проверяется:
- надежность заземления станка, станций управления и других устройств, расположенных вне станка
- правильность монтажа электрооборудования, особенно внешнего монтажа и подключения электрооборудования станка к цеховой сети
- правильность уставок реле времени, тепловых реле, сопротивлений
После проверки электрооборудования в станции управления отсоединяются провода питания всех электродвигателей. Включением вводного автомата ВА1 автоматического выключатели электрооборудование станка подключается к цеховой сети. Воздействием на органы управления на пультах, на конечные выключатели и другие аппараты нажимного действия проверяются правильность и четкость срабатывания магнитных пускателей и аппаратуры управления электродвигателями и другими исполнительными устройствами, а также проверяется действие блокировок и сигнализации.
Отключается вводной автомат ВА1 и к станции управления подсоединяются провода питания электродвигателей.
Производится проверка с включением электродвигателей и других исполнительных органов.
Описание работы токарно-винторезного станка 1А64
Включение и отключение электрооборудования. Перед включением электрооборудования станка необходимо выполнить следующие операции:
- поставить все автоматы, установленные на панели управлении в нише передней бабки, в положение включено
- закрыть на замок дверь электрошкафа (ниши)
Вручную включить вводной автомат ВА1, установленный на боковой стенке ниши передней бабки.
На щитке передней бабки загорается сигнальная лампочка ЛС1 белого цвета, сигнализирующая о включении автомата ВА1. Включением вводного автомата ВА1 осуществляется подача напряжения от внешней сети для питания электрооборудования станка.
Аварийное отключение электроприводов станка производится нажатием на кнопку «Аварийный стоп», расположенную на пульте передней бабки.
Для снятия напряжения со станка необходимо отключить вручную вводной автомат ВА1.
Станок токарный 16к40 технические характеристики
16К40 станок токарно-винторезный универсальныйСхемы, описание, характеристикиСведения о производителе токарно-винторезного станка 16К40
Производитель токарного станка 16К40 — Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.
Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.
По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.
На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.
Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.
Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ
16К40 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения
Универсальный токарно-винторезный станок 16К40 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в условиях единичного и мелкосерийного производства.
На станке 16К40 можно производить наружное точение, растачивание, сверление, а также нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
Высокая мощность электропривода и жёсткость станины станка 16К40, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке черных и цветных металлов.
Особенности конструкции токарно-винторезного станка 16К40
- Жёсткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки
- Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности
- частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше, чем прямого, что сокращает время обработки резьб
- Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте
- Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи
- Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке
Состав оборудования токарного станка 16К40
- люнет подвижный (Ø20… Ø150 мм)
- люнет неподвижный (Ø20… Ø350 мм) (Кроме станков с РМЦ 750 мм)
- патрон четырехкулачковый Ø800 мм или Ø630 мм
- патрон трехкулачковый Ø400 или Ø315 мм
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности не более Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.
Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.
Производитель — Рязанский станкостроительный завод
Модификации токарно-винторезного станка 16К40
16К40П, 16К40ПФ101 — станок универсальный токарно-винторезный повышенной точности
16К40Ф101, 16К40ПФ101 — станок универсальный токарно-винторезный с устройством цифровой индикации (УЦИ)
16К40РФ3 — станок токарный с ЧПУ
Аналоги токарно-винторезного станка 16К40
СА800С — Ø800 — производитель Саста, ОАО г. Сасово
CW6280B/C, CW6180B/C — Ø800 — производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай
CW6180C, CW6280C — Ø800 — производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай
C6280, CQ6280 — Ø800 — производитель Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd Китай
CQ6280C — Ø800 — производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Co., Ltd. Китай
CQ6180B — Ø800 — производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай
История токарно-винторезного станка 164 серии
В 1934 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.
В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ.
В 1949 году запущен в производство первый станок 164-й серии — модель 164 (диаметр обработки — Ø 800 мм).
В 1953 году запущен в производство станок следующего поколения серии — 1а64.
С 1972 года начало серийного выпуска токарных станков: 1л64, 1м64.
В 1978 году начало серийного выпуска станка 16К40.
В 1992 году начало серийного выпуска последней модели серии — 16р40.
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16К40
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16к40
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16к40
Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка 16К40
Шпиндель токарно-винторезного станка 16к40
Общий вид и состав токарного станка 16К40
Фото токарно-винторезного станка 16к40
Фото токарно-винторезного станка 16к40
Фото токарно-винторезного станка 16к40. Скачать в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка 16к40
Фото токарно-винторезного станка 16к40. Скачать в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка 16к40
Фото токарно-винторезного станка 16к40. Скачать в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка 16к40
Фото токарно-винторезного станка 16к40. Скачать в увеличенном масштабе
Расположение составных частей токарного станка 16К40
Расположение основных узлов токарного станка 16к40
Расположение основных узлов токарного станка 16к40. Скачать в увеличенном масштабе
Спецификация основных узлов токарного станка 16К40
- Шестерни сменные 16К40.35.000
- Станина 16К.40.13.000, *16К40-1.13.000
- Ограждение патрона 16К40.18.000
- Бабка передняя 16К40.21.00
- Бабка задняя 16К40.30.000
- Охлаждение 1М63.34.00, *1М63.77.000
- Суппорт 16К40.42.000
- Каретка 16К40.51.000
- Люнет подвижный l6K40.64.000
- Люнет неподвижный 16К40.66.000
- Электрошкаф 16K40.82.000
- Электротрубомонтаж 16K40.83.000, **16К40Ф101.83.000, *16К40-1.83.000, ***6К40Ф101-1.83.000
- Патрон четырехкулачковый 16К40.90.000
- Ограждение патрона 1М63Н.19.000
- Патрон трехкулачковый 1М.63Н.90.000
- Фартук 1М63Б.60.000
- Коробка подач 1М63Б.71.000
- Шкаф 1М63Б.85.000, **16К40Ф101.85.000
- Защитное устройство 16К30.14.000
- Устройство цифровой индикации **Ф5290
Кожух защитный 16К40.47.000
Примечание
* — для станков с РМЦ 1,5 м 16К40-1 и 16К40Ф101-1
** — для станков с устройством цифровой индикации УЦИ 16К40Ф101 и 16К40Ф101-1
*** — для станков с РМЦ 1,5 м и с УЦИ 16К40Ф101-1
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К40
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16к40
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К40. Скачать в увеличенном масштабе
Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16К40
- Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
- Рукоятка установки нормального или увеличенного шага и деления на многозаходные резьбы
- Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
- Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
- Рукоятка включения механического перемещения резцовых салазок суппорта
- Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
- Тумблер включения местного освещения
- Головка зажима и отжима сухаря крепления каретки
- Тумблер переключения на точение конусов и цилиндров
- Рукоятка включения подач и ускоренных перемещений суппорта
- Рукоятка зажима пиноли задней бабки
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка фиксации ограждения патрона
- Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
- Рукоятки управления фрикционом
- Тумблер включения насоса охлаждения
- Пульты управления на каретке и бабке передней
- 17.1; 23.1 Кнопки «Общий стоп»
- 17.2; 23.2 Кнопки «Стоп» двигателя главного привода
- 17.3; 23.3 Кнопки «Пуск» двигателя главного привода
16К40 Схема кинематическая токарно-винторезного станка и расположение подшипников
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к40
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К40. Скачать в увеличенном масштабе
Принцип работы токарно-винторезного станка 16К40
Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.
Частота вращения шпинделя изменяется переключением зубчатых блоков. График частот вращения шпинделя рис. 1.6.2.
Бабка передняя сообщает шпинделю двадцать четыре ступени прямого вращения и одиннадцать ступеней обратного вращения через кинематические цепи согласно табл. 1.6.7.
Из полученных двадцати четырех ступеней две повторяются. Включение шпинделя осуществляется механической фрикционной муфтой.
Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка 16К40
Станина станка 16К40
Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы.
Станина цельнолитая на тумбах имеет две призматических направляющих для каретки и две для задней бабки из которых одна плоская.
Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости.
В правой тумбе помещаются бак с эмульсией и электронасос.
На левой тумбе сзади крепится электродвигатель главного привода.
Бабка передняя
Бабка передняя (рис. 1.6.4; 1.6.6) устанавливается на левой головной части станины.
Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы она валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы.
Валы установлены на подшипниках качения.
Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры. Передняя и средняя опоры — двухрядные подшипники с короткими цилиндрическими роликами.
Задняя опора — радиальный подшипник, работающий в паре с упорными шарикоподшипниками.
Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение — электромагнитной муфтой 121 (см. рис. 1.6.2).
Бабка задняя
Бабка задняя рис. 1.6.6 перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках 5, установленных в мостике 6. На направляющих станины бабка закрепляется при помощи двух планок 8 четырьмя болтами 9.
Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов 1 и гайки 7, установленной в мостике.
Перемещение пиноли 10 производится маховиком 11
Суппорт
Суппорт (рис. 1.6.7) содержит поворотную часть 11. резцовые салазки 12 и резцедержатель 13.
Поворотная часть суппорта устанавливается на поперечной ползушке каретки и крепится четырьмя винтами, установленными в Т-образном круговом пазу.
Перемещение резцовых салазок осуществляется вручную и механически. Отсчет перемещения осуществляется по лимбу 14.
Каретка
Каретка рис. (1.6.8, 1.6.9) снабжена двумя призматическими направляющими для продольного перемещения по станине и направляющими выполненными в форме «ласточкиного хвоста» для, перемещения поперечной ползушки.
Рукоятка 12 ручного перемещения поперечной ползушки снабжена устройством автоматического отключения ее при механической подаче.
Отсчет поперечного перемещения ползушки осуществляется устройством цифровой индикации (см. рис. 1.6.9).
Фартук
Фартук (рис. 1.6.10; 1.6.11) закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой) 5. Движение суппорту передается через фартук от ходового винта или ходового вала. Механизм фартука снабжен четырьмя электромагнитными муфтами, что позволило сосредоточить управление на одной рукоятке, причем направления включения рукоятки совпадают с направлениями движения подачи. В эту же рукоятку встроена, кнопка, нажатием которой включается ускоренный ход суппорта.
Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты •включение быстрого хода возможно при включенной подаче: Электрическая блокировка исключает возможность одновременного включения быстрого перемещения суппорта и подачи от ходового вала при сцепленной гайке ходового винта
Коробка подач
Коробка подач обеспечивает настройку на следующие виды работ
- нарезание резьбы метрической, дюймовой модульной и питчевой;
- нарезание точных резьб, минуя механизм коробки подач;
- точение.
Шестеренный механизм коробки подач состоит из наборного механизма, множительных механизмов привода ходового винта, ходового вала и механизма выбора вида работы — нарезание резьбы или точение.
Выбор вида работ, величин подач и резьб осуществляется по таблицам 1.6.6; 1.13.3; 1.13.4.
Шестерни сменные
Шестерни сменные рис. 1.6.14 служат для передачи вращения от выходного вала В37 бабки передней на входной вал В14 коробки подач.
При помощи комбинаций сменных шестерен (в соответствии со схемами таблиц 1.6.6; 1.13.3; 1.13.4. Станок можно налаживать на нарезание различных резьб.
На рис. 1.6.14 исполнение «а» показана настройка сменных шестерен на нарезание метрической и дюймовой резьб, а исполнение «б» показана настройка для модульной и питчевой резьб.
Настройка для метрической и дюймовой резьб используется также для получения основного ряда подач.
Шестерни сменные на валах 1, 2 и промежуточных осях 3 и 4 закрепляются гайкой поз. 5 через шайбу 6.
На торцах сменных шестерен нанесено число зубьев и модуль.
При закреплении приклона 7 и оси 4 необходимо установить шестерни сменные с минимальным зазором.
Нельзя забывать о регулярной смазке шестерен сменных и втулок 8, последние смазываются через колпачковую масленку 9.
Люнеты
Для обработки нежестких деталей станок оснащен подвижным рис. 1.6.15 и неподвижным рис. 1.6.16 люнетами. Люнеты снабжены сменными пинолями 3, роликами 2 и сухарями 1, установленными в зависимости от диаметра обрабатываемого изделия и условий работы рис. 1.6.16 варианты I, II, III.
Охлаждение
От электронасоса, установленного на баке охлаждения, охлаждающая жидкость через трубопровод, шланг и регулируемый наконечник подается к инструменту, а затем стекает в два корыта, установленные спереди и сзади станка, откуда возвращается в бак электронасоса.
Бак устанавливается в правой тумбе станины. Очистку бака производить не реже одного раза в месяц.
Держатель
Держатель рис. 1.6.17 применяется при обработке отверстий с ручной и механической подачей каретки.
Держатель 1 устанавливается в позицию резцедержателя 6 и зажимают винтами 5.
В цилиндрическое отверстие держателя вставляется втулка 2 с коническим отверстием для инструмента 4 и стопорится винтом 3.
Совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя осуществляется с помощью оправок, вставляемых в шпиндель или патрон. Оправки со станком не поставляются.
Схема электрическая принципиальная токарного станка 16К40
Электрическая схема токарно-винторезного станка 16к40
Схема электрическая токарно-винторезного станка 16К40. Скачать в увеличенном масштабе
Описание электроприводов и схемы управления токарного станка 16К40
Включение и отключение электрооборудования (см. рис. II.1, табл. II.1)
Перед включением электрооборудования станка необходимо выполнить следующие операции:
- поставить все выключатели, установленные в электрошкафу, в положение «ВКЛЮЧЕНО»
- закрыть на замок дверь электрошкафа, вручную включить вводный выключатель QF1. При этом загорается сигнальная лампочка HL1 молочного цвета на стенке электрошкафа, сигнализирующая о наличии напряжения в электрошкафу и о подключении станка к цеховой электросети.
Аварийное отключение электроприводов станка осуществляется нажатием на одну из кнопок SB5 или SB6 красного цвета с грибовидным толкателем увеличенного размера и принудительным возвратом, расположенных на пультах управления.
Для снятия напряжения со станка необходимо отключить вводный выключатель QF1.
Электропривод вращения изделия
Электропривод вращения изделия осуществляется от асинхронного электродвигателя трехфазного тока M1 типа 4АМР160М4УЗ; 18.5 кВт; 1465 об/мин при 50 Гц.
Пуск электродвигателя M1 осуществляется нажатием на кнопку SB3 или SB4 (расположенные па пультах каретки и передней бабки) при выключенном фрикционе. При этом размыкающий контакт конечного выключателя SQ1 замкнут. Пускатель КМ1 получает питание и подключает электродвигатель главного движения M1 к сети.
Одновременно с пускателем КМ1 получает питание реле времени КТ1, которое замыканием своего замыкающего контакта включает реле времени КТ2. Реле времени KТ2 в свою очередь замыканием своего замыкающего контакта включает тормозную муфту УС1.
Управление вращением шпинделя осуществляется с помощью фрикциона, включаемого рукояткой. При отключенном фрикционе размыкающий контакт SQ1 остается замкнутым, реле времени KT1, КТ2 и тормозная муфта УС1 включены. При этом на шкафу загорается сигнальная лампочка HL4 синего цвета.
При работе двигателя М1 на холостом ходу, т. е. фрикцион отключен, реле времени КТ2 с выдержкой времени 150 …180 с размыкает свой размыкающий контакт и отключает магнитный пускатель КМ1 и соответственно двигатель М1 от сети.
Одновременно с пускателем КМ1 теряет питание реле времени КТ1, которое с выдержкой времени 25 с размыкает свой замыкающий контакт и отключает реле времени КТ2, которое в свою очередь размыканием замыкающего контакта отключает тормозную муфту УС1.
При включении фрикциона размыкающий контакт SQ1 размыкается, отключает реле времени КТ2 и обеспечивает работу станка.
Останов электродвигателя М1 осуществляется нажатием на кнопки SB1 или SB2, отключается магнитный пускатель КМ1, разрывая цепь питания электродвигателя М1.
С отключением электродвигателя М1 магнитный пускатель КМ1 своим размыкающим контактом включает реле времени КТ2 и тормозную муфту УС1.
Контроль за нагрузкой электродвигателя M1 осуществляется по амперметру РА1.
Электропривод подач
Привод подачи связан с главным приводом через кинематическую цепь коробки скоростей с коробкой подач. Перемещение каретки влево или вправо, суппорта вперед или назад осуществляется с помощью электромагнитных муфт УС2 … УС5; УС2 и УСЗ «влево—вправо», УС4 и УС5 «вперед-назад», расположенных в фартуке станка.
Управление электромагнитными муфтами УС2 … УС5 производится с помощью крестового переключателя, установкой его в одно из четырех положений. Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения электрической дуги на контактах при отключении катушек предусмотрены разрядные резисторы.
Электропривод быстрых перемещений
Электропривод быстрых перемещений суппорта и каретки осуществляется от электродвигателя трехфазного тока М3 типа 4АМ80А4; 1,1 кВт; 1420 об/мин при 50 Гц.
Пуск электродвигателя МЗ осуществляется нажатием на кнопку SA2—5 «Прерывистое вращение», встроенную в головку крестового переключателя SA2.
При этом включается магнитный пускатель КМЗ и своими контактами подключает электродвигатель МЗ к питающей сети.
Направление быстрых перемещений каретки или суппорта в соответствующую сторону производится с помощью электромагнитных муфт УС2… УС5, аналогично как в приводе подач.
На фартуке станка имеется переключатель режимов работы SA3 на три положения, который включает муфты соответственно на:
- токарную работу
- конусное точение внутреннее
- конусное точение наружное
Электропривод насоса охлаждения
Электропривод насоса охлаждения осуществляется от электронасоса М2 трехфазного тока типа X14—22М; 0,12 кВт; 2800 об/мин при 50 Гц.
Пуск и останов электронасоса М2 производится переключателем SA1, установленным на фартуке станка, при включенном электродвигателе М1.
Местное освещение
Освещение зоны резания осуществляется аппаратом местного освещения с лампочкой ELI па напряжение 24 В; 60 Вт, которая питается от трансформатора TV1.
Связь устройства цифровой индикации (УЦИ) со станком (для станков 16К40Ф101, 16К40Ф101—1)
В станке модели 16К40Ф101 применено устройство цифровой индикации (УЦИ), предназначенное для измерения и визуального отсчета в цифровой форме перемещения суппорта.
УЦИ способствует повышению производительности, а при определенных условиях — точности металлообработки.
Конструктивно устройство цифровой индикации выполнено в виде одного блока типа Ф5290, который расположен на передней бабке.
Питание УЦИ осуществляется от трансформатора TV1 напряжение 110 В, 50 Гц, расположенного в электрошкафу.
При отключении вводного автомата УЦИ обесточивается.
Датчик — сельсин БС—155А с УЦИ соединяется гибким, кабелем, а ось датчика с помощью пластинчатой муфты соединяется с поперечным винтом.
Перемещение рабочего инструмента на 5 мм соответствует одному обороту ходового винта, а следовательно, и ротора сельсина БС—155А. Фазовый сигнал поступает в блок индикации Ф5290.
Цифровой отсчет на индикаторном табло блока соответствует одному обороту ротора сельсина, равен 10 мм (т. е. автоматически отображается удвоенное перемещение — диаметр).
Дискретность отсчета УЦИ составляет 0,01 мм.
Подробное описание работы УЦИ дано в инструкции завода — изготовителя УЦИ Ф5290.
Перед началом работы с УЦИ необходимо выдержать его во включенном состоянии в течение 5 мин.
УЦИ допускает непрерывную работу в течение 16 часов с последующим перерывом на 1 ч.
Блокировки и сигнализация
Блокировка, исключающая одновременное включение маточной гайки и электромагнитных муфт фартука, осуществляется конечным включателем SQ2, который обрывает цепь питания муфт при включении маточной гайки.
Сигнальная лампочка молочного цвета HL1, расположенная на стенке электрошкафа сигнализирует о наличии напряжения на станке при включенном вводном выключателе QFI.
Сигнальная лампочка HL4 синего цвета сигнализирует о торможении шпинделя.
16к40 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.
Технические данные и характеристики станка 16К40
Наименование параметра | 16К40 | |
---|---|---|
Основные параметры | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | |
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 800 | |
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 490 | |
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 3000 | |
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 4000 | |
Шпидель | ||
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 105 | |
Наибольший момент на шпинделе, кН/м | 6,3 | |
Наибольшее усилие резания Pz, кН | 200 | |
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 24 | |
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 6,3…1250 | |
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Конус морзе 6 | |
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 11ИМ | |
Подачи | ||
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 3000 | |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 445 | |
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм | 1 | |
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм | 0,1 | |
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм | 300 | |
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм | 5 | |
Число ступеней продольных подач | 96 | |
Пределы продольных рабочих подач, мм/об | 0,06…22,4 | |
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об | 0,024…8,29 | |
Пределы рабочих подач резцовых салазок, мм/об | 0,024…8,29 | |
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | 5,2 | |
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | 2 | |
Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин | 2 | |
Количество нарезаемых резьб метрических | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 1…224 | |
Количество нарезаемых резьб дюймовых | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 28…0,25 | |
Количество нарезаемых резьб модульных | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,28…56 | |
Количество нарезаемых резьб питчевых | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 112…0,5 | |
Электрооборудование | ||
Количество электродвигателей на станке | 4 | |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 18,5 | |
Тип электродвигателя главного привода | 4А160М4У3 | |
Мощность электродвигателя быстрого хода, кВт | 1,1 | |
Тип электродвигателя быстрого хода | 4А80М4У3 | |
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт | 0,12 | |
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,125 | |
Насос охлаждения (помпа) | 200Х14-22 | |
Габариты станка, мм | 5780 х 1850 х 1625 | |
Масса станка, кг | 7100 |
- Станки токарно-винторезные модели 16к40, 16к40ф101, 16к40ф101-1. Руководство по эксплуатации. АО Рязанский станкостроительный завод, 1992
- Станок токарно-винторезный модель 16к40. Руководство по эксплуатации. Рязанский станкостроительный завод, 1986
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Список литературы
Связанные ссылки
Каталог справочник токарно-винторезных станков
Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию
16K40 Токарный станок с ручным управлением | Станкофорвард
16K40 РУЧНАЯ РЕЙКА (РЯЗАНЬ)
16K40-1,5 НА СКЛАДЕ!
16K40 был флагманом среднего размера известного рязанского токарного станка, и несколько тысяч машин нашли работу и дома в разных частях света. С тех пор, как несколько лет назад завод в Рязани упал, производство токарных станков было налажено небольшими компаниями, которые раньше занимались только обслуживанием и запасными частями. Прекрасный трудовой опыт в сочетании с конструкторским и инженерным персоналом, ранее работавшим на крупной фабрике, позволили этим мелким производителям не позволить рязанскому имени исчезнуть.Внутри страны новые модели токарных станков 16K40 и другие доказали свою подлинность и приверженность качеству. Машины прочные, точные и аккуратные, они безупречно выполнены как из материала, так и из изготовления. Поэтому сейчас мы предлагаем рязанские токарные станки на международном уровне, как это было раньше.
Технические данные | Параметр |
Качели над кроватью | 840 |
Обработано над кроватью | 800 |
Качели и обработанные каретки | 490 |
Максимальная длина заготовки между центрами, м | 0.75, 1,5, 2, 3, 4, 5, 8, 10 |
Отверстие шпинделя, мм | 105 |
Количество скоростей шпинделя | 22 |
Высота режущего инструмента, мм | 40 |
Количество позиций инструмента | 4 |
Внутренняя конусность задней бабки гусиным пером | Морзе 6 |
Ограничения скорости шпинделя, об / мин | 10-1250 |
Подача каретки, мм / об .: | |
продольный | 0,033-5,6 |
Крест | 0,013-2,064 |
Слайд инструмента | 0,013-2,064 |
Пределы шага для нарезания резьбы: | |
Метрика, мм | 1-224 |
Whitworth, T.P. I | 28-0,25 |
Модуль, модуль | 0,25-56 |
Червяк, диаметр диаметра | 112-0,5 |
Каретка быстрого хода, м / мин: | |
продольный | 5,2 |
Крест | 2,0 |
Усилие резания, кН | 20 |
Крутящий момент шпинделя, кНм | 3 |
Максимальный вес заготовки между центрами, кг | 3500 |
Мощность главного привода, кВт | 18,5 |
Габаритные размеры токарного станка (вместе с электрооборудованием), мм: | |
Длина | 3.000 |
Ширина | 1,860 |
Высота | 1,625 |
Вес токарного станка | 4,450 |
Стандартное оборудование | Дополнительное оборудование |
Follow rest 20-150 мм | Устойчивый отдых 20-160 мм |
Устойчивый отдых 20-350 мм | Устойчивый отдых 300-500 мм |
3-кулачковый патрон ⌀ 400 мм | Резьба циферблата |
Поменять передачи | Коническая насадка |
Мертвая точка | Быстросменный инструментальный держатель револьверной головки |
Цифровое считывание | |
4-кулачковый патрон ⌀ 800 мм | |
4-кулачковый патрон ⌀ 630 мм | |
Клин колодки | |
Патрон водителя | |
Живой центр |
Основные эксплуатационные характеристики:
1 Головка и станина головки станка, задняя бабка, опорная плита и т. Д. Сочетание поверхности между чисткой вручную, строгой проверкой станка эффективно обеспечивает точность и стабильность станка.
2 Машина изготовлена из высокопрочного чугуна, добавлены специальные материалы из меди и хрома, ширина станины 400 мм, глубина закалки рельсов станины до 4 мм, эффективно улучшают удобство и стабильность машины.
3 Смазка корпуса головки станины использует насос для обеспечения принудительной циркуляции смазки, учитывая жаркую погоду на юге, гарантирует чистоту коробки головки станины и характеристики теплового излучения, эффективно расширяет срок службы подшипников и зубчатых передач жизнь.
4 Подшипник Wafangdian используется в шпинделе станка, диаметр сквозного отверстия шпинделя 80 мм, зубчатая передача станка с точным шлифованием, может эффективно повысить твердость зубчатых колес, снизить шум станка.
5 В станке используется ведущий винт отечественной марки, а в шелковой матрице используется высококачественный бронзовый сплав для обеспечения износостойкости и точности технического обслуживания.
6 Станок имеет высокопрочный хвостовик четырехступенчатой револьверной головки: 25×25 мм.
Область применения:
1 Обычный горизонтальный токарный станок серии CA используется для токарной обработки внутренней и внешней цилиндрической поверхности, конической поверхности и другой вращающейся поверхности, для поворота различных метрических и дюймовых, модульных и шаговых резьб, а также шага диаметров резьбы и вытащить буровой и нефтяной бак и т. д., как правило, очень сильный горизонтальный токарный станок, широко применяется пакетная обработка различных валов и дисков.
2 Серийная ширина токарного станка в общем токарном станке, ширина рельса 400 мм имеет более высокую жесткость, поверхность рельса закалкой промежуточной частоты, износостойкая и долговечная.
3 Удобный оператор для концентрации, скользящая пластина оснащена быстродвижущимся механизмом. Использование одной ручки, гуманизация.
4 Жесткость конструкции станка и жесткость трансмиссии выше, чем у токарного станка общего назначения, коэффициент использования мощности высокий, что подходит для сильной резки.
5 Прежде чем покинуть станкостроительный завод, станок проходит строгий контроль в соответствии с процедурой проверки, а станок — на предмет хорошей устойчивости и надежности.
Основные технические характеристики изделия:
Технические характеристики | CA6150 CA6150B CA6150C | CA6250 CA6250B CA6250C | ||||||
Макс.Качели над кроватью | 500 мм | |||||||
Макс. Поворотная каретка | 300 мм | |||||||
Макс. отклонение в зазоре | — | 720 мм | ||||||
Эффективная длина зазора | — | 210 мм | ||||||
Макс. длина заготовки | 750 мм / 1000 мм / 1500 мм / 2000 мм / 22 мм / 3000 мм / 4000 мм | |||||||
Ширина станины | 400 мм | |||||||
Сечение токарного инструмента | 25×25 мм | |||||||
Шпиндель | Частота вращения шпинделя | 10-1400 об / мин / 16-1400 об / мин (24 шага) | ||||||
Отверстие в шпинделе | 52 мм.(80 мм). [105 мм] | |||||||
Конус шпинделя | NO.6 (MT6) (Φ90 1:20) [Φ113 1:20] | |||||||
Корма | Количество кормов | 64 (виды) (для каждого) | ||||||
Диапазон метрических резьб (видов) | (1-192 мм) 44 вида | |||||||
Диапазон дюймовых резьб (видов) | (2-24tpi) 21 видов | |||||||
Диапазон резьб модулей (видов) | 0.25-48 (Moduie39kinds) | |||||||
Диапазон резьбы (виды) | 1-96DP (37 видов) | |||||||
Ход поперечного скольжения | 320мм | |||||||
Ход верхнего скольжения | 140мм | |||||||
Задняя бабка | Макс.Ход шпинделя хвостовой бабки | 150 мм | ||||||
Диаметр шпинделя хвостовой бабки | 75 мм | |||||||
Конус центрального отверстия шпинделя задней бабки | NO.5 (MT5) | |||||||
Главный двигатель | 7,5 кВт (10 л.с.) | |||||||
Размеры упаковки (Д * Ш * Вмм) | Габаритные размеры для 750 мм | 2550x1140x1750 | ||||||
Габаритные размеры для 1000 мм | 2700x1140x1750 | |||||||
Габаритные размеры для 1500 мм |
| Габаритные размеры | ||||||
Габаритные размеры | Габаритные размеры | Габаритные размеры | 3700x1140x1750 | |||||
Габаритные размеры для 2200 мм | 4030x1140x1750 | |||||||
Габаритные размеры для 3000 мм | 4850x1140x1750 | |||||||
Габаритные размеры для 4000 мм | 5800x1140x1750 | |||||||
Вес для 750 мм | 2100 1990 | |||||||
Вес для 1000 мм | 2190 2070 | |||||||
Вес для 1500 мм | 2350 2220 | |||||||
Вес для 2000 мм | 2720 2570 | |||||||
Вес для 2200мм | 2800 2600 | |||||||
Вес для 3000мм | 3300 3200 | |||||||
Вес для 4000мм | 3500 3400 |
×
Результаты поиска
Веб-страницы
изображений
- машины
-
Вертикальные мельницы- Вертикальные фрезы
- VF Series
- Универсальные машины
- VR Series
- Мини Миллс
- Формовочные машины Серия
- Drill / Tap / Mill
- Инструментальные фрезы
- Компактные мельницы
-
Универсальный токарно-винторезный станок Витязь 1А64
Вы можете купить Универсальный токарно-винторезный станок Витязь 1А64 в нашем интернет-магазине «Малая Механизация» по доступной цене.
Универсальный токарно-винторезный станок Витязь 1А64 (ф660мм, РМЦ=1500/2000/3000мм, 7,5 кВт, 2700/3200/3700 кг) предназначен для выполнения различных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания, и т.д.. Обрабатываемый материал: металлы, сплавы, пластик, дерево. Детали устанавливаются в центрах или патроне. Подходят для проведения токарных работ на чистовых и получистовых режимах Преимущества:
- Закаленные и шлифованные направляющие станины
- Закаленный шпиндель из высокопрочной легированной стали, установленный на регулируемые прецизионные роликоподшипники
- Закаленные шлифованные шестерни и валы передней бабки
- Быстродействующая коробка подач закрытого типа с закаленными шлифованными шестернями и валами, работающими в масляной ванне и установленными на прецизионные подшипники
- Все метрические и дюймовые резьбы устанавливаются рукоятками на панели управления, без использования сменных шестерен
- Радиальное биение шпинделя менее 0,015 мм
- Быстросменный картриджный резцедержатель
- Устройство цифровой индикации DPA 2000 для точного и удобного измерения перемещений
- Центральная система смазки направляющих
- Система подачи СОЖ: удобный и гибкий шланг подачи СОЖ с дозирующим краном
- Механизм отключения продольной подачи суппорта с 4 регулируемыми эксцентриками
- Механический тормоз шпинделя
- Перегрузочная муфта ходового винта
- Задняя бабка может быть смещена на ± 15 мм для точения длинных конусов
- Продольная и поперечная подачи суппорта
- Поворотная на 360° верхняя каретка суппорта
- Цена деления лимба маховиков верхней/поперечной кареток суппорта 0,02/0,04 мм
- Цена деления лимба маховика пиноли задней бабки 0,025 мм
- Правое/левое направление вращения шпинделя
- Защитный экран
- Станочный светильник
- Кнопка аварийного отключения станка, запирающийся главный выключатель
- Спиральный кожух ходового винта
- Возможна установка привода быстрого хода суппорта
- Подставка под станок с отделениями под инструмент
- Произведено согласно нормам DIN 8606
Электропитание | 380 В ~50 Гц |
Двигатель | 7500 Вт |
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | 660 |
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм | 1500/2000/3000 |
Высота центров, мм | 330 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 25 — 1600 |
Количество ступеней | 16 |
Внутренний конус шпинделя | МК 7 |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 105 |
Ширина станины, мм | 400 |
Ход верхней каретки суппорта, мм | 230 |
Ход поперечной каретки суппорта, мм | 368 |
Внутренний конус пиноли задней бабки | МК 5 |
Перемещение пиноли задней бабки, мм | 235 |
Продольная подача, мм/об | 0,044-1,48 |
Пределы шага нарезаемых метрических резьб, мм | 0,45-120 |
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм | 7/16-80 |
Высота державки резца, мм | 32 |
Габаритные размеры, мм | 3210/3710/4710x1150x1460мм |
Масса станка, кг | 2700/3200/3700 |
- Устройство цифровой индексации (УЦИ) на три оси
- 3-х кулачковый патрон 315 мм
- 4-х кулачковый патрон 400 мм
- Планшайба Ø 450 мм
- Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 9-D
- Сменный картридж 40х180 мм тип D — 1 шт
- Оправка МK 7 — МK 5
- 2 упорных центра МК 5
- Неподвижный люнет
- Подвижный люнет
- Подставка под станок
- Защитное ограждение
- Кожух патрон
- Тормоз шпинделя
- Станочный светильник
- Резьбоуказатель
- Система подачи СОЖ
- Сменные шестерни
- Комплект обслуживающего инструмента
- Руководство по эксплуатации на русском языке
Руководства разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32
Обзор
Эти руководства описывают архитектуру и среду программирования для архитектур Intel® 64 и IA-32.
Электронные версии этих документов позволяют быстро получить необходимую информацию и распечатать только те страницы, которые вам нужны. Руководства разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32 теперь доступны для загрузки на одном объединенном томе, наборе из четырех или десяти томов.Все содержимое идентично в каждом наборе; см. Подробности ниже .
В настоящее время загружаемые PDF-файлы всех томов имеют версию 075. Загружаемые PDF-файлы справочного руководства по оптимизации архитектур Intel® 64 и IA-32 находятся в версии 044. Дополнительные связанные спецификации, примечания по применению и официальные документы также доступны для загрузки .
Примечание Если вы хотите получать уведомления об обновлениях руководств разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32, вы можете использовать стороннюю службу, такую как Visualping *, чтобы получать уведомления об изменениях на этой странице (см. 1 ниже).
Примечание Мы больше не предлагаем руководства разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32 на компакт-дисках. Печатные версии руководства доступны для покупки через модель выполнения «печать по требованию» у стороннего поставщика, Lulu (см. Ссылки 1 и 2 ниже): http://www.lulu.com/spotlight/IntelSDM.
- Условия использования
- Заказная цена каждого тома устанавливается продавцом печати; Intel загружает окончательную мастер-версию без лицензионных отчислений.
Комбинированный набор руководств разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32
Документ | Описание |
---|---|
Объединенные тома руководства разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32: 1, 2A, 2B, 2C, 2D, 3A, 3B, 3C, 3D и 4 | Этот документ содержит следующее: Том 1 : Описывает архитектуру и среду программирования процессоров, поддерживающих архитектуры IA-32 и Intel® 64. Том 2 : Включает полный справочник по набору команд, от A до Z. Описывает формат инструкции и предоставляет справочные страницы для инструкций. Том 3 : Включает полное руководство по системному программированию, части 1, 2, 3 и 4. Описывает среду поддержки операционных систем архитектур Intel® 64 и IA-32, включая: управление памятью, защиту, управление задачами , обработка прерываний и исключений, поддержка нескольких процессоров, функции управления температурой и питанием, отладка, мониторинг производительности, режим управления системой, инструкции расширений виртуальных машин (VMX), технология Intel® Virtualization (Intel® VT) и Intel® Software Guard Extensions (Intel® SGX). Том 4 : Описывает зависящие от модели регистры процессоров, поддерживающих архитектуры IA-32 и Intel® 64. |
Изменения документации в руководстве разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32 | Описывает исправления ошибок, внесенные в руководство разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32 между версиями. ПРИМЕЧАНИЕ. Этот документ об изменении применяется ко всем наборам руководств разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32 (комбинированный набор томов, набор из 4 томов и набор из 10 томов). |
Четырехтомный набор руководств разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32
Этот набор состоит из тома 1, тома 2 (комбинированного 2A, 2B, 2C и 2D), тома 3 (комбинированного 3A, 3B, 3C и 3D) и тома 4. Этот набор позволяет упростить навигацию по набору инструкций. ссылка
и руководство по системному программированию с помощью функционального кросс-томного оглавления, ссылок и указателя.
Документ | Описание |
---|---|
Руководство разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32, том 1: Базовая архитектура | Описывает архитектуру и среду программирования процессоров, поддерживающих архитектуры IA-32 и Intel® 64. |
Руководство разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32, объединенные тома 2A, 2B, 2C и 2D: Справочник по набору инструкций, A – Z | Этот документ содержит полный справочник по набору инструкций, от A до Z, в одном томе. Описывает формат инструкции и предоставляет справочные страницы для инструкций. Этот документ позволяет легко перемещаться по справочнику по набору инструкций по функциональному общему оглавлению, ссылкам и указателям. |
Руководство разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32, объединенные тома 3A, 3B, 3C и 3D: Руководство по системному программированию | Этот документ содержит полное руководство по системному программированию, части 1, 2, 3 и 4, в одном томе. Описывает среду поддержки операционных систем для архитектур Intel® 64 и IA-32, включая: управление памятью, защиту, управление задачами, обработку прерываний и исключений, поддержку многопроцессорных систем, функции управления температурой и питанием, отладку, мониторинг производительности, управление системой. режим, инструкции расширений виртуальных машин (VMX), Intel® Virtualization Technology (Intel® VT) и Intel® Software Guard Extensions (Intel® SGX).Этот документ позволяет легко перемещаться по руководству по системному программированию через функциональное оглавление, ссылки и указатель. ПРИМЕЧАНИЕ. События мониторинга производительности можно найти здесь: https://perfmon-events.intel.com/ |
Руководство разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32, том 4: Регистры для конкретных моделей | Описывает зависящие от модели регистры процессоров, поддерживающих архитектуры IA-32 и Intel® 64. |
Десятитомный набор руководств разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32
Этот набор содержит ту же информацию, что и набор из четырех томов, но разделен на десять меньших
PDF-файлы: том 1, том 2A, том 2B, том 2C, том 2D, том 3A, том 3B, том
3C, объем 3D и объем 4. Этот набор лучше подходит для тех, у кого низкая скорость соединения.
Документ | Описание |
---|---|
Программное обеспечение для архитектур Intel® 64 и IA-32 Руководство разработчика, том 1: Базовая архитектура |
Описывает архитектуру и среду программирования процессоров, поддерживающих архитектуры IA-32 и Intel® 64. |
Руководство разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32, том 2A: Справочник по набору инструкций, A-L | Описывает формат инструкции и предоставляет справочные страницы для инструкций (от A до L). Этот том также содержит оглавление томов 2A, 2B, 2C и 2D. |
Руководство разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32, том 2B: Справочник по набору инструкций, M-U | Содержит справочные страницы для инструкций (от M до U). |
Руководство разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32, том 2C: Справочник по набору инструкций, V-Z | Содержит справочные страницы для инструкций (от V до Z). |
Том 2D руководства разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32: Ссылка на набор инструкций | Включает ссылку на расширения безопасного режима. Этот том также содержит приложения и указатель для томов 2A, 2B, 2C и 2D. |
Руководство разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32, том 3A: Руководство по системному программированию, часть 1 | Описывает среду поддержки операционной системы архитектур IA-32 и Intel® 64, включая: управление памятью, защиту, управление задачами, обработку прерываний и исключений, а также поддержку многопроцессорной системы. Этот том также содержит оглавление томов 3A, 3B, 3C и 3D. |
Руководство разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32, том 3B: Руководство по системному программированию, часть 2 | Продолжает рассмотрение тем системного программирования, начатое в томе 3A.Том 3B охватывает функции управления температурой и питанием, отладку и мониторинг производительности. ПРИМЕЧАНИЕ. События мониторинга производительности можно найти здесь: https://perfmon-events.intel.com/ |
Руководство разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32, том 3C: Руководство по системному программированию, часть 3 | Продолжает рассмотрение вопросов системного программирования, начатое в томах 3A и 3B. Том 3C охватывает режим управления системой, инструкции расширений виртуальных машин (VMX) и технологию виртуализации Intel® (Intel® VT). |
Руководство разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32, том 3D: Руководство по системному программированию, часть 4 | Том3D охватывает системное программирование с помощью Intel® Software Guard Extensions (Intel® SGX). Этот том также содержит приложения и поддержку индексации для томов 3A, 3B, 3C и 3D. |
Руководство разработчика программного обеспечения для архитектур Intel® 64 и IA-32, том 4: Регистры для конкретных моделей | Описывает зависящие от модели регистры процессоров, поддерживающих IA-32 и . Архитектуры Intel® 64. |
Справочник по программированию расширений набора команд архитектуры Intel®
Справочное руководство по оптимизации программного обеспечения
Публичный репозиторий на GitHub
https://github.com/intel/optimization-manual
Справочные руководства по мониторингу производительности Uncore
Связанные спецификации, указания по применению и официальные документы
Стандарт
— Linux Standard Base (LSB) — Часть 3-2: Базовая спецификация для архитектуры IA64 (Itanium ™) ISO / IEC 23360-3-2: 2021
Этот документ определяет системный интерфейс для скомпилированных приложений и минимальную среду для поддержки сценариев установки.Его цель состоит в том, чтобы создать единую отраслевую стандартную среду для приложений большого объема, соответствующих LSB.Эти спецификации состоят из двух основных частей: общей части, описывающей те части интерфейса, которые остаются неизменными во всех реализациях LSB, и специфической для архитектуры части, описывающей части интерфейса, которые различаются в зависимости от архитектуры процессора. Вместе общая часть и соответствующая архитектурно-зависимая часть для единой аппаратной архитектуры обеспечивают полную спецификацию интерфейса для скомпилированных прикладных программ в системах с общей аппаратной архитектурой.
LSB содержит набор интерфейсов прикладных программ (API) и двоичных интерфейсов приложений (ABI). API-интерфейсы могут появляться в исходном коде переносимых приложений, в то время как скомпилированный двоичный файл этого приложения может использовать больший набор ABI. Соответствующая реализация предоставляет все перечисленные здесь ABI. Система компиляции может заменять (например, определением макроса) определенные API-интерфейсы вызовами одного или нескольких базовых двоичных интерфейсов, а также может вставлять вызовы двоичных интерфейсов по мере необходимости.
LSB — это в первую очередь определение двоичного интерфейса. Не все API уровня исходного кода, доступные для приложений, могут содержаться в этой спецификации.
Это специфическая для архитектуры Itanium часть модуля Core стандартной базы Linux (LSB). Эта часть дополняет общую часть модуля LSB Core теми интерфейсами, которые различаются между архитектурами.
Эта часть должна использоваться вместе с LSB Core — Generic, общей частью. Всякий раз, когда раздел общей части дополняется архитектурной информацией, общая часть включает ссылку на архитектурно-зависимую часть.Эта часть может также содержать дополнительную информацию, которая не упоминается в c …
Специальная коллекция заметок по обработке IA64 MCA и INIT — Документация ядра Linux
Не стесняйтесь обновлять его, добавляя примечания о любой непонятной области.
–
MCA / INIT полностью асинхронны. Они могут возникнуть в любой момент, когда ОС находится в любом состоянии. В том числе, когда один из процессоров уже удерживая спин-блокировку. Попытка получить любую блокировку из состояния MCA / INIT — это просят о тупике.Также состояние охраняемых сооружений по замкам — неопределенный, в том числе связанные списки.
–
Сложный процесс MCA ia64. Все это требуется Intel спецификация для ia64 SAL, восстановление после ошибок и раскрутка, это не так если у нас есть выбор.
-
MCA возникает на одном процессоре, обычно из-за двойной ошибки памяти. Это процессор monarch.
-
SAL отправляет прерывание встречи MCA (которое является нормальным прерыванием) ко всем остальным процессорам, рабам.
-
Ведомые процессоры, которые получают вызов прерывания MCA в SAL, они в конечном итоге вращение будет отключено во время обслуживания MCA.
-
Если какой-либо подчиненный ЦП уже был отключен, когда произошла MCA тогда он не может обслуживать прерывание MCA. SAL ждет ~ 20 секунд, затем отправляет немаскируемое событие INIT подчиненному процессору, у которого нет уже встречался.
-
Потому что MCA / INIT могут быть доставлены в любое время, в том числе когда процессор не работает в PAL в физическом режиме, регистры во время событие _ полностью_ не определено.В частности MCA / INIT обработчики не могут полагаться на указатель потока, физический режим PAL может (и действительно) модифицирует TP. Это можно делать до тех пор, пока он сбрасывается. ТП по возвращении. Однако события MCA / INIT открывают нам доступ к этим PAL внутренние изменения ТП. Следовательно, curr_task ().
-
Если событие MCA / INIT происходит во время работы ядра (не пользователь пробел) и ядро вызвало PAL, то обработчик MCA / INIT не может Предположим, что стек ядра находится в пригодном для использования состоянии. В основном потому что PAL может поддерживать или не поддерживать указатель стека внутри.Поскольку обработчики MCA / INIT не могут доверять стеку ядра, они должны использовать свои собственные стеки для каждого процессора. Стеки MCA / INIT предварительно отформатированный с достаточным состоянием задачи, чтобы позволить соответствующим обработчикам делают свою работу.
-
В отличие от большинства других архитектур, задача структуры ia64 встроена в стек ядра [1]. Таким образом, переход на новый стек ядра означает, что мы также переключаемся на новую задачу. Поскольку различные части ядра Предположим, что текущий указывает на задачу структуры, переключаясь на новую stack также означает новое значение для current.
-
После того, как все ведомые устройства сблизились и вращение отключено, монарх введен. Теперь монарх пытается диагностировать проблему. и решить, сможет ли он вылечиться или нет.
-
Часть работы монарха — следить за состоянием всех остальных задания. Единственный способ сделать это на ia64 — вызвать разматыватель, в соответствии с требованиями Intel.
-
Начальная точка раскрутки зависит от того, работает или нет. То есть независимо от того, находится ли он на процессоре или заблокирован.В монарх должен определить, находится ли задача на процессоре, прежде чем она знает, как начать раскручивать. Задачи, получившие MCA или События INIT больше не выполняются, они были преобразованы в заблокированные задания. Но (и это большое но) процессор, получивший MCA прерывания рандеву все еще работают на своих обычных стеках ядра!
-
Чтобы различать эти два случая, монарх должен знать, какой задачи находятся на процессоре, а какие нет. Следовательно, каждый подчиненный процессор, который переключается на стек MCA / INIT, регистрирует свой новый стек, используя set_curr_task (), чтобы монарх мог сказать, что _оригинальная_ задача больше не работает на этом процессоре.Это дает нам неплохой шанс получение действительного следа _оригинальной_ задачи.
-
MCA / INIT могут быть вложены на глубину до 2 на любом процессоре. В случае вложенная ошибка, нам нужна диагностика обработчика MCA / INIT, который не удалось, а не в задаче, которая изначально выполнялась. Опять это требует set_curr_task (), чтобы обработчики MCA / INIT могли зарегистрировать свои собственный стек, работающий на этом процессоре. Тогда рекурсивная ошибка получает трассировка «задачи» обработчика сбоя.
- [1]
-
Мой (Кейт Оуэнс) оригинальный дизайн требовал от ia64 отделения struct task и стеки ядра.Тогда данные MCA / INIT будут связанные стеки, такие как стеки прерываний i386. Но это требовало радикальное хирургическое вмешательство на остальной части ia64, плюс дополнительный проводной TLB записи с соответствующим ухудшением производительности. Дэйвид Мосбергер наложил вето на такой подход. Это означало, что отдельное ядро стеки означают отдельные «задачи» для обработчиков MCA / INIT.
–
INIT менее сложен, чем MCA. Нажатием кнопки nmi или с помощью эквивалентная команда на консоли управления отправляет INIT всем процессор.SAL выбирает один из процессоров в качестве монарха, а остальные рабы. Все обработчики INIT ОС вводятся примерно одинаково время. Монарх ОС печатает состояние всех задач и возвращается после которые подчиненные возвращаются, и система возобновляет работу.
По крайней мере, так должно быть. Увы есть сломанные версии SAL. Некоторые управляют всеми процессорами как монархи. Некоторые загнать их всех как рабов. Некоторые водят один процессор как монарх, подождите этого cpu, чтобы вернуться из ОС, а затем управлять остальными как ведомыми.Некоторые версии SAL не справляются даже с возвратом из ОС, они крутятся внутри SAL в резюме. В коде OS INIT есть обходные пути для некоторых из этих неработающие симптомы SAL, но некоторые просто не могут быть исправлены со стороны ОС.
–
Перехватчики планировщика, используемые ia64 (curr_task, set_curr_task), являются слоями нарушения. К сожалению, MCA / INIT начинаются как массивный слой нарушения (могут произойти в _ любое_ время), и они строятся оттуда.
По крайней мере, ia64 пытается исправить аппаратные ошибки, но это сложная проблема из-за асинхронного характера этих ошибки.При обработке немаскируемого прерывания иногда требуется специальный код, чтобы справиться с нашей неспособностью брать какие-либо замки.
–
Чем ia64 MCA / INIT отличается от x86 NMI?
-
NMI x86 обычно доставляется на один процессор. MCA / INIT отправляется на все процессоры.
-
NMI x86 не может быть вложенным. MCA / INIT могут быть вложенными на глубину до 2 на процессор.
-
x86 имеет отдельную задачу структуры, которая указывает на одно из нескольких ядер стеки.ia64 имеет структурную задачу, встроенную в одно ядро стек, поэтому переключение стека означает переключение задачи.
-
x86 не вызывает BIOS, поэтому обработчику NMI не о чем беспокоиться о любых изменениях регистров. MCA / INIT может произойти, пока процессор находится в PAL в физическом режиме с неопределенными регистрами и неопределенным стек ядра.
-
Обратная трассировка i386 не очень чувствительна к тому, запущен ли процесс или не. ia64 unwind очень, очень чувствителен к тому, работает или нет.
–
Что происходит, когда MCA / INIT доставляется, что процессор запускает пользователя космический код?
Регистры пользовательского режима хранятся в области RSE MCA / INIT на вход в ОС и восстанавливаются оттуда при возврате в SAL, поэтому пользователь Регистры режима сохраняются в восстанавливаемом MCA / INIT. Поскольку ОС не знает, какие данные очистки доступны для стека пользовательского пространства, MCA / INIT никогда не пытается отслеживать пространство пользователя. Это означает, что ОС не заботится о том, чтобы процесс пользовательского пространства выглядел как заблокированная задача, я.е. ОС не копирует pt_regs и switch_stack в пользовательское пространство куча. Также ОС не знает, насколько велик пользовательский интерфейс RSE и память. стеки есть, что делает слишком рискованным копирование сохраненного состояния пользователю стек режимов.
–
Как получить обратную трассировку задач, которые выполнялись при MCA / INIT Было доставлено?
mca.c ::: ia64_mca_modify_original_stack (). Это определяет и проверяет исходный стек ядра, копирует грязные регистры из RSE стека MCA / INIT в RSE исходного стека, копирует скелет структуры pt_regs и switch_stack в исходный стек, заполняет в каркасных структурах из области PAL minstate и обновляет исходная нить стека.ksp. Из-за этого исходный стек выглядит точно так же, как и любая другая заблокированная задача, т.е. теперь кажется спать. Чтобы получить обратную трассировку, просто начните с thread.ksp для оригинальное задание и расслабьтесь, как любое другое спящее задание.
–
Как определить задачи, которые выполнялись, когда MCA / INIT был доставлен?
Если предыдущая задача была проверена и преобразована в заблокированную состояние, то sos-> prev_task в стеке MCA / INIT обновляется, чтобы указать на предыдущее задание.Вы можете посмотреть это поле в дампах или отладчиках. Чтобы отличить обработчика от исходных задач, обработчики имеют _TIF_MCA_INIT, установленный в thread_info.flags.
Данные sos всегда находятся в стеке обработчика MCA / INIT по смещению. MCA_SOS_OFFSET. Вы можете получить это значение из mca_asm.h или вычислить его как KERNEL_STACK_SIZE — sizeof (struct pt_regs) — sizeof (struct ia64_sal_os_state) с 16-байтовым выравниванием для всех структур.
Также модифицировано поле comm задачи MCA / INIT, чтобы включить pid исходной задачи для использования людьми.Например, поле связи «MCA 12159» означает, что pid 12159 работал, когда MCA был доставлен.
Itanium C ++ ABI
5.3 Расположение стола для размотки
Как описано в psABI Itanium,
Реализации Itanium должны создавать записи таблицы очистки в
SHT_IA_64_UNWIND
секция,
и разверните дескрипторы информации в разделе, который будет связан
с соответствующим кодом.
Линкеры Itanium поставят стол раскрутки,
информационная таблица размотки,
и связанный код в одном текстовом сегменте,
с записью в таблице программ PT_IA_64_UNWIND
, идентифицирующей
раскрутите расположение стола.
[160602]
Опишите abi_tag
mangling.
[160907] Ввести ограничения макета для указателей виртуальных таблиц, хранящихся в объектах и VTT.
[151021] Поддержка функций безопасности транзакций.
[151019] Добавить искажение для неразрешенных имен, основанных на шаблоне параметры шаблона.
[150518] Разрешить произвольные аргументы (закодированные как аргументы шаблона) при изменении квалификаторов типов, зависящих от поставщика.
[150502] Уточните искажение вложенных и локальных имен и исправьте двусмысленность в искажении префикса.
[150204] Исправить расчет выравнивания для пустых правильных базовых классов.
[150204] Добавьте искажение для временных конструкций с увеличенным сроком службы.
[150204] Добавьте корректировку для захваченных пакетов параметров шаблона.
[150204] Добавить искажение для списков инициализаторов в фигурных скобках.
[150204] Определите поведение для вариативных аргументов нетривиального типа.
[140427] Добавьте искажение для зависимых спецификаторов детализированного типа.
[130911] Добавьте искажение для нулевых аргументов шаблона.
[130710]
Добавьте манипуляцию для оператора ""
.
[130617] Исправьте редакционную ошибку при искажении литералов с плавающей запятой.
[130606] Уточнение правил для типов POD с учетом изменений C ++ 11 в определение POD. Незначительная реструктуризация для ясности в искажении раздел.
[130422]
Добавить искажение для decltype (auto)
.
[130403] Добавьте искажение для ref-квалификаторов для типов функций.
[121211]
Добавьте __cxa_throw_bad_array_new_length
mangling.
[120925]
Добавьте noexcept
mangling.
[110306] Обновление описания искажения для пакетов аргументов.
[110306] Обновление описания искажения для пакетов аргументов.
[110301] Измените искажение для пакетов аргументов.
[101124] Пересмотреть спецификацию манипуляции, чтобы охватить зависящие от создания экземпляры выражения.
[100625]
Добавить nullptr_t
mangling.
[100212] Разрешить изменение дополнительных форм выражения в качестве шаблона аргументы.
[0] Передача документов для десятичной дроби IEEE 754r и плавающей половинной точности точечные типы.
[0] Редактирование документов для десятичной дроби IEEE 754r и плавающей половинной точности точечные типы.
[0] Работа с лямбдами в документах.
[0
] Обработка документов удаленных виртуальных функций.[0
]
Удалите выражения-заглушки типа. Добавьте корректировку для alignof
,
параметры функции и другое изменение для N-аргумента
приведение функций.
[0
[081210] Добавьте изменения для выражений-заглушек, выражений вызова, char * _t, и функциональные приведения N-аргументов. Изменение пакета аргументов.
[080707] Добавить настройки для десятичной дроби IEEE 754r и плавающей половинной точности точечные типы.
[072507] Добавьте корректировку для вариативных шаблонов и decltype.
[071207] Добавьте искажение для ссылок rvalue.
[031006] Уточните, что защитные переменные используются для защиты статических элементов данных. шаблонов классов, а также статики области функций.
[030806] Укажите, что указатели функций в виртуальных таблицах являются адресом / GP пары на Itanium.
[050504]
Удалите использование out0
для типов, возвращаемых по значению на
Itanium.
[050211] Обратная обработка неоднозначных аргументов для __cxa_demangle (3.4).
[041118] Уточните расположение битовых полей.
[041025] Укажите, что определение POD в TC1 предназначено в разделе определение «POD с целью макета». Четко указывают, что массив, элементы которого не являются POD для этой цели of layout сам по себе не является POD для целей макета.
[040923]
Уточните поведение __cxa_vec_delete
.
[040219] Уточнить подстановку типов функций-членов.
[031128] Исправить алфавитный порядок названий компаний.
[031123] Добавить примечание о прямых ссылках на параметры шаблона в члене операторы преобразования шаблонов.
[031102]
Укажите поведение __cxa_vec_delete
, когда
array_address
равен NULL
.
[030905]
Укажите поведение __cxa_vec_new
,
__cxa_vec_new2
и __cxa_vec_new3
в
событие, когда функция распределения возвращает NULL
.
[030609]
Используйте void *
вместо dso_handle
.
[030518]
Задайте поведение __cxa_vec_new2
и
__cxa_vec_new3
, когда функция освобождения
выдает исключение.
[030518] Определите «POD для макета».
[030316] Добавьте раздел благодарностей.
[030313] Исправьте битые ссылки и неправильное форматирование.
[030103] Уточните определение существенно различных типов.
[021222] Искажение документов для анонимных союзов.
[021204] Убрать примечание о 32-битном варианте RTTI.
[021125] Уточните функции охраны.
[021110] Уточните определение почти пустого класса.
[021110] Уточните порядок строковых литералов в списке-инициализаторах памяти.
[021110] Удалите ненужные переходники с V-образной регулировкой.
[021110] Уточнить содержание VTT.
[021021] Укажите место и способ выброса для удаления деструкторов.
[021021] Прояснить искажение функций указателя на член.
[021016] Прояснить искажение литералов с плавающей запятой.
[021014]
Разъяснить использование sr
в искажении.
[021011] Добавь передергивание за унарный плюс.
[021008] Сделайте имена, используемые для конструкторов и записи деструктора точки последовательны повсюду.
[021008] Определите изменения для типов с именами типов.
[020916] Уточните порядок функций в таблице виртуальных функций. Пример правильной подстановки искажений.
[020906] Добавьте вариант тернарного выражения.Убрать использование «младшего разряда» для описания байтов в защитные переменные.
[020827] Уточните определение почти пустого класса, dsize, nvsize, nvalign.
[020827] Уточните обработку обивки хвоста.
[020326]
Уточните формулировку в __cxa_demangle
memory management
Технические характеристики.
[020220] Уточните указатель на изменение функций-членов (5.1.5).
[010407] Не думайте, что виртуальные функции можно вызывать через промежуточные базы.Добавляйте заметки об упущенных возможностях. Парковка VTT тоже не повреждена.
[010315] Множество выдающихся обновлений. Пустые классы прошли как обычные классы (3.1.3). Вторичные виртуальные указатели на подобъекты, доступные через виртуальный путь (текст 2.6.1, текст и пример в 2.6.2). Замечание о статическом размещении виртуальных баз во время конструкция (2.6.1). Переименуйте IA-64 в Itanium. Добавьте __cxa_vec_cleanup (3.3.4).
[000817] Обновления от встречи 17 августа, электронная почта.
[000807]
Добавлен раздел базового документа (1.5).
Дальнейшая очистка имени поля RTTI (2.9.4).
Обновить предлагаемое одноразовое построение API (3.3.3).
Обновить API приоритета строительства предлагаемого объекта (3.3.5).
Удалена замена
[000727] Обновления от встречи 20 июля. Добавлен раздел по контролю за порядком строительства объекта (3.3.5).
[000707]
Ввести согласованные имена полей type_info (2.9.4).
Удалены флаги vmi для публично / не публично унаследованных баз (2.9.4).
Соберите все API строительства / разрушения в один раздел (3.3).
Добавлен API однократной инициализации (3.3.3).
Подпрограммы построения / уничтожения векторов — это внешние «C» (3.3.4).
Добавлены процедуры для построения / разрушения вектора (3.3.4).
Добавлен API времени выполнения для создания копий (3.3.4).
Внесите изменения Алекса в искажающую грамматику (5.1).
Добавьте случаи
[000621] Добавить раздел 1.4. Укажите защитные переменные и неопределенную связь статических данных (5.2.2) и созданные шаблоны (5.2.4). Уточнение смещения vcall (2.5.3), VTT (2.6.2), изменение правил сжатия (5.1.7) и примеры искажений.
[000511] Укажите 32-битную форму vmi_offset_flags. Добавить заметку к шаблону экспорта.
[000505] Обновления от встречи 4 мая. VTT — предзаказ, как и все остальное.Добавьте API деструктора C-3. Добавлен деманглер API. Еще одна попытка грамматики искажения вложенных имен. Не искажайте встроенные типы (кроме расширенных от производителя). Обратный порядок замены искажений и исправление искажений примеры замены. Добавьте расплывчатую информацию о связях для созданных шаблонов. Укажите расположение разматывающих столов.
[000502] Снова исправлено искажение параметров шаблона.
[000427] Реорганизация и нумерация разделов. Добавлен вызов не виртуальных функций условности.
[000417] Обновления от встречи 17 апреля. Уточните порядок смещения vcall. Доработка построения виртуального стола. Спецификация имени COMDAT RTTI. Реорганизация указателя RTTI. Измените грамматику искажения, чтобы прояснить замену в составных именах. Уточните раздел «Неясные связи».
[000407] Обновления от встречи 6 апреля, электронная почта. Доработка конструкции vtable. Обновления / проблемы в RTTI. Незначительные исправления. Добавлен раздел «Неясные связи».
[000327] Обновления от встречи 30 марта. Определите базовые классы, чтобы включить собственные, правильные базовые классы. Измените искажение локальных функций в соответствии с предложением JFW.
[000327] Обновления от встречи 23 марта. Принять конструкцию vtable Предложение B и перепишите. Дальнейшие работы по ковырянию, особенно подмене.
[000320] Уточнить ограничение на размер класса. Редакционные изменения в описании компонентов vtable. Добавить альтернативу к предложению vtable конструкции. Уточнение в спецификации массива cookie.Удален ОБЩИЙ прокси из класса RTTI. Обширные изменения в исправлении записи.
[000314] Модификации конструкции vtable. Модификации RTTI для неполных типов классов. Доработка: грамматика, новые конструкции, типы возвращаемых функций.
[000309] Добавьте раздел ограничений. Укажите значения указателя NULL на член. Объедините содержимое vtable и разделы заказа; уточнить заказ. Укажите, когда требуются отдельные записи виртуальных функций для надзиратели. Определение (и изменение) API среды выполнения конструктора / деструктора векторов.Виртуальные базовые смещения продвигаются из не виртуальных баз.
[000228] Добавить определение преобразователя. Измените определение порядка графа наследования. Исправить описание указателя функции-члена (без деления на два). Описание распределения битового поля перемещения (сильно изменено) к описанию распределения невиртуальной базы. Заменить описание соглашения о вызове виртуальной функции.
[000228] Добавить определение преобразователя. Измените определение порядка графа наследования. Исправить описание указателя функции-члена (без деления на два).Описание распределения битового поля перемещения (сильно изменено) к описанию распределения невиртуальной базы. Заменить описание соглашения о вызове виртуальной функции.
[000217] Добавьте спецификацию битового поля избыточного размера. Добавьте раздел пространства имен / заголовка. Подправить массив новых файлов cookie. Удалить пример построения vtable в новый файл. Добавить предложение по исправлению.
[000214] Полная спецификация массива новых файлов cookie. Удалите ненужные флаги RTTI. Правильное описание флага повторного наследования.Переместите все подклассы type_info в пространство имен abi, а не пространство имен std. Обратите внимание на требования к реализации, чтобы запретить пользователям выдача недопустимых vtables для классов RTTI. Включите предложение по построению vtable.
[000203] Включите обсуждение 3 февраля. Удалите __reference_type_info (проблема A-22). Реструктурируйте структуру RTTI и флаги (выпуск A-23). Уточните макет __base_class_info.
[000125] Включите обсуждение 20 января, общие пояснения.Решено A-19 (выбор первичной виртуальной базы). Ответил на вопросы Натана о RTTI. Включены RTTI «Обсуждения» в качестве пояснительных примечаний в спецификации, или удалил лишние. Добавлен новый раздел оператора массива.
[000119] Уточните, когда требуются виртуальные базовые смещения. Обратите внимание, что vtable имеет записи смещения вверх и RTTI для классов. с виртуальными базами, даже если нет виртуальных функций. Разрешить выделение виртуального базового класса, который является первичной базой для другой базы (А-17).Разрешить выбор основного виртуального базового класса, который является основным база для другой базы (А-19). Опишите (не) влияние виртуальных баз на выравнивание невиртуальная часть класса как основа другого класса (A-18).
[991230] Интегрировать предложенное разрешение A-16, A-17 в компоновку базового класса. Добавьте список нерешенных вопросов и уберите вопросы в тексте.
[991229] Уточните определение почти пустого класса, расположение виртуальных баз.
цвет шрифта = синий> [991203] Добавлено описание соглашения о вызовах vfunc от Джейсона.
[9] Отмечена пара записей vtable для виртуальных деструкторов.
[9] Измененное предложение RTTI для решений от 14 октября.
[9] Добавлено предложение RTTI.
[9] Обновлено в соответствии с новым предложением по макету vtable.
[9
] Описаны представления указателей на элементы, макет виртуальной таблицы.[9
] Выбран первый вариант для размещения пустой базы; удалил другие.
% PDF-1.4 % 12 0 объект > эндобдж xref 12 166 0000000016 00000 н. 0000004067 00000 н. 0000004165 00000 н. 0000005270 00000 н. 0000005383 00000 п. 0000005418 00000 н. 0000008392 00000 п. 0000010905 00000 п. 0000013593 00000 п. 0000016244 00000 п. 0000016355 00000 п. 0000016527 00000 н. 0000019850 00000 п. 0000023074 00000 п. 0000023670 00000 п. 0000024089 00000 п. 0000024218 00000 п. 0000024368 00000 п. 0000024538 00000 п. 0000025037 00000 п. 0000025062 00000 п. 0000025460 00000 п. 0000025707 00000 п. 0000026312 00000 п. 0000026565 00000 п. 0000027005 00000 н. 0000027410 00000 п. 0000027691 00000 п. 0000028084 00000 п. 0000028109 00000 п. 0000031010 00000 п. 0000033410 00000 п. 0000036059 00000 п. 0000036094 00000 п. 0000075887 00000 п. 0000109115 00000 н. 0000109361 00000 п. 0000131679 00000 п. 0000131960 00000 н. 0000132029 00000 н. 0000132325 00000 н. 0000132394 00000 н. 0000132763 00000 н. 0000161157 00000 н. 0000183013 00000 н. 0000183403 00000 н. 0000183764 00000 н. 0000184155 00000 н. 0000184549 00000 н. 0000184912 00000 н. 0000185304 00000 н. 0000185510 00000 н. 0000185664 00000 н. 0000185894 00000 н. 0000186255 00000 н. 0000186575 00000 н. 0000186950 00000 н. 0000187180 00000 н. 0000187551 00000 н. 0000187869 00000 н. 0000188172 00000 н. 0000188535 00000 н. 0000188929 00000 н. 0000189239 00000 н. 0000189391 00000 н. 0000189543 00000 н. 0000189963 00000 н. 00001 00000 н. 00001
00000 н. 00001
00000 н. 00001 00000 п. 0000191244 00000 н. 0000191607 00000 н. 0000191965 00000 н. 0000192328 00000 н. 0000192686 00000 н. 0000193080 00000 н. 0000193293 00000 н. 0000193445 00000 н. 0000193675 00000 н. 0000194095 00000 н. 0000194515 00000 н. 0000194745 00000 н. 0000194907 00000 н. 0000195059 00000 н. 0000195479 00000 н. 0000195899 00000 н. 0000196319 00000 н. 0000196739 00000 н. 0000197160 00000 н. 0000197581 00000 н. 0000197797 00000 н. 0000197951 00000 н. 0000198104 00000 н. 0000198258 00000 н. 0000198413 00000 н. 0000198565 00000 н. 0000198960 00000 н. 0000199352 00000 н. 0000199744 00000 н. 0000200139 00000 н. 0000200531 00000 н. 0000200926 00000 н. 0000201147 00000 н. 0000201303 00000 н. 0000201457 00000 н. 0000201848 00000 н. 0000202210 00000 н. 0000202602 00000 н. 0000202997 00000 н. 0000203361 00000 н. 0000203754 00000 н. 0000203962 00000 н. 0000204118 00000 н. 0000204272 00000 н. 0000204428 00000 н. 0000204580 00000 н. 0000204734 00000 н. 0000204888 00000 н. 0000205043 00000 н. 0000205199 00000 н. 0000205355 00000 н. 0000205511 00000 н. 0000205667 00000 н. 0000205823 00000 н. 0000205979 00000 н. 0000206133 00000 н. 0000206289 00000 н. 0000206445 00000 н. 0000206601 00000 н. 0000206757 00000 н. hĘ & F R | `XXnL + iR» b # ؈ h! hʹk43sg.\(PDF) Знакомство с методами архитектуры IA64
и новыми подходами к старым алгоритмам алгоритмов
. Эти открытия подтверждают, что
ILP действительно существует в программах, и чем больше вы смотрите
, тем больше обнаруживаете.
ILP — это один из уровней параллелизма, который IA-64 использует
, но мы продолжаем искать другие
источников параллелизма на кристалле и
многопроцессорных подходов. Для достижения максимальной производительности
всегда лучше начинать с процессора uniproces-
с наивысшей производительностью, а затем объединять эти процессоры в системы с несколькими процессорами
.
В будущем, по мере развития технологий программного и аппаратного обеспечения,
технологий и продолжающегося роста размеров и вычислительных требований рабочих нагрузок, функции
ILP будут иметь жизненно важное значение, чтобы обеспечить непрерывное увеличение числа процессоров
. производительность и scala-
bility. Команда разработчиков архитектуры Intel-HP разработала
IA-64 с нуля, чтобы быть готовым к
этим изменениям и обеспечить отличную производительность в широком диапазоне приложений.MICRO
Ссылки
1. Разработчик программного обеспечения архитектуры Intel IA-64 —
Руководство пользователя, тт. I-IV, ред. 1.1, Intel Corp.,
июль 2000 г .; http://developer.intel.com.
2. Р. П. Колвелл и др. «Архитектура VLIW для компилятора планирования трассировки
», IEEE Trans.
Computers, август 1988 г., стр. 967-979.
3. B.R. Рау и др., «Суперкомпьютер Cydra 5 Departmental
: философия дизайна,
решений и компромиссы», Computer, янв.
1989, стр. 12-35.
4. S.A. Mahlke et al., «Sentinel Scheduling for
Superscalar and VLIW Processors», Proc.
Пятая международная конференция Архитектурная поддержка
языков программирования и операционных систем
, ACM Press, Нью-Йорк, октябрь 1992 г.,
стр. 238–247.
5. D.M. Галлахер и др., «Динамическая память
Устранение неоднозначности с использованием буфера конфликта
», Proc. Шестая международная конф. Архитектурный
Поддержка языков программирования и
операционных систем, ACM Press, окт.1994,
, с. 183–193.
6. Дж. Уорли и др., «Финалисты AES на PA-RISC
и IA-64: реализации и производительность»,
Proc. Третье современное шифрование
Standard Candidate Conf., NIST, Вашингтон,
округ Колумбия, апрель 2000 г., стр. 57-74.
7. S.A. Mahlke et al., «Сравнение полной и
частичной поддержки прогнозируемого выполнения для процессоров ILP
», Proc. 22-й международный симпозиум. Computer
Architecture, IEEE Computer Society Press,
Los Alamitos, Calif., Июнь 1995 г., стр. 138–150.
8. Дж. Бхарадвадж и др., «Компилятор Intel IA-64
Code Generator», специальный выпуск: Micro-
Процессоры21-го века, часть 2, Intel
Архитектура IA-64, IEEE Micro , Эта проблема.
Джерри Хак — главный архитектор подразделения компьютерных систем HP
. Он отвечал за
бэ за руководство подразделением HP в совместной группе
HP-Intel IA-64 по разработке архитектуры
. Его команда продолжает развивать определение архитектуры PA-
RISC и IA-64, в то время как
22
IA-64 A
РХИТЕКТУРА
IEEE MICRO
Архитектура IA-64 FP представляет собой уникальное сочетание целевых функций. в графических и
научных приложениях.Он поддерживает как высокую производительность вычислений, так и высокую точность для матов
. Включение целочисленных и логических операций обеспечивает дополнительную гибкость для управления
числами FP и использования функциональных блоков FP для сложных целочисленных операций.
Основной вычислительной рабочей лошадкой архитектуры FP является инструкция FMAC, которая
вычисляет A ∗ B + C с одним округлением. Традиционные операции сложения и вычитания FP — это
вариантов этой общей инструкции.Деление и извлечение квадратного корня поддерживается с помощью последовательности из
инструкций FMAC, которые дают правильно округленные результаты. Использование примитивов для деления и квадратного корня
упрощает аппаратное обеспечение и позволяет перекрывать другие операции. Например,
, группа делителей может быть программно конвейеризована для обеспечения гораздо более высокой пропускной способности, чем выделенный непроводящий делитель
.
Инструкция XMA вычисляет A ∗ B + C с регистрами FP, интерпретируемыми как 64-битные числа.
gers.Это повторно использует функциональные блоки FP для целочисленных вычислений. XMA значительно ускоряет
широких целочисленных вычислений, общих для криптографии и компьютерной безопасности. Также включены логические инструкции по манипулированию полем
и
для упрощения математических библиотек и обработки особых случаев
.
Большой 128-элементный регистровый файл FP обеспечивает очень быстрый доступ к большому количеству переменных FP (или
, иногда целочисленных). Каждый регистр имеет ширину 82 бита, что расширяет формат double-extension-
ed двумя дополнительными битами экспоненты.Эти биты дополнительной экспоненты позволяют использовать более простые математические процедуры библиотеки
, которые позволяют избежать тестирования в особых случаях. Содержимое регистра можно рассматривать как число с плавающей запятой в формате син-
(32-разрядный), двойной (64-разрядный) или дважды расширенный (80-разрядный) формат, который соответствует
стандарту IEEE / ANSI 754. стандарт. Кроме того, пара чисел с одинарной точностью
может быть упакована в регистр FP. Большинство операций FP могут работать с этими упакованными парами до
удвоенной скорости вычислений с одинарной точностью.Эта функция особенно полезна
для графических приложений, в которых графические преобразования почти удвоены по производительности по сравнению с
при традиционном подходе.
Все параллельные функции IA-64 — предсказание, предположение и ротация регистров —
доступны для инструкций FP. Их возможности особенно ценны в петлях. Например,
, обычные шаблоны доступа к данным, такие как повторения, очень эффективны при ротации. Необходимое значение
может быть сохранено в течение любого необходимого количества итераций без традиционных операций копирования
.Кроме того, операторы If в середине программно-конвейерных циклов просто обрабатываются
с предсказанием.
Чтобы улучшить раскрытый параллелизм в программах FP, требуемые стандартом IEEE флаги
могут поддерживаться в любом из четырех различных полей состояния. Значения флагов позже фиксируются
с инструкцией, аналогичной спекулятивной проверке. Это обеспечивает полное соответствие стандарту
без потери параллелизма и производительности.
IA-64 Архитектура с плавающей точкой
Раздел INF SourceDisksNames — драйверы Windows
- 6 минут на чтение
В этой статье
Раздел SourceDisksNames определяет дистрибутивные диски или диски CD-ROM, содержащие исходные файлы, которые необходимо передать на целевой компьютер во время установки.
[SourceDisksNames] |
[SourceDisksNames.x86] |
[SourceDisksNames.arm] | (Windows 8 и более поздние версии Windows)
[SourceDisksNames.arm64] | (Windows 10 версии 1709 и более поздние версии Windows)
[SourceDisksNames.ia64] | (Windows XP и более поздние версии Windows)
[SourceDisksNames.amd64] (Windows XP и более поздние версии Windows)
diskid = описание-диска [, tag-or-cab-file] |
diskid = описание-диска [, [tag-or-cab-file] [, [unused] [, path]]] |
diskid = описание-диска [, [tag-or-cab-file], [unused], [path] [, flags]] |
diskid = disk-description [, [tag-or-cab-file], [unused], [path], [flags] [, tag-file]] (Windows XP и более поздние версии Windows)
...
Записи
diskid
Задает неотрицательное целое число в десятичном формате, которое идентифицирует исходный диск. Это значение не может требовать более 4 байтов памяти. Если для распределения используется более одного исходного диска, каждая запись diskid в этом разделе должна иметь уникальное значение, например 1 , 2 , 3 и т. Д.
disk-description
Задает токен% strkey % или строку в кавычках « » , которая описывает содержимое и / или назначение диска, идентифицированного diskid .Программа установки может отображать значение этой строки для конечного пользователя во время установки, например, чтобы идентифицировать исходный диск, который будет вставлен в привод на определенном этапе процесса установки.
Каждая спецификация% strkey % в этом разделе должна быть определена в разделе INF Strings . Любое описание диска , которое не является токеном% strkey %, является видимой для пользователя строкой, которая должна быть разделена символами двойных кавычек ( «), если в ней есть начальные или конечные пробелы.
tag-or-cab-file
Это необязательное значение указывает имя файла тегов или CAB-файл (.cab) , который находится на дистрибутивном диске, либо в корневом каталоге установки , либо в указанном подкаталоге по путь , если есть. Значение должно указывать только имя и расширение файла, а не каталог или подкаталог.
Windows использует файл тегов, чтобы убедиться, что пользователь вставил правильный установочный диск. Файлы тегов необходимы для съемных носителей и необязательны для фиксированных носителей.
Если Windows не может найти установочные файлы по имени на установочном носителе, и если tag-or-cab-file имеет расширение . cab , Windows использует его как имя CAB-файла, содержащего установочные файлы.
Если a. cab , Windows рассматривает файл как файл тегов и как CAB-файл, как описано в следующем разделе Замечания .
Для Windows XP и более поздних версий Windows см. Также значения записей флагов и в файле тегов .
неиспользуемый
Эта запись больше не поддерживается для Windows 2000 и более поздних версий Windows.
путь
Это необязательное значение указывает путь к каталогу на дистрибутивном диске, содержащем исходные файлы. Путь относится к корневому каталогу установки и выражается как \ dirname1 \ dirname2 … и так далее. Если это значение не указано в записи, предполагается, что файлы находятся в установочном корне дистрибутивного диска.
Вы можете использовать INF SourceDisksFiles раздел , чтобы указать подкаталоги относительно заданного каталога пути, которые содержат исходные файлы. Однако файлы тегов и CAB-файл должны находиться либо в указанном каталоге пути, либо в корне установки.
flags
Начиная с Windows XP, установка этого значения на 0x10 заставляет Windows использовать tag-or-cab-file в качестве имени CAB-файла и использовать tag-file как имя файла тегов.В противном случае flags предназначен только для внутреннего использования.
tag-file
Начиная с Windows XP, если flags установлен на 0x10 , это необязательное значение указывает имя файла тегов , поставляемого на дистрибутивном носителе, либо в корневом каталоге установки , либо в подкаталог, указанный в , путь . Значение должно указывать имя и расширение файла без информации о пути. Для получения дополнительной информации см. Раздел «Примечания».
Замечания
Раздел SourceDisksNames может иметь любое количество записей, по одной для каждого дистрибутивного диска. Любой INF с разделом SourceDisksNames должен также иметь раздел INF SourceDisksFiles . (По соглашению разделы SourceDisksNames и SourceDisksFiles следуют за разделом INF Version .)
Эти разделы никогда не появляются в файлах INF, поставляемых системой. Вместо этого в предоставляемых системой INF-файлах указываются записи LayoutFile в своих разделах версии .
Записи в разделе SourceDisksNames могут иметь любой из двух форматов, один из которых поддерживается только в Windows XP и более поздних версиях Windows.
В первом формате параметр tag-or-cab-file может указывать либо файл тегов , либо CAB-файл . При обнаружении этого формата Windows использует следующий алгоритм:
- Обрабатывать значение tag-or-cab-file как имя файла тегов и искать файл на установочном носителе.Если носитель съемный и файл тегов не найден, запросите у пользователя правильный носитель. Если носитель зафиксирован и не удается найти ни файл тегов, ни первый файл, который нужно установить, запросите у пользователя правильный носитель.
- Попытка скопировать установочные файлы прямо с носителя.
- Обрабатывать значение tag-or-cab-file как файл .cab и искать этот файл.
- Попытка скопировать установочные файлы из файла .cab .
- Запрашивать у пользователя файлы, которые не найдены.
Второй формат поддерживается в Windows XP и более поздних версиях Windows. В этом формате вы можете использовать записи tag-or-cab-file , flags и tag-file , чтобы указать как файл .cab , так и файл тегов. При обнаружении этого формата Windows использует следующий алгоритм:
- Если установочный носитель съемный, найдите файл тегов, который соответствует имени файла, заданному параметром tag-file . Если файл не найден, запросите у пользователя правильный носитель.Если носитель зафиксирован, ищите либо файл тегов, либо файл CAB. Если ни один файл не найден, запросите у пользователя правильный носитель.
- Попытка скопировать установочные файлы из файла .cab , указанного в tag-or-cab-file .
- Запрашивать у пользователя файлы, которые не найдены.
Для любого формата необходимо предоставить разные файлы тегов с разными именами для каждой версии файлов драйверов.
Для поддержки распределения файлов драйверов на нескольких системных архитектурах можно указать специфичный для архитектуры раздел SourceDisksNames , добавив .x86 , .ia64 или .amd64 расширение до SourceDisksNames .
Имейте в виду, что, в отличие от других разделов, таких как DDInstall , расширения платформы для раздела SourceDisksNames не являются .ntx86 , .ntia64 или .ntamd64 . Например, чтобы указать раздел имен исходных дисков для системы на базе x86, используйте раздел SourceDisksNames.x86 , а не SourceDisksNames.NTX86 раздел. Точно так же используйте раздел SourceDisksNames.ia64 , чтобы указать систему на базе Itanium, и раздел SourceDisksNames.amd64 , чтобы указать систему на базе x64.
Во время установки функции SetupAPI ищут архитектурно-зависимые разделы SourceDisksNames перед использованием общего раздела. Например, если во время установки на платформе x86 файл INF ссылается на диск «2», функции SetupAPI будут искать запись для диска «2» в SourceDisksNames.x86 перед поиском в SourceDisksNames .
ФункцииSetupAPI используют SourceDisksNames и SourceDisksNames. архитектура разделов, которые находятся в том же INF-файле, что и соответствующий раздел SourceDisksFiles .
Примеры
В следующем примере файл write.exe одинаков для всех платформ Windows и находится в подкаталоге \ common в корневом каталоге установки на дистрибутивном компакт-диске.Файл cmd.exe — это файл для конкретной платформы, который используется только на платформах на базе x86.
[SourceDisksNames]
1 = "Windows NT CD-ROM", file.tag ,, \ common
[SourceDisksNames.x86]
2 = "Windows NT CD-ROM", file.tag ,, \ x86
[SourceDisksFiles]
write.exe = 1
cmd.exe = 2
В следующем примере используются записи, которые содержат отдельные спецификации для файлов .tag, и файлов .cab .
[Версия]
подпись = "$ Windows NT $"
Провайдер =% Msft%
[SourceDisksNames]
1 = «Даджава», «Даджава.cab ",,, 0x10," Dajava.tag "
2 = «Osc», «Osc.cab» ,,, 0x10, «OSC.tag»
3 = «Win», «Win.cab» ,,, 0x10, «Win.tag»
4 = «XMLDSO», «XMLDSO.cab» ,,, 0x10, «XMLDSO.tag»
[SourceDisksFiles]
ArrayBvr.class = 1
BvrCallback.class = 1
BvrsToRun.class = 1
choice.osc = 2
custom.osc = 2
login.osc = 2
mwcload.exe = 3
mwcloadw.exe = 3
mwclw32.dll = 3
Atom.class = 4
DTD.class = 4
Entity.class = 4
Entry.class = 4
[DestinationDirs]
Test = 16430, InfTest; % SystemRoot% \ System32
[DefaultInstall]
CopyFiles = Тест
[Тестовое задание]
ArrayBvr.class
mwcloadw.