Реле давления обозначение на схеме. Учимся читать гидравлические схемы
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.
МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ
ГОСТ 2.782-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
ПРЕДИСЛОВИЕ.
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).ВНЕСЕН Госстандартом России.2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Белоруссия | Белстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
| Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
| Украина | Госстандарт Украины |
Настоящий стандарт соответствует
ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические
обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части
гидравлических и пневматических машин.4. Постановлением Государственного
комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7
апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в
действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской
Федерации с 1 января 1998 г. 5. ВЗАМЕН ГОСТ
2.782-68.6.
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1998 г.
ГОСТ 2.782-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Единая система конструкторской документации. ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ. МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ. Unified system for design
documentation. |
Дата введения 1998-01-01
Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567. 4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в таблице 2.4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в приложениях А и Б.|
Наименование |
Обозначение |
| 1. Насос нерегулируемый: — с нереверсивным потоком | |
| — с реверсивным потоком | |
| 2. Насос регулируемый: — с нереверсивным потоком | |
| — с реверсивным потоком | |
| 3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения | |
| 4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. приложения А и Б) | |
| 5. Насос-дозатор | |
| 6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом) | |
| 7. Гидромотор нерегулируемый: — с нереверсивным потоком | |
| — с реверсивным потоком | |
| 8. Гидромотор регулируемый: — с нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала | |
| 9. Поворотный гидродвигатель | |
| 10. Компрессор | |
| — с реверсивным потоком | |
| 12. Пневмомотор регулируемый: — с нереверсивным потоком | |
| — с реверсивным потоком | |
| 13. Поворотный пневмодвигатель | |
| 14. Насос-мотор нерегулируемый: — с одним и тем же направлением потока | |
| — с любым направлением потока | |
| 15. Насос-мотор регулируемый: — с одним и тем же направлением потока | |
| — с реверсивным направлением потока | |
| — с любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения | |
| 16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N ) (см. приложения А и Б) | |
| 17. Объемная гидропередача: — с нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения | |
| — с регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью | |
| — с нерегулируемым насосом и одним направлением вращения | |
| 18. Цилиндр одностороннего действия: — поршневой без указания способа возврата штока, пневматический | |
| — поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический | |
| — поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический | |
| — плунжерный | |
| — телескопический с односторонним выдвижением, пневматический | |
| 19. Цилиндр двухстороннего действия: — с односторонним штоком, гидравлический | |
| — с двухсторонним штоком, пневматический | |
| — телескопический с двухсторонним выдвижением | |
| 20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение) | |
| 21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток: — с односторонним штоком | |
| — с двухсторонним штоком | |
| 22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода: — со стороны поршня | |
| — с двух сторон | |
| 23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода: — со стороны поршня | |
| — с двух сторон и соотношением площадей 2:1 Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня | |
| 24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия | |
| 25. Цилиндр мембранный: — одностороннего действия | |
| — двухстороннего действия | |
| 26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем: — поступательный | |
| — вращательный | |
| 27. Поступательный преобразователь: — с одним видом рабочей среды | |
| 28. Вращательный преобразователь: — с одним видом рабочей среды | |
| — с двумя видами рабочей среды | |
| 29. Цилиндр с встроенными механическими замками | |
Таблица 2
|
Наименование |
Обозначение |
|
1. Насос ручной |
|
|
2. Насос шестеренный |
|
|
3. Насос винтовой |
|
|
4. Насос пластинчатый |
|
|
5. Насос радиально-поршневой |
|
|
6. Насос аксиально-поршневой |
|
|
7. Насос кривошипный |
|
|
8. Насос лопастной центробежный |
|
|
9. Насос струйный: Общее обозначение |
|
|
С жидкостным внешним потоком |
|
|
С газовым внешним потоком |
|
|
10. Вентилятор: Центробежный |
|
Рисунок 1.
Таблица Б.1
|
Наименование |
Обозначение |
| 1. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения. | |
| 2. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока. | |
| 3. Однофункциональное устройство (насос). Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения. Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности. | |
| 4. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока. | |
| 5. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока. | |
| 6. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока. | |
| 7. Насос-мотор. Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения. | |
| 8. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса. | |
| 9. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса. | |
| 10. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса. | |
| 11. Мотор. Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения. Показаны обе возможности. |
При разработке и составлении проектов и схем водоснабжения и канализации в бумажных и электронных документах, чертежах и сопроводительных приложениях используют условные обозначения, характеризующие параметры устройств, механизмов, деталей и элементов, а также буквенные и числовые символы специального назначения. Например, обозначение насоса на схеме водоснабжения и канализации обязательно должно присутствовать на чертежах не только строительных объектов промышленных масштабов, но и в проектах индивидуального строительства, как и условные обозначения трубопроводов и других узлов и механизмов инженерных коммуникаций. Все эти символы, обозначения и значки подробно описаны в ГОСТ 21.205-93, а их использование встроено в компьютерные программы для создания чертежей системы водопровода и канализации, таких, как «AutoCAD», «FreeCAD», «T-FLEX CAD», «DraftSight Free CAD», «LibreCAD» и других, работающих в стандартах Системы автоматизированного проектирования и черчения (САПР).
Зачем составляют чертежи и проекты водоснабжения и канализации
Все строительные объекты – промышленные, жилые или стратегические здания в той или иной мере оснащаются санитарно-техническими системами, имеющими некоторые общие характеристики и функции. Такие системы не единичны – они состоят из комплекса инженерно-коммуникационных схем и узлов, таких, как ГВС и ХВС, канализационные трассы, централизованное газоснабжение, магистрали мусоропровода, системы ливневой канализации и снегозадержания, отопительные агрегаты, электрические и связные коммуникации.
При наличии такого множества сложных систем все они должны быть приведены к единому стандарту, чтобы минимизировать риск возникновения аварийных ситуаций и других незапланированных неисправностей. Наиболее важные инженерные системы – канализация и водоснабжение, поэтому их планировка должна четко отражаться в чертежах и схемах сетей, с соблюдением всех принятых стандартами обозначений. Только соблюдая установленные ГОСТ условные обозначения, можно запустить объект, соответствующий правилам благоустроенности и комфортной эксплуатации.
- Водоснабжению в жилом массиве в общем и в отдельности в каждой квартире отводится своя роль – эти системы обеспечивают не только полноценную жизнедеятельность жильцов, но и сохраняют их здоровье. Поэтому, составляя проектную документацию, нельзя допустить ни малейшего отклонения в расчетах и чертежах, так как это в дальнейшем обязательно скажется и на образе жизни, и на здоровье людей, и на техническом состоянии систем.
- Канализация выводит из жилых помещений отработанную грязную воду, бытовые стоки и измельченные твердые отходы жизнедеятельности человека, эту же функцию выполняет и мусоропровод. Как и в водоснабжении, в системе канализации первый и необходимый агрегат – насос. Учитывая агрессивность среды и составляющих компонентов стоков, система должна быть максимально надежной на протяжении всего времени эксплуатации, а это означает, что к самым первым шагам – составлению чертежей и документации – необходимо относиться ответственно.
Все канализационные водостоки, краны трубопровода и газопровода на схемах, системы водоснабжения и канализации имеют свои условные символы и знаки обозначения чертежах проектов, которые везде должны отображаться одинаково. Из-за сложности составления подобных проектов такие работы рекомендуется доверять профессионалам, чтобы были соблюдены не только правильные условные знаки и обозначения водопровода, насосов, задвижек, канализации, труб и запорной арматуры на схеме, но и рассчитаны их параметры для длительной безремонтной эксплуатации.
Особенности схематичных обозначений
Перед составлением окончательной версии проекта разрабатывают предварительные чертежи, учитывающие конкретные условия эксплуатации оборудования в том или ином помещении. Черновой проект будет учитывать географические и технические особенности здания, количество жилых и технических помещений, место и направление ввода и вывода воды, и т.д. После того, как для каждого помещения дома составлены предварительные чертежи и проектные документы, их объединяют в один чистовой проект.
Но на каждом чертеже, на каждой схеме должны использоваться только общепринятые условные обозначения и символы, чтобы любой строитель, архитектор или инженер смог правильно прочитать чертеж и безошибочно выполнить свою часть работы.
Использовать в строительной документации другие условные значки, символы и обозначения категорически запрещено ГОСТ 21.205-93. Установленных и утвержденных обозначений существует несколько сотен, поэтому рассмотрим их использование на примере насосов – циркуляционных, для подкачки, и других.
Условные графические обозначения насосов приведены в таблице:
На основе условных обозначений, утвержденных ГОСТ 21.205-93, работают все вышеперечисленные программы для составления чертежей и 2-Д или 3-Д визуализации проектов.
При разработке проекта канализационной или ГВС схемы, в схемах отопления и других трубопроводов разработчики указывают символами и другими условными обозначениями места подключения горячей или холодной воды, входа и выхода стоков, местоположение сантехнических приборов и другого оборудования. Сложность схемы и установленного оборудования зависит во многом от площади и функционального назначения помещения, поэтому даже для одинаковых помещений схемы разводки и подключений всегда будут разными. При составлении проектов и чертежей систем ГВС, ХВС и канализации используются только общепринятые специальные условные обозначения. Разночтения в документации недопустимы, и самостоятельно изменять обозначения в предварительных и окончательных документах не разрешается.
Условные обозначения водопровода и канализации на чертеже
Рабочие данные о свойствах и параметрах системы водоснабжения и канализации в схемах и чертежах трубопроводов инженерных сетей вносят в проектную документацию обозначениями буквами и цифрами.
Любая водопроводная сеть обозначается буквенно-цифровыми символами «В0», трубопровод для хозяйственно-питьевых нужд обозначается символами «В1», водопроводные коммуникации для противопожарных систем обозначается символами «В2», трубы для подвода технической воды обозначаются, как «В4». То есть, все обозначения, имеющие в начале символ «В», относятся к водоснабжению объекта.
Общая канализация обозначается кириллическим символом «К», канализация для бытовых стоков – набором символов «К1», ливневка имеет обозначение «К2», водоотведение в промышленных масштабах обозначается символами «К3».
В водопроводных и канализационных схемах, наряду с линиями, в процессе черчения применяют специальные буквенно-цифровые обозначения и символы. Все обозначения не сопровождаются пояснениями, за исключением специфических отраслевых символов на схеме. Такие обозначения (например, нестандартного вентиля) расшифровываются указанием ссылки на подробное описание элемента. Не все символы из регламентированных стандартом всегда должны применятся при проектировании, но некоторые встречаются обязательно, так как и водоснабжение, и канализационная, и отопительная система монтируются во всех жилых объектах. Это может быть насос или задвижка на чертеже, обозначение фильтра грубой или тонкой очистки, присутствие в схеме теплообменника или ручных (автоматических) клапанов.
Также на схеме инженерных коммуникаций дома нередко встречаются линии типа пунктир с точкой, или прямые и пунктирные линии. Это обозначения бытовых стоков, ливневки и смешанной системы канализации.
Кроме того, схемы и чертежи могут содержать элементы и обозначения с длинными или короткими, дополненными различными символами и элементами: кругами, цилиндрическими символами, квадратами или прямоугольниками, треугольниками или перпендикулярно расположенными отрезками тонких линий. Все эти символы и обозначения имеют разные расшифровки: они могут обозначать сточную канализацию, конец трубы, врезанную в трассу заслонку, и т.д. Круг и буквенный символ внутри круга означает уловитель нефтепродуктов, жироуловитель, топливную заслонку, грязевик, и т.д. Если в круге символа нет, то такое обозначение указывает на наличие в схеме отстойника.
Специальные символы на планах проектов существуют и для обозначения сантехнических приборов и другого бытового оборудования. В государственном стандарте от 1993 года № 21.205 предусмотрены такие обозначения, как душевая кабинка со шлангом и распылителем, и мойки с кранами-смесителями, и собственно ванны, и унитазы с разным типом смыва воды. Для разных приборов даже одного назначения существуют разные обозначения, символы и значки. Это могут быть также условные рисунки, в линиях которых можно сразу угадать, какое оборудование указано на чертеже проекта.
Разрабатывая проектную документацию при строительстве дома, проектировщики принимают во внимание еще множество вспомогательных и второстепенных условий: необходимо обозначать не только основные узлы, но и детали, обеспечивающие их работу – трубы теплотрассы, водопровода или канализации, задвижки и фильтры, уловители и запорную арматуру, фитинги и повороты. Такая подробная информация поможет быстрее и понятнее прочитать чертеж, и реализовать его на практике без ошибок. Для указания дополнительной информации также используют буквы, цифры, рисунки, геометрические фигуры и другие обозначения.
В чертежах проекта здания необходимо отобразить схему разводки инженерно-технических коммуникаций, таких, как подача ГВС и холодной воды, канализации и отопления, параметры канализационных, ревизионных и коллекторных колодцев и другая техническая информация, которую рекомендуется использовать в процессе работы. Мало опираться только на узловые данные – при использовании дополнительной информации проект будет реализован с долгосрочной перспективой эксплуатации, без аварий и незапланированных ремонтов. Объем проектных работ достаточно велик для строителей-самоучек, поэтому нанять проектировщиков-профессионалов будет единственно правильным решением.
Все обозначения и виде цифр, латинских, кириллических и графических букв, геометрических фигур и символов должны использоваться только по назначению, без искажения отображения на схеме. Нельзя в чертежах и схемах канализации и водопровода применять изображения и обозначения элементов, не регламентированных ГОСТ и СНиП. Потеря правильного восприятия обозначения на любом этапе строительства или монтажа сломает всю схему, что приведет к напрасно потерянному времени и трудозатратам.
Правильно использованные условные обозначения, буквы, геометрические фигуры и символы – это гарантия правильного прочтения проектной документации, а значит, и правильного выполнения строительно-монтажных работ на объекте. Соблюдая все требования ГОСТ, вы добьетесь эффективной работы всех инженерных сетей, а значит, длительной и бесперебойной их эксплуатации.
Гидравлическая схема представляет собой элемент технической документации, на котором с помощью условных обозначений показана информация об элементах гидравлической системы, и взаимосвязи между ними.
Согласно нормам ЕСКД гидравлические схемы обозначаются в шифре основной надписи литерой «Г» (пневматические схемы — литерой «П»).
Как видно из определения, на гидравлической схеме условно показаны элементы, которые связаны между собой трубопроводами — обозначенными линиям. Поэтому, для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать, как обозначается тот или иной элемент на схеме. Условные обозначения элементов указаны в ГОСТ 2.781-96. Изучите этот документ, и вы сможете узнать как обозначаются основные элементы гидравлики.
Обозначения гидравлических элементов на схемах
Рассмотрим основные элементы гидросхем .
Трубопроводы
Трубопроводы на гидравлических схемах показаны сплошными линиями, соединяющими элементы. Линии управления обычно показывают пунктирной линией. Направления движения жидкости, при необходимости, могут быть обозначены стрелками. Часто на гидросхемах обозначают линии — буква Р обозначает линию давления, Т — слива, Х — управления, l — дренажа .
Соединение линий показывают точкой, а если линии пересекаются на схеме, но не соединены, место пересечения обозначают дугой.
Бак
Бак в гидравлике — важный элемент, являющийся хранилищем гидравлической жидкости. Бак, соединенный с атмосферой показывается на гидравлической схеме следующим образом.
Закрытый бак, или емкость, например гидроаккумулятор, показывается в виде замкнутого контура.
В обозначении фильтра ромб символизирует корпус, а штриховая линия фильтровальный материал или фильтроэлемент.
Насос
На гидравлических схемах применяется несколько видов обозначений насосов, в зависимости от их типов.
Центробежные насосы, обычно изображают в виде окружности, в центр которой подведена линия всасывания, а к периметру окружности линия нагнетания:
Объемные (шестеренные, поршневые, пластинчатые и т.д) насосы обозначают окружностью, с треугольником-стрелкой, обозначающим направление потока жидкости.
Если на насосе показаны две стрелки, значит этот агрегат обратимый и может качать жидкость в обоих направлениях.
Если обозначение перечеркнуто стрелкой, значит насос регулируемый, например, может изменяться объем рабочей камеры.
Гидромотор
Обозначение гидромотора похоже на обозначение насоса, только треугольник-стрелка развернуты. В данном случае стрелка показывает направление подвода жидкости в гиромотор.
Для обозначения гидромотра действую те же правила, что и для обозначения насоса: обратимость показывается двумя треугольными стрелками, возможность регулирования диагональной стрелой.
На рисунке ниже показан регулируемый обратимый насос-мотор.
Гидравлический цилиндр
Гидроцилиндр — один из самых распространенных гидравлических двигателей, который можно прочитать практически на любой гидросхеме. Особенности конструкции гидравлического цилиндра обычно отражают на гидросхеме, рассмотрим несколько примеров.
Цилиндр двухстороннего действия имеет подводы в поршневую и штоковую полость.
Плунжерный гидроцилиндр изображают на гидравлических схемах следующим образом.
Принципиальная схема телескопического гидроцилиндра показана на рисунке.
Распределитель
Распределитель на гидросхеме показывается набором, квадратных окон, каждое из которых соответствует определенному положению золотника (позиции). Если распределитель двухпозиционный, значит на схеме он будет состоять из двух квадратных окон, трех позиционный — из трех. Внутри каждого окна показано как соединяются линии в данном положении.
Рассмотрим пример.
На рисунке показан четырех линейный (к распределителю подведено четыре линии А, В, Р, Т), трех позиционный (три окна) распределитель . На схеме показано нейтральное положение золотника распределителя, в данном случае он находится в центральном положении (линии подведены к центральному окну). Также, на схеме видно, как соединены гидравлические линии между собой, в рассматриваемом примере в нейтральном положении линии Р и Т соединены между собой, А и В — заглушены .
Как известно, распределитель, переключаясь может соединять различные линии, это и показано на гидравлической схеме.
Рассмотрим левое окно, на котором показано, что переключившись распределитель соединит линии Р и В, А и Т . Этот вывод можно сделать, виртуально передвинув распределитель вправо.
Оставшееся положение показано в правом окне, соединены линии Р и А, В и Т .
На следующем ролике показан принцип работы гидрораспределителя.
Понимая принцип работы распределителя, вы легко сможете читать гидравлические схемы, включающие в себя этот элемент.
Устройства управления
Для того, чтобы управлять элементом, например распределителем, нужно каким-либо образом оказать на него воздействие.
Ниже показаны условные обозначения: ручного, механического, гидравлического, пневматического, электромагнитного управления и пружинного возврата.
Эти элементы могут компоноваться различным образом.
На следующем рисунке показан четырех линейный, двухпозиционный распределитель, с электромагнитным управлением и пружинным возвратом .
Клапан
Клапаны в гидравлике, обычно показываются квадратом, в котором условно показано поведение элементов при воздействии.
Предохранительный клапан
На рисунке показано условное обозначение предохранительного клапана. На схеме видно, что как только давление в линии управления (показана пунктиром) превысит настройку регулируемой пружины — стрелка сместиться в бок, и клапан откроется.
Редукционный клапан
Также в гидравлических и пневматических системах достаточно распространены редукционные клапаны , управляющим давлением в таких клапанах является давление в отводимой линии (на выходе редукционного клапана).
Пример обозначения редукционного клапана показан на следующем рисунке.
Обраиый клапан
Назначение обратного клапана — пропускать жидкость в одном направлении, и перекрывать ее движение в другом. Это отражено и на схеме. В данном случае при течении сверху вниз шарик (круг) отойдет от седла, обозначенного двумя линиями. А при подаче жидкости снизу — вверх шарик к седлу прижмется, и не допустит течения жидкости в этом направлении.
Часто на схемах обратного клапана изображают пружину под шариком, обеспечивающую предварительное поджатие.
Дроссель — регулируемое гидравлическое сопротивление.
Гидравлическое сопротивление или нерегулируемый дроссель на схемах изображают двумя изогнутыми линями. Возможность регулирования, как обычно, показывается добавлением стрелки, поэтому регулируемый дроссель будет обозначаться следующим образом:
Устройства измерения
В гидравлике наиболее часто используются следующие измерительные приборы: манометр, расходомер, указатель уровня, обозначение этих приборов показано ниже.
Реле давления
Данное устройство осуществляет переключение контакта при достижении определенного уровня давления. Этот уровень определяется настройкой пружины. Все это отражено на схеме реле давления, которая хоть и чуть сложнее, чем представленные ранее, но прочитать ее не так уж сложно.
Гидравлическая линия подводится к закрашенному треугольнику. Переключающий контакт и настраиваемая пружина, также присутствуют на схеме.
Объединения элементов
Довольно часто в гидравлике один блок или аппарат содержит несколько простых элементов, например клапан и дроссель, для удобства понимания на гидросхеме элементы входящие в один аппарат очерчивают штрих-пунктирой линией.
Для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать условные обозначения элементов, разбираться в принципах работы и назначении гидравлической аппаратуры, уметь поэтапно вникать в особенности отдельных участков, и правильно объединять их в единую гидросистему.
Для правильного оформления гидросхемы нужно оформить перечень элементов согласно стандарту.Ниже показана схема гидравлического привода , позволяющего перемещать шток гидроцилиндра, с возможностью зарядки гидроаккумулятора.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.
МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ
ГОСТ 2.782-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
ПРЕДИСЛОВИЕ.
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).
ВНЕСЕН Госстандартом России.
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Белоруссия |
Белстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
|
Туркменистан |
Туркменглавгосинспекция |
|
Госстандарт Украины |
3. Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части гидравлических и пневматических машин.
4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.782-68.
ГОСТ 2.782-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Единая система конструкторской документации. ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ. МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ. Unified system for design
documentation. |
Дата введения 1998-01-01
Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности.
ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения.
ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.
ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567.
4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.
4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.
4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.
4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.
4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.
4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.
Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в .
4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в и .
Таблица 1
|
Наименование |
Обозначение |
|
1. Насос нерегулируемый: С нереверсивным потоком |
|
|
С реверсивным потоком |
|
|
2. Насос регулируемый: С нереверсивным потоком |
|
|
С реверсивным потоком |
|
|
3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения |
|
|
4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. и ) |
|
|
5. Насос-дозатор |
|
|
6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом) |
|
|
7. Гидромотор нерегулируемый: С нереверсивным потоком |
|
|
С реверсивным потоком |
|
|
8. Гидромотор регулируемый: С нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала |
|
|
9. Поворотный гидродвигатель |
|
|
10. Компрессор |
|
|
11. Пневмомотор нерегулируемый: С нереверсивным потоком |
|
|
С реверсивным потоком |
|
|
12. Пневмомотор регулируемый: С нереверсивным потоком |
|
|
С реверсивным потоком |
|
|
13. Поворотный пневмодвигатель |
|
|
14. Насос-мотор нерегулируемый: |
|
|
С любым направлением потока |
|
|
15. Насос-мотор регулируемый: С одним и тем же направлением потока |
|
|
С реверсивным направлением потока |
|
|
С любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения |
|
|
16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N ) (см. и ) |
|
|
17. Объемная гидропередача: С нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения |
|
|
С регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью |
|
|
С нерегулируемым насосом и одним направлением вращения |
|
|
18. Цилиндр одностороннего действия: Поршневой без указания способа возврата штока, пневматический |
|
|
Поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический |
|
|
Поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический |
|
|
Плунжерный |
|
|
Телескопический с односторонним выдвижением, пневматический |
|
|
19. Цилиндр двухстороннего действия: С односторонним штоком, гидравлический |
|
|
С двухсторонним штоком, пневматический |
|
|
Телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический |
|
|
Телескопический с двухсторонним выдвижением |
|
|
20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение) |
|
|
21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток: С односторонним штоком |
|
|
С двухсторонним штоком |
|
|
22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода: Со стороны поршня |
|
|
С двух сторон |
|
|
23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода: Со стороны поршня |
|
|
С двух сторон и соотношением площадей 2:1 Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня |
|
|
24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия |
|
|
25. Цилиндр мембранный: Одностороннего действия |
|
|
Двухстороннего действия |
|
|
26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем: Поступательный |
|
|
Вращательный |
|
|
27. Поступательный преобразователь: |
|
|
28. Вращательный преобразователь: С одним видом рабочей среды |
|
|
С двумя видами рабочей среды |
|
|
29. Цилиндр с встроенными механическими замками |
|
|
Наименование |
Обозначение |
|
1. Насос ручной |
|
|
2. Насос шестеренный |
|
|
3. Насос винтовой |
|
|
4. Насос пластинчатый |
|
|
5. Насос радиально-поршневой |
|
|
6. Насос аксиально-поршневой |
|
|
7. Насос кривошипный |
|
|
8. Насос лопастной центробежный |
|
|
9. Насос струйный: Общее обозначение |
|
|
С жидкостным внешним потоком |
|
|
С газовым внешним потоком |
|
|
10. Вентилятор: Центробежный |
|
А.1. Направление вращения вала показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном конце вала.
А.2. Для насосов стрелка начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.
А.3. Для моторов стрелка начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном валу.
А.4. Для насосов-моторов по А.2 и А.3.
А.5. При необходимости соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле острия концентрической стрелки.
А.6. Если характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию показывают для обоих направлений.
А.7. Линию, показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М — Æ — N ) наносят перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения, которые нанесены на корпусе устройства.
Точка пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии, показывает положение «на складе» (рисунок 1).
Рисунок 1.
Таблица Б.1
|
Наименование |
Обозначение |
|
1. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения. |
|
|
2. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения. |
|
|
3. Однофункциональное устройство (насос). Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения. Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности. |
|
|
4. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока. |
|
|
5. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока. |
|
|
6. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока. |
|
|
7. Насос-мотор. Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения. |
|
|
8. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса. |
|
|
9. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса. |
|
|
10. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса. |
|
|
Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения. Показаны обе возможности. |
Ключевые слова: обозначения условные графические, машины гидравлические и пневматические
|
Единая система конструкторской документации ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ Unified system for design documentation. |
ГОСТ |
|
Наименование |
Обозначение |
|
1а. Датчик измеряемой неэлектрической величины |
|
|
1. Прибор электроизмерительный |
|
|
а) показывающий |
|
|
б) регистрирующий |
|
|
в) интегрирующий (например, счетчик электрической энергии) |
|
|
Примечания: 1. При необходимости изображения нестандартизованных электроизмерительных приборов следует попользовать сочетания соответствующих основных обозначении, например, комбинированный прибор, показывающий и регистрирующий. 2. Для указания назначения электроизмерительного прибора в его обозначение вписывают условные графические обозначения, установленные в стандартах ЕСКД. а также буквенные обозначения единиц измерения или измеряемых величин, которые помещают внутри графического обозначения электроизмерительного прибора |
|
|
a) амперметр |
|
|
б) вольтметр |
|
|
в) вольтметр двойной |
|
|
г) вольтметр дифференциальный |
|
|
д) вольтамперметр |
|
|
е) ваттметр |
W |
|
ж) ваттметр суммирующий |
∑ W |
|
з) варметр (измеритель активной мощности) |
var |
|
и) микроамперметр |
μ A |
|
к) миллиамперметр |
тА |
|
л) милливольтметр |
mV |
|
м) омметр |
Ω |
|
н) мегаомметр |
M Ω |
|
о) частотомер |
Hz |
|
п) волномер |
λ |
|
р) фазометр: измеряющий сдвиг фаз |
φ |
|
измеряющий коэффициент мощности |
cos φ |
|
с) счетчик ампер-часов |
Ah |
|
т) счетчик ватт-часов |
Wh |
|
у) счетчик вольт-ампер-часов реактивный |
varh |
|
ф) термометр, пирометр |
t ° ( допускается Θо) |
|
х) индикатор полярности |
+ — |
|
и) тахометр |
n |
|
ч) измеритель давления |
Pa или Р |
|
т) измеритель уровня жидкости |
|
|
ш) измеритель уровня сигнала |
dB |
|
3. В обозначения электроизмерительных приборов допускается вписывать необходимые данные согласно действующим стандартам на электроизмерительные приборы. 4. Если необходимо указать характеристику отсчетного устройства прибора, то в его обозначение вписывают следующие квалифицирующие символы: а) прибор, подвижная часть которого может отклоняться в одну сторону от нулевой отметки: |
|
|
вправо |
|
|
влево |
|
|
б) прибор, подвижная часть которого может отклоняться в обе стороны от нулевой отметки |
|
|
допускается применять обозначение |
|
|
в) прибор вибрационной системы |
|
|
г) прибор с цифровым отсчетом |
|
|
д) прибор с непрерывной регистрацией (записывающий) |
|
|
е) прибор с точечной регистрацией (записывающий) |
|
|
ж) прибор печатающий с цифровой регистрацией |
|
|
з) прибор с регистрацией перфорированием |
|
|
Например: |
|
|
вольтметр с цифровым отсчетом |
|
|
вольтметр с непрерывной регистрацией |
|
|
амперметр, подвижная часть которого отклоняется в обе стороны от нулевой отметки |
|
|
2. Гальванометр |
|
|
3. Синхроноскоп |
|
|
4. Осциллоскоп |
|
|
5. Осциллограф |
|
|
6. Гальванометр осциллографический: а) тока или напряжения |
|
|
б) мгновенной мощности |
|
|
7. Счетчик импульсов |
|
|
8. Электрометр |
|
|
9. Болометр полупроводниковый |
|
|
10. Датчик температуры |
|
|
10а. Датчик давления |
|
|
Примечание: При необходимости указания конкретной величины, в которую преобразуется неэлектрическая величина, допускается применять следующие обозначения, например, датчик давления |
|
|
11. Термоэлектрический преобразователь: а) с бесконтактным нагревом б) с контактным нагревом |
По ГОСТ 2.768-90 По ГОСТ 2.768-90 |
|
П. 12 по ГОСТ 2.728-74 |
|
|
13. Часы вторичные |
|
|
Примечание. Для указания часов, минут и секунд используют следующее обозначение |
|
|
14. Часы первичные |
|
|
15. Часы с контактным устройством |
|
|
16. Часы синхронные, например, на 50 Гц |
|
|
17. Индикатор максимальной активной мощности, имеющий обратную связь с ваттметром |
|
|
18. Дифференциальный вольтметр |
|
|
19. Соленомер |
|
|
20. Самопишущий комбинированный ваттметр и варметр |
|
|
21. Счетчик времени |
|
|
22. Счетчик ватт-часов, измеряющий энергию, передаваемую в одном направлении |
|
|
23. Счетчик ватт-часов с регистрацией максимальной активной мощности |
|
|
24. Отличительный символ функции счета числа событий |
|
|
25. Счетчик электрических импульсов с ручной установкой на n (установка на нуль при n =0) |
|
|
26. Счетчик электрических импульсов с установкой на нуль электрическим путем |
|
|
27. Счетчик электрических импульсов с несколькими контактами; контакты замыкаются соответственно на каждой единице (10°), десятке (101), сотне (102), тысяче (103) событий, зарегистрированных счетным устройством |
|
|
28. Счетное устройство, управляемое кулачком и управляющее замыканием контакта через каждые п событий |
|
|
Примечания к п.1-28 1. При изображении обмоток измерительных приборов разнесенным способом используют следующие обозначения: |
|
|
а) обмотка токовая |
|
|
б) обмотка напряжения |
|
|
в) обмотка секционирования с отводами: |
|
|
токовая |
|
|
напряжения |
|
|
г) обмотка секционирования переключаемая: токовая |
|
|
напряжения |
|
|
2. Обмотка в схемах измерительных приборов, отражающих их взаимное расположение в измерительном механизме, изображают следующим образом: |
|
|
а) обмотка токовая |
|
|
б) обмотка напряжения |
|
|
в) обмотки токовые для сложения или вычитания |
|
|
г) обмотки напряжения для сложения или вычитания |
|
|
Например, механизм измерительный: |
|
|
амперметра однообмоточного |
|
|
вольтметра однообмоточного |
|
|
ваттметра однофазного |
|
|
ваттметра трехфазного одноэлементного с двумя токовыми обмотками |
|
|
ваттметра трехфазного двухэлементного |
|
|
ваттметра трехфазного трехэлементного |
|
|
логометра магнитоэлектрического (например, омметра-логометра) |
|
|
логометра ферродинамического (например, частотомера) |
|
|
логометра электродинамического (например, фазометра однофазного) |
|
|
логометра трехобмоточного (например, фазометра трехфазного с двумя токовыми обмотками) |
|
|
логометра четырехобмоточного (например, синхроноскопа трехфазного) |
|
|
логометра четырехобмоточного (например, фазометра трехфазного с одной токовой обмоткой) |
|
|
3. Выводные контакты обмоток допускается не изображать, если это не приведет к недоразумению |
|
|
4. Выводные контакты обмоток допускается не зачернять, например, вольтметр однообмоточный |
|
|
Обозначение по DIN |
Обозначение по ГОСТ |
Расшифровка обозначения |
| Шаровый запорный вентиль с пневматическим приводом (нормально открыт) | ||
| Шаровый запорный вентиль с пневматическим приводом (нормально закрыт) | ||
| Регулирующий вентиль с маховиком (нормально открыт) | ||
| Регулирующий вентиль с маховиком (нормально закрыт) | ||
| Дисковый затвор с пневматическим приводом (нормально закрыт) | ||
| Дисковый затвор с пневматическим приводом (нормально открыт) | ||
| Мембранный запорный вентиль (нормально открыт) | ||
| Мембранный запорный вентиль (нормально закрыт) | ||
| Запорный вентиль (нормально открыт) | ||
| Запорный вентиль (нормально закрыт) | ||
| Шаровый запорный вентиль (нормально открыт) | ||
| Шаровый запорный вентиль (нормально закрыт) | ||
| Угловой запорный вентиль с маховиком (нормально открыт) | ||
| Угловой запорный вентиль с маховиком (нормально закрыт) | ||
| Угловой регулирующий вентиль (нормально открыт) | ||
| Угловой регулирующий вентиль (нормально закрыт) | ||
| Трехходовой вентиль (нормально открыт) | ||
| Трехходовой вентиль (нормально закрыт) | ||
| Угловой запорный вентиль (нормально открыт) | ||
| Угловой запорный вентиль (нормально закрыт) | ||
| Клапан (вентиль) соленоидный (нормально открыт) | ||
| Клапан (вентиль) соленоидный (нормально закрыт) | ||
| Трехходовой шаровый вентиль | ||
| Трехходовой регулирующий вентиль | ||
| Четырехходовой шаровый вентиль с пневматическим приводом | ||
| Диафрагма | ||
|
Клапан обратный прямоточный (точкой обозначен вход) |
||
|
Клапан обратный угловой (точкой обозначен вход) |
||
|
Клапан редукционный (короткая сторона — вход) |
||
|
Терморасширительный вентиль с внешним выравниванием |
||
| Терморасширительный вентиль без внешнего выравнивания | ||
| Смотровое стекло | ||
|
Смотровое стекло с индикатором (протока, влажности) |
||
|
Тепловая изоляция (5 — толщина изоляции, мм) |
||
|
Направление потока:
— пара; — жидкости; — парожидкостной смеси |
||
|
Направление потока:
— пара; — жидкости; — парожидкостной смеси |
||
|
Реверсивный поток:
— пара; — жидкости. |
||
|
Границы проектирования (а — заказчик, b — исполнитель) |
||
| Уклон вправо | ||
| Уклон влево | ||
| Редуктор | ||
| Поплавковый регулятор уровня, давления | ||
| Фланцы | ||
| Фланцевое соединение | ||
| Сварной стык | ||
| Резьбовое соединение | ||
| Паяное соединение | ||
| Муфта | ||
| Вибровставка | ||
| Воронка | ||
| Фильтр-грязевик | ||
| Колено | ||
| Конденсационный горшок | ||
| Форсунка | ||
| Клапан предохранительный | ||
| Быстрозакрывающийся вентиль | ||
| Насос центробежный | ||
| Насос шестеренный | ||
| Насос винтовой | ||
| Общее обозначение насоса | ||
| Компрессор поршневой | ||
| Компрессор винтовой | ||
| Затвор дисковый | ||
| Вентиль запорный шаровый угловой (нормально открыт) | ||
| Вентиль запорный шаровый угловой (нормально закрыт) | ||
| Трехходовой вентиль | ||
| Трехходовой шаровый вентиль | ||
| Трехходовой регулирующий вентиль | ||
| Четырехходовой вентиль | ||
| Угловой регулирующий вентиль (нормально открыт) | ||
|
Угловой регулирующий вентиль (нормально закрыт) |
||
| Межфланцевая диафрагма | ||
|
Границы проектирования (а — заказчик, b — исполнитель) |
||
| Клапан запорный с пневматическим приводом (нормально открыт) | ||
| Клапан запорный с пневматическим приводом (нормально закрыт) | ||
| Регулятор давления «после себя» | ||
| Регулятор давления «до себя» | ||
| Регулятор давления | ||
| Индикатор потока | ||
| Манометр | ||
| Дифманометр | ||
| Термометр | ||
| Датчик концентрации | ||
| Реле протока | ||
| Индикатор потока с контактами | ||
| Индикатор потока с расходомером | ||
| Реле уровня, регуляторы уровня | ||
| Датчик уровня | ||
| Реле давления, прессостат | ||
| Датчик давления с преобразователем сигнала, прессостат | ||
| Датчик давления | ||
| Дифференциальное реле давления | ||
| Термореле, термостат, температурный датчик с преобразованием сигнала | ||
| Датчик температуры | ||
| Указатель положения (регулятора производительности) | ||
| Датчик массы | ||
| Датчик влажности | ||
| Смотровое стекло (стекло Клингера) | ||
| Переключатель | ||
| Воздушный маслоохладитель (драйкулер) | ||
| Нагревательный элемент | ||
| Фильтр-осушитель | ||
| Сетчатый фильтр | ||
| Смотровое стекло | ||
| Электродвигатель | ||
| Пластинчатый теплообменный аппарат | ||
| Вертикальный сосуд | ||
| Общее обозначение ресивера | ||
| Вода | ||
| Вода охлажденная | ||
| Вода теплая | ||
| Воздух | ||
| Азот | ||
| Аммиак | ||
| Аммиак жидкий | ||
| Аммиак парообразный | ||
| Аммиачная парожидкостная смесь | ||
| Аммиак линии нагнетания | ||
| Аммиак аварийной сбросной линии | ||
| Аммиак линии оттаивания | ||
| Аммиак линии дренажа | ||
| Смесь аммиака и воздуха | ||
| Масло | ||
| Фреон | ||
| Фреон жидкий | ||
| Фреон парообразный | ||
| Фреоновая парожидкостная смесь | ||
| Фреон линии нагнетания | ||
| Хладоноситель | ||
| Хладоноситель охлажденный | ||
| Хладоноситель теплый | ||
| Реагент системы химводоподготовки | ||
| Импульсная трубка манометра | ||
| Отборное устройство | ||
| Вентиль для масла, быстроспускной | ||
| Переход концентрический | ||
| Переход эксцентрический | ||
| Заглушка эллиптическая приварная | ||
| Заглушка резьбовая | ||
| Клапан (вентиль) обратно-запорный | ||
| Моторный вентиль (дисковый затвор с приводом) | ||
Первая буква кода (обязательная) | Группа видов элементов | Вид элемента | Двухбук- | |||
А | Устройство (общее обозначение) |
|
| |||
В | Преобразователи неэлектрических величин в электрические | Громкоговоритель | ВА | |||
Датчик давления | BP | |||||
Датчик температуры | ВК | |||||
Микрофон | ВМ | |||||
Сельсин-датчик | BG | |||||
Сельсин-приемник | BE | |||||
С | Конденсаторы; логические |
|
| |||
| элементы; микросхемы |
|
| |||
Е | Элементы разные | Лампа осветительная | EL | |||
|
| Нагревательный элемент | ЕК | |||
F | Разрядники, предохраните | Предохранитель плавкий | FU | |||
| ли, устройства защитные | Реле защиты токовое | FA | |||
G | Генераторы, источники питания | Батарея | GB | |||
Н | Устройства индикационные | Прибор звуковой сигнализации | НА | |||
К | Реле, контакторы, магнитные пускатели | Контактор, магнитный пускатель | КМ | |||
Реле времени | КТ | |||||
Реле напряжения | KV | |||||
|
| Реле токовое | КА | |||
L | Катушки индуктивности, | Дроссель лампы люминесцентной | LL | |||
|
| |||||
М | Двигатели |
|
| |||
Р | Приборы, измерительное | Амперметр | РА | |||
Вольтметр | PV | |||||
Ваттметр | PW | |||||
Омметр | PR | |||||
Счетчик активной энергии | PI | |||||
Считчик реактивной энергии | РК | |||||
Q | Выключатели и разъедини | Выключатель автоматический | QF | |||
Разъединитель | QS | |||||
R | Резисторы | Потенциометр | RP | |||
S | Устройства коммутационные в цепях управления, | Выключатель, переключатель | SA | |||
Выключатель кнопочный | SB | |||||
Выключатель автоматический | SF | |||||
|
| |||||
Выключатели, срабатывающие от |
| |||||
различных воздействий: |
| |||||
давления | SP | |||||
положения (путевой) | SQ | |||||
температуры | SK | |||||
уровня | SL | |||||
Т | Трансформаторы, авто | Трансформатор напряжения | TV | |||
| трансформаторы | Трансформатор тока | ТА | |||
и | Устройства связи; | Преобразователь частоты | uz | |||
|
| |||||
|
| |||||
|
| |||||
V | Приборы электровакуум | Транзистор | VT | |||
| ные; приборы полупровод |
|
| |||
|
| |||||
X | Соединения контактные | Токосъемник | XA | |||
Гнездо | XS | |||||
Штырь | XP | |||||
Y | Устройства механические с | Электромагнит | YA | |||
Схемы гидросистемы — Москва, Гидропарт
Трубопроводы
Трубопроводы на гидравлических схемах показаны сплошными линиями, соединяющими элементы. Линии управления обычно показывают пунктирной линией. Направления движения жидкости, при необходимости, могут быть обозначены стрелками. Часто на гидросхемах обозначают линии — буква Р обозначает линию давления, Т — слива, Х — управления, l — дренажа.
Соединение линий показывают точкой, а если линии пересекаются на схеме, но не соединены, место пересечения обозначают дугой.
Бак
Бак в гидравлике — важный элемент, являющийся хранилищем гидравлической жидкости. Бак, соединенный с атмосферой показывается на гидравлической схеме следующим образом.
Закрытый бак, или емкость, например гидроаккумулятор, показывается в виде замкнутого контура. В машиностроительной гидравлике применяются грузовые, пружинные и газовые аккумуляторы.
Фильтр
В обозначении фильтра ромб символизирует корпус, а штриховая линия фильтровальный материал или фильтроэлемент.
Насос
На гидравлических схемах применяется несколько видов обозначений насосов, в зависимости от их типов.
Центробежные насосы, обычно изображают в виде окружности, в центр которой подведена линия всасывания, а к периметру окружности линия нагнетания:
Объемные (шестеренные, поршневые, пластинчатые и т.д) насосы обозначают окружностью, с треугольником-стрелкой, обозначающим направление потока жидкости.
Если на насосе показаны две стрелки, значит этот агрегат обратимый и может качать жидкость в обоих направлениях.
Если обозначение перечеркнуто стрелкой, значит насос регулируемый, например, может изменяться объем рабочей камеры.
Гидромотор
Обозначение гидромотора похоже на обозначение насоса, только треугольник-стрелка развернуты. В данном случае стрелка показывает направление подвода жидкости в гиромотор.
Для обозначения гидромотра действую те же правила, что и для обозначения насоса: обратимость показывается двумя треугольными стрелками, возможность регулирования диагональной стрелой.
На рисунке ниже показан регулируемый обратимый насос-мотор.
Гидравлический цилиндр
Гидроцилиндр — один из самых распространенных гидравлических двигателей, который можно прочитать практически на любой гидросхеме. Особенности конструкции гидравлического цилиндра обычно отражают на гидросхеме, рассмотрим несколько примеров.
Цилиндр двухстороннего действия имеет подводы в поршневую и штоковую полость.
Плунжерный гидроцилиндр изображают на гидравлических схемах следующим образом.
Принципиальная схема телескопического гидроцилиндра показана на рисунке.
Распределитель
Распределитель на гидросхеме показывается набором, квадратных окон, каждое из которых соответствует определенному положению золотника (позиции). Если распределитель двухпозиционный, значит на схеме он будет состоять из двух квадратных окон, трех позиционный — из трех. Внутри каждого окна показано как соединяются линии в данном положении.
Рассмотрим пример.
На рисунке показан четырех линейный (к распределителю подведено четыре линии А, В, Р, Т), трех позиционный (три окна) распределитель. На схеме показано нейтральное положение золотника распределителя, в данном случае он находится в центральном положении (линии подведены к центральному окну). Также, на схеме видно, как соединены гидравлические линии между собой, в рассматриваемом примере в нейтральном положении линии Р и Т соединены между собой, А и В — заглушены.
Как известно, распределитель, переключаясь может соединять различные линии, это и показано на гидравлической схеме.
Устройства управления
Для того, чтобы управлять элементом, например распределителем, нужно каким-либо образом оказать на него воздействие.
Ниже показаны условные обозначения: ручного, механического, гидравлического, пневматического, электромагнитного управления и пружинного возврата.
>
Эти элементы могут компоноваться различным образом.
На следующем рисунке показан четырех линейный, двухпозиционный распределитель, с электромагнитным управлением и пружинным возвратом.
Клапан
Клапаны в гидравлике, обычно показываются квадратом, в котором условно показано поведение элементов при воздействии.
Предохранительный клапан
На рисунке показано условное обозначение предохранительного клапана. На схеме видно, что как только давление в линии управления (показана пунктиром) превысит настройку регулируемой пружины — стрелка сместиться в бок, и клапан откроется.
Обратный клапан
Назначение обратного клапана — пропускать жидкость в одном направлении, и перекрывать ее движение в другом. Это отражено и на схеме. В данном случае при течении сверху вниз шарик отойдет от седла, обозначенного двумя линиями. А при подаче жидкости снизу — вверх шарик к седлу прижмется, и не допустит течения жидкости в этом направлении.
Часто на схемах обратного клапана изображают пружину под шариком, обеспечивающую предварительное поджатие.
Дроссель
Дроссель — регулируемое гидравлическое сопротивление.
Гидравлическое сопротивление или нерегулируемый дроссель на схемах изображают двумя изогнутыми линями. Возможность регулирования, как обычно, показывается добавлением стрелки, поэтому регулируемый дроссель будет обозначаться следующим образом:
Устройства измерения
В гидравлике наиболее часто используются следующие измерительные приборы: манометр(показывает рабочее давление в гидролинии), расходомер(показывает расход жидкости протекающий в гидролинии за определенное время), указатель уровня,( показывает уровень рабочей жидкости в гидробаке) обозначение этих приборов показано ниже.
Делитель потока
Зачастую в гидравлике для обеспечения синхронной работы исполнительных органов(гидроцилиндров,гидромоторов) приходится делить поток гидравлической жидкости на равные части – в этом помогает делитель потока.
Устройства охлаждения/подогрева
При длительной работе гидростанции масло начинает нагреваться, поэтому чтобы не происходило перегрева и не снижались эксплуатационные характеристики гидравлического оборудования – в схемах предусматривают маслоохладители, которые отводят тепло от проходящей через него рабочей жидкости. При работе в условиях холода, для гидростанции предусматривают подогреватель.
Реле давления
Данное устройство осуществляет переключение контакта при достижении определенного уровня давления. Этот уровень определяется настройкой пружины. Все это отражено на схеме реле давления, которая хоть и чуть сложнее, чем представленные ранее, но прочитать ее не так уж сложно.
Гидравлическая линия подводится к закрашенному треугольнику. Переключающий контакт и настраиваемая пружина, также присутствуют на схеме.
Объединения элементов
Довольно часто в гидравлике один блок или аппарат содержит несколько простых элементов, например клапан и дроссель, для удобства понимания на гидросхемеэлементы входящие в один аппарат очерчивают штрих-пунктирой линией.
Для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать условные обозначения элементов, разбираться в принципах работы и назначении гидравлической аппаратуры, уметь поэтапно вникать в особенности отдельных участков, и правильно объединять их в единую гидросистему.
Для правильного оформления гидросхемы нужно оформить перечень элементов согласно стандарту.
Ниже показана схема гидравлического привода, позволяющего перемещать шток гидроцилиндра, с возможностью зарядки гидроаккумулятора.
Рекомендации потребителю
.
1.1 Климатические условия.
Климатические условия (температура окружающей среды, влажность, конденсация влаги, прямое попадание воды и солнечных лучей), при которых будет работать датчик, должны соответствовать тем, на которые он рассчитан. Датчик давления исполнения У**2 (ГОСТ 15150-69) рассчитан для работы в умеренном климате при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 80°С. Место установки — открытый воздух, под навесом. Исключается прямое попадание солнечных лучей и воды (во время дождя). Кратковременно датчики могут быть влажными в результате конденсации, вызванной резкими изменениями температуры или в результате воздействия заносимых ветром осадков. Датчик по этому параметру испытывается в течение 10 суток. (максимальная влажность воздуха – 95-100% при температуре 40°С и ниже с конденсацией влаги). Не допускается длительная конденсация влаги на датчике, вызванная эксплуатацией датчика во влажном помещении при низкой температуре измеряемой среды.
Датчик исполнения УХЛ**3.1 рассчитан для работы в умеренно-холодном климате при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 80°С. Место установки – сухие, нерегулярно отапливаемые помещения. Попадание воды на датчик и конденсация влаги исключены. Максимальная влажность воздуха — 80% при температуре 35°С без конденсации влаги (группа В4 по ГОСТ 12997-84).
1.2. Температура измеряемой среды.
Температура измеряемой среды не должна выходить за пределы, указанные для интервалов температур окружающей среды, если иное не оговорено в технической документации на датчик. Если температура измеряемой среды выше или ниже допустимой, должен устанавливаться отвод или предприняты другие меры для выполнения условий правильной эксплуатации.
При низкой температуре измеряемой среды необходимо принять меры (специальный отвод и т.п.), чтобы исключить появление конденсата на корпусе датчика.
1.3. Состояние и свойства измеряемой среды
Измеряемая среда должна обладать следующими свойствами:
При эксплуатации датчика давления состояние измеряемой среды должно оставаться таким, чтобы исключить:
В обоих случаях возможен выход датчика из строя из-за повреждения или разрыва его мембраны.
Отборные устройства рекомендуется размещать в местах, где скорость движения среды наименьшая, поток без завихрений, т.е. на прямолинейных участках трубопроводов, при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических соединений.
При пульсирующем давлении среды, гидроударах необходимо применять демпфирующую вставку нашего производства ТНКИ.716512.001 или другие меры (петлеобразные успокоители, и т.п.), чтобы не допустить повреждения или разрыва мембраны датчика.
1.4. Механические воздействия
Механические воздействия (вибрации, одиночные удары) на датчик не должны превышать следующих значений.
Для группы V3 (исполнение УХЛ**3.1) вибрации с частотой 10-150 Гц, амплитуда – 0,35 мм, ускорение 49 м/сек2, удары не допускаются.
Для группы G2 (исполнение У**2) вибрации с частотой 10-2000 Гц, амплитуда – 0,75 мм, ускорение 98 м/сек2, до 1000 ударов с ускорением до 100 м/ сек2 с длительностью ударного импульса 2-50 мс.
Содержание
2. Подключение датчика к магистрали с измеряемой средой
2.1. Подготовка посадочного места
Посадочное место, куда устанавливается датчик, изготавливается в соответствии с чертежом, приведённом в техническом описании. Для наиболее часто используемых датчиков со штуцером М20х1,5 , М12х1,5 посадочное место должно иметь вид, представленный на рис.2.1-1.
Рис.2.1-1
2.2. Монтаж датчика
Монтаж датчика на рабочее место осуществляется гаечным ключом за шестигранник штуцера. Применение трубного ключа с использованием корпуса датчика в качестве силового элемента категорически запрещено. Герметичность соединения с магистралью достигается применением прокладки, как показано на рисунке 2.2-1.
Рис.2.2-1
Использовать уплотнение по резьбе (пакля, лента ФУМ) для обеспечения герметичности соединения запрещено, так как может произойти повреждение мембраны большим избыточным давлением (при закручивании датчика в замкнутый объём жидкости).
В случае установки датчиков непосредственно на технологическом оборудовании и трубопроводах должны применяться отборные устройства с вентилями для обеспечения возможности отключения и проверки датчиков.
Содержание
3. Электрическое подключение датчика давления
3.1.Электрические схемы подключения датчика.3.1.1. Двухпроводная схема включения.
Двухпроводная схема включения реализуется только на датчиках, имеющих выходной сигнал постоянного тока 4‑20 мА (рис.3.1-1).
Рис.3.1-1
На схеме использованы следующие обозначения: «Д»- датчик, «+Un» – 1-й контакт датчика, «-Un» – 2-й контакт датчика, которые являются одновременно цепями питания и сигнала, «Rн»- сопротивление нагрузки, «ИП»- источник питания.
В качестве сопротивления нагрузки (Rн) в данной схеме может выступать прецизионный измерительный резистор, сопротивление стрелочного, цифрового измерителя тока или входное сопротивление контроллера. Сопротивление нагрузки может ставиться как в плюсовую, так и в минусовую цепь датчика. При работе с системой сбора данных чаще схемотехнически оправдано включать нагрузку в минусовую цепь питания датчика. Величина Rн выбирается а пределах от 0 до 1 кОм. При этом напряжение питания должно иметь следующую величину:
Up ³ 0,02 ·(Rн + Rл) + 12, (1)где Rн- сопротивление нагрузки (Ом), Rл – сопротивление проводов соединительной линии (Ом), Up- напряжение питания датчика (В).
Для предотвращения поражения током обслуживающего персонала рекомендуется заземлять корпус датчика и источника питания (если он имеет металлические части, которые могут оказаться под напряжением).
Двухпроводная схема является самой простой и надёжной для работы датчика. Датчик не выходит из строя при неправильном включении, если перепутана полярность питания, при коротких замыканиях, менее чувствителен к помехам (особенно при малых сопротивлении нагрузки). При двухпроводном включении проще реализовать меры по снижению влияния электромагнитных помех (индустриальные помехи, радиопомехи).
Снизить влияние электромагнитных помех на линию связи можно, прокладывая ее витой парой, экранированным кабелем, экранированной витой парой (рис 3.1-2).
Рис.3.1-2
(Схема подключения двухпроводного датчика с выходным сигналом 4‑20 мА с элементами защиты)
Соединение экрана с общим проводом системы, либо с шиной заземления должно выполнятся только с одного конца. Экран кабеля линии связи должен быть надежно изолирован на всем его протяжении. Недопустимо использовать в качестве точки заземления экрана корпус электротехнического устройства (шкафа). Заземление должно выполнятся только на шину заземления, кратчайшим путем соединенную с заземляющим устройством.
На рис. 3.1-2 в цепь питания датчика дополнительно включен резистор Rогр, который защищает сопротивление нагрузки (вход измерительного или регистрирующего прибора) от возможных перегрузок при случайных замыканиях линии связи, если источник питания не имеет защиты от перегрузки, либо ток срабатывания защиты чрезмерно велик. Резистор Rогр не должен быть точным, но при этом его максимально возможное значение должно быть учтено при расчете по формуле (1).
На рис. 3.1-3 показана схема подключения группы двухпроводных датчиков с выходным сигналом 4‑20 мА. Как и в предыдущих схемах, Rн – это либо измерительные резисторы, либо эквиваленты входного сопротивления приборов контроля и регулирования.
Рис.3.1-3.
(Схема подключения группы двухпроводных датчиков)
Чтобы исключить появление дополнительной погрешности от протекания суммы выходных токов датчиков, объединение нагрузок должно быть выполнено в одной точке. Для минимизации обратной связи по проводам питания объединение проводов питания датчиков должно быть выполнено непосредственно на положительном зажиме источника питания, либо на колодке, расположенной в непосредственной близости от источника питания, а провод, соединяющий отрицательный зажим источника питания с общей точкой системы, должен быть минимальной длины.
3.1.2. Четырёхпроводная схема включения
На рис. 3.1-4 показана схема подключения четырехпроводных датчиков с унифицированным сигналами постоянного тока с токовым (0-5мА) или потенциальным выходом (0-5В).
Рис.3.1-4.
(Схема подключения четырехпроводного датчика)
На схеме обозначены: «Д»- датчик, «+» – 1-й контакт датчика, «» – 2-й контакт датчика, которые являются цепями питания, «Rн+», «Rн-«- контакты 3, 4, которые являются сигнальными цепями, «Rн»- сопротивление нагрузки, «ИП»- источник питания.
Для датчиков с токовым выходом сопротивлением нагрузки (Rн) может быть прецизионный измерительный резистор, сопротивление стрелочного, цифрового измерителя тока или входное сопротивление контроллера.
Питание датчиков осуществляется от источника питания с напряжением 20÷36В. Сопротивление нагрузки берётся в пределах от 0 до 2,5 кОм для датчиков с выходом 0-5 мА, 10 кОм и выше для датчиков с выходом 0-5 В. Датчики давления с потенциальным выходом в большей степени подвержены воздействию помех на линию связи, чем датчики с токовым выходом.
Для предотвращения поражения током обслуживающего персонала рекомендуется заземлять корпус датчика и источника питания (если он имеет металлические части, которые могут оказаться под напряжением).
Датчики давления с четырёхпроводной схемой не допускают неправильного включения; в этом случае они выходят из строя. Кроме того, заземление приборов (датчика, источника питания, системы сбора) в этом случае должно выполняться с особой осторожностью, чтобы не допускать появления напряжений и токов, которые могут вывести из строя подключенные приборы.
Рис.3.1-5.
(Схема подключения группы четырехпроводных датчиков)
На рис. 3.1-5 показана схема подключения группы четырехпроводных датчиков с объединением одного из полюсов нагрузок. В данном включении каждый датчик должен питаться от отдельного источника питания, либо от многоканального блока питания с гальваническим разделением каналов.
Возможно включение группы четырехпроводных датчиков с одним источником питания, как показано на рис.3.1-6.
Рис.3.1-6.
(Схема подключения группы четырехпроводных датчиков с одним источником питания)
Включение датчиков по этой схеме оправдано, если в качестве нагрузок используются гальванически развязанные измерительные или регистрирующие приборы. В схеме подключения с коммутацией сигналов с нагрузочных резисторов на общий вход системы сбора данных необходимо выполнить следующие условия: коммутация должна выполнятся электромеханическими переключателями, и переключение с одного резистора нагрузки на другой должно выполнятся с паузой. Применение электронных коммутаторов затруднено, поскольку выводы нагрузочных резисторов находятся под значительным потенциалом относительно полюсов источника питания, величина которого, кроме того, зависит от построения схемы конкретного типа датчика. Одновременное замыкание ключей хотя бы в двух каналах неминуемо приведет к отказу датчиков.
3.2. Место прокладки линии связи
Провода, соединяющие датчик с остальными приборами, составляют линию связи, которая не должна прокладываться вблизи сильноточных электрических цепей. Сильноточные электрические цепи являются не только источником помехи, но и источником эдс, напряжение которой, складываясь с напряжением источника питания, приводит к появлению высокого напряжения и пробою датчиков. Источником высоковольтных импульсов напряжения (из-за наводок в линии связи) могут стать грозовые разряды. Поэтому в местах, где возможно воздействие грозовых разрядов, необходимо применять специальные меры защиты (например, использовать блоки грозозащиты или датчики со встроенными блоками грозозащиты, которые выпускаются нашим предприятием).
3.3. Подключение датчика к линии связи
Правильное подключение датчика к линии связи особенно важно в случаях, когда датчик необходимо защитить от попадания воды и влаги. В этом случае датчик должен быть выбран с сальниковым вводом (прямой, угловой), а линия связи в месте ввода в датчик должна быть выполнена кабелем круглого сечения с требуемым количеством жил. Подключение кабеля к контактной колодке производится в соответствии с рисунком 3.3-1 в следующей последовательности.
Рис.3.3-1
Разделывается кабель 6, снимается крышка 1, закрепленная двумя невыпадающими винтами, выворачивается гайка 5 сальника и извлекается металлическая шайба 4 и резиновая прокладка 3. В прокладке 3 строго посередине пробивается отверстие по внешнему диаметру кабеля или на 0,5 мм больше. На разделанный кабель одеваются гайка 5, шайба 4 и прокладка 3. Кабель с элементами уплотнения вставляется в отверстие сальника в соответствии с рис. 3.3-1. Ослабляются винты 7 контактной колодки 2. Оголенный проводник жилы вставляется между пластинкой 8 и контактом, заворачивается винт 7. Крышка 1 устанавливается на место и закрепляется винтами. Герметизация кабельного ввода производится закручиванием гайки 5 таким образом, чтобы прокладка туго обжимала кабель.
Необходимо помнить, что крышка имеет три места, через которые может проникнуть вода и влага:
Ввод кабеля герметизируется сальниковым уплотнением, винты — резиновыми кольцами, которые на них одеты, сама крышка – резиновым кольцом в основании крышки. Нарушение герметичности в любом из указанных мест может привести к отказу датчика из-за попадания в него воды. Поэтому необходимо следить, чтобы резиновые уплотнители были в наличии, а оба винта крышки и гайка сальника достаточно хорошо затянуты.
Очень часто в местах прохождения кабеля имеются зоны, где образуется конденсат (например, трубы с холодной водой). Капли конденсата, попадая на кабель, стекают по нему на крышку датчика и при недостаточно хорошем уплотнении попадают под крышку и далее в датчик. В таких случаях желательно, чтобы до ввода в датчик кабель имел ниспадающую петлю, которая предотвратит стекание воды в датчик по кабелю.
ВНИМАНИЕ: Если при монтаже датчика по какой-либо причине допущено нарушение в уплотнении сальника, необходимо принять дополнительные меры по защите кабельного ввода от попадания воды и влаги. Однако, в этом случае предприятие не несёт ответственности за отказ датчика, вызванный попаданием в него воды.
3.4. Включение датчика и проверка его работоспособности.
Перед включением датчика необходимо проверить:
Невыполнение любого из указанных условий может привести к отказу датчика.
Напряжение между корпусом и питающими, сигнальными шинами может явиться источником помех, а при большой величине, если оно превышает напряжение пробоя изоляции датчика, приводит к его отказу.
Если все указанные требования выполнены, то производится включение датчика, т.е. подача питающего напряжения на него. О работоспособности датчика можно судить по его выходному сигналу при нулевом избыточном давлении (штуцер датчика соединён с атмосферой). Выходной сигнал зависит от типа применяемого датчика (ДИ, ДА, ДВ, ДИВ), от вида унифицированного сигнала датчика (4-20 мА, 0-5 мА, 0-5 В), от диапазонов измеряемых давлений.
Датчики избыточного давления (ДИ), имеющие нижний предел измеряемого избыточного давления равный нулю, так же как и датчики разрежения (ДВ), должны иметь выходной сигнал, соответствующий нижней границе его выходного сигнала (4 мА, 0 мА, 0 В). Если нижний предел измеряемого избыточного давления датчиков ДИ не равен нулю, то выходной сигнал будет всегда иметь меньшую величину. Отсутствие выходного сигнала у датчиков с выходом 4-20 мА, как правило, свидетельствует об обрыве в соединительных цепях, плохом контакте в местах соединений, в том числе и в контактной колодке датчика (не зажат провод, окисная плёнки на контактах из-за долгого хранения) и т.п.
Датчики абсолютного давления (ДА), так же как и датчики избыточного давления- разрежения (ДИВ), всегда имеют выходной сигнал больше, чем нижняя граница выходного сигнала.. «Добавку» (Д) к выходному сигналу датчика ДА можно ориентировочно рассчитать, зная верхний предел измеряемого давления датчика (Рн) в МПа и диапазон (В) выходного сигнала (16 мА для датчика с выходом 4-20 мА, 5 мА для датчика с выходом 0-5 мА, 5 В для датчика с выходом 0-5 В).
Д= В*0,1/Рн
Особый класс составляют высокотемпературные датчики давления, нижний предел выходного сигнала которых устанавливается только при достижении рабочей температуры измеряемой среды (равной середине диапазона температурной компенсации). Проконтролировать работоспособность датчика в этом случае можно по данным из паспорта, в котором указывается значение начального выходного сигнала при комнатной температуре.
Если выходной сигнал не соответствует паспортным данным, необходимо дополнительно проверить напряжение питания непосредственно на клеммах датчика. Для датчика с выходом 4-20 мА оно должно лежать в пределах 12В…36В, для остальных датчиков 24В…36В.
Если выходной сигнал датчика нестабилен, то, как правило, это связано с наличием сильных электромагнитных помех или помех между корпусом и питающими, сигнальными шинами. Во многих случаях избавиться от этого можно с помощью установки конденсатора между корпусом датчика и контактом питания на контактной колодке датчика. Соединение должно иметь минимальную длину, индуктивность и выполнено с учётом требований, предъявляемым к высокочастотному монтажу. Для подавления высокочастотных помех достаточно высокочастотного конденсатора емкостью 300-500 пф., дли подавления низкочастотной помехи — конденсатора типа К73-17 емкостью 1,0-2,0 мкф. Существуют другие более эффективные, но более трудоёмкие способы защиты от помех, которые описаны в технической литературе.
Из сказанного следует, что перед установкой датчика на рабочее место желательно проверить его работоспособность в лабораторных условиях. В этом случае неработоспособность датчика, выявленная после установки его на рабочее место, укажет на то, что отказ произошёл во время установки из-за нарушений правил эксплуатации обслуживающим персоналом.
Если после установки или во время эксплуатации датчик оказался неработоспособным, его необходимо снять, автономно проверить в лабораторных условиях, составить акт об отказе датчика, оформить рекламацию (4.2), выслать датчик вместе с рекламацией изготовителю.
Если выходной сигнал находится в допуске, то датчик готов к работе. При правильной установке датчика и его эксплуатации датчик работает надёжно и не требует регулировок. Необходимо помнить, что датчик является высокоточным прибором и требует соответствующего обращения. Обслуживающий персонал должен быть обучен для работы с ним.
Содержание
4. Отказы датчиков
4.1.Отказы датчиков по вине потребителя.
4.1.1. Перегрузка давлением.
Отказы датчиков по этой причине происходят при подаче на датчик давления, значительно превышающего предельно допустимое.
Данное нарушение наблюдаются, как правило, у потребителей, использующих датчики для измерения давления в системах горячего, холодного водоснабжения и теплосетях. В большинстве случаев потребитель не догадывается о допущенном нарушении, так как оно, как правило, не фиксируется приборами учёта, установленными в системах.
Речь идёт о локальном изменении давления в месте установки датчика. Причины, по которым может возникнуть высокое локальное статическое или динамическое давление, приведены ниже.
Кроме того, большие статические давления могут возникнуть:
Высокое динамическое давление может возникать при наличии динамических, кратковременных процессов (резонансные гидравлические явления, гидроудары), возникающих при изменении потока протекающей жидкости (заполнение системы, отключение воды и т.п.) и определяется состоянием и свойствами измеряемой среды (1.3). В этом случае многое зависит от места установки датчика. Мембрана датчика малоинерционна и поэтому «отрабатывает» самые кратковременные броски давления. При этом усреднённое значение давления может сильно не изменяться. Поэтому не происходит разрушение трубопроводов и не фиксируется значительное повышение давления приборами учёта, установленными для обслуживания системы.
Данное нарушение выявляется при анализе отказа датчика на предприятии-изготовителе. Проведённые на предприятии специальные испытания на разрушение показали, что необратимые изменения в датчике начинают происходить при перегрузках, превышающих номинальное давление в 3…10 раз.
В зависимости от величины допущенной перегрузки в датчике могут произойти следующие необратимые изменения:
Указанные изменения могут происходить только по вине потребителя, так как КАЖДЫЙ датчик в процессе изготовлении и при проведении приёмо-сдаточных испытаний проверяется на влияние перегрузки. Датчики давления выдерживают 1,5 кратные перегрузки без изменения метрологических характеристик.
4.1.2. Высокое напряжение.
Это вид отказов связан с нарушениями по электрическому подключению датчика (3) и происходит при подаче на датчик напряжения, значительно превышающего предельно допустимое.
Существуют два вида данного нарушения правил эксплуатации:
Даже при применении стабилизированного источника питания высокое напряжение может возникнуть из-за наводок в соединительном кабеле, которые возникают при грозовых разрядах, а также при изменении тока в сильноточных силовых цепях, расположенных в непосредственной близости от кабеля.
Изготовитель гарантирует работу датчика при напряжении питания до 36В включительно. Дополнительные исследования показали, что датчик выдерживает кратковременное увеличение напряжения питания до 65В.
Допустимое напряжение между корпусом и питающими или сигнальными шинами, определяется электрической прочностью изоляции, которая проверяется при напряжении 500В (50 Гц) с выдержкой в течение 1 минуты.
При наличии высокого напряжения между корпусом и питающими или сигнальными шинами происходит электрический пробой тензопреобразователя, который приводит к выходу из строя электрорадиоэлементов (ЭРЭ) электронного блока.
При высоком напряжении в цепях питания отказывает электронный блок из-за электрического пробоя ЭРЭ.
4.1.3. Неправильное электрическое подключение
Отказ датчика по этой причине происходит, когда потребитель ошибается при электрическом подключении датчика (3.1).
В случае, когда используется двухпроводная схемы включения, отказа датчика не происходит, так как в нем предусмотрена защита от изменения полярности питания.
Для 3- и 4-проводных схем включения также предусмотрены эта и другие виды защит, однако они не исчерпывают всех вариантов неправильного подключения датчика. В связи с этим может произойти отказ датчика из-за электрического или теплового пробоя ЭРЭ.
4.1.4. Попадание жидкости
Отказы датчиков по этой причине связаны с тем, что проводящая жидкость попадает внутрь датчика, выводя из строя электронный блок и тензопреобразователь.
Проникновение жидкости в датчик обусловлено следующими причинами:
В большинстве случаев потребители неправильно выполняют заделку кабеля:
В первых двух случаях герметизация кабельного соединения принципиально невозможна. Кабель и отверстие в резиновой прокладке должны быть круглого сечения определённых размеров.
В третьем случае кабельный ввод сознательно не герметизируется.
В результате указанных нарушений электропроводящая жидкость попадает на контактную колодку и искажает показания датчика, так как появляется электрическая цепь, параллельная электрическим цепям датчика. При долгом нахождении жидкости на контактной колодке происходит коррозия металлических частей, несмотря на имеющееся покрытие. Кроме того, постоянное присутствие жидкости на контактной колодке проводит к проникновению её внутрь датчика. Наличие жидкости в полости датчика вызывает электролитическое разрушение алюминиевых проводников, разваренных на кристалл тензопреобразователя. При достаточном количестве жидкости проводники при включенном питании разрушаются за 10 минут и датчик приходит в полную негодность. Даже небольшое количество жидкости, попавшее в датчик, долго не высыхает, так как находится в достаточно герметичном объёме. В результате происходит сильная коррозия металлических частей и электролитическое разрушение металлических деталей, стойких к коррозии. Проводящая жидкость, продукты электролиза и коррозии выводят электронный блок из строя и резко снижают сопротивление изоляции.
Эксплуатация датчика в условиях, не отвечающих требованиям категории размещения, также приводит к проникновению жидкости внутрь датчика с аналогичными последствиями.
4.1.5. Загрязнение
Этот вид отказов происходит при:
В первом случае грязь, попадая на контактную колодку датчика, образует проводящую электрическая цепь, параллельную электрическим цепям датчика и таким образом искажает его показания.
Во втором случае твёрдые частицы загрязнённой измеряемой среды, попадая в штуцер, скапливаются в полости, которая расширяется по конусу к мембране (в датчиках на малые пределы измерений). По мере накопления эти частицы уплотняются и начинают давить на мембрану, внося искажения в показания датчика.
4.1.5. Ошибочная браковка
В некоторых случаях потребители ошибочно бракуют и возвращают датчики, которые при проверке у изготовителя не подтверждают свой брак. Причины, по которым потребитель ошибочно бракует работоспособные датчики, могут самые разные.
Самая распространённая причина, когда потребитель, зафиксировав отказ датчика в измерительной системе, не производит автономной проверки датчика в лабораторных условиях. В этом случае любые нарушения в работе измерительной системы, неисправности в линии связи и т.п. могут быть зафиксированы как отказ датчика.
В ряде случаев, когда потребитель эксплуатирует датчик не в тех условиях (давление, температура), он естественно получает не те результаты, на которые рассчитывает.
Например, высокотемпературный датчик при комнатной температуре будет иметь выходной сигнал, значительно отличающийся от того, который он имеет в рабочем диапазоне температур.
4.2. Рекламации, ремонт
Рекламации на отказавшие датчики давления составляется в период их гарантийного обслуживания в соответствии с требованием паспорта на датчик. В акте, который составляется потребителем, должна быть обязательно указана причина, по которой он забраковал датчик, и условия его эксплуатации. Это позволит у изготовителя воспроизвести отказ датчика и установить причину отказа, а также избежать ненужных исследований, если датчик забракован ошибочно (4.1.5).
Рекламационная документация вместе с датчиком высылается изготовителю, который анализирует причины отказа датчика. В случае отказа по вине изготовителя производится гарантийный ремонт или замена датчика за счёт изготовителя. Если датчик отказал по вине потребителя (4.1), то потребитель уведомляется об этом. Датчик по желаю потребителя может возвращён потребителю или обменен на новый по льготной цене (80%). Датчики давления, отказавшие по вине потребителя, или у которых истёк срок гарантии, считаются не гарантийными.
Предприятие не производит ремонт не гарантийных датчиков, возможна только их замена по льготной цене. При этом заполнения рекламационной документации не требуется. В сопроводительном письме нужно указать, что датчики присланы на обмен по льготной цене. Желательно указать условия эксплуатации, чтобы на предприятии можно было проанализировать причины выхода датчика из строя.
Содержание
Регулятор давления обозначение на схеме. Необходимость обозначений насоса и трубопроводов на схемах водоснабжения
Гидравлическая схема представляет собой элемент технической документации, на котором с помощью условных обозначений показана информация об элементах гидравлической системы, и взаимосвязи между ними.
Согласно нормам ЕСКД гидравлические схемы обозначаются в шифре основной надписи литерой «Г» (пневматические схемы — литерой «П»).
Как видно из определения, на гидравлической схеме условно показаны элементы, которые связаны между собой трубопроводами — обозначенными линиям. Поэтому, для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать, как обозначается тот или иной элемент на схеме. Условные обозначения элементов указаны в ГОСТ 2.781-96. Изучите этот документ, и вы сможете узнать как обозначаются основные элементы гидравлики.
Обозначения гидравлических элементов на схемах
Рассмотрим основные элементы гидросхем .
Трубопроводы
Трубопроводы на гидравлических схемах показаны сплошными линиями, соединяющими элементы. Линии управления обычно показывают пунктирной линией. Направления движения жидкости, при необходимости, могут быть обозначены стрелками. Часто на гидросхемах обозначают линии — буква Р обозначает линию давления, Т — слива, Х — управления, l — дренажа .
Соединение линий показывают точкой, а если линии пересекаются на схеме, но не соединены, место пересечения обозначают дугой.
Бак
Бак в гидравлике — важный элемент, являющийся хранилищем гидравлической жидкости. Бак, соединенный с атмосферой показывается на гидравлической схеме следующим образом.
Закрытый бак, или емкость, например гидроаккумулятор, показывается в виде замкнутого контура.
В обозначении фильтра ромб символизирует корпус, а штриховая линия фильтровальный материал или фильтроэлемент.
Насос
На гидравлических схемах применяется несколько видов обозначений насосов, в зависимости от их типов.
Центробежные насосы, обычно изображают в виде окружности, в центр которой подведена линия всасывания, а к периметру окружности линия нагнетания:
Объемные (шестеренные, поршневые, пластинчатые и т.д) насосы обозначают окружностью, с треугольником-стрелкой, обозначающим направление потока жидкости.
Если на насосе показаны две стрелки, значит этот агрегат обратимый и может качать жидкость в обоих направлениях.
Если обозначение перечеркнуто стрелкой, значит насос регулируемый, например, может изменяться объем рабочей камеры.
Гидромотор
Обозначение гидромотора похоже на обозначение насоса, только треугольник-стрелка развернуты. В данном случае стрелка показывает направление подвода жидкости в гиромотор.
Для обозначения гидромотра действую те же правила, что и для обозначения насоса: обратимость показывается двумя треугольными стрелками, возможность регулирования диагональной стрелой.
На рисунке ниже показан регулируемый обратимый насос-мотор.
Гидравлический цилиндр
Гидроцилиндр — один из самых распространенных гидравлических двигателей, который можно прочитать практически на любой гидросхеме. Особенности конструкции гидравлического цилиндра обычно отражают на гидросхеме, рассмотрим несколько примеров.
Цилиндр двухстороннего действия имеет подводы в поршневую и штоковую полость.
Плунжерный гидроцилиндр изображают на гидравлических схемах следующим образом.
Принципиальная схема телескопического гидроцилиндра показана на рисунке.
Распределитель
Распределитель на гидросхеме показывается набором, квадратных окон, каждое из которых соответствует определенному положению золотника (позиции). Если распределитель двухпозиционный, значит на схеме он будет состоять из двух квадратных окон, трех позиционный — из трех. Внутри каждого окна показано как соединяются линии в данном положении.
Рассмотрим пример.
На рисунке показан четырех линейный (к распределителю подведено четыре линии А, В, Р, Т), трех позиционный (три окна) распределитель . На схеме показано нейтральное положение золотника распределителя, в данном случае он находится в центральном положении (линии подведены к центральному окну). Также, на схеме видно, как соединены гидравлические линии между собой, в рассматриваемом примере в нейтральном положении линии Р и Т соединены между собой, А и В — заглушены .
Как известно, распределитель, переключаясь может соединять различные линии, это и показано на гидравлической схеме.
Рассмотрим левое окно, на котором показано, что переключившись распределитель соединит линии Р и В, А и Т . Этот вывод можно сделать, виртуально передвинув распределитель вправо.
Оставшееся положение показано в правом окне, соединены линии Р и А, В и Т .
На следующем ролике показан принцип работы гидрораспределителя.
Понимая принцип работы распределителя, вы легко сможете читать гидравлические схемы, включающие в себя этот элемент.
Устройства управления
Для того, чтобы управлять элементом, например распределителем, нужно каким-либо образом оказать на него воздействие.
Ниже показаны условные обозначения: ручного, механического, гидравлического, пневматического, электромагнитного управления и пружинного возврата.
Эти элементы могут компоноваться различным образом.
На следующем рисунке показан четырех линейный, двухпозиционный распределитель, с электромагнитным управлением и пружинным возвратом .
Клапан
Клапаны в гидравлике, обычно показываются квадратом, в котором условно показано поведение элементов при воздействии.
Предохранительный клапан
На рисунке показано условное обозначение предохранительного клапана. На схеме видно, что как только давление в линии управления (показана пунктиром) превысит настройку регулируемой пружины — стрелка сместиться в бок, и клапан откроется.
Редукционный клапан
Также в гидравлических и пневматических системах достаточно распространены редукционные клапаны , управляющим давлением в таких клапанах является давление в отводимой линии (на выходе редукционного клапана).
Пример обозначения редукционного клапана показан на следующем рисунке.
Обраиый клапан
Назначение обратного клапана — пропускать жидкость в одном направлении, и перекрывать ее движение в другом. Это отражено и на схеме. В данном случае при течении сверху вниз шарик (круг) отойдет от седла, обозначенного двумя линиями. А при подаче жидкости снизу — вверх шарик к седлу прижмется, и не допустит течения жидкости в этом направлении.
Часто на схемах обратного клапана изображают пружину под шариком, обеспечивающую предварительное поджатие.
Дроссель — регулируемое гидравлическое сопротивление.
Гидравлическое сопротивление или нерегулируемый дроссель на схемах изображают двумя изогнутыми линями. Возможность регулирования, как обычно, показывается добавлением стрелки, поэтому регулируемый дроссель будет обозначаться следующим образом:
Устройства измерения
В гидравлике наиболее часто используются следующие измерительные приборы: манометр, расходомер, указатель уровня, обозначение этих приборов показано ниже.
Реле давления
Данное устройство осуществляет переключение контакта при достижении определенного уровня давления. Этот уровень определяется настройкой пружины. Все это отражено на схеме реле давления, которая хоть и чуть сложнее, чем представленные ранее, но прочитать ее не так уж сложно.
Гидравлическая линия подводится к закрашенному треугольнику. Переключающий контакт и настраиваемая пружина, также присутствуют на схеме.
Объединения элементов
Довольно часто в гидравлике один блок или аппарат содержит несколько простых элементов, например клапан и дроссель, для удобства понимания на гидросхеме элементы входящие в один аппарат очерчивают штрих-пунктирой линией.
Для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать условные обозначения элементов, разбираться в принципах работы и назначении гидравлической аппаратуры, уметь поэтапно вникать в особенности отдельных участков, и правильно объединять их в единую гидросистему.
Для правильного оформления гидросхемы нужно оформить перечень элементов согласно стандарту.Ниже показана схема гидравлического привода , позволяющего перемещать шток гидроцилиндра, с возможностью зарядки гидроаккумулятора.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.
МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ
ГОСТ 2.782-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
ПРЕДИСЛОВИЕ.
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).
ВНЕСЕН Госстандартом России.
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Белоруссия |
Белстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
|
Туркменистан |
Туркменглавгосинспекция |
|
Госстандарт Украины |
3. Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части гидравлических и пневматических машин.
4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.782-68.
ГОСТ 2.782-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Единая система конструкторской документации. ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ. МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ. Unified system for design
documentation. |
Дата введения 1998-01-01
Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности.
ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения.
ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.
ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567.
4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.
4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.
4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.
4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.
4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.
4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.
Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в .
4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в и .
Таблица 1
|
Наименование |
Обозначение |
|
1. Насос нерегулируемый: С нереверсивным потоком |
|
|
С реверсивным потоком |
|
|
2. Насос регулируемый: С нереверсивным потоком |
|
|
С реверсивным потоком |
|
|
3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения |
|
|
4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. и ) |
|
|
5. Насос-дозатор |
|
|
6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом) |
|
|
7. Гидромотор нерегулируемый: С нереверсивным потоком |
|
|
С реверсивным потоком |
|
|
8. Гидромотор регулируемый: С нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала |
|
|
9. Поворотный гидродвигатель |
|
|
10. Компрессор |
|
|
11. Пневмомотор нерегулируемый: С нереверсивным потоком |
|
|
С реверсивным потоком |
|
|
12. Пневмомотор регулируемый: С нереверсивным потоком |
|
|
С реверсивным потоком |
|
|
13. Поворотный пневмодвигатель |
|
|
14. Насос-мотор нерегулируемый: |
|
|
С любым направлением потока |
|
|
15. Насос-мотор регулируемый: С одним и тем же направлением потока |
|
|
С реверсивным направлением потока |
|
|
С любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения |
|
|
16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N ) (см. и ) |
|
|
17. Объемная гидропередача: С нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения |
|
|
С регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью |
|
|
С нерегулируемым насосом и одним направлением вращения |
|
|
18. Цилиндр одностороннего действия: Поршневой без указания способа возврата штока, пневматический |
|
|
Поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический |
|
|
Поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический |
|
|
Плунжерный |
|
|
Телескопический с односторонним выдвижением, пневматический |
|
|
19. Цилиндр двухстороннего действия: С односторонним штоком, гидравлический |
|
|
С двухсторонним штоком, пневматический |
|
|
Телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический |
|
|
Телескопический с двухсторонним выдвижением |
|
|
20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение) |
|
|
21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток: С односторонним штоком |
|
|
С двухсторонним штоком |
|
|
22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода: Со стороны поршня |
|
|
С двух сторон |
|
|
23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода: Со стороны поршня |
|
|
С двух сторон и соотношением площадей 2:1 Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня |
|
|
24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия |
|
|
25. Цилиндр мембранный: Одностороннего действия |
|
|
Двухстороннего действия |
|
|
26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем: Поступательный |
|
|
Вращательный |
|
|
27. Поступательный преобразователь: |
|
|
28. Вращательный преобразователь: С одним видом рабочей среды |
|
|
С двумя видами рабочей среды |
|
|
29. Цилиндр с встроенными механическими замками |
|
|
Наименование |
Обозначение |
|
1. Насос ручной |
|
|
2. Насос шестеренный |
|
|
3. Насос винтовой |
|
|
4. Насос пластинчатый |
|
|
5. Насос радиально-поршневой |
|
|
6. Насос аксиально-поршневой |
|
|
7. Насос кривошипный |
|
|
8. Насос лопастной центробежный |
|
|
9. Насос струйный: Общее обозначение |
|
|
С жидкостным внешним потоком |
|
|
С газовым внешним потоком |
|
|
10. Вентилятор: Центробежный |
|
А.1. Направление вращения вала показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном конце вала.
А.2. Для насосов стрелка начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.
А.3. Для моторов стрелка начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном валу.
А.4. Для насосов-моторов по А.2 и А.3.
А.5. При необходимости соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле острия концентрической стрелки.
А.6. Если характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию показывают для обоих направлений.
А.7. Линию, показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М — Æ — N ) наносят перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения, которые нанесены на корпусе устройства.
Точка пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии, показывает положение «на складе» (рисунок 1).
Рисунок 1.
Таблица Б.1
|
Наименование |
Обозначение |
|
1. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения. |
|
|
2. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения. |
|
|
3. Однофункциональное устройство (насос). Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения. Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности. |
|
|
4. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока. |
|
|
5. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока. |
|
|
6. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока. |
|
|
7. Насос-мотор. Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения. |
|
|
8. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса. |
|
|
9. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса. |
|
|
10. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса. |
|
|
Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения. Показаны обе возможности. |
Ключевые слова: обозначения условные графические, машины гидравлические и пневматические
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.
МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ
ГОСТ 2.782-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
ПРЕДИСЛОВИЕ.
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).ВНЕСЕН Госстандартом России.2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Белоруссия | Белстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
| Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
| Украина | Госстандарт Украины |
1. Область применения. 2 2. Нормативные ссылки. 2 3. Определения. 2 4. Основные положения. 2 Приложение А Правила обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позицией устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8 Приложение В Примеры обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позиций устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8
ГОСТ 2.782-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Единая система конструкторской документации. ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ. МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ. Unified system for design
documentation. |
Дата введения 1998-01-01
Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567. 4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в таблице 2.4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в приложениях А и Б.Таблица 1
|
Наименование |
Обозначение |
| 1. Насос нерегулируемый: — с нереверсивным потоком | |
| — с реверсивным потоком | |
| 2. Насос регулируемый: — с нереверсивным потоком | |
| — с реверсивным потоком | |
| 3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения | |
| 4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. приложения А и Б) | |
| 5. Насос-дозатор | |
| 6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом) | |
| 7. Гидромотор нерегулируемый: — с нереверсивным потоком | |
| — с реверсивным потоком | |
| 8. Гидромотор регулируемый: — с нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала | |
| 9. Поворотный гидродвигатель | |
| 10. Компрессор | |
| 11. Пневмомотор нерегулируемый: — с нереверсивным потоком | |
| — с реверсивным потоком | |
| 12. Пневмомотор регулируемый: — с нереверсивным потоком | |
| — с реверсивным потоком | |
| 13. Поворотный пневмодвигатель | |
| 14. Насос-мотор нерегулируемый: — с одним и тем же направлением потока | |
| — с любым направлением потока | |
| 15. Насос-мотор регулируемый: — с одним и тем же направлением потока | |
| — с реверсивным направлением потока | |
| — с любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения | |
| 16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N ) (см. приложения А и Б) | |
| 17. Объемная гидропередача: — с нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения | |
| — с регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью | |
| — с нерегулируемым насосом и одним направлением вращения | |
| 18. Цилиндр одностороннего действия: — поршневой без указания способа возврата штока, пневматический | |
| — поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический | |
| — поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический | |
| — плунжерный | |
| — телескопический с односторонним выдвижением, пневматический | |
| 19. Цилиндр двухстороннего действия: — с односторонним штоком, гидравлический | |
| — с двухсторонним штоком, пневматический | |
| — телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический | |
| — телескопический с двухсторонним выдвижением | |
| 20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение) | |
| 21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток: — с односторонним штоком | |
| — с двухсторонним штоком | |
| 22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода: — со стороны поршня | |
| — с двух сторон | |
| 23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода: — со стороны поршня | |
| — с двух сторон и соотношением площадей 2:1 Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня | |
| 24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия | |
| 25. Цилиндр мембранный: — одностороннего действия | |
| — двухстороннего действия | |
| 26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем: — поступательный | |
| — вращательный | |
| 27. Поступательный преобразователь: — с одним видом рабочей среды | |
| 28. Вращательный преобразователь: — с одним видом рабочей среды | |
| — с двумя видами рабочей среды | |
| 29. Цилиндр с встроенными механическими замками | |
Таблица 2
|
Наименование |
Обозначение |
|
1. Насос ручной |
|
|
2. Насос шестеренный |
|
|
3. Насос винтовой |
|
|
4. Насос пластинчатый |
|
|
5. Насос радиально-поршневой |
|
|
6. Насос аксиально-поршневой |
|
|
7. Насос кривошипный |
|
|
8. Насос лопастной центробежный |
|
|
9. Насос струйный: Общее обозначение |
|
|
С жидкостным внешним потоком |
|
|
С газовым внешним потоком |
|
|
10. Вентилятор: Центробежный |
|
Рисунок 1.
Таблица Б.1
|
Наименование |
Обозначение |
| 1. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения. | |
| 2. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока. | |
| 3. Однофункциональное устройство (насос). Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения. Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности. | |
| 4. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока. | |
| 5. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока. | |
| 6. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока. | |
| 7. Насос-мотор. Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения. | |
| 8. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса. | |
| 9. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса. | |
| 10. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса. | |
| 11. Мотор. Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения. Показаны обе возможности. |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.
МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ
ГОСТ 2.782-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
ПРЕДИСЛОВИЕ.
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).ВНЕСЕН Госстандартом России.2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Белоруссия | Белстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
| Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
| Украина | Госстандарт Украины |
1. Область применения. 2 2. Нормативные ссылки. 2 3. Определения. 2 4. Основные положения. 2 Приложение А Правила обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позицией устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8 Приложение В Примеры обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позиций устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8
ГОСТ 2.782-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Единая система конструкторской документации. ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ. МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ. Unified system for design
documentation. |
Дата введения 1998-01-01
Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567. 4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в таблице 2.4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в приложениях А и Б.Таблица 1
|
Наименование |
Обозначение |
| 1. Насос нерегулируемый: — с нереверсивным потоком | |
| — с реверсивным потоком | |
| 2. Насос регулируемый: — с нереверсивным потоком | |
| — с реверсивным потоком | |
| 3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения | |
| 4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. приложения А и Б) | |
| 5. Насос-дозатор | |
| 6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом) | |
| 7. Гидромотор нерегулируемый: — с нереверсивным потоком | |
| — с реверсивным потоком | |
| 8. Гидромотор регулируемый: — с нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала | |
| 9. Поворотный гидродвигатель | |
| 10. Компрессор | |
| 11. Пневмомотор нерегулируемый: — с нереверсивным потоком | |
| — с реверсивным потоком | |
| 12. Пневмомотор регулируемый: — с нереверсивным потоком | |
| — с реверсивным потоком | |
| 13. Поворотный пневмодвигатель | |
| 14. Насос-мотор нерегулируемый: — с одним и тем же направлением потока | |
| — с любым направлением потока | |
| 15. Насос-мотор регулируемый: — с одним и тем же направлением потока | |
| — с реверсивным направлением потока | |
| — с любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения | |
| 16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N ) (см. приложения А и Б) | |
| 17. Объемная гидропередача: — с нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения | |
| — с регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью | |
| — с нерегулируемым насосом и одним направлением вращения | |
| 18. Цилиндр одностороннего действия: — поршневой без указания способа возврата штока, пневматический | |
| — поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический | |
| — поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический | |
| — плунжерный | |
| — телескопический с односторонним выдвижением, пневматический | |
| 19. Цилиндр двухстороннего действия: — с односторонним штоком, гидравлический | |
| — с двухсторонним штоком, пневматический | |
| — телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический | |
| — телескопический с двухсторонним выдвижением | |
| 20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение) | |
| 21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток: — с односторонним штоком | |
| — с двухсторонним штоком | |
| 22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода: — со стороны поршня | |
| — с двух сторон | |
| 23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода: — со стороны поршня | |
| — с двух сторон и соотношением площадей 2:1 Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня | |
| 24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия | |
| 25. Цилиндр мембранный: — одностороннего действия | |
| — двухстороннего действия | |
| 26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем: — поступательный | |
| — вращательный | |
| 27. Поступательный преобразователь: — с одним видом рабочей среды | |
| 28. Вращательный преобразователь: — с одним видом рабочей среды | |
| — с двумя видами рабочей среды | |
| 29. Цилиндр с встроенными механическими замками | |
Таблица 2
|
Наименование |
Обозначение |
|
1. Насос ручной |
|
|
2. Насос шестеренный |
|
|
3. Насос винтовой |
|
|
4. Насос пластинчатый |
|
|
5. Насос радиально-поршневой |
|
|
6. Насос аксиально-поршневой |
|
|
7. Насос кривошипный |
|
|
8. Насос лопастной центробежный |
|
|
9. Насос струйный: Общее обозначение |
|
|
С жидкостным внешним потоком |
|
|
С газовым внешним потоком |
|
|
10. Вентилятор: Центробежный |
|
Рисунок 1.
Таблица Б.1
|
Наименование |
Обозначение |
| 1. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения. | |
| 2. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока. | |
| 3. Однофункциональное устройство (насос). Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения. Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности. | |
| 4. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока. | |
| 5. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока. | |
| 6. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока. | |
| 7. Насос-мотор. Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения. | |
| 8. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса. | |
| 9. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса. | |
| 10. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса. | |
| 11. Мотор. Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения. Показаны обе возможности. |
Гидравлическая схема представляет собой элемент технической документации, на котором с помощью условных обозначений показана информация об элементах гидравлической системы, и взаимосвязи между ними.
Согласно нормам ЕСКД гидравлические схемы обозначаются в шифре основной надписи литерой «Г» ( — литерой «П»).
Как видно из определения, на гидравлической схеме условно показаны элементы, которые связаны между собой трубопроводами — обозначенными линиям. Поэтому, для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать, как обозначается тот или иной элемент на схеме. Условные обозначения элементов указаны в ГОСТ 2.781-96 . Изучите этот документ, и вы сможете узнать как обозначаются основные элементы гидравлики.
Обозначения гидравлических элементов на схемах
Рассмотрим основные элементы гидросхем .
Трубопроводы
Трубопроводы на гидравлических схемах показаны сплошными линиями, соединяющими элементы. Линии управления обычно показывают пунктирной линией. Направления движения жидкости, при необходимости, могут быть обозначены стрелками. Часто на гидросхемах обозначают линии — буква Р обозначает линию давления, Т — слива, Х — управления, l — дренажа .
Соединение линий показывают точкой, а если линии пересекаются на схеме, но не соединены, место пересечения обозначают дугой.
Бак
Бак в гидравлике — важный элемент, являющийся хранилищем гидравлической жидкости. Бак, соединенный с атмосферой показывается на гидравлической схеме следующим образом.
Закрытый бак, или емкость, например гидроаккумулятор, показывается в виде замкнутого контура.
Ниже показана схема гидравлического привода , позволяющего перемещать шток гидроцилиндра, с возможностью зарядки гидроаккумулятора.
Стандартные переключатели процессов и их символы в схемах и идентификаторах ~ Learning Instrumentation and Control Engineering
Пользовательский поиск
Дискретный датчик — это датчик, который может только указать, находится ли измеряемая переменная выше или ниже заданного значения. Дискретные датчики обычно имеют форму переключателей, спроектированных и построенных для «срабатывания», когда измеряемая величина превышает или опускается ниже заданного значения.Они очень полезны в области контрольно-измерительных приборов для целей управления и сигнализации. Большинство переключателей процесса являются дискретными по своей природе, поскольку они показывают, является ли переменная процесса
. выше или ниже определенной уставки. Каждый раз, когда значение переменной процесса превышает или опускается ниже заданного значения, они отключают процесс и сигнализируют о тревоге или инициируют управляющее действие. Существуют различные типы дискретных датчиков, определяющих такие переменные, как положение, давление жидкости, уровень материала, температура и т. Д. и расход жидкости.Выход дискретного датчика обычно имеет электрическую природу, будь то сигнал активного напряжения или просто резистивное соединение между двумя выводами на устройстве.
Вот некоторые из распространенных дискретных датчиков, используемых в качестве переключателей процесса на схемах трубопроводов, КИП и других схемах:
- Ручной переключатель
- Концевой выключатель
- Бесконтактный переключатель
- Реле давления
- Датчик уровня
- Реле температуры
- Реле протока
Общие символы технологических переключателей, используемые на схемах трубопроводов, КИП и других чертежах, включают:
Ручные переключатели
Ручной переключатель — это именно то, что следует из названия: электрический переключатель, приводимый в действие движением руки человека.Они могут иметь форму тумблера, кнопки, поворотного переключателя, тянущей цепи и многих других.
Концевые выключатели :
Концевой выключатель определяет физическое движение объекта при прямом контакте с ним. Примером концевого выключателя является выключатель, определяющий открытое положение двери автомобиля, автоматически включающий внутреннее освещение автомобиля при открытии двери. Обозначение концевого выключателя показано ниже:
Бесконтактные переключатели
Бесконтактный переключатель — это датчик, определяющий приближение или близость объекта.Эти переключатели представляют собой бесконтактные датчики, использующие магнитные, электрические или оптические средства для определения близости объектов. Большинство бесконтактных переключателей имеют активную конструкцию. То есть они включают в себя электронную схему с питанием для определения близости объекта.
Обозначение на принципиальной схеме для бесконтактного переключателя с механическими контактами такое же, как и для механического концевого выключателя, за исключением того, что символ переключателя заключен в ромбовидную форму, обозначающую подключенное (активное) устройство, как показано ниже:
Реле давления
Реле давления — одни из самых распространенных дискретных датчиков, которые можно найти на заводе.Вряд ли вы проходите через технологический завод, не видя реле давления. Реле давления — это реле, которое определяет наличие давления жидкости. В реле давления часто используются диафрагмы или сильфоны в качестве чувствительного к давлению элемента, движение которого приводит в действие один или несколько контактов переключателя. Схематический символ реле давления показан ниже:
Реле уровня
Реле уровня определяет уровень жидкости или твердого вещества (гранул или порошка) в сосуде.В реле уровня часто используются поплавки в качестве чувствительного элемента, движение которого приводит в действие один или несколько контактов переключателя. Символ реле уровня показан ниже:
Реле температуры
Температурный выключатель определяет температуру объекта. В переключателях температуры часто используются биметаллические полоски в качестве чувствительного к температуре элемента, движение которых приводит в действие один или несколько контактов переключателя. В альтернативной конструкции используется металлический баллон, заполненный жидкостью, которая расширяется при повышении температуры, что приводит к срабатыванию механизма переключения в зависимости от давления, которое эта жидкость оказывает на диафрагму или сильфон.Символ температурного реле показан ниже:
Реле потока
Реле потока — это реле, определяющее поток некоторой жидкости через трубу. В реле потока часто используются лопасти в качестве чувствительного элемента потока, движение которых приводит в действие один или несколько контактов переключателя. Символ реле расхода показан ниже:
Типы датчиков давления
— Руководство
Датчики давления— это инструменты или устройства, которые преобразуют величину физического давления, оказываемого на датчик, в выходной сигнал, который можно использовать для определения количественного значения давления.Доступно множество различных типов датчиков давления, которые функционируют одинаково, но основаны на различных базовых технологиях для перевода между давлением и выходным сигналом. В этой статье будут рассмотрены наиболее распространенные типы датчиков давления, описаны принципы работы датчиков давления, рассмотрены общие спецификации, связанные с датчиками давления, и представлены примеры приложений.
Следует отметить одно отличие: датчики давления отличаются от манометров.Манометры по своей конструкции обеспечивают прямое считывание значения давления, называемого манометрическим давлением. Это может быть аналоговый (механический) дисплей с использованием стрелки и градуированной шкалы или прямой цифровой дисплей показаний давления. С другой стороны, датчики давления не обеспечивают непосредственно считываемый выходной сигнал давления, а вместо этого генерируют значение выходного сигнала, которое пропорционально показанию давления, но которое сначала необходимо подготовить и обработать, чтобы преобразовать уровень выходного сигнала в калиброванное считывание давления.
Чтобы узнать больше о других типах датчиков, см. Наши соответствующие руководства, которые охватывают различные типы датчиков или использование датчиков для расширения возможностей Интернета вещей (IoT). Чтобы узнать больше о других устройствах для измерения давления, см. Наши соответствующие руководства по манометрам и цифровым манометрам.
Датчики давления, преобразователи давления и преобразователи давления
Есть несколько общих терминов, связанных с устройствами измерения давления, которые часто используются как взаимозаменяемые.Эти термины — датчики давления, датчики давления и датчики давления. Производители и поставщики этих устройств могут использовать один или несколько из этих терминов для описания своих продуктовых предложений. Как правило, основное различие между этими терминами связано с генерируемым электрическим выходным сигналом и выходным интерфейсом устройства. Имейте в виду, что у разных поставщиков есть различия в том, как классифицируются их устройства.
Один из способов понять разницу между датчиками давления и датчиками давления.Датчики давления и датчики давления не имеют встроенной электроники, обеспечивающей формирование сигнала и усиленный выходной сигнал, в отличие от двух других.
Датчики давления, хотя и используются как общий термин для всех этих трех типов устройств, обычно вырабатывают выходной сигнал в милливольтах. Относительно низкое выходное напряжение в сочетании с потерями сопротивления, которые возникают в проводке, означает, что длина проводов должна быть небольшой, что ограничивает использование устройств примерно 10-20 футами от электроники, прежде чем возникнут слишком большие потери сигнала.Выходной сигнал будет пропорционален напряжению питания, используемому с датчиком. Так, например, датчик, который генерирует выходной сигнал 10 мВ / В, используемый с источником питания 5 В постоянного тока, будет генерировать выходной сигнал в диапазоне от 0 до 50 мВ по величине. Милливольтные выходы позволяют инженеру спроектировать преобразование сигнала в соответствии с требованиями приложения и помогают снизить как стоимость, так и размер корпуса датчика. Ограничения этих устройств заключаются в том, что необходимо использовать регулируемые источники питания, так как выходная мощность во всем диапазоне пропорциональна напряжению питания.Кроме того, низкий выходной сигнал означает, что эти устройства менее подходят для использования в электрически зашумленной среде. Иллюстрация полумостовой схемы с выходом в милливольтах показана на Рисунке 1 ниже.
Рисунок 1: Датчик давления с тензометрическим датчиком с использованием моста Уитстона
Изображение предоставлено: https://www.avnet.com/wps/portal/abacus/solutions/technologies/sensors/pressure-sensors/output-signals
Преобразователи давлениягенерируют более высокий уровень выходного напряжения или частоты за счет наличия дополнительных встроенных возможностей усиления сигнала для повышения амплитуды выходного сигнала, скажем, до 5 В или 10 В, и частотного выхода до 1-6 кГц.Повышенная мощность сигнала позволяет использовать датчики давления на большем расстоянии от электроники, скажем, в 20 футах. Эти устройства используют более высокий уровень напряжения питания, например 8–28 В постоянного тока. Более высокое выходное напряжение снижает потребление тока, что позволяет использовать датчики давления в приложениях, где оборудование работает от батарей.
В то время как датчики давления и преобразователи давления генерируют выходной сигнал напряжения, датчики давления вырабатывают выходной ток с низким импедансом, обычно используемый в качестве аналоговых сигналов 4–20 мА в 2-проводной или 4-проводной конфигурации.Датчики давления обладают хорошей устойчивостью к электрическим помехам (EMI / RFI) и поэтому подходят для приложений, где необходимо передавать сигналы на большие расстояния. Эти устройства не требуют регулируемых источников питания, но более высокий выходной ток и потребляемая мощность делают их непригодными для приложений с батарейным питанием, когда устройства работают при полном или близком к нему давлении.
Для простоты в этой статье мы будем использовать общий термин датчики давления, а не делать четкие представления датчиков давления и датчиков давления.
Терминология по давлению
В этом разделе представлена основная терминология, относящаяся к датчикам давления.
- Манометрическое давление — это измерение давления относительно давления окружающей среды. Типичным примером этого является использование манометра для измерения давления воздуха в автомобильной шине. Если манометр показывает 35 фунтов на квадратный дюйм, это означает, что давление в шинах на 35 фунтов на квадратный дюйм выше местного давления окружающей среды.
- Абсолютное давление — это измерение, производимое относительно чистого вакуума, например космического вакуума.Этот тип измерения давления важен в аэрокосмической технике, поскольку давление воздуха изменяется с высотой.
- Дифференциальное давление — это измерение разницы давлений между двумя значениями давления, следовательно, измерение того, насколько они отличаются друг от друга, а не их величины относительно атмосферного давления или другого эталонного давления.
- Вакуумное давление — это измерение давления, значение которого находится в отрицательном направлении по отношению к атмосферному давлению.
На рисунке 2 ниже эти термины показаны на диаграмме, показывающей относительные отношения между каждым из них.
Рисунок 2: Взаимосвязь различных измерений давления
Изображение предоставлено: https://www.engineeringtoolbox.com
Технологии измерения давления
Для измерения давления используются шесть основных датчиков давления. Это:
- Потенциометрические датчики давления
- Индуктивные датчики давления
- Датчики давления емкостные
- Пьезоэлектрические датчики давления
- Тензометрические датчики давления
- Датчики давления с переменным сопротивлением
Потенциометрические датчики давления используют трубку Бурдона, капсулу или сильфон, которые приводят в движение рычаг стеклоочистителя, обеспечивая относительно нормальные измерения давления.
Индуктивные датчики давления используют линейный регулируемый дифференциальный трансформатор (LVDT) для изменения степени индуктивной связи, которая возникает между первичной и вторичной обмотками трансформатора.
Емкостные датчики давления используют диафрагму, которая отклоняется под действием приложенного давления, что приводит к изменению значения емкости, которая затем может быть откалибрована для получения показаний давления.
Пьезоэлектрические датчики давления основаны на способности таких материалов, как керамика или металлизированный кварц, генерировать электрический потенциал, когда материал подвергается механической нагрузке.
Тензометрические датчики давления основаны на измерении изменения сопротивления, которое происходит в таком материале, как кремний, когда он подвергается механическому воздействию, известному как пьезорезистивный эффект.
Датчики давления с переменным сопротивлением используют диафрагму, которая находится в магнитной цепи. Когда к датчику прикладывается давление, отклонение диафрагмы вызывает изменение сопротивления контура, и это изменение можно измерить и использовать в качестве индикатора приложенного давления.
Типы датчиков давления
С помощью датчика давления можно проводить измерения давления для определения диапазона различных значений и различных типов давления в зависимости от того, выполняется ли измерение давления относительно атмосферы, условий вакуума или других эталонных уровней давления. Датчики давления — это инструменты, которые могут быть спроектированы и настроены для определения давления по этим переменным. Датчики абсолютного давления предназначены для измерения давления относительно вакуума, и они разработаны с эталонным вакуумом, заключенным внутри самого датчика.Эти датчики также могут измерять атмосферное давление. Аналогичным образом датчик избыточного давления определяет значения, относящиеся к атмосферному давлению, и часть устройства обычно находится в условиях окружающей среды. Это устройство можно использовать для измерения артериального давления.
Важным аспектом промышленных процессов определения давления является сравнение нескольких уровней давления. Датчики перепада давления используются для этих приложений, которые могут быть сложными из-за наличия как минимум двух различных давлений на одной механической конструкции.Датчики перепада давления имеют относительно сложную конструкцию, потому что они часто необходимы для измерения мельчайших перепадов давления при больших статических давлениях. Принципы трансдукции и механического измерения давления являются общими для большинства стандартных датчиков давления, независимо от их категории как приборы дифференциального, абсолютного или манометрического давления. Ниже мы рассмотрим наиболее распространенный тип датчиков давления.
Датчики анероидного барометра
Барометр-анероид состоит из полого металлического корпуса с гибкими поверхностями сверху и снизу.Каков принцип работы датчика атмосферного давления? Изменения атмосферного давления заставляют этот металлический корпус изменять форму, а механические рычаги усиливают деформацию, чтобы обеспечить более заметные результаты. Уровень деформации также можно повысить, изготовив датчик в сильфонной конструкции. Рычаги обычно прикреплены к циферблату со стрелкой, которая переводит деформацию под давлением в масштабированные измерения или на барограф, который регистрирует изменение давления во времени. Датчики-анероидные барометры компактны и долговечны, в их работе не используется жидкость.Однако масса элементов измерения давления ограничивает скорость отклика устройства, что делает его менее эффективным для проектов измерения динамического давления.
Датчики манометра
Манометр — это датчик давления жидкости, имеющий относительно простую конструкцию и более высокий уровень точности, чем у большинства барометров-анероидов. Он выполняет измерения, регистрируя влияние давления на столб жидкости. Наиболее распространенной формой манометра является U-образная модель, в которой давление прикладывается к одной стороне трубки, вытесняя жидкость и вызывая падение уровня жидкости на одном конце и соответствующее повышение на другом.Уровень давления обозначается разницей в высоте между двумя концами трубки, и измерение производится по шкале, встроенной в устройство.
Точность считывания можно повысить, наклонив одну из ножек манометра. Также можно прикрепить резервуар для жидкости, чтобы сделать уменьшение высоты одной из ножек незначительным. Манометры могут быть эффективны в качестве манометрических датчиков, если одна ветвь U-образной трубки выходит в атмосферу, и они могут функционировать как дифференциальные датчики, когда давление прикладывается к обеим ногам.Однако они эффективны только в определенном диапазоне давления и, как и барометры-анероиды, имеют низкую скорость отклика, что неадекватно для измерения динамического давления.
Датчики давления с трубкой Бурдона
Хотя они работают в соответствии с теми же основными принципами, что и анероидные барометры, в трубках Бурдона вместо полой капсулы используется спиральный или С-образный чувствительный элемент. Один конец трубки Бурдона зафиксирован в соединении с давлением, а другой конец закрыт.Каждая трубка имеет эллиптическое поперечное сечение, которое заставляет трубку выпрямляться при приложении большего давления. Инструмент будет продолжать выпрямляться до тех пор, пока давление жидкости не сравняется с упругим сопротивлением трубки. По этой причине разные материалы трубок связаны с разными диапазонами давления. Зубчатый механизм прикреплен к закрытому концу трубки и перемещает указатель по шкале с градуировкой для получения показаний. Устройства с трубкой Бурдона обычно используются в качестве датчиков избыточного давления и дифференциальных датчиков, когда две трубки соединены с одним указателем.Как правило, спиральная трубка более компактна и обеспечивает более надежную работу, чем С-образный чувствительный элемент.
Вакуумные датчики давления
Давление вакуума ниже атмосферного, и его может быть сложно обнаружить механическими методами. Датчики Пирани обычно используются для измерений в диапазоне низкого вакуума. Эти датчики основаны на нагретом проводе, электрическое сопротивление которого зависит от температуры. Когда вакуумное давление увеличивается, конвекция уменьшается, а температура проволоки повышается.Электрическое сопротивление увеличивается пропорционально и калибруется по давлению, чтобы обеспечить эффективное измерение вакуума.
Ионные датчики или датчики с холодным катодом обычно используются для областей применения с более высоким вакуумом. Эти инструменты основаны на нити накала, которая генерирует эмиссию электронов. Электроны переходят на сетку, где они могут сталкиваться с молекулами газа, тем самым вызывая их ионизацию. Устройство для сбора заряженных частиц притягивает заряженные ионы, и количество накапливаемых им ионов напрямую соответствует количеству молекул в вакууме, обеспечивая, таким образом, точное считывание давления в вакууме.
Герметичные датчики давления
Герметичные датчики давления используются, когда необходимо получить измерение давления относительно эталонного значения (например, атмосферного давления на уровне моря), но когда невозможно открыть датчик непосредственно для этого эталонного давления. Например, на подводных транспортных средствах герметичный датчик давления может использоваться для определения глубины транспортного средства путем измерения давления окружающей среды и сравнения его с атмосферным давлением, имеющимся в герметичном устройстве.
Технические характеристики датчика давления
Датчики давленияобычно имеют размер и характеристики, определяемые несколькими общими параметрами, которые показаны ниже. Обратите внимание, что спецификации для этих устройств могут отличаться от производителя к производителю, а также обратите внимание, что характеристики могут отличаться в зависимости от конкретного типа датчика давления, который поставляется. Базовое понимание этих спецификаций упростит процесс поиска или определения одного из этих датчиков.
- Тип датчика — отражает тип давления, на которое рассчитан датчик. Это может включать абсолютное давление, сложное давление, дифференциальное давление, манометрическое давление или вакуумное давление.
- Диапазон рабочего давления — обеспечивает диапазон давлений, в котором датчик может работать и генерировать выходной сигнал.
- Максимальное давление — абсолютное максимальное значение давления, при котором устройство может надежно работать без повреждения датчика.Превышение максимального давления может привести к отказу устройства или неточному выходному сигналу.
- Полная шкала — это разница между максимальным давлением, которое может измерять датчик, и нулевым давлением.
- Тип выхода — описывает общий характер характеристик выходного сигнала датчика давления. Примеры включают аналоговый ток, аналоговое напряжение, частоту или другие форматы.
- Выходной уровень — диапазон выходного сигнала, например 0-25 мВ, связанный с датчиком давления в пределах его рабочего диапазона.Для выходных электрических сигналов это обычно будет диапазон милливольт или вольт или диапазон выходного тока в миллиамперах.
- Точность — мера отклонения между уровнем давления, определенным выходным сигналом датчика, и истинным значением давления. Точность часто выражается в виде диапазона единиц давления +/- (например, фунт / кв. Дюйм или миллибар) или ошибки +/- в процентах. Точность датчиков давления обычно определяется по прямой, наилучшим образом подходящей для значений выходных сигналов, по отношению к различным показаниям приложенного давления.
- Разрешение — представляет собой наименьшую разницу в выходном сигнале, которую может различить датчик.
- Дрейф — мера постепенного изменения откалиброванного состояния датчика с течением времени.
- Напряжение питания — величина источника напряжения, необходимого для питания датчика давления, измеряется в вольтах, чаще всего выражается как допустимый диапазон входного напряжения.
- Диапазон рабочих температур — крайние значения температуры (высокие и низкие), при которых датчик рассчитан на надежную работу и выдачу выходного сигнала.
Применение датчиков давления
Датчики давлениянаходят широкое применение в ряде рынков, включая медицину, общепромышленность, автомобилестроение, HVAC и энергетику, и это лишь некоторые из них. Важно понимать, что, хотя эти устройства измеряют давление, их можно использовать для выполнения других важных измерений, поскольку существует взаимосвязь между зарегистрированным давлением и значениями этих других параметров.
Некоторые примеры использования датчика давления приведены ниже:
- В автомобильных тормозных системах датчики давления могут использоваться для обнаружения неисправностей в гидравлических тормозах, которые могут повлиять на их работоспособность.
- В автомобильных двигателях используются датчики давления для оптимизации топливовоздушной смеси при изменении условий движения и для контроля уровня давления масла в работающем двигателе.
- Датчики давления в автомобилях могут использоваться для обнаружения столкновений и активации устройств безопасности, таких как подушки безопасности.
- В аппаратах ИВЛ датчики давления используются для контроля давления кислорода и для контроля смеси воздуха и кислорода, подаваемой пациенту. В гипербарических камерах
- используются датчики давления для отслеживания и контроля давления, применяемого в процессе лечения.
- Датчики давления используются в приборах спирометрии, которые измеряют объем легких пациентов.
- Автоматизированные системы доставки лекарств, которые вводят лекарство пациенту в виде внутривенных жидкостей, используют датчики давления для доставки нужной дозы в нужное время суток.
- В системах HVAC датчики давления могут использоваться для контроля состояния воздушных фильтров. Поскольку фильтры забиваются твердыми частицами, перепад давления на фильтре возрастает и может быть обнаружен.
- Скорость воздушного потока можно контролировать с помощью датчиков давления, поскольку скорость воздушного потока пропорциональна разности давлений.
- В промышленных процессах датчики давления могут обнаруживать засорение фильтра в технологическом потоке, оценивая разницу между давлением на входе и выходе.
- Уровни жидкости в резервуаре можно эффективно контролировать с помощью датчиков давления, размещенных на дне резервуара. По мере того, как уровень жидкости в резервуаре уменьшается, давление напора (вызванное весом объема жидкости над датчиком) также уменьшается.Это измерение является прямым индикатором количества жидкости в резервуаре и не зависит от формы резервуара, а зависит исключительно от высоты жидкости. Здесь датчики давления представляют собой альтернативу другим формам датчиков уровня жидкости.
- Улучшенное местоположение GPS обеспечивается датчиками давления. Измерение высоты может быть выполнено путем определения барометрического давления из-за взаимосвязи между барометрическим давлением и высотой в атмосфере.
- В высокоэффективных стиральных машинах могут использоваться датчики давления для определения объема воды, который следует добавить для очистки партии грязной одежды, что позволяет максимально эффективно использовать природные ресурсы.
- Датчики давления используются в носимых устройствах для наблюдения за пациентами и пожилыми людьми в условиях ухода за больными, определения того, когда могло произойти падение, и уведомления персонала или члена семьи. Измеряя небольшие изменения давления воздуха порядка 2 миллибар, эти датчики могут обнаруживать изменение высоты на расстоянии порядка 10 см.
Сводка
В этой статье представлен обзор датчиков давления, включая их описание, типы, основные характеристики и примеры применения.Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70 000 различных категорий продуктов и услуг.
Источники:
- https://www.avnet.com/
- https://www.variohm.com/news-media/technical-blog-archive/working-principle-of-a-pressure-sensor
- https://www.hbm.com/
- https://www.te.com/usa-en/products/sensors/pressure-sensors/pressure-transducers/pressure-sensor-vs-transducer-vs-transmitter.HTML
- https://allsensors.com/applications/medical-pressure-sensor-applications
- https://meritsensor.com/applications/
Датчики прочие изделия
Прочие «виды» статей
Больше от Instruments & Controls
Цифровой датчик давленияс двумя дисплеями [для газа] DP-100 Ver.2 Схема ввода-вывода и электрические схемы | Средства автоматизации | Промышленные устройства
Японский Английский Английский (Азиатско-Тихоокеанский регион) Китайский (упрощенный) Китайский (традиционный) Корейский
Цепи ввода / вывода
и электрические схемы
DP-10 □ Тип выхода NPN
Схемы входов / выходов
|
|
Схема расположения клемм
| |
| Клемма | Обозначение |
|---|---|
| [1] | + V |
| [2] | Сравнительный результат 1 |
| [3] | Стандартный тип: сравнительный выход 2 Многофункциональный тип: аналоговый выход или внешний вход |
| [4] | 0V |
DP-10 □ -P PNP тип выхода
Схемы входов / выходов
|
|
Схема расположения клемм
| |
| Клемма | Обозначение |
|---|---|
| [1] | + V |
| [2] | Сравнительный результат 1 |
| [3] | Стандартный тип: сравнительный выход 2 Многофункциональный тип: аналоговый выход или внешний вход |
| [4] | 0V |
DP-11 □ -E-P-J Тип выхода PNP
Схемы входов / выходов
|
|
Схема расположения клемм
| |
| Клемма | Обозначение |
|---|---|
| [1] | + V |
| [2] | Стандартный тип: сравнительный выход 2 Многофункциональный тип: аналоговый выход или внешний вход |
| [3] | 0V |
| [4] | Сравнительный результат 1 |
Вернуться к началу
Вернуться к началу
Определение P&ID для датчиков температуры и давления
AutoQuiz редактирует Джоэл Дон, менеджер сообщества ISA в социальных сетях.
Этот вопрос викторины по автоматизации исходит из программы сертифицированного специалиста по системам управления ISA (CCST). Сертифицированные специалисты по системам управления калибруют, документируют, устраняют неисправности и ремонтируют / заменяют контрольно-измерительные приборы для систем, которые измеряют и контролируют уровень, температуру, давление, расход и другие переменные процесса. Щелкните эту ссылку для получения дополнительной информации о программе CCST.
Специалисты по КИП часто используют схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&ID) в качестве справочной информации, чтобы определить, какой тип приборов установлен и как эти приборы устанавливаются в процессе.Ссылаясь на технологическую линию, изображенную на изображении поста, из типичного P&ID, какое из следующих утверждений верно:
a) TE-102 показан как устанавливаемый на поверхность датчик температуры, а датчик давления PI-101 «напрямую подключен» к процессу
b) датчик температуры TE-102 вставлен в защитную гильзу, а индикатор давления PI- 101 использует заполненную капиллярную систему и разделительную диафрагму для изоляции от технологической жидкости
c) PI-101 и TE-102 подключаются напрямую к контроллеру DCS
d) датчик температуры TE-102 представляет собой датчик баллонного типа, а давление датчик PI-101 электрически подключен к электромагнитному разъединителю
e) ничего из вышеперечисленного
Ответ A не может быть правильным, потому что датчик давления, подключенный напрямую, не будет использовать разделительную диафрагму или капиллярную систему.Датчики температуры для поверхностного монтажа не используют колодцы и будут показаны без круга, касающегося технологической линии.
Ответ C неверен, потому что не дается никакой информации о проводных соединениях. Фактически, отсутствие этой информации и отсутствие передатчика для каждого датчика указывает на то, что показанные инструменты являются только местной индикацией.
Ответ D неверен, потому что, хотя символ P&ID для TE-102 несколько похож на термометр, это не так. Волнистую линию внутри символа разделительной диафрагмы для PI-101 не следует путать с символами соединений P&ID для электромагнитных сигналов.
Правильный ответ — B, датчик температуры TE-102 вставлен в защитную гильзу, а индикатор давления PI-101 использует заполненную капиллярную систему и разделительную диафрагму, чтобы изолировать его от технологической жидкости. Мембранный разделитель показан на P&ID в виде прямоугольника с «волнистой линией» внутри. Это представляет собой изоляцию, которую обеспечивает разделительная диафрагма между технологической жидкостью и прибором. Капиллярная (заполненная) система легко идентифицируется по «X» на соединительной линии между PI и разделительной диафрагмой.Что касается датчика температуры, мы не знаем, какой тип датчика установлен (RTD или термопара), но кружок, касающийся технологической линии, указывает на то, что датчик установлен в защитной гильзе.
Ссылка : ANSI / ISA-5.1-2009 — Символы и идентификация контрольно-измерительных приборов
О редакторе
Джоэл Дон — менеджер сообщества ISA и независимый консультант по контент-маркетингу, социальным сетям и связям с общественностью.До своей работы в области маркетинга и PR Джоэл работал редактором региональных газет и национальных журналов по всей территории США. Он получил степень магистра в школе Медилл Северо-Западного университета со специализацией в области науки, техники и биомедицинских маркетинговых коммуникаций, а также степень бакалавра. ученой степени Калифорнийского университета в Сан-Диего.
Связаться с Джоэлем
% PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 3 0 obj > транслировать uuid: 4b8d22bc-aa1c-4b6b-961a-34e9fa58c727xmp.сделал: E2812F8ED79BDF11ADEFF18AF0FFC0E7adobe: docid: indd: 4d585ba8-7df5-11df-ac18-c9213000bd27proof: pdfxmp.iid: E1812F8ED79BDF11ADEFF18AF0FFC0E7adobed-docid: doc18d8d08ddd8dd8dddddd8d8ddd8ddd8ddd8ddd8 c9213000bd27 по умолчанию
Гидравлические символы 301: электрические и электронные символы
Любая книга или урок В разделе «Гидравлическая энергия на вес золота» мы обсудим важность электрического и электронного управления гидравликой.Фактически, за последние несколько десятилетий наибольший прогресс в гидравлике был связан с ее управлением, а не с улучшением основных компонентов, таких как клапаны, насосы и приводы.
Понимание электрических символов становится все более важным по мере того, как оборудование становится более сложным, и вы можете встретить схемы, которые гибридизируются с электроникой или даже электрическими приводами, такими как линейные или серводвигатели. Эта глава гидравлической символики охватывает большую часть того, что необходимо знать для чтения и создания средней гидравлической схемы, поскольку фактические электрические символы несколько отличаются.
Начиная с рисунка 1, есть три способа нарисовать электрический привод для электромагнитных клапанов, которые большинство людей знает. Первый оператор — это символ катушки соленоида, которая магнитным образом толкает штифт якоря, что имеет смысл, поскольку диагональная линия наклоняется к корпусу клапана. Когда вы переворачиваете диагональную линию, чтобы наклониться наружу от корпуса клапана, катушка теперь сдвигает клапан, потянув за штифт якоря, хотя редко можно увидеть нарисованный таким образом символ. Чаще всего клапан будет нарисован так, как будто символы катушки, обращенные внутрь, являются стандартными, и это даже мое личное предпочтение.
Рисунок 1. Электрооператоры
Если клапан изготовлен с двумя противоположными катушками, например, с трехпозиционным картриджным клапаном, вы рисуете символ в обоих диагональных направлениях, как показано. Поскольку конец клапана, противоположный катушкам, находится внутри коллектора или корпуса с отверстиями, единственное место для установки двух катушек находится наверху. Внутри сердечника стержень якоря прикреплен к катушке, и любая катушка может толкать или вытягивать его со смещением от центра.
На рис. 2 показаны три варианта нанесения графических образов пропорциональных клапанов.Типичный символ пропорционального клапана показан слева и представляет собой просто диагональную стрелку, пересекающую символ катушки. Это означает, что ток, подаваемый на катушку, можно изменять (обычно с помощью широтно-импульсной модуляции), а две параллельные линии над и под символом клапана говорят нам, что золотник клапана сконструирован таким образом, чтобы иметь плавно регулируемые положения между полностью закрытыми и полностью течет. Однако, как и многие символы, он ничего не говорит нам о технике строительства или способе изготовления.
Рисунок 2. Пропорциональные катушки
Символ, ранее использовавшийся для обозначения сервоклапанов, все еще часто встречается в старых схемах, литературе и документации. Это странный символ, уникальный для сервоклапанов, но он имеет смысл в разобранном виде. Он отличается от более нового символа пропорционального клапана только оператором (пружина и параллельные линии, показывающие бесконечное позиционирование, остаются). Пустой круг окружен тремя треугольниками, каждый из которых направлен внутрь круга или от него.
Левый треугольник представляет вход клапана, который является желаемым сигналом, отправляемым с контроллера. Правая боковая линия и стрелка показывают фактическую мощность, подаваемую на клапан. Нижний треугольник, обращенный вверх в круг, — это обратная связь с обратной связью, добавляемая к управляющему сигналу, которая представляет собой величину коррекции, равную разнице между входом и выходом. Настоящий сервоклапан имеет собственный контур обратной связи с соплами и заслонкой, определяющей положение золотника, которая создает противодавление.Это сложная задача, но важно лишь знать, что на данный момент означает этот символ.
Клапан с высокой чувствительностью справа на Рисунке 2 показывает другой метод управления клапаном с обратной связью. Этот символ представляет собой сочетание двух предыдущих примеров, но вместо обратной связи сервоклапана он использует встроенную электронику. Большой треугольник с пунктирной линией является электронным символом усилителя, хотя в области электрических символов треугольник представляет собой непрерывную сплошную линию. Когда символ заимствован для использования гидравлической энергии, линия пунктирна, чтобы не путать с пневматическим пилотным источником.
Усилитель встроен в вентиль и получает скорректированный сигнал с помощью обратной связи по положению с обратной связью. Коробка, расположенная над символом клапана и выходящая из продолжения бесконечной линии положения, является символом линейного преобразователя. Диагональная линия используется для большинства гидравлических преобразователей мощности и используется, чтобы показать разделение между механическими свойствами и электроникой. G происходит от немецкого слова geradlinig, что означает прямолинейный, хотя иногда используется буква S.U — это просто общая кривая, которая говорит нам, что задействован аналоговый сигнал, способный бесконечно перемещаться вверх и вниз по кривой.
Рисунок 3. Выключатели и преобразователи
На рис. 3 показаны различные другие символы преобразователя, но на самом деле он начинается с реле давления, изображенного в двух вариантах. На первом изображена пунктирная пилотная линия, о которой вы узнали в самой первой статье «Гидравлическая символика 101». Этот управляющий сигнал будет приводить к закрытию переключателя, когда управляющего усилия будет достаточно, чтобы преодолеть пружинный клапан, противодействующий управляющей энергии.Вы заметите, что в этом символе нет стрелки, указывающей на то, что давление установлено на заводе.
Примечание к электрическим выключателям; нормально разомкнутый электрический переключатель означает, что электроны не текут, поскольку контакты переключателя не соприкасаются. В гидравлическом приводе нормально открытый клапан пропускает жидкость в нейтральном положении. Замкнутый электрический переключатель означает, что электроны текут, а компонент выполняет свою работу. В гидравлической системе закрытый клапан не пропускает жидкость, поэтому убедитесь, что вы знаете о различиях и не путаете их.
Следующий пример реле давления — это действующий стандарт реле давления ISO, в который внесены некоторые изменения по сравнению с более старым, показанным слева. Сначала он показывает треугольный сигнал давления, поступающий снизу, где жидкость разделена какой-то мембраной, изображенной диагональной линией. Затем эта мембрана будет воздействовать на «нормально открытый» переключатель над ней. Наконец, я уверен, что вы узнали, что это реле давления, регулируемое по пружине и символам переменных, добавленным выше.
Далее я добавил еще три датчика, все очень похожие, но использованные буквы и круглый объект под датчиком потока.Буква P на датчиках давления, очевидно, означает «давление», и у нее есть символ «аналоговой» кривой в противоположном углу. Этот символ не имеет U-образной формы, как показано на значке клапана с высоким откликом, а находится в перевернутом виде. Хотя я не видел последовательного использования этого символа в каком-либо одном направлении, чаще всего он изображается так, как показано на этом символе датчика давления.
Преобразователь потока устанавливается на символ расходомера. Во всех символах механических измерений используется круг, например, с манометром или термометром, и вы должны представить, что жидкость проходит горизонтально через выпуклые формы, где измеряется скорость ее потока.В действительности это может происходить с помощью множества методов, еще раз давая понять, что символика — это представление о том, что происходит, а не о том, как это происходит.
Линейный преобразователь уже был описан на рисунке 2, но я решил добавить альтернативную конфигурацию, присоединенную к пропорциональному клапану. Я также использовал альтернативное обозначение S, которое представляет собой математический символ, который иногда используется для обозначения смещения или расстояния. В целом, символ очень похож на клапан с высоким откликом, но пропорциональные катушки являются двухпозиционными, каждая из которых нажимает на один и тот же штифт якоря, хотя и в разных направлениях.
Хотя эти электрические и электронные символы не являются исчерпывающим списком, они вооружат вас основами электронного управления гидравликой, а с уже показанными наглядными схемами любые новые символы будет легко расшифровать.
В рубрике: Основы гидравлической энергии, датчики и датчики, датчики, клапаны
% PDF-1.4 % 1 0 объект >>> эндобдж 2 0 obj > поток 2020-02-20T14: 25: 59 + 01: 002020-02-20T14: 26: 01 + 01: 002020-02-20T14: 26: 01 + 01: 00Adobe InDesign 15.0 (Windows) uuid: 4fa60c65-e7ba-4a09-9944-c251449bdecbadobe: docid: indd: d8083f5b-f43b-11dc-945a-d24ba3449cd0xmp.id: ace8f7e2-64bc-4f49-8eaca-53x64cofa-53x64cof2: 4e4d-a915-350a4ebd6852xmp.did: 827ad0e8-d6cc-0848-b57f-ffc7105cafbaadobe: docid: indd: d8083f5b-f43b-11dc-945a-d24ba3449cd0default