Двухобмоточный дроссель для сварочного полуавтомата: Двухобмоточный дроссель для полуавтоматической сварки своими руками. Доводим до ума бюджетный полуавтомат. Мотаем сварочный трансформатор

Содержание

Дроссель для сварки на инверторе или полуавтомате, сделанный своими руками

Дроссель — промышленное название такого электротехнического элемента, как катушка индуктивности. Это приспособление имеет широкий спектр применения, в частности, мощный дроссель можно использовать для улучшения рабочих характеристик полуавтомата или инвертора для сварки.

Принцип работы

Основное свойство катушки индуктивности, представляющей собой магнитопровод, намотанный с соблюдением определенных условий вокруг ферромагнитного сердечника, – это стабилизация силы тока по времени.

Проще говоря, напряжение, приложенное к катушке, вызывает плавное нарастание силы тока на выходе. Изменение полярности приводит к такому же плавному уменьшению силы тока.

Главным фактором является то условие, что ток, проходящий по дросселю, не может резко возрастать или снижаться. Именно это и определяет ценность использования дросселя для сварки — компенсация сопротивления позволяет избежать резких скачков по амперажу.

Это позволяет подстраховаться от случайного прожига свариваемых заготовок, уменьшить разбрызгивание плавящегося металла и точно подобрать параметры тока для сварки по заданной толщине металла. Шансы получить хороший шов с применением дросселя для сварки значительно выше.

Параметр, определяющий коэффициент изменения по току — индуктивность. Измеряется она в Гн (генри) — за 1 секунду при напряжении в 1 В через дроссель с индуктивностью в 1 Гн может пройти только 1 А.

Число витков на катушке напрямую влияет на величину индуктивности. Она прямо пропорциональна количеству витков, возведенному в квадрат. Но если надо изготовить сварочный дроссель своими руками, то высчитывать точное число витков не обязательно.

Так как параметры сварочных аппаратов бытового назначения в большинстве своем стандартны и общеизвестны, сварщику для изготовления дросселя собственноручно достаточно будет воспользоваться приведенной ниже инструкцией.

Предназначение

В инверторе для сварки дроссель необходим, чтобы создать на электроде электрическую дугу. Поджиг происходит при достижении определенного уровня напряжения.

Сварочный дроссель увеличивает сопротивление, что смещает фазы между током и напряжением и позволяет производить более плавный поджиг. Сам по себе этот факт часто позволяет избежать прожигания заготовки, особенно если сварке подвергаются детали из тонкого листового металла.

Плавное изменение силы тока позволяет не испортить заготовку резкой подачей завышенной мощности, оптимально установить температуру дуги и, соответственно, не допустить разбрызгивания металла при сохранении нужной глубины обработки.

Другое ценное его свойство — это частичная защита от нестабильного напряжения в сети.

Дроссель для сварочного инвертора существенно облегчает поджиг электрода, который должен загораться при более высоком напряжении, чем выдает инвертор.

Примером может служить электрод MP-3, вольтаж для возгорания которого должен составлять 70 В. Выходной дроссель для сварки может существенно облегчить работу с этим электродом для инвертора, который выдает всего 48 В в режиме холостого хода.

Это происходит благодаря явлению самоиндукции. Устройство индуцирует ЭДС (электродвижущую силу), которая вызывает пробой воздуха и вспыхивание сварочной дуги, стоит только поднести присадку на расстояние в несколько миллиметров от поверхности металла.

Дроссель для сварки подключается ко вторичной обмотке трансформатора в аппарате. Его можно использовать в аппаратах любого типа — как в самодельных, так и заводского изготовления, работающих по любому принципу — инверторных, с понижающим трансформатором и тому подобное.

Материалы для изготовления

Дроссель для дооборудования полуавтомата либо инвертора можно собрать своими руками, используя конструктивные элементы из старой техники — ламповых телевизоров, уличных фонарей старой конструкции и других устройств, в которых имеется трансформатор.

Конструктивно он представляет собой сердечник из материала, проводящего магнитное поле, но не проводящего электрический ток либо надежно заизолированного, и трех слоев обмоток, разделенных диэлектриком.

В качестве основы для сердечника подойдет либо специальный материал — феррит, обладающий данными свойствами, либо ярмо (подкова) от старого трансформатора. Намотка устройства ля сварки делается алюминиевым или медным проводом сечением 20-40 мм.

Если используется алюминий, то сечение провода должно быть не менее 36 мм, медный провод может быть тоньше. Подойдет плоская медная шина сечением 8 мм.

Габариты сердечника должны позволять намотку примерно 30 витков шины данного сечения, с учетом прокладок-диэлектриков. Рекомендуется сердечник от повышающего трансформатора советского телевизора ТСА 270-1.

Последовательность действий

Когда необходимые инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к изготовлению дросселя для сварки. Алгоритм действий такой:

  1. разобрать трансформатор, очистить катушки от следов старых обмоток;
  2. изготовить из стеклоткани, картона, пропитанного бакелитовым лаком, либо иных подходящих диэлектриков прокладки, которые в дальнейшем будут играть роль индуктивного (воздушного) зазора. Их можно просто приклеить к соответствующим поверхностям катушек. Толщина прокладки должна составлять 0,8-1,0 мм;
  3. произвести намотку на каждую катушку толстого медного или алюминиевого провода. Ориентироваться стоит на круглый провод из алюминия с сечением 36 мм либо медный с аналогичным омическим сопротивлением. На каждую «подковку» наносится 3 слоя по 24 витка в каждом;
  4. между слоями проложить диэлектрический материал — стеклоткань, пропитанный бакелитовым лаком картон или другой диэлектрик. Прокладки должны быть надежными, так как дроссель такой конструкции склонен к самопробою между намотками. Если сопротивление между намотками будет ниже, чем сопротивление воздуха между электродом и присадкой, то пробой произойдет именно между намотками, и устройство ля сварки будет необратимо повреждено.

Намотку надо производить равномерно, без перехлестов, строго в одну и ту же сторону, чтобы «мостик» между катушками был с одной стороны будущего дросселя, а контакты входа и выхода с другой.

В случае ошибки перемычку можно установить и косо. Важно, чтобы ее установка превращала катушки с разным направлением обмотки в катушки с одинаковым направлением по факту.

Включение и проверка

Дроссель для сварки подключается к системе между диодным мостом и массой — контактом, который идет на соединение со свариваемым материалом. Выход диодного моста соединяется со входом дросселя, к выходу собранной катушки индуктивности — соответственно контакт массы.

Всю конструкцию для сварки в сборе необходимо протестировать на кусочке металла того же химического состава и толщины, с каким в дальнейшем планируется вести большую часть сварочных работ. Показателями качества являются:

  • легкий электроподжиг;
  • стабильность дуги;
  • относительно слабый треск;
  • плавное горение без сильных брызг расплава.

Учтите, что введение этого элемента в конструкцию сварочного аппарата приводит не только к стабилизации работы, но и к некоторому падению силы тока. Если инвертор или полуавтомат начал варить хуже, то значит — упала сила тока.

Дроссель нужно отсоединить и снять несколько витков с каждой катушки. Точное количество витков в каждом конкретном случае подбирается эмпирическим путем.

Изготовление дросселя для сварочного аппарата своими руками

Как установить дроссель для сварочного аппарата своими руками, интересует многих, кто взялся собирать сварочный аппарат своими руками или приобрел недорогую модель. Ведь выполнив небольшую доработку, можно получить хорошую технику, не уступающую дорогим образцам. Можно купить как готовый дроссель, так и изготовить его самостоятельно с минимальными финансовыми вложениями.

Схема сварочного аппарата переменного тока с отдельным дросселем: 1 – первичная обмотка, 2 – сердечник, 3 – вторичная обмотка, 4 – обмотка дросселя, 5 – неподвижная часть сердечника дросселя, 6 – подвижная часть сердечника дросселя, 7 – винтовая пара, Др – регулятор тока.

Преимущества дросселя для сварочного аппарата

Функцией дросселя в сварочном аппарате является регулировка силы тока, который применяется для сварки. Он компенсирует недостающее сопротивление в процессе работы. Подключение дросселя следует осуществлять ко вторичной обмотке трансформатора.

Так можно добиться смещения фаз между током и напряжением и облегчить тем самым зажигание электрической дуги в самом начале работы. Это позволит получить равномерное горение сварки и, соответственно, равномерный качественный сварной шов. Сила тока при отсутствии дросселя всегда имеет максимальные показатели, из-за чего могут возникнуть неприятные моменты в процессе сварочных работ.

Схема изготовления сварочного дросселя.

Дроссель может быть установлен в обычный сварочный аппарат, работающий с электродами, и в полуавтомат. Полуавтомат, оснащенный дросселем, позволяет сделать более качественный и глубокий сварной шов с минимальным разбрызгиванием металла. Оптимальным решением будет использование дросселя в паре с выпрямителем тока. Тогда для сварочных работ можно использовать практически все виды электродов и сварка при этом будет мягкой.

Дроссель может быть установлен и на сварочный аппарат, оснащенный понижающим трансформатором. Его необходимо подключать ко вторичной цепи трансформатора. Так, из сварочного аппарата, сделанного своими руками, можно получить полуавтомат, близкий по конструкции с дорогими заводскими моделями.

Как видно, эта деталь имеет большие преимущества. Установить дроссель можно не только на самодельный сварочный аппарат, но и на заводской образец. Данная деталь, установленная на недорогую модель сварочного аппарата, склонного к возникновению различных неполадок, способна облегчить с ним работу и выполнить ее качественно.

Вернуться к оглавлению

Материалы для самостоятельной сборки дросселя

Правильно подобрав материал, сварочный дроссель вполне можно собрать самостоятельно. Он представляет собой обычный сердечник с намотанным проводом. Для этой цели могут подойти многие неисправные электротехнические приборы. Очень часто для его изготовления используются трансформаторы от старых ламповых телевизоров, с которых можно удалить старую обмотку и намотать новую с требуемым сечением.

Схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Еще одним устройством, с которого можно снять дроссель, является старый уличный фонарь. Старую, пришедшую в негодность обмотку с этой детали нужно демонтировать, оставив только картонные прокладки для обеспечения зазора между основным элементом сердечника и замыкающим. В процессе намотки провода эти элементы следует установить на прежнее место.

Для изготовления дросселя подойдет любой магнитопроводящий сердечник с сечением 10 -15 см. Между его частями нужно сделать немагнитный участок, вставив изоляционную прокладку толщиной 0,5 -1 мм.

Для намотки дросселя применяется медный или алюминиевый провод.

Вернуться к оглавлению

Намотка и установка дросселя

Для намотки алюминиевого провода необходимо выбирать сечение 35-40 мм, для медного – достаточно 25 мм. Также можно производить замену провода на медную (4 на 6 мм) или алюминиевую шину с большим сечением. Так, при использовании обычного провода нужно сделать 25-40 витков, а шину нужно намотать в 3 слоя. Если вы выбрали деталь от уличного фонаря, то наматывать провод следует по всей длине одной из ее боковых сторон, пока не заполнится окно.

Перед тем как намотать провод, следует произвести изоляцию ярма. Наматывая провод, не меняйте направление. Следующий слой намотки изолируется от предыдущего хлопчатобумажной тканью, стеклотканью или картоном для изоляции, выполняется нанесение изолирующей пропитки бакелитовым лаком. Выводы при намотке должны быть маркированы.

Ступенчатая регулировка тока сварочной дуги достигается включением на выходе нагрузочного омического сопротивления, представляющего собой спираль из нихрома, через равное количество витков которой делаются отводы с хорошими контактами, выдерживающими большие нагрузки. Воздушный промежуток в сердечнике дросселя не делается. Но такой способ имеет недостаток: большой нагрев нити, порой докрасна.

Плавная регулировка тока достигается благодаря установке подвижных обмоток трансформатора.

Благодаря смене расстояния между первичной и вторичной обмотками трансформатора меняется величина магнитного потока и сопротивление во вторичной обмотке.

Особое внимание следует уделить настройке дросселя.

Настроить его можно так:

  • добавив или отмотав количество витков провода;
  • изменив в сердечнике размеры воздушного промежутка.

Правильно изготовленный и настроенный дроссель позволит вам работать с самодельным сварочным аппаратом не хуже, чем с дорогой импортной моделью.

ВЫПРЯМИТЕЛЬ СВАРОЧНЫЙ типа ВДУ-601 У3.1

Общие сведения

Выпрямитель тиристорный сварочный типа ВДУ-601 У3.1 с универсальными внешними характеристиками предназначен для ручной дуговой сварки металлическими электродами и для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, а также для механизированной сварки в среде углекислого газа, аргона и их смеси в составе полуавтомата. Может применяться для механизированной сварки легированных и коррозионно-стойких сталей в среде аргона, а также для работы со сварочными роботами и манипуляторами.
&nbsp&nbspПри поставке с полуавтоматом выпрямитель снабжается источником питания цепей управления сварочного полуавтомата и подогревателем газа.

Структура условного обозначения

ВДУ-601 У3.1:
ВДУ — выпрямитель для дуговой сварки универсальный;
6 — максимальный сварочный ток, сотни ампер;
01 — регистрационный номер;
У3.1 — климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.

Условия эксплуатации

В закрытых помещениях с естественной вентиляцией.
&nbsp&nbspНоминальные значения климатических факторов соответствуют климатическому исполнению и категории размещения.
&nbsp&nbspТип атмосферы II по ГОСТ 15150-69.
&nbsp&nbspОкружающая среда невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.
&nbsp&nbspЭксплуатация выпрямителя должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», ГОСТ 12.3.003-86 и стандартов системы безопасности труда.
&nbsp&nbspВыпрямитель соответствует требованиям ТУ У 3.12-20732066-033-95 ЕВГИ.435311.001 ТУ.

Нормативно-технический документ

ТУ У 3.12-20732066-033-95 ЕВГИ.435311.001 ТУ

Технические характеристики

Выпрямитель имеет жесткие (ЖХ) и падающие (ПХ) внешние характеристики.
&nbsp&nbspПри работе с полуавтоматом используются жесткие характеристики, при ручной сварке — падающие.
&nbsp&nbsp

Табл.


&nbsp&nbspПри номинальном напряжении сети выпрямитель обеспечивает легкое зажигание и устойчивое горение дуги на любой внешней характеристике и любом токе во всем диапазоне регулирования сварочного тока. При этом падение напряжения в соединительных проводах сварочной цепи должно быть не более 4 В.
&nbsp&nbspГарантийный срок — 2 года со дня ввода выпрямителя в эксплуатацию, но не более 2,5 лет со дня отгрузки изготовителем. Общий вид выпрямителя приведен на рисунке.

Рисунок


&nbsp&nbspОбщий вид и габаритные размеры (максимальные) выпрямителя типа ВДУ-601 У3.1
&nbsp&nbspНа передней панели выпрямителя расположены: панель управления;
разъем или втулка, куда заводится сетевой провод, для подключения питающей сети; болт заземления; автоматический выключатель для подачи силового напряжения на выпрямитель и защиты его от КЗ; два разъема «+» и «-» для подсоединения сварочных кабелей. Заземление одного из кабелей производится с помощью шины, расположенной с обратной стороны разъема; разъем цепи «~ 36 В» подогревателя газа; разъем для подключения блока управления полуавтомата и пульта дистанционного управления; лампа контроля включения напряжения сети.
&nbsp&nbspПлавное регулирование сварочного напряжения осуществляется резистором на панели управления (местное регулирование) или с полуавтомата (дистанционное управление).
&nbsp&nbspВнутри выпрямителя расположены: блок силовых тиристоров; силовой трансформатор; блок подпитки; двухобмоточный дроссель сварочной цепи;
электродвигатель с вентилятором для принудительного охлаждения силовых элементов выпрямителя; реле, блок управления силовыми тиристорами на печатных платах; блок защиты силовых тиристоров от перенапряжений; измерительный шунт тока сварочной цепи.
&nbsp&nbspВентиляция силовых элементов выпрямителя — принудительная воздушная.
&nbsp&nbspНаправление воздушного потока должно соответствовать маркировке на передней панели. При вращении вентилятора в противоположном направлении необходимо поменять местами два любых провода питающей сети.
&nbsp&nbspДля поддержания сварочного тока при малых углах открытия силовых тиристоров имеется узел подпитки. Узел в виде трехфазного двухконтактного моста из тиристоров и диодов подсоединяется параллельно силовому выпрямительному блоку на выход выпрямителя через балластные резисторы.
&nbsp&nbspТиристоры служат для автоматического включения и отключения узла подпитки одновременно с напряжением сварки.
&nbsp&nbspДроссель имеет рабочие и вспомогательные обмотки. В цепь вспомогательных обмоток включены тиристоры.
&nbsp&nbspПри работе на ПХ переключателем подсоединяются управляющие электроды с их катодами. Тиристоры постоянно закрыты. Вспомогательные обмотки дросселя отключены.
&nbsp&nbspПри работе на ЖХ на управляющие электроды тиристоров постоянно подано напряжение от выпрямителя, поэтому тиристоры открываются анодным напряжением и работают как диоды.
&nbsp&nbspНаводимая во вспомогательных обмотках дросселя ЭДС и протекающий по ним ток обеспечивают автоматическое уменьшение индуктивности дросселя при работе выпрямителя на малых режимах и получение дополнительных пиков тока, что дает возможность производить сварку электродной проволокой диаметром 1,6 мм на малых токах.
&nbsp&nbspИзмерительный шунт служит для подключения амперметра, а также датчиком тока для получения сигнала обратной связи по току (ОСТ) в системе автоматического управления и регулирования выпрямителя.
&nbsp&nbspНа лицевой панели блока управления установлены:
&nbsp&nbspкнопки включения и отключения электродвигателя вентилятора;
&nbsp&nbspпереключатель предварительной установки напряжения сварки, имеющий среднее фиксированное положение;
&nbsp&nbspпереключатель включения напряжения сварки, снабженный механизмом возврата в исходное положение;
&nbsp&nbspпереключатель выбора внешних характеристик;
&nbsp&nbspпереключатель выбора способа управления, имеющий два положения: «Местное» и «Дистанционное»;
&nbsp&nbspрезистор — регулятор напряжения (тока сварки). Положение регулятора контролируется указателем на ручке и условной шкалой от 0 до 10;
&nbsp&nbspамперметр и вольтметр для контроля сварки.
&nbsp&nbspПлаты управления соединяются с силовой частью разъемами.
&nbsp&nbspКонтактом реле подключаются цепи питания оконечных каскадов усилителей импульсов управления силовых тиристоров.
&nbsp&nbspПри формировании ЖХ одновременно действуют обратные связи по току и напряжению (ОСН). Схема построена так, что действие ОСП преобладает над действием ОСТ. В случае снижения напряжения на выходе выпрямителя под действием нагрузки, уменьшения напряжения сети или других факторов уменьшается отрицательный сигнал ОСН, действующий на инвертирующий вход ОСН. Напряжение на его выходе и угол включения тиристоров уменьшается, напряжение на выходе выпрямителя увеличивается (поддерживается на прежнем, заданном, уровне).
&nbsp&nbspДля надежного зажигания дуги в начальный момент на выходе выпрямителя необходимо иметь повышенное напряжение холостого хода. При работе на ПХ увеличение напряжения с выходом на режим холостого хода обеспечивается автоматически прекращением действия ОСТ. При работе на ЖХ для увеличения напряжения холостого хода схемой предусмотрен узел ограничения действия обратной связи по напряжению при выходе на режим холостого хода. Узел состоит из компаратора, построенного на операционном усилителе, двух транзисторных ключах и двух стабилитронов.
&nbsp&nbspНа компараторе потенциал, снимаемый с шунта, сравнивается с опорным. Когда ток сварки становится меньше 10 А (что свидетельствует о выходе выпрямителя на режим холостого хода), срабатывает компаратор, включая транзисторные ключи.
&nbsp&nbspСтабилизация заданных режимов сварки при возможных изменениях напряжения питающей сети обеспечивается действием обратных связей и узлом дополнительной стабилизации при изменениях напряжения сети. Узел построен на резисторах и представляет собой потенциометр, сравнивающий нестабилизированное напряжение питания, изменяющееся пропорционально изменениям питающей сети, со стабилизированным опорным. В комплект поставки входят: сварочный выпрямитель, вставка* ВМ — 2 шт., сетевой разъем**, паспорт.
&nbsp&nbsp* При поставке с полуавтоматом вставки устанавливают на сварочных кабелях.
&nbsp&nbsp** При наличии ответной части на выпрямителе.

Центр комплектации «СпецТехноРесурс»
Все права защищены.

Сердечники конфигурации E из материала Kool Mμ

 

Сердечники E-образные из материала Kool Mμ выпускаются с проницаемостью 26μ, 40μ, 60μ и 90μ.

Преимуществом Е-образной конструкции магнитопровода является возможность его применения в сварочном оборудовании, например, в источниках сварочного тока инверторного типа (ИИСТ). Как известно, многие современные модели сварочных инверторов оснащены выходными дросселями [4,5]. При этом дроссель может быть как ключевым звеном сварочного аппарата, использующего в процессе сварки электроды, так и найти применение в составе сварочного полуавтомата. Применение в схемах ИИСТ моточных изделий позволяет не только стабилизировать ток, но и сгладить за счет их магнитного поля пульсирующее напряжение. Кроме того, дроссель можно использовать как в самодельных сварочных аппаратах, так и аналогичном оборудовании, изготавливаемом на заводе.
Подробнее ознакомиться с особенностями применения порошковых Е-образных сердечников Magnetics в сварочном оборудовании можно в статье.

μ26 E55/28/21 00K5528E026

00 — Код разбраковки по AL (00 — не разбраковывается)
K — код материала Kool Mμ
5528 — код типоразмера
E — код конфигурации (Сердечник Е)
026 — код материала μ26
Единица измерения: штука

Типоразмер Код заказа Геометрические размеры
A, мм B, мм С, мм D(min), мм E(min), мм F, мм
E13 00K1207E*** 12,70 6,40 3,56 4,42 8,89 3,56
E18 00K1808E*** 19,30 8,10 4,78 5,54 13,90 4,78
E25 00K2510E*** 25,40 9,53 6,53 6,22 18,80 6,22
E30 00K3007E*** 30,10 15,01 7,06 9,70 19,50 6,96
E35 00K3515E*** 34,54 14,10 9,35 9,65 25,30 9,32
E42/11 00K4017E*** 42,80 21,10 10,80 15,00 30,40 11,90
E42/15 00K4020E*** 42,80 21,10 15,40 15,00 30,40 11,90
E42/20 00K4022E*** 42,80 21,10 20,00 15,00 30,40 11,90
E43 00K4317E*** 40,90 16,50 12,50 10,40 28,30 12,50
E55/21 00K5528E*** 54,90 27,60 20,60 18,50 37,50 16,80
E55/25 00K5530E*** 54,90 27,60 24,61 18,50 37,50 16,80
E65/27 00K6527E*** 65,10 32,50 27,00 22,20 44,20 19,70
E72 00K7228E*** 72,39 27,94 19,05 17,78 52,63 19,05
E80 00K8020E*** 80,01 38,10 19,81 28,14 59,28 19,81
LE130 00K130LE*** 130,0 32,5 54,0 22,2 108,4 10,0
LE145 00K145LE*** 145,0 27,9 38,2 17,8 124,2 19,0
LE160 00K160LE*** 160,0 38,1 39,6 28,1 138,4 19,8
Код заказа AL мГн/1000 ±8% Эффективные параметры
26μ 40μ 60μ 90μ Le, см Ae, см² Ve, см³
00K1207E*** + + + + 2,96 0,130 0,385
00K1808E*** 26 35 48 69 4,01 0,228 0,914
00K2510E*** 39 52 70 100 4,85 0,385 1,87
00K3007E*** 33 46 71 92 6,56 0,601 3,94
00K3515E*** 56 75 102 146 6,94 0,840 5,83
00K4017E*** 56 76 105 151 9,84 1,28 12,6
00K4020E*** 80 108 150 217 9,84 1,83 18,0
00K4022E*** 104 140 194 281 9,84 2,37 23,8
00K4317E*** 88 119 163 234 7,75 1,52 11,8
00K5528E*** 116 157 219 12,3 3,50 43,1
00K5530E*** 138 187 261 12,3 4,17 51,4
00K6527E*** 162 + + 14,7 5,40 79,4
00K7228E*** 130 + + 13,7 3,68 50,3
00K8020E*** 103 + + 18,5 3,89 72,1
00K130LE*** 254 21,9 10,89 237,0
00K145LE*** 190 21,0 7,36 155,0
00K160LE*** 180 27,3 7,78 212,0

 

ФЕРРИТ-ХОЛДИНГ: Новости

 

10.09 21 

Уважаемые коллеги, приглашаем Вас посетить стенд нашей компании на выставке ChipEXPO 2021, которая пройдет с 14 по 16 сентября 2021 года в Москве, в Технопарке «Сколково» по адресу Большой бульвар, 42 стр.1 , стенд В38.


03.09 21 

Уважаемые коллеги! Обращаем Ваше внимание на серьезное ухудшение сроков изготовления на продукцию «ферритовые сердечники». По сердечникам производства Epcos увеличение сроков составляет до 1 года и 8 месяцев, по продукции Ferroxcube — до 46 недель. Просим учитывать данную информацию при планировании Ваших заказов!


10.06 21 

Уважаемые коллеги! Поздравляем Вас с наступающим Днем России! Сообщаем наш режим работы: 11 июня — отгрузка продукции производится до 15.00; офис работает до 15.30 12-14 июня — ВЫХОДНЫЕ ДНИ


29.04 21 

Уважаемые коллеги! Поздравляем Вас с наступающими 1 Мая – праздником весны и труда и с великим праздником – Днем Победы 9 Мая! Сообщаем режим работы компании ЛЭПКОС в майские праздники: 30 апреля – предпраздничный день, отгрузка продукции производится до 15-00; 1 — 10 мая — ВЫХОДНЫЕ ДНИ.




30.12 20 

Уважаемые коллеги, обращаем Ваше внимание, что 31.12.2020 склад и офис компании Лэпкос будут работать до 13.00. 01.01.2021-10.01.2021 — выходные дни. С 11 января интернет-магазин, офис и склад продолжат работу в обычном режиме.



 

Сварочный аппарат из трансформаторов ламп дневного света — Мастер Фломастер

Широко используемые люминесцентные лампы не лишены недостатков: во время их работы прослушивается гудение дросселя, в системе питания имеется стартер, который ненадежен в работе, и самое главное-лампа имеет нить накала, которая может перегореть, из-за чего лампу приходится заменять новой.

Люминесцентная лампа становится «вечной»

Здесь показана схема, которая позволяет устранить перечисленные недостатки. Нет привычного гудения, лампа загорается моментально, отсутствует ненадежный стартер, и, что самое главное, можно использовать лампу с перегоревшей нитью накала.

Конденсаторы С1, С4 должны быть бумажными, с рабочим напряжением в 1,5 раза больше питающего напряжения. Конденсаторы С2, С3 желательно, чтобы были слюдяными.

Резистор R1 обязательно проволочный, его сопротивление зависит от мощности лампы.

Данные элементов схемы в зависимости от мощности люминесцентных ламп приведены в таблице:

На страницах журнала Радио и в Интернете опубликовано немало статей, в которых описаны радиолюбительские конструкции с использованием деталей вышедших из строя компактных люминесцентных ламп (КЛЛ). Чаще всего это транзисторы, динисторы, диоды, конденсаторы. Мало востребованными были и остаются трансформаторы и дроссели с ферритовыми магнитопроводами.

На мысль о возможности их повторного применения (в неизменном или доработанном виде) наталкивают и стандартные типоразмеры магнитопроводов (ряды ЕЕ19, ЕЕ20, ЕЕ22 и т. д. [1]), и тот факт, что в основном устройстве (лампе) они работают на высокой частоте и в относительно сильных магнитных полях.

Можно также предположить, что ферритовый магнитопровод окажется вполне пригодным для изготовления трансформаторов маломощных (до 20 Вт) импульсных источников питания (ИИП).

Проектирование в программе PI Expert, изготовление и испытание самодельного ИИП мощностью 5 Вт на микросхеме TNY268P подтвердили эти предположения: микросхема и импульсный трансформатор, намотанный на магнитопроводе от трансформатора КЛЛ, работали устойчиво и их нагрев не превысил расчётного.

Программу PI Expert можно скачать с сайта разработчика [2]. Распространяется она бесплатно и русифицирована. С её помощью легко рассчитать блок питания на любое выходное напряжение, но не выше предельного для TL431 (до 30 В).

Схема

За основу ИИП взята типовая схема разработчика микросхем для ряда TinySwitch-ll (рис. 1), особенностей она не имеет. Чертёж возможного варианта печатной платы устройства показан на рис. 2. Она изготовлена из фольгированного с одной стороны стеклотекстолита и рассчитана на установку как диодов 1N4007, так и диодного моста DB107.

Рис. 1. ПРинципиальная схема источника питания.

Из-за необходимости минимизации размеров платы (для установки в корпус неисправного ЗУ от сотового телефона) в качестве R4-R7 применены резисторы для повехностного монтажа, резисторы R1 и R2 заменены одним (МЛТ или подобным сопротивлением 4,7 МОм и мощностью рассеяния 0,5 Вт), а вместо двухобмоточного дросселя L1 во входной цепи применён обычный малогабаритный L1 (изображён на схеме штриховыми линиями), включённый в плюсовую цепь. Даже без подбора резисторов делителя выходное напряжение составило 4,98 В, и при токе до 1 А какой-либо существенной просадки напряжения не наблюдалось.

Включение выпрямительного диода VD7 в минусовую цепь оказалось оправданным, упростив разводку проводников на печатной плате. Цепи, аналогичные R3C5, в любительских разработках встречаются редко, но рекомендую её установить, так как она повышает надёжность работы выпрямительного диода.

Детали и печатная плата

Предохранитель FU1, диоды VD1 — VD4, конденсаторы С1, С2 и дроссель L1 (с гантелеобразным магнитопроводом) взяты из КЛЛ мощностью 11 Вт. Из неё же извлечён ещё один дроссель, кольцевой магнитопровод которого стал основой L2 (новая обмотка содержит три витка провода ПЭВ-2 0,5). Диод-супрессор Р6КЕ200А заменим на 1.5КЕ200А.

Для трансформатора выбран магнитопровод ЕЕ19. По расчётам программы первичная обмотка должна содержать 96 витков провода ПЭВ-2 0,227 в три слоя, вторичная — четыре витка сложенных вместе трёх проводов диаметром 0,455 мм в один слой. Для получения необходимой индуктивности первичной обмотки и выходных параметров в магнитопроводе необходим зазор 0,329 мм.

Рис. 2. Печатная плата блока питания.

Начинающих радиолюбителей могут отпугнуть трудности по разборке трансформатора от КЛЛ и наличие огромного (по меркам требований к трансформаторам маломощных ИИП) зазора на центральном керне — около 1 мм. На практике всё решается очень просто. Начнём с разборки трансформатора. Первым делом сматываем ленту, скрепляющую половинки магнитопровода.

Далее опускаем трансформатор на 10 мин в кипящую воду, после чего аккуратно разделяем его на части руками. Если это вызывает затруднения, можно слегка поддеть одну из половин магнитопровода ножом. Как показывает опыт автора, результат положительный почти в 100% случаев (плюс сохраняется каркас).

Стачивать боковые керны для уменьшения центрального зазора нет необходимости. Достаточно взять ещё один точно такой же трансформатор, разобрать и использовать для сборки нового трансформатора те половины магнитопроводов, у которых средние керны не подвергались доработке на заводе.

Зазор в этом случае формируют подкладыванием диэлектрических прокладок между боковыми кернами (в рассмотренном выше ИИП — по 0,165 мм) или стачиванием одного из центральных до требуемого размера. Намотка нового трансформатора пояснений не требует, необходимо лишь все обмотки наматывать в одну сторону (не важно, по часовой стрелке или против).

Рис. 3. Внешний вид готовой платы блока питания.

Точками на схеме обозначены выводы начала обмоток. Первичную и вторичную обмотки необходимо надёжно изолировать одну от другой (как минимум тремя слоями изоляционной плёнки). Для исключения высокочастотного шума трансформатор можно пропитать лаком.

В первоначальном варианте ИИП испытан трансформатор с зазором на центральном керне магнитопровода 1 мм. При токе более 1 А наблюдались перегрев микросхемы и срабатывание её цепей тепловой защиты.

С трансформатором, магнитопровод которого составлен из половинок магнитопрово-дов двух трансформаторов КЛЛ, а зазор равен расчётному, характеристики ИИП пришли в норму. Вид на монтаж действующего образца устройства со снятой верхней крышкой представлен на рис. 3.

Практически каждый мастер хотя бы раз задумывался над тем, как сделать дроссель для сварочного аппарата своими руками. Сегодня продается достаточно большое количество различных устройств, которые можно использовать в условиях малого производства. Это может быть приспособление, которое работает на временном или непрерывном токе, полуавтомат для сварки или изделие с использованием электродов. Однако качественное устройство стоит очень дорого, а бюджетные аналоги быстро приходят в негодность.

Схема сварочного аппарата переменного тока с отдельным дросселем: 1 – первичная обмотка, 2 – сердечник, 3 – вторичная обмотка, 4 – обмотка дросселя, 5 – неподвижная часть сердечника дросселя, 6 – подвижная часть сердечника дросселя, 7 – винтовая пара, Др – регулятор тока.

Для сборки самодельного приспособления для сварки понадобится подобрать и соорудить все нужные элементы, в том числе и дроссель.

Преимущества использования дросселя

Однофазная мостовая схема выпрямления (а). Графики напряжений и тока в трансформаторе (б), напряжения и тока в нагрузке (в).

Дроссель для сварки — это устройство для регулировки силы тока, используемого для выполнения сварочных работ. Элемент нужен для компенсации сопротивления, которого может не хватать. Его можно подсоединить к повторной обмотке трансформаторной конструкции. Это дает возможность смещать фазы между проходящим током и его напряжением, в результате чего облегчается зажигание электродуги в начале работы. Она будет гореть ровно, в связи с чем есть возможность получить сварочный шов хорошего качества. Если не использовать дроссель, то могут появиться проблемы во время сварки.

Дроссель может состоять в конструкции полуавтомата или устройства для сварки, которое предусматривает использование электродов. Полуавтомат с дросселем практически не разбрызгивает металл во время работы. Процесс сварки будет проходить гораздо мягче, чем при отсутствии дросселя. Шов сварки сможет провариваться на существенную глубину. Достоинства подобного элемента не вызывают сомнений. Его можно смонтировать не только на самодельное устройство, но и на приспособление заводского производства. Особенно это касается бюджетных вариантов, склонных к неисправностям. Это сможет существенно облегчить работу на подобных конструкциях и повысить качество сварочного шва.

Какие подручные средства можно использовать

Схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Чтобы соорудить дроссель для сварки своими руками, первым делом нужно подготовить материал. В данном случае можно применить практически любые неиспользуемые электротехнические приспособления. Конструкция являет собой обыкновенный сердечник с намотанным проводом. Для данной цели можно использовать трансформаторную конструкцию, которая ранее была смонтирована в старом телевизоре. Всю обмотку понадобится демонтировать. Сердечник можно будет использовать для намотки провода, длина которого рассчитывается заранее.

Если есть возможность, можно применить детали, которые были установлены в лампочках фонарей. Старые обмотки следует демонтировать, так как они часто неисправны. В процессе намотки провода их понадобится установить на прежнее место.

Для намотки дросселя можно применить любой сердечник сечением приблизительно 12-15 см. Между его элементами понадобится сделать немагнитную часть. Для этого следует закрепить прокладку для изоляции толщиной примерно 0,6-1 мм.

Плавной регулировки тока можно достичь благодаря монтажу подвижных обмоток трансформаторной конструкции. Путем смены расстояния между обмотками можно изменять величину магнитного потока и сопротивление в повторной обмотке.

Преобразование тока в сварочном инверторе.

Для сварки на непрерывном токе к обмотке на выходе трансформаторной конструкции нужно подключить элемент для преобразования временного тока в непрерывный. Такое приспособление называется выпрямителем. Ток может быть не непрерывным, а пульсирующим. Уменьшить пульсацию возможно исключительно путем увеличения емкости конденсаторного устройства.

Чтобы была возможность выполнять регулировку тока дуги с помощью дросселя, между выходом трансформаторной конструкции и точкой нужно включить 3 выпрямителя.

Элементы, которые будут нужны для сооружения дросселя:

  • электротехническая конструкция;
  • провода;
  • трансформатор;
  • лампа фонаря;
  • картон для изоляции.

Как изготовить дроссель для сварочного устройства

Схема изготовления сварочного дросселя.

Перед выполнением намотки провода понадобится изолировать ярмо.Для намотки дросселя можно использовать провод из алюминия или меди. В первом случае его сечение должно быть примерно 36-40 мм, во втором рекомендуемое сечение составляет 25 мм. Вместо провода можно использовать шину из меди толщиной 4-5 мм. Если планируется использовать алюминиевую деталь, то она должна иметь большую толщину. Провод нужно наматывать в количестве 30-35 витков, шина наматывается в 3 слоя. Если в качестве сердечника будет использоваться элемент от лампочки фонаря, то намотку следует выполнять только на одну боковую часть по всей длине до тех пор, пока окно не заполнится. Направление намотки изменять не допускается. Каждый слой должен быть изолирован от предыдущего. Элементы рекомендуется пропитать бакелитовым лаком.

В процессе намотки через одинаковое количество витков следует делать отводы. Контакты должны быть сильными, так как на них будет ложиться существенная нагрузка.

Установка дросселя оказывает положительное влияние на работу полуавтоматического устройства или обыкновенной самоделки. Для устройства, которое работает на временном токе, рекомендуется использовать приспособление вместе с конструкцией для выпрямления тока. В таком случае будет можно применять практически все возможные электроды.

Дроссель для сварки своими руками можно устанавливать и на устройство с понижающей трансформаторной конструкцией. Элемент нужно подключать на вторичную цепочку трансформатора для сварки. Это даст возможность соорудить устройство фирменного сварочного полуавтомата, который стоит очень дорого. Дроссель следует точно рассчитать по формуле, которая есть в документации, поставляемой вместе с приспособлением. Данное изделие будет иметь трансформаторную конструкцию с хорошим рассеиванием и отличными характеристиками.

Дроссель для инверторного или любого другого аппарата важно правильно настроить.

Ступенчатая регулировка тока дуги сварки может быть достигнута путем включения на выходе омического сопротивления, являющего собой нихромовую спираль, через одинаковое количество витков которой следует сделать отводы с контактами, выдерживающими любые нагрузки. Недостаток данного способа заключается в том, что в этом случае будет сильно нагреваться нить.

Когда настройка дросселя для сварки будет выполнена успешно, можно приступать к выполнению сварочных работ.

Существующие методы регулировки тока дуги сварки

Схема сварки тонкого металла при помощи инвертора.

Выполнять регулировку тока дуги можно с помощью изменения воздушной щели. Трансформаторное устройство может быть в таких режимах:

  1. Холостой ход. Временное напряжение подается на вход трансформаторного устройства. В повторной обмотке инициируется ЭДС, однако ток в выходной цепочке отсутствует.
  2. Нагрузочный режим. В процессе зажигания дуги она замкнет выходную цепочку, которая состоит из повторной обмотки трансформаторного устройства и обмотки дросселя. Будет протекать ток, значение которого может быть определено сопротивлением данных обмоток. Степень воздействия будет зависеть исключительно от размера щели в стержне.
  3. Режим короткого замыкания. Электрод касается соединяемых деталей. В сердечнике трансформаторной конструкции должен быть создан временный магнитный поток. В повторной обмотке следует инициировать ЭДС. Ток в цепочке будет определяться значением сопротивления дросселя и обмотки трансформаторного устройства.

Сопротивление будет возрастать в случае увеличения щели. Это должно привести к уменьшению магнитного потока. В конечном итоге ток дуги возрастет. Подобный метод позволяет выполнять плавную регулировку тока, поэтому его рекомендуется использовать.

Недостаток подвижной системы заключается в том, что в случае вибрации металла катушка станет ненадежной во время прохождения временного тока. В этом случае регулировку можно сделать ступенчатой. Для этого дроссель следует изготавливать так, чтобы в проводе не было щели.

Соорудить сварочный дроссель своими руками несложно. Чтобы все сделать правильно, понадобится следовать технологии, подготовить все нужные элементы и соблюдать последовательность действий.

Для чего нужен дроссель сварочному аппарату

Приобретение сварочного аппарата (инвертора) – это всегда сопряжено с дилеммой: качество или цена. И, как часто это бывает, побеждает цена. Приобретая недорогой сварочный инвертор, его хозяин получает некоторое снижение качества работы с агрегатом. А точнее: сложность с розжигом электрода и жесткостью сварочного процесса. Но небольшая доработка (и недорогая) дает возможность изменить характеристики аппарата. Самый простой вариант – это установить дроссель. Что это такое, и для чего нужен дроссель.

Основное его назначение – стабилизация тока. Все дело в том, что в аппарате переменного тока поджиг расходника должен производиться при определенном напряжении, которое должно соответствовать синусоиде электрического тока. Сварочный дроссель, включенный в схему инвертора, позволяет сместить фазы между напряжением и электрическим током. А это в свою очередь влияет на легкость розжига электрода, плюс более ровному горению электрической дуги. В купе в конечном результате получается ровный и качественный сварной шов. Что и требуется для подтверждения качества конечного результата.

Дроссели можно устанавливать и в сварочных трансформаторах, и в инверторах, и в полуавтоматах. При использовании устройства в полуавтоматах для сварки можно констатировать уменьшение разбрызгивания металла, шов проваривается глубже, сварочный процесс проходит мягче.

Способы регулировки тока с помощью дросселя

Достоинства устройства несомненны. Практика это подтверждает полностью. Но есть три режима трансформатора, в которых он может находиться. При этом с помощью дросселя в некоторых из них можно регулировать силу сварочного тока. Кстати, дроссель подключается к вторичной обмотке трансформатора, при этом регулируется воздушный зазор в сердечнике.

  1. Холостой ход. Это режим, когда аппарат включен, а работа на нем не производится. Напряжение на трансформатор подано, электродвижущая сила во вторичной обмотке присутствует, а на выходе сварочного тока нет.
  2. Нагрузка. Зажигается дуга, которая замыкает электрическую входную цепочку. В нее входят обмотка дросселя и вторичная обмотка трансформатора. По цепи движется ток, значение которого определяется сопротивлениями двух обмоток. Если в цепь не установить дроссель, то на выходе получился бы ток максимального значения. А это большая вероятность получить прожог свариваемых металлов, залипание электрода. Степень настройки тока будет зависеть от воздушного зазора в стержне, на который наматывается обмотка дросселя.
  3. Короткое замыкание. КЗ образуется в тот момент, когда кончик электрода касается свариваемых металлических заготовок. При этом на сердечнике трансформатора образуется магнитный поток переменного типа, а на вторичной обмотке индуктируется электродвижущая сила. При этом сила тока будет зависеть от общего сопротивления обмотки дросселя и вторичной обмотки трансформатора.

Что касается воздушного зазора, то его увеличение приводит к тому, что сопротивление цепочки увеличивается. А это в свою очередь приводит к уменьшению магнитного потока, соответственно уменьшается индуктивное сопротивление обмоток трансформатора и дросселя. Уменьшилось сопротивление, увеличился ток на выходе. Все по закону Ома. Поэтому ток дуги увеличивается. Именно таким образом с помощью дросселя можно регулировать ток сварочной дуги.

В этой системе с дросселем есть один недостаток. Любой аппарат для сварки в процессе работы вибрирует. Это негативно сказывается на прохождении тока по катушке дросселя. Поэтому можно отказаться от плавной настройки и регулирования тока, а перейти на ступенчатую настройку. Для этого в сердечнике дросселя не надо устанавливать воздушный зазор. Для этого обмотка прибора делается с отводами (через определенное количество витков), к которым припаиваются контакты. Правда, необходимо учитывать тот момент, что через эти контакты будет проходить ток в несколько сот ампер. Поэтому нужно подобрать такие, которые ток такой силы смогут выдерживать.

И еще одна причина, по которой дроссель для сварочного аппарата нужно включить, чтобы процесс сварки проходил в «мягких» условиях. Есть такая характеристика зависимости напряжения сварочной дуги от силы тока на конце электрода, которая носит название падающая. Это очень полезная зависимость, особенно в тех случаях, когда сложно или трудно выдержать расстояние между электродом и свариваемыми металлическими заготовками.

Обеспечить падающую характеристику одним трансформатором практически невозможно, потому что сопротивление его обмоток здесь недостаточно. Обмотка дросселя практически в два раза увеличивает общее сопротивления электрической цепи, что позволяет обеспечить падающую зависимость напряжения от тока. То есть, это еще один плюс в копилку дросселя. Теперь становится понятным, зачем нужен этот прибор.

Как сделать дроссель своими руками

Для катушки дросселя лучше использовать магнитопровод серии UI. Намотка провода на катушку – процесс непростой и трудоемкий, требующий терпения и аккуратности. Есть в этом деле несколько моментов, которые определяют качество конечного результата.

  • Обязательно перед началом намотки производится изоляция ярма UI.
  • Наматывать медный или алюминиевый провод можно только в одном направлении.
  • Каждый намотанный на сердечник слой необходимо изолировать от последующего. Для чего может быть использована стеклоткань, специальная хлопчатобумажная изоляция или картон.
  • Изоляционный слой необходимо обрабатывать бакелитовым лаком.
  • Если устраивается ступенчатая регулировка тока, то выводы обмотки нужно обязательно маркировать. Это упростит в последующем подключение дросселя к сварочному аппарату, то есть, нужный вывод будет легко найти.

Ступенчатую регулировку тока можно организовать и при помощи нагрузочного омического сопротивления. По сути, это обычная спираль из нихромовой проволоки, которая подключается к выходу дросселя. Правда, необходимо отметить, что этот вариант не самый лучший. Нихромовая проволока сильно нагревается, иногда даже докрасна, так что это большая опасность.

В сварочных трансформаторах плавная регулировка тока обеспечивается смещением первичной обмотки относительно вторичной. Уменьшая между ними расстояние, производится уменьшение магнитного поля. А соответственно и снижение сопротивления в цепи. Обычно трансформаторные аппараты снабжаются рукояткой, которая расположена сверху агрегата. Вращая ручку в ту или другу сторону, уменьшается или увеличивается сила тока дуги.

Но для инверторного сварочного аппарата, который применяется в быту, лучше использовать для улучшения работы дроссель. Проще, удобнее, недорого. Тем более, сделать его своими руками – не проблема.

Переводчик – словарь и онлайн перевод на английский, русский, немецкий, французский, украинский и другие языки. | Как перевести «индуктивность дросселя для полуавтомата

                                               

Для миллионов

«Для миллионов» — восьмой студийный альбом ска/панк-рок-группы «Ленинград». Был издан в 2003 году компанией Мистерия звука. Первый трек «Меня зовут Шнур» представляет собой стёб над популярными рок-исполнителями страны, в числе которых «Сплин», «Танцы минус», «ДДТ», «БИ-2» и многие другие, строки припева «Меня зовут Шнур, меня зовут Шнур. // Я приду к тебе во снах, мон амур // Инвалидами и уродами, // Наркоманами, мон ами!» — это пародия на «Мумий Тролль» и конкретно песню «Это по любви». Второй трек «Май» навеян творчеством Гарика Сукачёва, в частности приводятся цитаты из его песни «За окошком месяц май». «Папа был прав» — это кавер-версия композиции бит-квартета «Секрет», выполненная с использованием речитатива. Песня «Дороги» стилизована под Владимира Высоцкого. Тринадцатая звуковая дорожка, несмотря на приписку «радиоверсия», на самом деле радиостанциями никогда не ротировалась. Это своеобразная шутка музыкантов — песня записана с «попсовой» аранжировкой и «нежным» женским вокалом, при том что мат оставлен. Настоящей радиоверсией стала песня «Менеджер», на неё сняли мультипликационный видеоклип, который впоследствии транслировался ведущими музыкальными телеканалами страны и в течение нескольких недель занимал места в различных хит-парадах. На 13-й трек также был снят мультипликационный видеоклип, сюжетом которого пародировались многие знаменитые исполнители российской эстрады, однако в широкую ротацию на музыкальных телеканалах его не пропустили. Девятая композиция тоже удостоилась мультипликационного видеоклипа, а в теле- и радиоэфир, следуя цензурным соображениям, попала под названием «Пролежни» или «Мамба». «Пролежни» это видоизменённое название группы The Prodigy, из творчества которой для песни были заимствованны основная мелодия их композиции Voodoo People, а также слова «Magic people, voodoo people». Алексей Мунипов, обозреватель газеты «Известия», назвал Для миллионов лучшей пластинкой «Ленинграда» по части музыкальных придумок и общего владения ситуацией: «Неотменяемое раздолбайство Шнур как-то умудрился укротить шпорами профессионализма». Дмитрий Бебенин в обзоре для Звуков.ру посоветовал альбом лишь любителям, назвав его, тем не менее, гениальной в своём примитивизме одой многомесячному сухостою и алкогольным глупостям.

Мостовой выпрямитель с конденсатором и дроссельным фильтром

Это напоминает старые добрые времена, когда все блоки питания были сконструированы таким образом. О линейных источниках питания написаны целые книги.

Насколько я помню, входные фильтры дросселей (индукторов) использовались для сильноточных приложений. Входной фильтр дросселя имеет лучшее регулирование напряжения, чем может быть достигнуто с конденсаторным входом, хотя напряжение будет ниже. Оба моих сварщика Miller используют входной дроссельный фильтр.

Двухполупериодный мостовой выпрямитель имеет период цикла 8 мсек. Когда напряжение на мосту падает, хороший фильтр будет подавать ток до тех пор, пока напряжение снова не возрастет. Конденсатор делает это, накапливая заряд и разряжаясь в цепи при падении напряжения. Уравнения, определяющие заряд / разряд: q = CV, где q — заряд в ампер-секундах, C — емкость в фарадах, V — напряжение, i = dq / dt, где i — ток, а dq / dt — время. скорость изменения заряда (здесь небольшой расчет LOL).

Вывод здесь — чтобы выдерживать высокие токи, требуется большой накопленный заряд. Точные расчеты довольно сложны, но обратная сторона расчета огибающей показывает, что выдерживать ток 50 А в течение 8 мсек. время потребует емкости порядка полфарада. Большинство конденсаторов класса Фарад, которые я видел, рассчитаны на более низкое напряжение, чем у сварочного аппарата. Конденсаторы могут быть подключены последовательно для увеличения рабочего напряжения за счет емкости.Два последовательно включенных конденсатора на 1 фарад на 12 вольт будут иметь рабочее напряжение 24 вольта и общую емкость 0,5 фарада. Для максимального напряжения 75 вольт вам потребуется шесть последовательно соединенных конденсаторов для общей емкости 0,17 фарада.

Дроссели, напротив, накапливают энергию в виде магнитного потока. Магнитный поток пропорционален току, протекающему через обмотки, и довольно легко сконструировать дроссель, способный выдерживать высокие токи, с которыми сталкиваются сварщики. Когда напряжение падает, магнитное поле начинает разрушаться, вызывая обратную ЭДС, которая увеличивает падение напряжения.

Я использовал старые трансформаторы, заменив оригинальные обмотки на одну обмотку провода, способного пропускать требуемый ток. Старый трансформатор зарядного устройства можно эффективно использовать в качестве дросселя, просто используя вторичную обмотку.

Выпрямление постоянного тока: конденсаторные батареи и индукторы

Bluewelders — отличная информация. Мне всегда было интересно, как применить эти формулы к реальности!

Следуя этому, вот мое мнение…

Все дело в постоянной времени T. T — это время, необходимое для зарядки конденсатора или катушки индуктивности через резистор до 63 процентов от полного напряжения заряда; или разрядить его до 37 процентов от начального напряжения.
Теперь поправьте меня, если я ошибаюсь …
Если сварочный аппарат с питанием от 60-тактного переменного тока имеет 25 вольт постоянного тока, выходное напряжение двухполупериодного выпрямителя достигает пика на уровне 35 вольт и падает до 0 вольт 120 раз в секунду. Хотя среднее выходное напряжение составляет 25 вольт, это довольно неровное напряжение и ток для сварки!

Давайте посмотрим на RC-цепочку конденсатора
В цепи сопротивления-емкости (RC), состоящей из одного резистора и конденсатора, постоянная времени T (в секундах) составляет T = R x C , где R — сопротивление (в омах), а C — емкость (в фарадах). ).
например При фиксированном сопротивлении время зарядки / разрядки конденсатора пропорционально его размеру.
Большой конденсатор сглаживает колебания напряжения , предотвращая падение напряжения до нуля.

Аналогия: представьте себе старый «насос» с водяным колесом, снабженный ведрами для сбора воды. Когда колесо вращается, оно доставляет ведра с водой … вода / без воды, вода / без воды. Подсоедините жесткую трубу к насосу, и дальний выход трубы будет подавать струи воды.Конденсатор действует как резервуар-резервуар, вставленный в головку трубы. Резервуар, в который помещаются ведра с водой, удерживает их, уровень воды повышается, когда ведро с водой падает, и опускается, когда вода стекает по жесткой трубе. Результат — более постоянный поток воды на выходе из трубы.

Закон Ом: Напряжение В = Ток I x Сопротивление R
Давайте рассмотрим сварщика с выходной мощностью, скажем, 130 ампер при 25 вольт дуги. например Типичный выход для сварочного аппарата постоянного тока MIG или постоянного тока.
Сопротивление R = V / I = 25 вольт / 130 ампер = 0.1923 Ом
Постоянная времени T = 1 / f, когда f — частота; f = 120 Гц для двухполупериодного рецитируемого переменного тока 60 циклов. T = 1/120 Гц = 0,00833 секунды
Из T = RC мы получаем C = T / R = 0,00833 / 0,1923 = 0,0433 фарада или 43,300 микрофарад … так, как показал Блювелдерс в своих постах.

Однако в сварочных аппаратах после выпрямления диодами конденсатор практически никогда не используется отдельно. Почему? Первоначальное зажигание дуги с помощью стержня — это кратковременное короткое замыкание. MIG часто выполняется в «режиме короткого замыкания» с повторяющимися короткими замыканиями, за которыми следует дуга.Сопротивление этих коротких замыканий очень низкое. Если в цепи есть полностью заряженный конденсатор, начальное зажигание дуги вызовет протекание огромного тока от конденсатора и снесет конец электрода … что делает запуск дуги реальной проблемой! Аналогичные проблемы возникают с MIG … поскольку дуга все время горит в режиме короткого замыкания!

«Моя цель — красивая линия на окцилисископе». Может и нет …
Я сваривал с большими батареями постоянного тока; у них на осциллографе было ровное линейное напряжение — но сварены как дерьмо.Мне пришлось добавить большую катушку индуктивности последовательно с этими батареями постоянного напряжения, чтобы получить приличную дугу.
ПРИМЕЧАНИЕ. Все сварочные аппараты постоянного тока на базе трансформаторов (стержневые, MIG и TIG) используют индуктор (катушку, дроссель) в качестве стабилизатора дуги.

Давайте посмотрим на цепь индуктивности RL
В цепи сопротивление-индуктор (RL), состоящей из одного резистора и катушки индуктивности, постоянная времени T (в секундах) равна T = L / R, где R — сопротивление (в омах), а L — индуктивность (в генри).
е.грамм. При фиксированном сопротивлении время зарядки / разрядки индуктора пропорционально его размеру.
Большой индуктор сглаживает пульсации тока , предотвращая сильные импульсы тока.

Аналогия: представьте, что предыдущий «насос» подает импульсы воды. Индуктор действует как воздушный шар, вставленный в трубу непосредственно перед выпускным отверстием. Воздушный шар, получая импульсы воды, будет расширяться с каждым импульсом и контактировать между импульсами. Воздушный шар действует для сглаживания импульсов.Результат — более постоянный поток воды на выходе из трубы.

Давайте рассмотрим того же сварочного аппарата, что и раньше, с выходной мощностью, скажем, 130 ампер при 25 вольтах дуги.
Как и раньше, сопротивление R = 0,1923 Ом и постоянная времени T = 0,00833 секунды
Из T = L / R мы получаем L = T x R = 0,00833 x 0,1923 = 0,0016 генри или 1,6 миллигенри.

В трансформаторных машинах для сварки штучным электродом постоянным током после выпрямления диодами почти всегда используется индуктор. Это обеспечивает постоянный выходной ток.Почему? Индуктор — упорное животное; он противостоит любым изменениям в текущем потоке. Внезапная потребность в большом токе (например, возникновение дуги короткого замыкания), и катушка индуктивности снижает выходное напряжение, пытаясь сохранить тот же ток, что и раньше. Внезапное падение тока (например, кратковременная длинная дуга) и индуктор увеличивает выходное напряжение, пытаясь сохранить тот же ток, что и раньше.
На выходе аппарата для ручной сварки конденсатор не используется.

В трансформаторных машинах для сварки MIG на постоянном токе после выпрямления диодами почти всегда используется индуктор.На более дешевых сварочных аппаратах это может быть все, что используется … не идеально для MIG. У лучших сварочных аппаратов конденсатор подключается к выходу диодов, а катушка индуктивности вставляется после конденсатора в положительном проводе. Таким образом получается аппарат с постоянным напряжением, идеально подходящий для сварки MIG. Конденсатор действует для сглаживания пульсирующего постоянного напряжения, а следующая за ним катушка индуктивности действует для сглаживания пульсирующего постоянного тока.

Вот это я так понимаю …

Полуавтомат от «инвертора», сделай сам, возможно ли? Собираем сварочный аппарат постоянного тока своими руками Самодельный сварочный полуавтомат из инвертора.

Большинство сварочных аппаратов, особенно самодельных, очень далеки от совершенства. Предлагаем схему доводки самодельного сварочного аппарата от «разрыва» до «постоянного» своими руками и вы можете использовать электроды любого типа ( см. Рис. 1).

Рис. 1 Схема сварочного аппарата с высокоэффективным индуктивно-емкостным фильтром, сглаживающим пульсации выпрямленного напряжения.

Давайте «пройдемся» по схеме.

Дроссель L.

Сердечник для него взят от дросселя ламп городского освещения 1Н400Н37-110. При снятии старых обмоток необходимо сохранить картонные прокладки, которые обеспечили зазор между основной и замыкающей частями сердечника (рис. 2).

При повторной сборке они переустанавливаются. Новая обмотка намотана только на один боковой стержень — три слоя медной шины сечением 4х6 мм, расположенные равномерно по всей длине сердечника. Начало обмотки дросселя подключено к конденсаторной батарее С1… C6, а конец обмотки подключается к «+» клемме (рис. 1).

Выпрямитель и конденсаторная батарея фильтра.

Диоды У01 … У04 типа Д161-320 или аналогичные, рассчитанные на средний выпрямленный ток — более 250 А и обратное напряжение — не менее 200 В, устанавливаются на стандартных литых радиаторах-охладителях, которые должны быть изолированы друг от друга и от сварочного корпуса аппарата с текстолитовыми пластинами. Конденсаторы 31 … 56 — электролитические, типа К50-3 или К50-7 двухсекционные 250/290 (150 + 150 мкФ).Общая емкость конденсаторной батареи 1800 мкФ. Удобнее всего устанавливать их в один ряд на текстолитовой пластине толщиной 4 … 6 мм.

Регулятор сварочного тока П («балластный реостат»).

Изготовлен из одной секции ограничивающего сопротивления мостового крана ДЭК-256 (рис. 3 ).

Это сопротивление представляет собой керамическую трубку с фигурной спиральной канавкой на внешней поверхности, в которую уложена шина из материала с высоким удельным сопротивлением, сечением около 20 мм2.

Полуавтомат из инвертора своими руками можно сделать без особого труда при наличии соответствующих технических знаний. Чтобы сделать полуавтомат своими руками, потребуется подготовить определенный перечень механизмов, приспособлений, инструментов и материалов, входящих в состав агрегата.

Инверторный полуавтомат включает инвертор и сварочную горелку.

Подготовка к изготовлению и особенности конструкции

Домашними мастерами разработаны различные схемы построения полуавтоматов из инвертора.

Самая распространенная схема устройства предполагает необходимый перечень инструментов и материалов:

  • сварочный инвертор, обеспечивающий рабочий ток около 150 А;
  • — устройство подачи электродной проволоки в зону сварки;
  • Горелка
  • ;
  • гибкий шланг;
  • Катушка рабочая
  • с электродной проволокой, имеющая изменения в устройстве;
  • блок управления устройством.

Инвертор должен быть около 150 А.

Обратите особое внимание на устройство подачи. При использовании этого конструктивного элемента электродная проволока подводится к горелке по гибкому шлангу. Идеальная скорость подачи проволоки соответствует скорости ее плавления. Показатель скорости подачи проволоки, обеспечиваемый механизмом подачи, существенно влияет на рабочий процесс и качество сварного шва на полуавтоматическом сварочном аппарате.

При проектировании полуавтомата необходимо предусмотреть возможность изменения скорости подачи электродной проволоки в зону сварки.Возможность изменять скорость подачи электродного материала позволяет работать с расходными материалами разного диаметра и из материалов. Чаще всего при сварке полуавтоматов используется проволока размерами 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм и 1,6 мм. Проволока наматывается на специальные катушки, установленные в сварочном аппарате.

Полностью автоматическая подача проволоки значительно сокращает время, необходимое для сварки деталей.

Блок управления полуавтоматом снабжен каналом регулировки и стабилизации рабочего тока.Параметры рабочего тока контролируются микроконтроллером в широтно-импульсном режиме. Напряжение на конденсаторе во многом зависит от параметра ширины импульса тока. Напряжение на последнем напрямую влияет на силу рабочего сварочного тока.

Выбор трансформатора для инвертора и сборка блока

Перед тем, как самостоятельно спроектировать полуавтомат, необходимо определиться с типом и мощностью сварочного трансформатора, который планируется установить в полуавтомат.Следует помнить, что при использовании для процесса сварки проволоки минимальным размером 0,8 мм рабочий сварочный ток должен составлять 160 А. Мощность сварочного трансформатора для получения такого тока должна составлять 3 кВт. При выборе трансформатора следует обратить внимание на то, что трансформатор с тороидальным сердечником легче других типов устройств.

При изготовлении трансформатора следует учитывать несколько тонкостей. Трансформатор необходимо обернуть медной полосой с размерами (40 мм — ширина и 30 мм — толщина).Перед использованием медной ленты ее сначала оборачивают термобумагой. Использовать для намотки обычную медную проволоку нельзя, так как она очень горячая.

Вторичная обмотка трансформатора изготовлена ​​из трех слоев олова. Слои олова изолированы фторопластовой лентой. На выходе концы спаяны между собой для увеличения проводимости. В том случае, если установлен трансформатор, устанавливается вентилятор для продувки с целью увеличения охлаждения компонентов системы во время работы устройства.

Ток в приборе можно регулировать двумя способами: по первичной и вторичной обмоткам. Для проведения регулировки первым способом требуется использование схемы регулировки тиристора. Этот способ регулирования имеет определенные недостатки, которые устраняются включением в схему реле и некоторых переключающих элементов.

При использовании регулирования тока во вторичной обмотке возникают сильные пульсации, для уменьшения которых используется тиристорная схема. Использование схем переключения приводит к увеличению веса конструкции и стоимости установки.По этой причине использование первичного управления током считается более приемлемым.

Для сглаживания пульсаций в цепи вторичной обмотки встроены сглаживающий дроссель и конденсатор емкостью около 50 000 мкФ. Такая конфигурация устройства позволяет сглаживать пульсации напряжения при выборе любой схемы регулирования тока.

В качестве редуктора подачи проволоки можно использовать редуктор от дворника ВАЗ.

Настройка полуавтомата

При сборке полуавтоматического инвертора своими руками требуется, чтобы силовые переключатели, входные и выходные выпрямители обеспечивали хорошее охлаждение за счет использования радиаторов.В корпус также необходимо установить термодатчик. После установки силовой части устройства ее подключают к блоку управления устройством.

Готовое устройство можно подключить к сети. После того, как индикатор загорится, к прибору подключается осциллограф и проверяется правильность его работы. Биполярные импульсы должны иметь частоту 40-50 Гц, а время между ними корректируется изменением напряжения на входе. Нормальное время между импульсами должно быть 1.5 мкс.

Импульсы, регистрируемые осциллографом, должны иметь прямоугольные фронты с длительностью не более 500 нс.

После проверки инвертора его подключают к бытовой электросети. При подключении устройства индикатор должен показывать 120 А. Если этот показатель не достигается, нужно проверить правильность сборки устройства.

По окончании тестирования устройства на холостом ходу устройство тестируется под нагрузкой. Для этого необходимо включить нагрузку в виде 0.Реостат 5 Ом в цепи сварочной проволоки, способный выдерживать ток более 60 А. На этой нагрузке ток контролируется с помощью вольтметра.

После сборки блока проверяется его работоспособность. Для этого нажмите кнопку «Пуск». Сразу после этого начинает течь углекислый газ, через несколько секунд включается ток, начинает подавать электродная проволока. При выключении устройства сначала прекращается подача рабочего тока и электродной проволоки, и только через несколько секунд электромагнитный клапан закрывается, обеспечивая подачу углекислого газа в зону сварки.В качестве клапана для обеспечения подачи углекислого газа можно использовать клапан подачи воды на заднее стекло автомобиля ВАЗ.

Правила использования сварочного инвертора и аппарата

После запуска инвертора с помощью контроллера устанавливается ток, необходимый для работы. При правильной настройке электрический ток на выходе устройства составляет 120 А. С помощью блока управления при необходимости силу тока можно изменить в диапазоне от 20 до 160 А.При использовании агрегата необходимо контролировать температуру его нагрева. Температура нагрева не должна превышать 75 ° С. Для ее контроля в приборе должен быть установлен датчик температуры. Когда температура поднимется выше установленного максимума, устройство следует выключить и дать ему остыть. Для улучшения охлаждения агрегат оборудован несколькими вентиляторами.

Сварочный полуавтомат на основе инвертора используется для проведения процедуры точной сварки изделий из различных марок стали.Кроме того, аппарат используется для сварки тонких металлических деталей. Использование полуавтомата распространено при проведении кузовных ремонтных работ.

После изготовления сварочного полуавтомата из инвертора для дома, этот аппарат становится незаменимым устройством, используемым в домашнем хозяйстве для выполнения большого количества различных сварочных работ.

Если вы решили собрать сварочный полуавтомат своими руками из инвертора, схема и подробная инструкция станут незаменимыми спутниками на пути к достижению поставленной цели.Проще всего приобрести заводские полуавтоматы типа Кедр 160, Кайзер Миг 300 с необходимым Амперами. Но многие стремятся делать все своими руками. Это не так просто, но если вы хотите добиться положительного результата, у вас все получится.

Сварка Mig, Mag, MMA требует использования соответствующих устройств. Mig Mag — это полуавтоматическая сварка, выполняемая в среде инертного газа аргона. Иногда для сварки Mig Mag используют углекислый газ.Сваркой MMA называют ручную дуговую обработку электродами, на которые нанесено специальное покрытие. Если вы работаете с нержавеющей сталью, то сварка стержневыми электродами выполняется только на постоянном токе.

Раз уж мы говорим о том, как собрать полноценный полуавтомат на базе инвертора своими руками, то вас интересует не ММА, а сварка Mig Mag.

Для сборки самодельного устройства, достойного аналога Кедр 160, Кайзер Миг 300, своими руками потребуется схема, видеоинструкция и необходимые конструктивные элементы полуавтомата.К ним относятся:

  • Инвертор. Определите его сварочную способность, выбрав приложенный ток. Обычно мастера собирают устройства, способные выдавать 150, 170 или 190 ампер. Чем больше ампер, тем выше мощность вашего сварочного аппарата;
  • Механизм подачи. Об этом мы расскажем отдельно;
  • Горелка;
  • Шланг подачи электродов;
  • Катушка со специальной проволокой. Эта насадка легко крепится к конструкции любым удобным для вас способом;
  • Блок управления сварочного аппарата.

Теперь о механизме полуавтомата подачи и некоторых важных моментах.

  1. Он отвечает за подачу электродов по гибкому шлангу к месту сварки.
  2. Оптимальная скорость подачи проволоки такая же, как скорость плавления проволоки при сварке своими руками.
  3. Качество шва, полученного своими руками, зависит от скорости подачи проволоки.
  4. Рекомендуется сделать полуавтомат с возможностью регулировки скорости. Это позволит адаптировать полуавтомат к различным типам используемых электродов.
  5. Самые популярные электродные проволоки имеют диаметр от 0,8 до 1,6 мм. Его нужно намотать на катушку и зарядить инвертор.
  6. Если вы обеспечите полностью автоматизированную подачу, вам не придется делать это самостоятельно, и, следовательно, время, затрачиваемое на сварочные работы, будет значительно сокращено.
  7. Блок управления снабжен регулировочным каналом, отвечающим за стабилизацию тока.
  8. Поведение Ампера, то есть ток полуавтомата, регулируется специальным микроконтроллером.Свою работу он выполняет в широтно-импульсном режиме. Создаваемое в конденсаторе напряжение напрямую зависит от его заполнения. Это влияет на параметры сварочного тока.

Полуавтоматическая подготовка трансформатора

Чтобы самодельный полуавтомат работал не хуже сварочного аппарата типа Кедр 160, Кайзер Миг 300, необходимо разбираться в особенностях подготовки трансформатора.

  • Оберните медной полоской.Его ширина должна быть 4 см, а толщина — 30;
  • Перед этим полоску оборачивают термобумагой. Подойдет материал, используемый в кассовых аппаратах. Приобрести такую ​​бумагу не составит труда;
  • В данном случае схема не позволяет использовать обычную толстую проводку, иначе она начнет сильно перегреваться;
  • Вторичная обмотка должна быть выполнена из трех слоев олова одновременно;
  • Лента
  • PTFE используется для изоляции каждого слоя листового металла друг от друга;
  • На выходе своими руками потребуется припаять концы-контакты от вторичной обмотки.Это необходимо для того, чтобы увеличить проводимость тока;
  • Обязательно установите вентилятор в корпус инвертора. Он будет служить продувочным механизмом для уменьшения перегрева оборудования.

Настройка инвертора

Нет проблем с работой Cedar 160, Kaiser Mig 300. Cedar 160 и Kaiser Mig 300 — заводское оборудование, имеющее отличные технические характеристики. Эти полуавтоматы работают отлично, позволяют получить необходимое количество ампер — 160 Ампер, 170, 190 Ампер и т. Д.Все зависит от того, как вы настроили устройство.

Но если вы решили переделать инвертор и сделать из него полуавтомат, то от мысли о покупке Cedar 160, Kaiser Mig 300 стоит отказаться.

После завершения работы с трансформатором следует перейти к инвертору. Если произвести правильные настройки на самом инверторе, переделка принесет желаемый результат. Поэтому самодельный полуавтомат будет работать не хуже готовых Кедр 160, Кайзер Миг 300.

  1. Не забудьте предусмотреть высокоэффективные радиаторы, используемые для выпрямителей (входных и выходных) и переключателей питания. Без них аппарат не сможет нормально работать.
  2. Внутри корпуса радиатора, который больше всего нагревается, следует установить термодатчик, срабатывающий в случае перегрева.
  3. Подключите силовую часть к блоку управления и подключите к рабочей сети.
  4. Когда индикатор активирован, подключите осциллограф к проводам.
  5. Найдите биполярные импульсы. Их частота колеблется от 40 до 50 кГц.
  6. Параметры времени между импульсами регулируются изменением входного напряжения. Индикатор времени должен соответствовать 1,5 мкс.
  7. Убедитесь, что инвертор выдает прямоугольные импульсы на осциллограф. Фронт не должен превышать 500 нс.
  8. Когда устройство прошло проверку, подключите его к электросети.
  9. Индикатор, встроенный в полуавтомат, должен выдавать 120 ампер.Параметры могут доходить до 170, 190 ампер. Но если прибор не показывает это значение, придется отправиться на поиски причин низкого напряжения в проводах.
  10. Обычно такая ситуация возникает при напряжении менее 100 В.
  11. Сейчас мы тестируем сварочный полуавтомат, запустив его на переменные токи. При этом постоянно контролируйте напряжение на конденсаторе.
  12. Завершаем тестирование проверкой температурных индикаторов.
  13. Проверить, как ведет себя устройство в нагруженном состоянии. Аналогичные начальные испытания следует провести с Kedr 160 и Kaiser Mig 300. Хотя Kedr 160 и Kaiser Mig 300 являются заводскими полуавтоматами от проверенных производителей, никогда не будет лишним убедиться в их профессиональной пригодности.
  14. Чтобы проверить самодельный инвертор или Кедр 160 с помощью Kaiser Mig 300, необходимо подключить к сварочной проволоке реостат нагрузки 0,5 Ом. Убедитесь, что устройство выдерживает ток более 60 ампер.Вольтметр контролирует текущие параметры.
  15. Если проверка полуавтомата показала, что установленное значение тока и контролируемое значение различаются, необходимо будет изменить сопротивления. Делайте это до тех пор, пока не добьетесь положительного результата.

Собрать устройство, которое будет полноценным аналогом Kedr 160 и Kaiser Mig 300, не так просто, но возможно. Вы сами определяете, будет ли полуавтомат выдавать 120 или все 190 Ампер.Облегчение выбора заводской модели. Но и цена у них соответствующая. Цена того же полуавтомата Кедр 160 Миг — от 27 тысяч рублей. Но решение остается за вами.

Купил себе Сварочный инвертор GYS IMS 1300
Вещь классная.
Легкий, маленький, даже носить с собой.
Готовит с электродом диаметром 2 мм — как угодно.
А вот машину не достать
металл у машины тонкий — дыры стреляют.
Мы искали 1.Электроды 6 мм, но не в Чернигове, в Киеве, возможно, есть, но пока не звонили (велел найти)
Дома терпели, а в «Жигулях» металл варить не смогли.

Поехал к другу, у него ПОЛУАВТОМАТ с СО2.
Приготовила — очень понравилось.
Тонкий металл тоже легко приготовить, просто он аккуратно переливается.
Нашел провод, который готовится без газа — ПОРОШКОВЫЙ ПРОВОД, кажется, так называется.
Привезли, попробовали приготовить, без газа — ВАРИТ.
Сразу пришла в голову мысль — а если такую ​​установку сделать дома?

Купил мотор из дворников на рынке.
Заказал на заводе нарезку зубчатой ​​передачи, закалку — готово.
Собрана установка, подающая проволоку.
Купил настоящий нос, как полуавтомат.

Я подключил механизм подачи проволоки к инвертору и начал тестирование.
ИТОГО:
Иногда удается поймать постоянную дугу, где-то на 20 ампер или 30 А.
Но тонкий металл выгорает, а на толстый металл падает «CPET9quot; но качество сварки ужасное.
Мне удалось приварить металл к металлу. но Ужасно некрасиво, Электрод был бы точнее.

Дальше нюансы: проволока подается нормально.
1. Первый вариант был — быстрая подача, выставил 60-70 А — успел запитать и гореть, и дуга постоянная, но режет металл, ток слишком большой.
2. Второй вариант — уменьшил скорость в 2 раза — скорость подачи оптимальная, это 15-20 ампер.
— пробовал сваривать тонкий металл (от корпуса жигулей) до 3 мм — еле сваривал. Выглядит ужасно. Куча капель, фигня, но держится крепко)))
=================================== ==================================
теперь вопросы к экспертам:
1. Если бы я сделал что-то UNEARTHLAND — не ругайте меня, я просто не знала.
2. Должен ли такой монстр работать.
3. Что-то не в порядке с устройством подачи?
4. Может ли этот вид сварки не свариваться такой проволокой (0.Порошковая проволока 9 мм)?
5. Иногда не получается создать дугу, в чем причина. (питание включено, но провод уперся и не горит, надо бить как электродом)

АСЯ — 422458106 (для тех кому интересно разговаривать с такими «unique9quot;)))

Проще — купить готовую.
В принципе можно приготовить полуавтоматом от источника, предназначенного для сварки штучным электродом (режим MMA, внешняя вольт-амперная статическая характеристика — ВАХ — круто падающая — 15-20В / 100А , или «байонет9quot; — источник тока).Но для этого требуется фидер с зависящей от напряжения дуги скоростью подачи. Кстати, самозащитный провод — это хорошо, но дорого, поэтому защитный газ (хотя бы углекислый газ, ни в коем случае не пищевой!) Не повредит!

У меня вопрос.
Чисто по идее, его надо варить из инвертора, трансформатора и т.д.
Вопрос:
Как проводится контакт провода?
Мой провод контактирует только с МЕДНОЙ трубкой на выходе. То есть я подключаю питание от сварки к Медной трубке, по которой выползает проволока.
Зачем вам это нужно?
Можно ли также установить контакт на роликах, кувшинах?
Или контакт должен быть вообще по всей длине, даже в пружине, по которой проходит провод?

Дело в том, что иногда проволока упирается в металл и ползет дальше, без горения, упирается и ползет, а дуги нет.
Вот в чем я подозреваю.
Может это из-за того, что у меня связь только когда я уезжаю?
может надо контактировать с блоком питания, по возможности сделать 100%, по всей длине проволоки продвинуть?

У хорошего хозяина должен быть сварочный полуавтомат, особенно владельцы автомобилей и частной собственности.С ним всегда можно самому проделать небольшую работу. Если вам нужно сварить деталь станка, сделать теплицу или создать какую-то металлическую конструкцию, то такой прибор станет незаменимым помощником в вашем личном хозяйстве. Здесь возникает дилемма: купи или сделай сам. Если есть инвертор, проще сделать его самому. Это будет стоить намного дешевле, чем покупать в розничной сети. Правда, вам потребуются хотя бы базовые знания основ электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Изготовление полуавтомата из инвертора своими руками

Переделать инвертор в сварочный полуавтомат несложно для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионностойкой) и алюминиевых сплавов своими руками . Нужно только хорошо разбираться в тонкостях предстоящей работы и вникать в нюансы изготовления. Инвертор — это устройство, используемое для понижения электрического напряжения до необходимого уровня для питания сварочной дуги.

Суть процесса сварки полуавтоматом в защитном газе заключается в следующем. Электродная проволока подается в зону дуги с постоянной скоростью. В ту же зону подается защитный газ. Чаще всего — углекислый газ. Это гарантирует качественный сварной шов, не уступающий по прочности соединяемому металлу, при этом в стыке отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного воздействия компонентов воздуха (кислорода и азота) за счет защитный газ.

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

  • источник тока;
  • блок управления процессом сварки;
  • Механизм подачи проволоки
  • ;
  • рукав для подачи защитного газа;
  • баллон с углекислым газом;
  • пушечный резак:
  • Катушка с проволокой.

Аппарат сварочной станции

Принцип работы

При подключении аппарата к электронной почте. сети, происходит преобразование переменного тока в постоянный.Для этого требуется специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

Для качественной сварки необходимо, чтобы будущий аппарат имел в определенном балансе такие параметры, как напряжение, ток и скорость подачи сварочной проволоки. Этому способствует использование источника питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Длина дуги определяется фиксированным напряжением. Скорость подачи проволоки регулирует сварочный ток. Об этом нужно помнить, чтобы добиться наилучших результатов сварки от устройства.

Проще всего воспользоваться схемой от Саныча, который давно изготовил такой полуавтомат из инвертора и успешно его использует. Его можно найти в Интернете. Многие домашние мастера не только своими руками изготовили сварочный полуавтомат по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:

Схема сварочного полуавтомата от Саныча

Полуавтомат Саныч

Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720.Первичную обмотку намотал медным проводом Ø 1,2 мм (количество витков 180 + 25 + 25 + 25 + 25), для вторичной обмотки использовал шину 8 мм 2 (количество витков 35 + 35). Выпрямитель собран по двухполупериодной схеме. В качестве свитча я выбрала сдвоенное печенье. Я установил диоды на радиатор, чтобы они не перегревались при работе. Конденсатор поместили в прибор емкостью 30 000 мкФ. Дроссель фильтра выполнен на сердечнике от ТС-180. Силовая часть вводится в эксплуатацию с помощью контактора ТКД511-ДОД.В силовом трансформаторе установлен ТС-40, перемотанный на напряжение 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет диаметр 26 мм. Имеет направляющий паз глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6В. Достаточно обеспечить оптимальную подачу проволоки

Как другие мастера ее улучшали, вы можете прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этому вопросу, и вникнуть в нюансы изготовления.

Настройка инвертора

Для обеспечения качественной работы полуавтомата с небольшими габаритами лучше всего использовать тороидальные трансформаторы.У них самый высокий КПД.

Трансформатор для работы инвертора готовится следующим образом: он должен быть обернут медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защищенной термобумагой необходимой длины. Вторичная обмотка состоит из 3-х слоев олова, изолированных друг от друга. Для этого можно использовать фторопластовую ленту. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо припаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

Схема обмоток трансформатора

Работа по настройке инвертора начинается с обесточивания силовой части. Выпрямители (входные и выходные) и выключатели питания должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где расположен радиатор, который при работе наиболее нагревается, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания при работе не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовая часть подключается к блоку управления. При включении в электронное письмо.индикатор сети должен загореться. Используйте осциллограф для проверки импульсов. Они должны быть прямоугольными.

Их частота следования должна быть в диапазоне 40 ÷ 50 кГц, и они должны иметь временной интервал 1,5 мкс (время корректируется изменением входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120 А. Не лишним будет проверка устройства под нагрузкой. Для этого в сварочные провода вставляют нагрузочный реостат 0,5 Ом. Он должен выдерживать ток 60А. Это проверяется с помощью вольтметра.

Правильно собранный инвертор при сварке дает возможность регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160А, а выбор рабочего тока зависит от металла, который нужно сваривать.

Для изготовления инвертора своими руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Кузов необходимо усилить, добавив ребра жесткости. В него вмонтирована электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

Подача проволоки

Чаще всего в таких самодельных полуавтоматах предусмотрена возможность подачи сварочной проволоки Ø 0.8; 1.0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость его подачи необходимо регулировать. Устройство подачи вместе со сварочной горелкой можно приобрести в магазине. При желании и наличии необходимых деталей, вполне возможно сделать своими руками. Для этого сообразительные новаторы используют электродвигатель из дворников автомобиля, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик установлен на валу двигателя. Подшипники крепятся к пластинам. Они прижимаются к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины.Проволока, проходя по специальным направляющим между подшипниками и роликом, натягивается.

Все компоненты механизма устанавливаются на пластину из текстолита толщиной не менее 8-10 мм, при этом проволока должна выходить в месте установки разъема, который соединяется со сварочной гильзой. Здесь же устанавливается катушка нужного диаметра и марки проволоки.

Узел протяжного механизма

Самодельную горелку можно сделать своими руками, используя рисунок ниже, где ее составные части показаны наглядно в разобранном виде.Его назначение — замкнуть цепь, подать защитный газ и сварочную проволоку.

Самодельное горелочное устройство

Однако желающие быстро изготовить полуавтомат могут купить в розничной сети готовый пистолет вместе с рукавами для подачи защитного газа и сварочной проволокой.

Лучше всего приобрести баллон стандартного типа для подачи защитного газа в зону горения сварочной дуги. Если вы используете углекислый газ в качестве защитного газа, вы можете использовать баллон огнетушителя, сняв с него рожок.Необходимо помнить, что для установки редуктора требуется специальный переходник, так как резьба на баллоне не совпадает с резьбой на горловине огнетушителя.

Полуавтомат своими руками. Видео

О компоновке, сборке, испытании самодельного полуавтомата вы можете узнать из этого видео.

Сварочный полуавтомат инверторный своими руками имеет несомненные преимущества:

  • дешевле магазинных аналогов;
  • компактных размеров;
  • возможность варить тонкий металл даже в труднодоступных местах;
  • станет гордостью человека, создавшего его своими руками.

Агрегат, предназначенный для сварки изделий, считается сварочным полуавтоматом. Такие устройства могут быть разных типов и форм. Но самое главное — это инверторный механизм. Необходимо, чтобы она была качественной, многофункциональной и безопасной для потребителя. Большинство профессиональных сварщиков не доверяют китайской продукции, изготавливая собственные устройства. Схема изготовления самодельных инверторов довольно проста. Важно учесть, для каких целей будет изготавливаться устройство.

Имеются инверторы для:

  • Сварка порошковой проволокой;
  • Сварка различными газами;
  • Сварка под толстым слоем флюса;

Иногда для качественного результата и получения ровного сварного шва необходимо взаимодействие двух устройств.

Также инверторные устройства делятся на:

  • однокорпусные;
  • Двухкорпусный;
  • Толкающий;
  • вытягивание;
  • Стационарный;
  • Передвижной, в состав которого входит тележка;
  • переносной;
  • Предназначен для начинающих сварщиков;
  • Предназначен для полупрофессиональных сварщиков;
  • Предназначен для профессиональных мастеров;

Что требуется?

Самодельный аппарат, схема которого очень проста, включает в себя несколько основных элементов:

  • Механизм с основной функцией, отвечающий за регулирование сварочного тока;
  • Электроснабжение от сети;
  • Горелки специальные;
  • Удобные зажимы;
  • Рукава;
  • Тележка;

Схема сварки полуавтоматом в среде защитного газа:

Также мастеру потребуются:

  • Механизм, обеспечивающий подачу проволоки;
  • Гибкий шланг, с помощью которого проволока или порошок под давлением будут подводиться к сварному шву;
  • Катушка с проволокой;
  • Устройство специального контроля;

Принцип действия

Принцип действия инвертора включает:

  • Регулировка и перемещение горелки;
  • Контроль и надзор за процессом сварки;

При подключении агрегата к электрической сети наблюдается преобразование переменного тока в постоянный.Для этой процедуры вам понадобится электронный модуль, специальные выпрямители и высокочастотный трансформатор. Для качественной сварки необходимо, чтобы будущий агрегат имел такие параметры, как скорость подачи специальной проволоки, ток и напряжение в одинаковом равновесии. Для этих характеристик вам понадобится источник питания дуги, имеющий вольт-амперные показания. Длина дуги должна определяться указанным напряжением. Скорость подачи проволоки напрямую зависит от сварочного тока.

Схема самодельного устройства:

В электрической схеме устройства предусмотрено, что вид сварки сильно влияет на прогрессивную работу аппарата в целом.

Электрическая схема самодельного устройства:

Полуавтомат своими руками — подробное видео

План создан

Любая схема самодельного устройства предусматривает отдельную последовательность работы:

  • На начальном уровне это необходимо для предварительной продувки системы.Она почувствует последующий поток газа;
  • Затем необходимо включить питание дуги;
  • Подача проволоки;
  • Только после выполнения всех действий инвертор начнет двигаться с заданной скоростью.
  • На завершающем этапе должна быть обеспечена защита шва и заполнение кратера;

Пример реализации самодельного устройства:

Самодельное устройство должно работать по принципу преобразования токов высокой частоты.В этом случае преобразование ЭДС исключено. Благодаря этому Устройство может быть значительно уменьшено в размерах и весе. Но чтобы провести качественный ремонт устройства, нужно разбираться в электротехнике.

Рассказ про самодельный полуавтомат

Подготовка трансформатора

Обратите внимание на механизм подачи. С помощью этого устройства необходимо подавать электродную проволоку. В связи с тем, что этот механизм чаще всего выходит из строя, следует производить качественные расчеты.Важно учитывать, что увеличение силы тока в большинстве случаев приводит к возгоранию электрода. Это серьезно повредит изделие. Но если ток очень слабый, то полноценный агрегат сделать не получится. Полученный сварной шов будет ненадежным. Поэтому на данном этапе подготовки необходимо правильно провести все расчеты.

Источник питания

Ремонт или изготовление конструкции включает источник питания. Таким устройством может быть выпрямитель, инвертор или трансформатор.Именно эта деталь влияет на объем и стоимость сварщика. Самыми профессиональными и качественными устройствами считаются инверторные блоки питания.

Схема питания:

Плата управления

Для создания инвертора вам понадобится специальная плата управления. Это устройство должно иметь следующие компоненты устройства:

  • Главный генератор, включая трансформатор гальванической развязки;
  • Узел, с помощью которого реле управляется;
  • Блоки обратной связи, отвечающие за сетевое напряжение и ток питания;
  • Блок тепловой защиты;
  • Блок противоприлипания;

Плата блока управления:

Выбор корпуса

Перед сборкой блока необходимо выбрать корпус.Вы можете выбрать коробку или коробку подходящих размеров. Рекомендуется выбирать пластик или тонкий листовой материал. В корпусе смонтированы трансформаторы, которые подключены к вторичной и первичной обмоткам.

Центровка катушек

Первичные обмотки включены параллельно. Вторичные шпульки подключаются последовательно. По аналогичной схеме устройство способно принимать ток до 60 А. В этом случае выходное напряжение будет 40 В. Эти характеристики идеально подходят для сварки небольших конструкций в домашних условиях.

Система охлаждения

При продолжительной работе самодельный инвертор может перегреться. Поэтому для такого устройства требуется особая система охлаждения. Самый простой способ создать охлаждение — установить вентиляторы. Эти устройства необходимо прикрепить к бокам корпуса. Вентиляторы необходимо устанавливать напротив трансформаторного устройства. Механизмы прикреплены таким образом, чтобы они могли работать на вытяжке.

Охлаждение, которое будет использоваться в самодельном устройстве, может быть взято из устаревшего компьютерного оборудования.Чтобы производить не только отвод теплого воздуха, но и подачу свежего кислорода, в корпусе механизма просверливают 20-50 отверстий. Диаметр таких отверстий должен соответствовать диаметру сверла и быть не менее 5 мм.

Ремонт / модификация устройства скорости подачи электродной проволоки

Инверторы считаются надежными устройствами. Но при неосторожном уходе приборы могут выйти из строя. Аппарату может потребоваться ремонт. В большинстве случаев основная причина — это поломка регулятора.При возникновении первых проблем поломка сказывается на дальнейшей работе устройства. Поэтому во избежание ремонта в будущем следует как можно больше времени уделять качественной сборке устройства.

На схеме показан прижимной ролик. Оснащен специальным проводным регулятором уровня давления. Также в аппарате есть ролик подачи проволоки, в котором есть два небольших углубления. Из них должна выходить сварочная проволока. Допускается использование проволоки диаметром до 1 мм.Сразу после регулятора находится соленоид, регулирующий поток газа.

Регулятор считается крупным элементом. Он фиксируется винтиками. Поэтому крепление крайне ненадежное. Устройство может наклониться и вызвать неисправность. Именно по этой причине устройство часто выходит из строя и требует дополнительного ремонта.

Дроссель своими руками

Для изготовления дросселя понадобится трансформатор, эмалевый провод диаметром более 1,5 мм. Между слоями наматывается утеплитель.С помощью алюминиевой шины размером не менее 2,5х4,5 мм наматывают 24 витка. Остальные концы автобуса остаются по 30 см каждый. Ядро прокладывается кусками печатной платы с зазором не менее 1 мм. Также разрешено наматывать дроссель на утюг от старого лампового цветного телевизора. Но на такое устройство можно поставить только одну катушку. Такое устройство может стабилизировать сварочный ток. Готовое изделие должно обеспечивать минимум 24 В при токе 6 А.

Сварочная горелка

Это устройство предназначено для подачи электродной проволоки, углекислого газа и напряжения дуги в требуемую зону сварки.Назначение устройства — замкнуть цепь, которая позволяет присадочной проволоке течь в защитный газ.


Рекомендуется покупать баллон стандартного типа. Если используется углекислый газ, то допускается применение баллона огнетушителя. Предварительно с устройства снимается рог. Для установки редуктора потребуется специальный переходник, так как резьба баллона не совпадает с горловиной огнетушителя. Для перемещения цилиндров вам понадобится тележка.

Тележка может быть изготовлена ​​своими руками. Также допускается использование готовых конструкций. Могут быть изготовлены одно-, двух- и трехуровневые изделия. Для удобства на верхнем уровне хранятся инструменты и материалы, которые понадобятся для работы. Для удобного передвижения в тележку входят колеса диаметром не менее 5 см.

Самодельная тележка в нескольких вариантах:

Режимы сварки в углекислом газе:

Полуавтомат отличается от обычного устройством механизмом подачи проволоки.Поэтому такой агрегат считается самым сложным устройством. В случае поломки кормушки потребуется ремонт.

Еще один полезный вариант изготовления

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат

Чтобы сделать полуавтомат из сварочного инвертора, необходимо подвергнуть устройство некоторым манипуляциям. Аппарат завернут в медную полоску, обернутую термобумагой. Важно отметить, что обычная толстая проволока не подойдет.Будет очень жарко. Система охлаждения может не справиться с поставляемой нагрузкой, что приведет к сильному перегреву устройства.

Вторичная обмотка должна состоять из трех слоев листового металла. Каждый слой следует тщательно утеплить. Для этого используется фторопластовая лента. Концы обмотки необходимо сварить. Эта процедура позволяет увеличить проводимость токов.

Осциллограмма сварочного напряжения и тока на обратной и прямой полярности:

Любой самодельный прибор плохо воспринимает наличие грязи и пыли.Поэтому такие устройства следует чистить не реже одного раза в 4-6 месяцев. Интенсивность очистки должна зависеть от количества нанесений. В противном случае прибор придется ремонтировать ежегодно.

Примерные режимы сварки стыковых швов полуавтоматом:

Основным преимуществом таких устройств считается их небольшой вес. Также возможно использование как переменного, так и постоянного тока. Агрегаты могут сваривать цветные металлы, а также чугун.К недостаткам можно отнести небольшой температурный диапазон. Сварочный полуавтомат своими руками нельзя использовать при температуре ниже 15 ° С. Поэтому для холодных регионов и для зимнего периода такие аппараты не подходят. В основном такие инверторы используются летом на улице или в помещении. Самодельные конструкции отлично подходят для сварки небольших конструкций в домашних условиях. Для профессиональной сварки и для широкого производства рекомендуется покупать готовые инверторы.

Инверторы широко используются домашними и гаражными мастерами.Однако сварка на таком аппарате требует от оператора определенных навыков. Требуется умение «держать дугу».

Кроме того, сопротивление дуги является переменной величиной, поэтому качество шва напрямую зависит от квалификации сварщика.

Все эти проблемы отходят на второй план, если вы работаете на полуавтоматическом сварочном аппарате.

Особенности конструкции и принцип работы полуавтомата

Отличительной особенностью данного сварочного аппарата является то, что вместо сменных электродов используется проволока, непрерывно подаваемая в зону сварки.

Обеспечивает постоянный контакт и имеет меньшее сопротивление, чем дуговая сварка.

За счет этого мгновенно образуется зона расплавленного металла в месте контакта с заготовкой. Жидкая масса склеивает поверхности, образуя качественный и прочный шов.

С помощью полуавтомата легко вскипятить любые металлы, в том числе цветные и нержавеющую сталь. Освоить технику сварки можно самостоятельно, записываться на курсы не нужно. Аппарат очень прост в эксплуатации даже начинающему сварщику.


Помимо электрической части — источника тока большой мощности, полуавтомат имеет механизм непрерывной подачи сварочной проволоки и горелку, снабженную соплом для создания газовой атмосферы.

С обычным медным проводом они работают в защитном инертном газе (обычно двуокиси углерода). Для этого цилиндр с редуктором подключается к специальному входному отверстию на корпусе полуавтомата.

Кроме того, полуавтомат может свариваться в самозащитной среде, которая создается за счет специального напыления на сварочную проволоку.В этом случае инертный газ не используется.

Именно простота эксплуатации и универсальность полуавтомата сделали его столь популярным среди сварщиков-любителей.

Во многих комплектах реализована функция «два в одном» — сварочный инвертор и полуавтомат в общем корпусе. От инвертора выполнен дополнительный вывод — клемма для подключения держателя сменных электродов.

Единственный серьезный недостаток — качественный полуавтомат стоит значительно дороже простого инвертора.При схожих характеристиках стоимость отличается в 3-4 раза.

Поэтому домашние мастера стремятся по возможности переделать сварочный инвертор в полуавтомат. Как это сделать, мы расскажем в следующей статье.

Сварочный полуавтомат из инвертора своими руками

Основа будущего агрегата — заводской сварочный инвертор с параметрами выходного тока не менее 150А. Некоторые «кулибины» рекомендуют вносить изменения в модуль управления инвертором, так как стандартная вольт-амперная характеристика падает, а для полуавтомата требуется другой график ВАХ.

Для этого нужно хорошо понимать, как работает устройство. В случае неправильного вмешательства инвертор просто перестанет работать. Поэтому вопрос модернизации схемы — это отдельный разговор. Давайте сначала посмотрим на механическую часть.

Для преобразования (точнее, доработки) сварочного инвертора в полуавтомат нам потребуются следующие элементы:

  • механизм подачи проволоки
  • основной инструмент — горелка (пистолет)
  • Абразивостойкий шланг (внутренний) для подачи проволоки
  • герметичный шланг для подачи инертного газа в зону сварки
  • бобина (катушка) со сварочной проволокой
  • блок управления для вашего полуавтомата.

Лучшим решением будет размещение механического блока в отдельном корпусе. Хорошо подойдет полноразмерная коробка от системного блока компьютера. Кроме того, блок питания используется для механизма подачи проволоки.

Примерка размера катушки с проволокой. Там должно быть достаточно места для штатного блока питания и шлангового соединителя.


Роликовый питатель разработан на основе имеющегося двигателя. Хороший донор — моторчик дворников со штатной коробкой передач.

Проектируем под него каркас механизма.Модель нарисована на картоне для примерки в реальном масштабе.


Коннектор и шланг с фонариком можно сделать своими руками, но для безопасности лучше приобрести готовый комплект. Механизм подачи проволоки настроен с учетом предполагаемого размещения разъема.


Все компоненты должны быть выровнены друг напротив друга для равномерной подачи проволоки. Поэтому ролики тщательно центрируются по отношению к входному отверстию соединителя. Мы используем обычные шариковые подшипники в качестве направляющих для механизма подачи.


Осуществляем предварительную сборку питателя в металле. Производим точную регулировку и регулировку взаимного положения.

Важно! При любых перекосах проволока расклинивает. Это сильно отвлекает во время сварки и может «испортить» шов.


Поскольку сварочная проволока будет находиться под напряжением, весь модуль вместе с разъемом должен быть изолирован от корпуса.

Можно использовать текстолит, прочный пластик или просто лист фанеры толщиной не менее 6 мм.Закрепляем конструкцию на корпусе, проверяем отсутствие взаимного соприкосновения металлических деталей.


Первичная направляющая сделана из обычного болта, в котором просверливается продольное отверстие (обычной электродрелью).

Получается что-то вроде экструдера для проволоки, только с холостым ходом. На входной штуцер надевается армированный пружиной фторопластовый батист.

Стержни прижимных роликов также должны быть натянуты пружиной. Сила натяжения регулируется болтом.


Изготовляем кронштейн для подвешивания катушки на проволоке из пластиковой трубы (водоотвод) и толстой фанеры.

Обеспечивается соответствующая прочность и (самое главное!) Электрическая изоляция от металлического корпуса.


Примерка катушки, продевание проволоки в механизм подачи. На этом этапе окончательно корректируем зазоры, взаимное расположение элементов и свободное движение проволоки.


После чистовой обработки необходимо убедиться, что гайки заблокированы.Способов много — краска, контргайки, металлический герметик.

Схема управления полуавтоматической механикой


Скорость двигателя регулируется ШИМ-регулятором. При сварке важно точно установить интенсивность подачи проволоки в зону сварного шва. В противном случае обеспечить равномерное плавление металла шва не удастся.

Переменный резистор контроллера установлен на передней панели инвертора. Следующей важной частью схемы является реле управления подачей инертного газа и пусковым клапаном двигателя. Контактные группы должны срабатывать при нажатии кнопки на горелке.

Причем подавать газ нужно на две-три секунды раньше, чем проволока войдет в зону сварки.

В противном случае дуга загорится в атмосферной среде, и проволока просто перегорит, а не расплавится.

Для этого собирается простое реле задержки на транзисторе 815 и конденсаторе. Для паузы в пару секунд достаточно 200-250 мкФ.

Реле подходит к обычному автомобильному реле.Наш блок питания на 12 вольт (компьютерный БП), поэтому подбирать комплектующие удобно.

Сам клапан устанавливается в свободном пространстве в корпусе. Подойдет любое запорное устройство из автомобиля. В нашем случае воздушный клапан от ГАЗ 24.

Окончательная сборка

Составляем все органы управления на передней панели, собираем корпус.


ШИМ-регулятор подачи может быть оснащен цифровым индикатором. Установив скорость, вы можете откалибровать показания или просто запомнить числа для определенных рабочих условий.В любом случае добавит комфорта в использовании.


Сварочный полуавтомат инверторный готов. Однако падающая вольт-амперная характеристика делает работу неудобной. Нет той пресловутой плавности сварки, которая свойственна полуавтомату.

Задача — сделать выходные параметры стабильными по напряжению, а не по току.

Для этого разработано множество схем. Посмотрите на конструктивное решение — подбор элементов происходит для разных схем инвертора индивидуально.


Еще одна проблема — датчик температуры защиты от перегрева на инверторе. Это решается установкой оптрона. Тепловой датчик теперь используется в качестве контроллера для измененной схемы.


Результат:
Полуавтоматический сварочный инвертор обойдется вам в три раза дешевле заводского экземпляра. Главное, изучить схему своего штатного сварщика, и не бояться выполнять работу самостоятельно.

Как переделать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками — видео инструкция

Представляю вам финальную версию своего сварочного полуавтомата или как сделать полуавтомат из инвертора для сварки ММА ( сварка стержневым электродом).

В настоящее время очень распространены инверторные сварочные аппараты MMA (для сварки стержневыми электродами), они вырабатывают постоянный ток, мало весят, имеют хороший КПД по сравнению с трансформаторами и имеют вполне доступную цену. Есть еще инверторные полуавтоматы МИГ / МАГ, у них те же преимущества, кроме одного, это цена, исходя из этого, я задумался, как сделать полуавтомат из обычного инверторного сварочного аппарата.
Начало проекта строительства сварочного полуавтомата, а точнее приставки к инвертору, чтобы инвертор можно было использовать в полуавтоматическом режиме.
В нашем случае хороший сварочный инвертор BRIMA ARC-250

Цель — сделать возможным использование инвертора MMA в полуавтоматическом режиме с использованием доступных материалов с минимальным бюджетом.
1) Для начала купили гильзу с евразъёмом, не изобретая колеса: Горелка ЕВРО MB15AK Jingweitip 180A 3м ЦИКЛОН.

Горелка ЕВРО MB15AK Jingweitip 180A 3м CYCLONE

2) Один из основных элементов УМ — ленточный привод, за основу мы взяли моторчик от дворников от какого-то ковша, так же понадобились время подшипников и евроразъем для подключения рукава.

после того, как собрал свой магнитофон, наткнулся на алиэкспресс на готовый вариант и не очень дорогой.

3) В качестве футляра для нашей приставки к инвертору мы взяли футляр от старинного компа и с радостью все туда запихнули.

Схема приставки PA

Вот и все, насадка инвертора готова!)))
Дальше начинается самое интересное. Как известно, ВАХ у аппаратов MMA и PA (MIG / MAG) разные, у аппаратов для ручной MMA сварки ВАХ имеет падающую форму, т.е.е. устройство поддерживает постоянный ТОК. а для устройств PA (MIG / MAG) ВАХ имеет жесткую форму, то есть устройство поддерживает постоянное напряжение. Сколько я ни искал, нигде в инете нет информации о том, как можно переделать обычный аппарат для сварки стержневыми электродами в ПА, но немного разобравшись в этом вопросе, оказалось, что все не так уж и сложно. ..

изменение ВАХ на инверторе

наш инвертор теперь имеет возможность переключаться из режима ручной сварки в режим PA.
В итоге получилось примерно так:

Так как я сварщик «9 аттестат»; короче прошу строго не судить по шву и качеству сварки, но тем не менее аппарат со своей задачей справляется и готовит хоть тонкий (фальга) хоть толстый металл.

Так же можете посмотреть видео:

ИТОГО: Собраны приставка и инвертор MMA для работы в режиме PA.
ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ ЦЕНА ВОПРОСА:
Горелка — 2500 рублей
Евразъем — 1000 рублей
ШИМ-контроллер — 500 рублей
Подшипники — 100 рублей
Электро разъем — 300 рублей
Мелочи — 100 рублей
Старые штучки — бесплатно)))
ИТОГО примерно.4500 руб.

7 месяцев Метки: полуавтомат

Преимущества сварочных аппаратов постоянного тока перед их «аналогами переменного тока» хорошо известны. Это и мягкий зажигание дуги, и возможность соединения тонкостенных деталей, и меньшее количество брызг металла, и отсутствие несвариваемых участков. Нет даже надоедливой (и, как оказалось, вредной для человека) трески. А все потому, что в сварочных аппаратах переменного тока отсутствует главная особенность — прерывистое горение дуги при прохождении синусоиды питающего напряжения через ноль

.

Рис.1. Графики, поясняющие процесс сварки на переменном (а) и постоянном (б) токе.

Переходя от графиков к реальным структурам, следует также отметить: в устройствах переменного тока для улучшения и облегчения сварки используются мощные трансформаторы (магнитопровод изготовлен из специального электротехнического железа с круто падающей характеристикой) и заведомо завышенное напряжение во вторичной обмотке до 80 В, хотя для поддержки горения дуги и осаждения металла в зоне сварки достаточно 25-36 В.Приходится мириться с запредельно большой массой и габаритами аппарата, повышенным потреблением электроэнергии. Снижая напряжение, преобразуемое во вторичную цепь, до 36 В, можно облегчить вес «сварщика» в 5-6 раз, довести его габариты до размеров портативного телевизора, при этом улучшив остальные параметры. эксплуатационные характеристики.

А как можно зажечь дугу с обмоткой низкого напряжения?

Решением было введение во вторичную цепь диодного моста с конденсатором.В результате напряжение на выходе модернизированного «сварщика» было увеличено почти в 1,5 раза. Мнение специалистов подтверждается на практике: при превышении 40-вольтного барьера постоянного тока дуга легко зажигается и устойчиво горит, позволяя сваривать даже тонкий металл корпуса.

Рис. 2. Принципиальная схема сварочного аппарата постоянного тока.

Последнее, однако, легко объяснимо. При введении в схему большой емкости характеристика сварочного аппарата также оказывается круто падающей (рис.3). Первоначальное перенапряжение, создаваемое конденсатором, способствует зажиганию дуги. А при падении потенциала на сварочном электроде до U2 трансформатора (рабочая точка «А») произойдет процесс устойчивого горения дуги с осаждением металла в зоне сварки.

Рис. 3. Вольт-амперная характеристика сварочного аппарата постоянного тока.

«Сварщик», рекомендованный автором, можно собрать даже в домашних условиях, взяв за основу промышленный силовой трансформатор 220-36 / 42 В (обычно используются в системах аварийного освещения и питания оборудования низковольтных станций). ).Убедившись в целостности первичной обмотки, содержащей, как правило, 250 витков изолированного провода сечением 1,5 мм2, проводится проверка вторичной. Если их состояние неважно, все (кроме исправной сетевой обмотки) снимается без сожаления. И на освободившееся место наматывается новая вторичная обмотка (до заполнения «окна»). Для рекомендованного трансформатора на 1,5 кВА это 46 витков медной или алюминиевой шины сечением 20 мм2 с хорошей изоляцией.Тем более, что в качестве шины вполне подойдет кабель (или несколько изолированных одножильных жил, скрученных в жгут) с общим сечением 20 мм2.

Выбор сечения электродов в зависимости от мощности трансформатора.

Выпрямительный мост можно собрать из полупроводниковых диодов с рабочим током 120-160 А, установив их на радиаторах размером 100х100 мм. Такой мост удобнее всего разместить в одном корпусе с трансформатором и конденсатором, подведя к выводу 16-амперный переключатель, глазок сигнальной лампочки «Вкл.», А также клеммы «плюс» и «минус». лицевая текстолитовая панель (рис.4). А для подключения к электрододержателю и «земле» используйте одножильный кабель соответствующей длины с медным сечением 20-25 мм2. Что касается самих сварочных электродов, то их диаметр зависит от мощности применяемого трансформатора.

Рис. 4. Самодельный сварочный аппарат постоянного тока.

И далее. При испытании рекомендуется, отключив прибор (через 10 минут после сварки) от сети, проверить тепловой режим трансформатора, диодного моста и конденсатора.Только убедившись, что все в порядке, можно продолжать работу. Ведь перегретый «сварщик» — источник повышенной опасности!

Из других требований, думаю, уместно отметить, что сварочный аппарат должен быть оборудован искрозащитной маской, перчатками и резиновым ковриком. Место проведения сварочных работ оборудовано с учетом требований пожарной безопасности. Кроме того, необходимо убедиться, что поблизости нет ветоши или других горючих материалов, а подключение «сварщика» к сети должно осуществляться с соблюдением правил электробезопасности через мощный штекерный разъем блока питания. Электрощит у входа в дом.

В. Коновалов, Иркутск
МК 04 1998

Разъяснение загадок воздушной заслонки — Sporting Classics Daily

Ищете лучшую воздушную заслонку? Что он? Традиционный, замедляющий, портированный, непортированный, тот, который использует ваш приятель? История дроссельной заслонки полна неожиданных поворотов, и все они достигли своей кульминации в последние годы 20-го века, когда были установлены ввинчиваемые дульные патрубки.

История этого ружья уходит корнями в далекую давнюю историю, но его развитие действительно началось, когда Джозеф Мантон (6 апреля 1766 г. — 29 июня 1835 г.) создал два кремневых ружья вместе, придав двойному ружью те черты, которые сохранились до наших дней.Кристофер Спенсер и Сильвестр Ропер разработали первое успешное помповое ружье в 1882 году. Его переключающее действие было уникальным и неуклюжим, но что выделяло его, так это набор из трех колец, которые привинчивали к стволу , которые были первыми сменными чоками! Насосы моделей 1893 и 1897, разработанные Джоном Браунингом для Winchester, быстро вытеснили Spencer, а Browning Automatic 5 завершил стили ружей, которые нам нравятся сегодня.

Охотник на рынке реки Иллинойс и ловушка застрелили Фреда Кимбла, который утверждал, что он изобрел удушение, но не сделал этого.Этот приз достается Сильвестру Роперу.

История дроссельной трубы

В 1881 году британский оружейник В. В. Гринер написал огромный фолиант, Пистолет и его развитие, , в котором он назвал изобретателем чока. К девятому изданию он поместил изобретение на место Сильвестра Ропера. Гринер писал: «Многие заявляют об изобретении дульного сужения, но обычно его приписывают американским оружейникам. Первый патент на перфорацию дроссельной заслонки был выдан Роперу, американскому оружейнику, 14 июля 1868 года, что на шесть недель опередило заявителя из Англии [Уильяма Рочестера] Пейпа.”

Гринер упоминает о сверлении дроссельной заслонки еще в 1781 году, когда де Мароль сказал: «Железная и деревянная оправка, подходящая к отверстию, снабжена на одном конце небольшими напильниками, которые режут только поперечно. Этот инструмент, вставленный в дульную часть ствола и повернутый с помощью поперечной рукоятки, образует на металле ряд поверхностных царапин, которыми устраняется дефект рассеивания выстрела ».

Не желая отставать, охотник за рынком и стрелок из Иллинойса Фред Кимбл хвастался, что изобрел дроссельное сверление.Он охотился на богатой утками реке Иллинойс из дробовика Джозефа Тонкса из Бостона с 6 ствольными стволами, который, как он утверждал, был первым ружьем с дроссельной заслонкой, но Ропер выигрывает приз. Ропер был настоящим изобретателем, и ему также приписывают, возможно, изобретение первого мотоцикла. Он умер, демонстрируя велосипед с паровой машиной, развивающей скорость 2 минуты 1,4 секунды на милю. На одном из кругов он «пошатнулся» и упал замертво от сердечной недостаточности.

Назначение дросселя

Назначение дросселя простое: он формирует рисунок.Свинцовая дробь, использовавшаяся до появления нетоксичной стали и других материалов, была мягкой и деформировалась несколькими способами: при воспламенении (так называемой «задержке») от силы горящего пороха, проталкивающего его вперед, от трения ствола или от трения о себя, все ведущее к длинным последовательностям выстрелов и беспорядочным движениям по цели. Дросселирование во многих его формах направлено на исправление этих недугов.

Poly Choke со стальными пальцами и цанговым зажимом, сжимающим их.

Конически-параллельный дроссель

До того, как в 1959 году появился полуавтомат Winchester Model 59, все воздушные заслонки растачивались на заводе, за двумя исключениями, о которых я расскажу через минуту.В зависимости от производителя использовалось несколько стилей. Возможно, лучшим был винчестер, в котором использовалась формула , конусно-параллельная формула , которая сужается от отверстия цилиндра к желаемому сужению, а затем сохраняет этот размер через дуло. Теоретически создается сужение, а затем заряд выстрела стабилизируется, пока он не выйдет из дульного среза. Remington использовал аналогичную систему со своими чоками по тарелочкам, только немного расширив их между параллелью и дульным срезом. Другие ружья, такие как знаменитые и лучшие ружья, сделанные на заказ в Лондоне, также используют этот стиль удушения.

Чистый конус

Другая система — это чисто конический , который часто использовался на менее дорогих ружьях. Здесь все стволы были расточены на полном дульном сужении, затем с казенной части вводится расширитель и просто доходит до указанного дульного сужения, то есть дальше для улучшенного цилиндра, а вовсе не для полного дульного сужения.

Дроссель Chunk

Есть также два «спасательных» штуцера для стволов, которые были повреждены при попытке «выбить» препятствие, такое как снег, грязь и т. Д.Один был назван оружейным мастером из Висконсина «Chunk Choke». Это был очень тяжелый стальной блок с коническим отверстием в центре. Во время использования он закреплял ствол в тисках, а затем бросал Chunk Choke на дуло. Он повторял это до тех пор, пока некоторая степень сжатия не восстановилась.

Кувшин-дроссель

Возможно, менее простоватым был утопленный или «кувшинный» чок, в котором ствол вставлялся в токарный станок, а затем на дюйм или около того вырезалась выемка перед дульным срезом, что позволяло заряду выстрела расширяться, а затем сужаться меньшим дульным срезом.

Дроссель Poly

Первым «регулируемым» дросселем был Poly Choke, появившийся в 1920-х годах. Обладая «девяти степенями дросселирования», это дроссель конической формы, в котором используется набор из шести стальных пальцев, которые сжимаются или ослабляются с помощью конической цанги, которая сжимает или расслабляет пальцы. Poly Choke, продаваемый такими компаниями, как Herter’s Inc. в Васеке, Миннесота, под своим собственным названием «Лучший в мире», по-прежнему доступен для установки на популярные пистолеты с винтовым дросселем. По моему опыту, Poly Chokes неплохо справляется с открытыми паттернами, в меньшей степени с более жесткими настройками.

Компенсатор Каттса

В конкуренции с Poly Choke был Компенсатор Cutts. Изобретенный полковником морской пехоты Ричардом М. Каттсом для уменьшения резкого подъема ствола пистолета-пулемета Томпсона, он был легко перенесен на дробовики всех калибров. Устройство в виде клетки устанавливали с помощью переходника, навинчиваемого на дульный срез ствола. Некоторые стендовые ружья, произведенные Ремингтоном и Винчестером, были разработаны для использования с «Каттами», их дульные части были коваными и снабжены резьбой.В конец обоймы были нарезаны штуцерные патрубки различной сужения.

Одно из уникальных применений компенсатора Cutts было с управляемым отдачей ружьем модели 11-48 .410 компании Remington. Из-за небольшой отдачи снаряда .410, часто 11-48 не мог надежно работать с 2 1/2-дюймовыми снарядами, поэтому Cutts был сделан так, чтобы направлять пороховые газы вперед, таким образом увеличивая отдачу, чтобы толкать снаряд ствол назад и включите пистолет. Ранняя форма перфорации, клетка Каттса направляла пороховые газы вверх, помогая уменьшить отдачу и, как в случае с Томпсоном, подъем ствола.Каттс, один из лучших дульных сужений для спортивных глин и пользующийся успехом среди любителей стрельбы по тарелочкам, настолько усилил шум репортажа, что они были запрещены Ассоциацией любительской стрельбы.

Разработка дроссельной заслонки

В 1959 году ситуация с воздушной заслонкой резко изменилась с появлением полуавтоматической модели Winchester 59. Основанный на полуавтоматическом оружии Winchester Model 50 в качестве легкого охотничьего ружья, они оба использовали раздвижную камеру карабина M1 в стиле Вильямса «Carbine».С его алюминиевой ствольной коробкой и стволом, сделанным из тонкой стальной трубы, вокруг которой был намотан стекловолокно, увенчанный набором из трех ввинчиваемых дульных сужений, тяжелое прикладное ружье не было популярным, поскольку оно имеет характеристики поворота мухобойки, но оно возвестили о разработке дроссельной заслонки.

Winchester Model 59 полуавтомат

Вскоре из Сиэтла, штат Вашингтон, оружейник, покойный Стэн Бейкер, придумал способ расширить дульные части ружей и установить ввинчивающиеся стволы.Покойный Джесс Брайли запрыгнул на подножку со своими тонкостенными дульными насадками, которые можно было использовать в любом дробовике, потому что не было необходимости расширять дуло, как у Бейкера. Мое первое знакомство с Джесс было в 1985 году, когда я купил два Ая в их оружейном хранилище в Эйбаре, Испания. 28-го калибра № 2 был расточен, модифицирован и заполнен, однако оружейный мастер импортера провалил попытку открыть чоки, поэтому я позвонил мистеру Джессу. По-прежнему мое любимое ружье для голубей, стволы невидимы, за исключением двух выемок на дульной части.

Многие дробовики удалось спасти благодаря ввинчивающимся чокам. Однажды я купил Browning Double Automatic, двухзарядное ружье с короткой отдачей 1950-х годов, которое поставлялось с опциональной алюминиевой ствольной коробкой, анодированной в черный, красный, синий, зеленый, фиолетовый или серебристый цвета. Какой-то «оружейник», которого покойный Джек О’Коннор называл «точилкой для газонокосилок», открыл ствол с полным чоком; за исключением того, что он сделал дроссель эллиптическим для невооруженного глаза — отправился в Брайли за спасательным комплектом тонкостенных дросселей!

Тонкостенные штуцерные патрубки Briley в установке AyA No.2 ствола 28-го калибра. Их можно использовать для спасения смещенного по центру или поврежденного дросселя, слишком открытого чока или для того, чтобы сделать дробовик действительно универсальным для любой игры или укрытия.

Типы ввинчиваемых дросселей

Ввинчиваемые дроссели бывают разных стилей; Параллельно-коническая, коническая и замедляющая пыж являются основными типами, плюс портированные и непортированные. Дроссели — тонкие вещи. Сверхполное сужение 12-го калибра составляет 0,040 дюйма — примерно толщину пары визиток — и сегодня проходят сверхполные трубки для индейки.060 дюймов. Что наиболее важно, так это соотношение между сужением штуцера и диаметром цилиндра пистолета. В 1920-х годах Олинс — Франклин, Джон и Спенсер -, владевшие Western Cartridge Company в Олтоне, штат Иллинойс, разработали дробовик Super X, обещавший превосходные характеристики по сравнению с другими доступными в то время патронами. Использование пороха прогрессивного горения и таблеток, покрытых медью, было большим шагом в правильном направлении.

Дроссельная заслонка Patternmaster с отверстиями, показывающая внутреннее кольцо «шпилек», которые задерживают пыж. Эти отверстия помогают снизить подъем дульного среза.

Параллельно с Super X, Boise, ID, адвокат Э. М. Суили и гуру по оружию полковник Чарльз Аскинс провели лето, улучшая характеристики ствола дробовика. Результатом стал A.H. Fox HE-Grade Super Fox, в котором использовалась коническая патронник, который плавно попадал в отверстие цилиндра с избыточным отверстием 0,740 дюйма с помощью длинного сужающегося отжимного конуса. Канал заканчивался сужением на 6 дюймов до плотного сужения штуцера 0,040 дюйма. Все доказательства того, что оптимальные характеристики ружья на дальности стрельбы зависят от соотношения между нагрузкой, вынуждающим конусом, отверстием цилиндра и дроссельной заслонкой.

Некоторые производители дроссельных заслонок используют традицию параллельных конических патрубков и в значительной степени являются копией традиционных дроссельных заслонок прошлых лет. Трубки, которые идут в комплекте с ружьями, обычно имеют чисто коническую форму.

В течение ряда лет, начиная с 1960-х годов, некоторые люди, занимающиеся удушением, пытались оторвать пыж от узора. Один гуру 1960-х годов вырезал спиральную канавку в области дросселирования, чтобы открутить карту и войлочные пыжы той эпохи. Совсем недавно были изготовлены дроссели для очистки наших современных пластиковых пыж.Возможно, самым известным из них является Patternmaster, который использует круг шипов для снятия пыж с выстрела. Теоретически нет необходимости в сужении, если вы уберете с дороги пыж. При использовании твердой, недеформирующейся стальной дроби формирование плотного рисунка представляет собой гораздо меньшую проблему, чем при использовании свинцовой дроби. Более ранний дроссель, изобретенный гуру баллистики Винчестера Эдом Лоури, использовал набор концентрических кругов, которые замедляли пыж и давали отличные узоры.

Перенос стволов и дульных стволов идет непосредственно на компенсатор Cutts, который обеспечивает некоторое ослабление отдачи и, что, возможно, что более важно, снижает подъем дульного среза, вызванный отдачей.Более быстрые последующие выстрелы как по глинам, так и по дичи являются результатом того, что ружье остается на траектории полета птицы.

Как измерить дроссельную трубку

Измерительные чоки не особо важны для охотника и стрелка, но для тех, кто заинтересован, вы можете приобрести цифровые ствольные микрометры примерно за 100 долларов для 12-го калибра и около 500 долларов для 4-го калибра ─12, 20, 28 и .410─set. . Существует также универсальный набор Boremaster Multi-Gauge, в котором используется цифровая штангенциркуль. Существуют даже устройства для измерения дросселей в виде вилки, которые дают относительный размер и полезны при проверке оружия на оружейных выставках и в других местах.

Дроссель не является грубым измерением. Вот 0,040 дюйма, сверхполный, на штангенциркуле, толщиной примерно с пару визиток.

Использование цилиндрического микрометра для измерения сужения дульного сужения применительно к конкретному стволу осуществляется путем обнуления микрометра в цилиндре цилиндра, а затем измерения дульного сужения дульного сужения в наиболее узком месте, и результатом является сужение для этой комбинации ствол / чок. Вы также можете использовать старый метод сравнения дула 12-го калибра с дулом U.S. dime, который скажет вам, что у вас, без сомнения, есть дробовик и десять центов, и ничего больше.

Три прибора для измерения штуцера, цифровой микрометр, штангенциркуль компании Robert Louis и штекер, обеспечивающий грубое измерение штуцера на всех калибрах.

Выбор лучшей дульной насадки для дробовика

Выбор дульной насадки для вашего дробовика, которая обеспечивает желаемые характеристики, требует определенных усилий с вашей стороны. Вам нужно снимать шаблоны, оценивать их, а затем делать вывод, основываясь на этих фактах , а не на рекламе или на том, что использует «Дядя Зеб».

Все данные о штуцерах основаны на отраслевом стандарте 40 ярдов, который был установлен где-то в древности. Однако в 1957 году Джордж Оберфелл и Чарльз Э. Томпсон опубликовали результаты своих обширных исследований в книге под названием The Mysteries of Shotgun Patterns , которая содержит основы построения паттернов для дробовика и такие самородки, как «Эффект придания шероховатости. [] Внутренняя поверхность дроссельных трубок », результаты которой показывают увеличение примерно на пять процентов с« шероховатыми »трубками.Оберфелл и Томпсон использовали боеприпасы того времени, в том числе Remington, Western, Federal и марки Sears J. C. Higgins, которые были загружены компанией Federal. Большинство из них все еще использовали картон и войлочные пыжи, и большинство использовали свернутый или «круговой» окончательный обжим, хотя некоторые, вероятно, использовали свернутый обжим с верхним пыжом для карт. Тем не менее, их открытие по-прежнему актуально. Вот как вы должны проверить комбинацию нагрузки / ствола / дульного сужения.

Как проверить комбинацию нагрузки / ствола / штуцера

Сначала определите, какие боеприпасы вы планируете использовать, поскольку все они могут дать немного разные характеристики в вашем оружии.Найдите безопасное место с хорошим упором, затем отмерьте 40 ярдов с помощью дальномера или геодезической ленты. Вы можете купить мишени в местном оружейном магазине или купить мясную бумагу размером 40 дюймов (вы можете склеить бумагу меньшего размера, например, старую рождественскую упаковку). Стрельба из твердой опоры, стреляйте от трех до 10 паттернов, направленных в центр каждой цели. Мой покойный друг Дон Зутц предложил три модели, если они кажутся похожими, если нет, то переходите к пяти, из которых 10 являются более точными.Когда у вас в руках будут мишени для выстрела, начертите 30-дюймовый круг вокруг наибольшей концентрации гранул, посчитайте их и разделите на количество гранул в снаряде. Вы можете вскрыть оболочку — я использую счетчик таблеток в аптеке — или обратиться к одной из таблиц в Интернете, и тогда у вас будет рабочий процент. Вам нужно повторить эту процедуру для каждого дросселя и снаряда, который вы планируете использовать. Да, это требует времени, но в конечном итоге вы будете полностью уверены в своей комбинации пушка / чок / снаряд.

Очевидно, дросселирование — дело сложное, особенно с распространением ввинчиваемых дросселей. Потратьте время на то, чтобы увидеть, как они отреагируют на ваш выбор снарядов, на какую дичь вы охотитесь и на каком расстоянии, чтобы раскрыть тайны удушья.

В статье Fine Shotguns эксперт Джон М. Тейлор предлагает глобальный взгляд на дробовики, используя фотографии и описания оружия из США, Великобритании, Германии, Австрии, Франции, Испании и Италии.Здесь представлены все типы ружей: одноствольные, двойные, комбинированные, ружья с молоточковым дробовиком, спаренные ружья, ружья специального назначения, малокалиберные ружья, ложи для ружей или ружья с металлической отделкой, а также ружья на заказ. Это всеобъемлющее руководство включает разделы о том, как ухаживать за оружием и хранить его, какие аксессуары доступны для вашей модели и как выбрать идеальный дорожный чемодан.

Джон М. Тейлор начал охоту со своим отцом в возрасте пяти лет. Он написал статьи для крупных изданий на открытом воздухе, в том числе «Охота Петерсена », «Gun Dog», «Американский стрелок», «Outdoor Life » и других.В настоящее время он является редактором журналов Sports Afield, Delta Waterfowl и Pheasants Forever . Он живет в Лортоне, штат Вирджиния. Купить сейчас

Чоки для дробовика из глины — все, что вам нужно знать

Ричард Аткинс вступает в схватку с невоспетым героем современного дизайна дробовика, скромным, но теперь повсеместным чокером для дробовика из глины

До винтовок Winchoke мне, как и большинству других стрелков из Спортинга, приходилось носить с собой два пистолета — обычно пистолет Skeet и пистолет Trap.

Ключевым достоинством дробовика является, по сути, оружие ближнего боя; Первоначально полезен примерно на 40 ярдов и все же относительно безопасен на расстоянии более 200 ярдов при небольших размерах выстрела.Изобретение, которое мы называем чок для дробовика, увеличило эффективную дальность стрельбы и универсальность дробовика. В этой статье делается попытка пролить свет на то, что такое дроссель и для чего он нужен.

Стрелкам по глине сегодня повезло, что они могут наслаждаться огромным выбором оружия и вариантов снаряжения. Почти все новые дробовики, будь они для глиняного или охотничьего ружья, вертикальные или полуавтоматические (даже некоторые бок о бок), теперь в стандартной комплектации поставляются со сменными чоками для глиняных дробовиков. Обычно поставляется набор дросселей — может быть, всего три, но часто и восемь, в зависимости от производителя и цены.

Насколько это отличается от того, когда я впервые начал стрелять по глине, когда было очень мало сменных дульных ружей, а те, которые были доступны, были в основном полуавтоматическими. Дроссельные системы того времени имели тенденцию быть громоздкими (например, компенсатор Каттса) и поэтому подходили только для одноствольных ружей.

Несмотря на свои недостатки, эти ранние образцы открыли новый мир выбора для стрелков, и когда полуавтоматическая винтовка Remington 1100 с устройством Каттса и сменными ввинчиваемыми чоками стала доминировать в дисциплинах Скит и Трэп в США, стрелки взяли верх. уведомление.

Ремингтон продал огромное количество этих ружей; российская команда по скиту даже купила устройство Каттса для изучения, и на его основе они разработали собственный дроссель для скита «Тула», с помощью которого они затем запирали рог на соревнованиях по скиту мирового уровня в течение нескольких лет. Эти дульные ружья Baikal / Vostok MT6 Tula по-прежнему высоко ценятся некоторыми энтузиастами Skeet.

Чок в основном описывает сужение последней части канала ствола перед дулом до различных размеров.

Естественно, другие оружейники хотели поучаствовать в боевых действиях.Winchester разработал гораздо более компактный тип сменного дросселя, который они назвали «Winchoke». Я хорошо это помню, потому что уже тогда тестировал и писал о патронах, ружьях и чоках.

Я был рад, что Winchester UK (теперь входящая в состав империи Browning International) попросил меня провести типовые испытания их ружей с этими дросселями. Им нужны были фотографии примеров узоров, которые я получил с тогдашним новым Winchester 101 с установленными Winchokes; эти фотографии затем были помещены в нижней части их рекламы оружия, чтобы показать разницу, которую могут сделать Винчоки.Они стали первыми по-настоящему успешными и доступными на массовом рынке сменными дросселями.

До появления винтовок Winchoke мне, как и большинству других стрелков из Спортинга, приходилось носить с собой два пистолета — обычно пистолет Skeet и пистолет Trap. Изначально не существовало настоящих Sporter в том виде, в каком мы их знаем сегодня, но вскоре они были разработаны и предложены всеми основными брендами.

Конечно, эти новые Sporter неизменно оснащались мульти-чоками; дни, когда нужно было иметь и носить с собой два ружья для спортивной глины, прошли!

Дроссели для дробовика из глины: что это такое и на что он способен? Конфигурация ствола и чока изменилась за последнее время.

Я не буду вдаваться в подробности об удушении, поскольку для этого потребуется слишком много места.Достаточно сказать, что он был разработан в середине-конце 1800-х годов, и личность первоначального изобретателя остается неясной.

WR Pape часто получают кредит, но другие, возможно, уже сделали ставку на более раннее требование. С практической точки зрения, есть один человек, который, как мы знаем, сделал затяжку дульной части своего оружия ключом к своему коммерческому успеху: У.В. Гринер.

Он усердно работал над созданием профилей и размеров чока, канала ствола и форсунки, с которыми он выигрывал множество престижных соревнований по стрельбе.Эти испытания были организованы стрелковыми журналами дня. На кону стояли призовые деньги, но ни один приз не был ценнее победы, и Гринер сделал себе имя, неоднократно делая это!

Чок в основном описывает сужение последней части канала ствола перед дульным срезом до различных размеров. Это уменьшает внутренний диаметр на фиксированную величину по сравнению с размером соответствующего отверстия.

Последнее важно понимать, потому что распространенной ошибкой новичков является покупка стандартного штекерного калибратора для проверки своих дросселей, а затем вопросы на стрелковых форумах о том, почему отмеченные размеры их дросселей не совпадают. те, что на их шкале.

Простой ответ заключается в том, что различные стандартные приращения основаны на системе, в которой каждая степень дросселирования (, ½ или ¾ и т. Д.) Является частью того, что было установлено как максимальное полезное сужение, полное дросселирование, которое составляет 0,040 ”Уменьшение диаметра отверстия.

Следовательно, это не фиксированный размер отверстия. Калибр пробкового типа может иметь значение только в том случае, если каждая «ступенька» соответствует уменьшению фактического размера отверстия вашего пистолета.

Однако уменьшение диаметра ствола не является решающим фактором, определяющим степень дросселирования, а скорее полезным показателем.То, что определяет каждое приращение, — это процент дроби в дроби, которая в среднем попадает в круг диаметром 30 дюймов на 40 ярдов.

Эти проценты были также получены, когда сужение дроссельной заслонки было признано и разработано как инструмент для улучшения характеристик ружья.

Те мастера оружейного дела, которые настраивали дроссельную заслонку в стволах дробовика, также установили работоспособный набор процентных соотношений, который предоставил очень полезную справочную информацию.

Таким образом, покупатели могут выбрать степень дульного сужения, которую они считают лучшей для своего типа стрельбы, и «отрегулировать» свое оружие таким образом, чтобы оно выбрасывало узоры соответствующей плотности на заданное расстояние с использованием патронов, которые также будут указаны.

Чок для дробовика из глины

: производительность Диаграмма, показывающая конусы выстрела на расстоянии 20 ярдов. Диаметр разброса рисунка показан (заштрихован) внутри цилиндрического разброса.

Choke позволяет дробовику создавать наиболее эффективные шаблоны для поставленной задачи в пределах, для которых дробовик является подходящим инструментом — ни больше, ни меньше. Это просто средство дать стрелку более универсальное и эффективное оружие.

Он обеспечивает более эффективный паттерн на различных дистанциях: не слишком узкий для ближнего и не слишком лузовый на дальнем.Степень сужения позволяет получить эффективный рисунок на любом расстоянии от ближнего до максимального, что обеспечивает большую универсальность и эффективность.

Изначально для достижения желаемой эффективности использовалось только шесть степеней дросселирования. Учитывая, что всегда есть некоторый запас перекрытия для любой комбинации дросселя и патрона, эти оригинальные шесть все еще могут охватывать все основания. Обратите внимание, что в таблице внизу страницы мы рассматриваем 12-канальные ружья. Для отверстий меньшего диаметра степень ограничения может уменьшиться.

Дроссели для дробовика из глины : вариантов

Мы знаем, что стрелки из глины любят дополнительный выбор. Что касается размеров выстрела, это привело к появлению очень полезного и успешного размера выстрела UK 7,5. Падая между выстрелами № 7 и № 8, он стал, вероятно, самым продаваемым размером дроби в британских глиняных патронах. Что касается дросселей, те, кто стремится использовать их с максимальной выгодой, достаточно громко заявили о себе, чтобы производители дросселей после выхода на рынок сделали это.

Сужения дросселя, полезные для стрельбы по глине, — это дроссель (модифицированный свет) и дроссель (улучшенный светильник, модифицированный).Описание в скобках — американское обозначение. Американские стрелки также называют Half Choke «Modified», а ¾ Choke — «Improved Modified».

Мы согласовываем обозначения цилиндра и полного дросселя, но не ¼ дросселя. Очевидно, американские оружейники где-то запутались. Большинство (но не все) производители в США предпочитают комбинировать ¼ дроссель и улучшенный цилиндр. В некоторых также есть дроссель под названием «Скит 1». Это близко к нашему улучшенному цилиндру, но, чтобы быть уверенным, прочтите, какой размер выходного отверстия указан на штуцере.

ярдах 53 0.010 1150 0,0
Имя Сужение Узор% через 30 футов при 20 ярдах Узор% через 30 футов при 30 ярдах Узор% через 30 ′ при
True Cylinder Nil 80% 60% 40%
Улучшенный цилиндр 0,005 92% 72% 50%
100% 77% 55%
Половинный дроссель 0,020 100% 83% 60%
3/4 дроссель 911 10053 91% 65%
Полный дроссель 0,040 100% 100% 70%

Для описания и объяснения всех вариантов и комбинаций дросселей и патронов, но в этом нет необходимости, особенно на начальном этапе понимания того, как выбор дульного сужения может улучшить вашу стрельбу.Те из убеждения, что «я просто положил и ½ на все»: хорошо!

Если для вас работает простота, это ваша прерогатива. Те, кто хочет получить эти дополнительные пять процентов или около того целей на своих картах, могут предпочесть провести немного больше исследований и, самое главное, немного поэкспериментировать. Ничто так не показывает, как выглядят ваши выкройки так, как пластина с выкройками, если у вас есть доступ к ней.

Имейте в виду, что выбранный вами картридж повлияет на получаемый рисунок.Некоторые бюджетные патроны могут открыть шаблон хотя бы на одну целую степень дросселирования, и, наоборот, патрон премиум-класса может затянуть его как минимум на столько же. Действительно, этот принцип использовался для промежуточных стрельбищ, когда не существовало многозарядных орудий.

А пока просто вдумайтесь в статистику в таблице. Обратите внимание, как первые небольшие приращения штуцера обеспечивают наибольшее улучшение плотности рисунка, в то время как самые узкие штуцеры дают максимальную плотность рисунка на большом расстоянии, но также и наибольшую потерю покрытия рисунка на более близком расстоянии.

Например: True Cylinder дает диаметр рисунка около 32 дюймов на 20 ярдах, в то время как у Full Choke диаметр составляет около 16 дюймов в том же диапазоне — только половину размера. Возможно, это помогает понять, почему Full Choke может быть приемлемым для Ричарда Фолдса и Джорджа Дигвидса в этом мире, но не для всех нас: мы можем извлечь выгоду из того, что позволим себе немного больше свободы действий для ошибки. И именно здесь, друзья мои, нужно выбрать подходящий дроссель.

Другие работы Ричарда Аткинса

Справочник стрелка по сменным дульным насадкам

При выстреле из дробовика столб круглых дробинок вылетает из ствола и распределяется по «узору».По мере того, как пули удаляются от дула огнестрельного оружия, узор расширяется. В какой-то момент отдельные гранулы разлетаются так далеко друг от друга, что они полностью не попадут в цель, если она находится на таком расстоянии.

Производители оружия в девятнадцатом веке знали об этой проблеме и узнали, что они могут сузить или «заглушить» канал ствола ружья, чтобы держать пули в более тесной группе. Это привело к появлению первого запатентованного дульного сужения для дробовика в 1866 году. Это был фиксированный чок, который нельзя было изменить и который размещался на дульном конце ствола.

Только в 1969 году

Winchester представила WinChoke на своих ружьях Model 1200 и Model 1400. Это была первая широко популярная система сменной дульной насадки, которая позволяла изменять чок ружья, таким образом изменяя его форму и дальность стрельбы, поэтому одно ружье можно было эффективно использовать в самых разных ситуациях охоты и стрельбы.

В 1978 году компания Mossberg представила свою трубную систему Accuchoke, а в 1982 году — Multichoke от Weatherby.К началу 1980-х все производители ружей работали над своими собственными версиями успешных ввинчиваемых дульных сужений, обычно используемых сегодня. В результате многие современные ружья теперь оснащены несколькими ввинчиваемыми чоками, которые можно быстро заменить поворотом гаечного ключа.

Типы труб

В некотором смысле воздушная заслонка сравнима с соплом на конце садового шланга, контролируя разброс дроби, как сопло контролирует разбрызгивание воды, делая его более узким или более широким по мере необходимости.

Дроссельная заслонка также в некоторой степени определяет эффективную дальность стрельбы из ружья. Чем сильнее сужение трубки, тем дальше диапазон. Например, полный чок наиболее эффективен на расстоянии от 40 до 50 ярдов. Улучшенный цилиндр наиболее эффективен с 20 до 35 ярдов.

Чаще всего используются следующие штуцерные патрубки:

• Сверхполный / Сверхполный: их иногда называют «добытчиками гобблеров», они идеально подходят для выстрелов в голову, необходимых при охоте на индейку. Этот штуцер отличается особо плотными перетяжками и максимально плотным рисунком.

• Полный: этот штуцер имеет плотное сужение и плотный рисунок, доставляя примерно 70 процентов от общего количества гранул снаряда по 30-дюймовому кругу на 40 ярдов. Этот чок часто используется для стрельбы из ловушек, переправы водоплавающих птиц, охоты на индейку и для стрельбы картечью.

• Модифицированный: этот штуцер имеет меньшее сужение, чем полный штуцер, доставляя примерно 60 процентов от общего количества гранул снаряда по 30-дюймовому кругу на 40 ярдов. Он отлично подходит для обычной охоты на водоплавающих птиц и диких животных в горах, таких как фазаны и кролики.Модифицированный чок также используется для траповой стрельбы.

• Улучшенный цилиндр: даже менее сжатый, чем модифицированный, улучшенный цилиндр

распространяет примерно

50 процентов от общего количества гранул снаряда в 30-дюймовом круге на 40 ярдах. Часто это выбор охотников, отстреливающих водоплавающих птиц с близкого расстояния над приманками или преследующих с близкого расстояния

горных птицы, таких как перепел и тетерев. Нарезные пули обычно хорошо работают с этим дросселем.

• Цилиндр: без сужения этот штуцер распределяет примерно 40 процентов от общего количества гранул снаряда по 30-дюймовому кругу на 40 ярдах.Чаще всего используется правоохранительными органами для служебного ружья.

• Стрелка: этот штуцер распределяет примерно 50 процентов от общего количества гранул снаряда по 30-дюймовому кругу на расстоянии 25 ярдов. Он разработан для получения оптимальных рисунков при стрельбе по тарелочкам с близкого расстояния.

Артиллеристы

также могут купить различные дульные насадки, предназначенные для использования с определенными типами выстрелов, такими как стальная дробь и вольфрам. Энтузиасты стрельбы по скиту и трапу часто также используют специальные дульные насадки.

Преимущества воздушной заслонки

Ввинчиваемые дульные насадки дают стрелкам возможность удобно и недорого попробовать различные сужения с разными нагрузками.Например, если вы охотитесь на перепелов или кроликов в густом заросшем кустарником укрытии, где большинство выстрелов делается в пределах 20 ярдов, вам, вероятно, понадобится самый крупный узор

.

: ваш пистолет будет стрелять, сохраняя при этом достаточную плотность пули. Если ваши дробовые патроны дают слишком тугую схему для этих условий, просто открутите дроссельную заслонку с модифицированным или улучшенным цилиндром и вкрутите дроссельную заслонку на тарелке или цилиндре.

Переходя к противоположной крайности, если ваши боеприпасы не обеспечивают достаточно плотный рисунок на 30 ярдах для последовательных ударов дроби по рисовым гусям, замените модифицированный чок на полный или, возможно, сверхполный.Но будьте осторожны при использовании очень плотных дросселей, так как после достижения оптимального количества дросселей для конкретной нагрузки дальнейшее увеличение сужения может фактически привести к отрицательному значению

.

влияет на качество рисунка.

Узор

Поскольку разные пистолеты работают по-разному, единственный способ узнать наверняка, как комбинация дульной насадки / нагрузки будет работать в нижнем диапазоне, — это протестировать ее по образцу на бумаге. Если вы охотитесь на водоплавающих птиц, это также важно, потому что рисунок стальной дроби отличается от рисунка свинца.

Многие другие вариации также могут повлиять на производительность — например, с медным покрытием по сравнению с прямым свинцом, — поэтому важно проверить, как ваш пистолет работает с определенной нагрузкой и дульной насадкой.

Начните с приобретения дульных сужений, указанных для вашего типа стрельбы, и смонтируйте их с вашим любимым зарядом. Для этого сделайте упор в центре 30-дюймового круга с расстояния 40 ярдов. Полный чок должен направлять 70 процентов выстрела по кругу, модифицированный 60 процентов, улучшенный цилиндр 45 процентов.Цилиндр, или вообще без дросселя, должен стрелять от 25 до 35 процентов.

Если, например, стреляющий патрон заряжен 1 1/4 унции стальной дроби № 2, он содержит примерно 156 пуль. (Хорошая диаграмма, показывающая среднее количество дробинок для различных типов патронов, доступна по адресу shotshell.drundel.com/pelletcount.htm.) Если вы насчитаете 94 отверстия от дроби, ваше ружье окажется на 61% внутри круга, показывая, что заряд доставляет модифицированная производительность. Чтобы лучше понять, как работает ружье, сделайте не менее пяти паттернов с одинаковым зарядом и усредните результаты.

Если ваш шаблонный тест показывает менее чем удовлетворительную производительность для того типа стрельбы, который вы делаете, попробуйте несколько разных зарядов — может быть, увеличивая или уменьшая размер выстрела, или немного более горячее или менее мощное. Если это вас не устраивает, потратите около 20 долларов на новую воздушную заслонку и либо затяните, либо ослабьте воздушную заслонку на один размер перед повторным нанесением рисунка. Рано или поздно вы попадете в комбинацию, идеально подходящую для вашего оружия.

Чтобы определить максимальный эффективный диапазон комбинации дроссель / нагрузка, вы также можете попробовать этот метод.Допустим, вы много стреляете по крыльям. Начните с стрельбы по бумаге с 20 ярдов; затем отступите от доски для выкройки с шагом 5 ярдов, стреляя по схемам на каждом расстоянии. Когда процент выстрелов внутри 30-дюймового круга падает ниже 65 процентов, вы превысили максимальный диапазон для этой конкретной комбинации.

Еще один способ проверить эффективность вашего оружия на выбранном вами охотничьем животном — это нарисовать животное на цели и выстрелить в него на обычном расстоянии. Посмотрите, действительно ли узор убьет животное.Посмотрите, есть ли в выкройке дыры. Посмотрите, дадут ли разные нагрузки и дроссели лучшую картину.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *