Плавильные электропечи
Прямоугольные электрические печиСовременные прямоугольные электрические печи позволяют расплавлять медно-никелевые руды и концентраты. При этом объемы должны быть изготовлены строго в соответствии с указанными стандартами качества и безопасности.
Рис. 1 – Прямоугольная электропечь для плавки медно-никелевых руд и концентратов:
а – продольный разрез; б – поперечный разрез; 1 – каркас печи; 2- футероква; 3 – свод; 4 – контактные щеки; 5 – шинопакет; 6 – околоэлектродное уплотнение; 7 – гидроподъемник электрода; 8 и 9 – верхнее и нижнее кольца пружинно- гидравлического устройства для перепуска электродов; 10 – телескопичная течка; 11 – загрузочный рукав; 12 – бункер; 13 и 14 – концевые ограничители; 15 – электрод; 16 – реверсивный транспорт; 17 – печной трансформатор.
Технологические характеристики
Электрические печи обладают фундаментом, подиной, стенами, кожухом и элементами крепления. Фундамент изготавливается из железобетонной смеси.
Толщина подина печи должна составлять около одного метра. В нем имеются три или четыре магнезитового и хромомагнезитового кирпича, который выкладывается обратным сводом на верхней стороне посыпки. Редко, но подин печи может выкладываться из блоков угольного типа.
Стены печи крепко опираются на подину. На нижней части материалом изготовления служит магнезитовый или хромомагнезитовый кирпич. В верхней части необходим магнезит или шамотный кирпич. Толщина этих стен меняется в зависимости от уровня, внизу от 750 до 920 миллиметров, а наверху от 600 до 700 миллиметров. Некоторые части стен могут кессонировать, чтобы увеличить прочность и надежность.
Что касается свода, то она арочного типа, состоит из шамотного кирпича или бетона. Толщина может колебаться от трехсот до четырехсот миллиметров.
Загрузочные составляющие делаются из чугуна и стали, которые соединяют отверстия в своде с бункерами. Такие элементы распределяются по всей длине электрической печи и составляют несколько параллельных рядов.
Как проходит процесс?
В специальные желоба через отверстия заливают жидкий оборотный шлак. А выпуск осуществляется через шпуровые дырки, находящиеся в торцевой стороне.
Газы, которые образовались во время процесса, отводятся из пространства печи в газоотводные отверстия.
Электроды подвешиваются над печью при помощи тросов. Далее идет закрепление на рамах гидроподъемников. Их регулировка происходит в автоматическом режиме. Электрод набивного типа включает в свой состав кожух, толщина которого два миллиметра. Масса, попавшая в то пространство, спекается, а потом твердеет и тает. Ток подается от трансформатора печи к электродам. Процесс происходит при помощи электрозажимов и водоохладительных трубок.
Электрическая печь круглого поворотного типа
Рис. 2 – Круглая поворотная дуговая электропечь для плавки металлов
Круглая поворотная электрическая печь применяется для расплавления металлов. Их используют не так часто как прямоугольные виды. Возможна переработка следующих металлов: никеля, олова, меди, стали, кобальта и других.
Такие виды печей обладают некоторыми особенностями. У них маленький вес и небольшие размеры. Отличается устройство механизма наклона печей. Во время работы применяется графитовый угольный электрод.
Свод кладется из динаса и магнезита отличного качества.
Круглые поворотные электрические печи работают по дуговому режиму, во время которого дуга остается открытой.
Устройство печи позволяет расплавлять смеси металлов качественно, надежно и безопасно. Во время производства соблюдаются все технологические нормы, государственные стандарты и условия хранения. Поэтому долгий срок эксплуатации изделия гарантировано.
Характеристика плавильных электропечей
| Показатели | Печи для плавки сульфидных медно-никелевых руд и концентратов | Печи для плавки окисленных никелевых руд на ферроникель | Печи для плавки оловянных концентратов | Печи для плавки свинцовых концентратов | Печи для плавки цинковых концентратов с возгонкой цинка | Печи для плавки шлаков | Печи для плавки металлов | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | цинковистых | кобальтовых | Никеля из закиси | Медь катодная | ||||
| Форма рабочего пространства | Прямоугольная | Круглая | Прямоугольная | Круглая | Прямоугольная | Горизонтально-цилиндрическая | Круглая | ||||||
|
Площадь пода, м | 58 | 136 | 139 | 184 | 97 | 224 | 8,8 | 58 | 47,5 | 32 | 25 | 3,3 | 10,5 |
| Внутренние размеры, м: | |||||||||||||
| длина | 11,2 | 22,7 | 23,2 | 27,4 | 11,1 | 28 | 3,34 | 13 | 9,75 | 32 | 6,15 | 2,06 | 3,7 |
| ширина | 5,2 | 6,0 | 6,0 | 6,71 | 11,1 | 8 | 3,34 | 4,5 | 4,9 | 11,3 | 6,15 | 2,06 | 3,7 |
| высота от пода до свода | |||||||||||||
| 4 | 4,6 | 5,0 | 4 | — | 5,5 | 2,2 | 3,2 | 3,0 | 3,4 | 4,0 | — | — | |
| Глубина ванны, м | 2,4 | 2,2 | 2,5 | 1,6 | — | — | — | — | 0,76 | — | — | — | — |
| Диаметр электродов, м | 1,2 | 1,1 | 1,1 | 1,22 | 1,24 | 1,4 | 0,4 | 1 | 0,6 | 0,76 | 0,9 | 0,3 | 0,46 |
| Число электродов | 3 | 6 | 6 | 6 | 3 | 6 | 3 | 4 | 3 | 6 | 3 | 3 | 3 |
| Расстояние между осями электродов, м | 3 | 3,2 | 3,2 | 3,76 | — | 4,0 | Распад 1,2 | — | — | 1,67 | Распад 2,7 | Распад 0,73 | — |
| Число печных трансформаторов | 1 | 3 | 3 | 3 | 1 | 3 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| Мощность всех трансформаторов, тыс кВА | 30 | 33 | 45 | 18 | 13,5 | 60 | 1,4 | 4 | 6 | 10 | 4,5 | 2,25 | 6 |
| Удельная мощность, кВА/м2 | 517 | 243 | 324 | 100 | 140 | 270 | 160 | 70 | 126 | 310 | 180 | 680 | 570 |
| Линейное напряжение, В | 550-390 | 492-218 | 552-743 | 300-160 | 240-90 | 750-430 | 130-62 | 400-100 | — | 280-90 | 178-89 | 250-90 | 225-80 |
| Линейный ток, тыс А | 31,5 | 22,3-29 | 23,5-27,1 | 20 | 21 | 38,2 | 6,2 | — | — | 30 | — | — | — |
| Плотность тока на электроде, А/см2 | 2,8 | 2,4-3,1 | 2,5-2,9 | 1,7 | 1,7 | 2,8 | 4,5 | — | — |
06. июл
| — | — | — |
| Характеристика шихты | Смесь руд и окатышей | Агломерат и руда | Горячий огарок | Горячая руда 700 С | Горячая, частично восстановленная руда | Оловянный концентрат | Агломерат свинцовый | Горячий обожженный концентрат | Жидкий шлак | Частотно восстановленная закись никеля | Катодная медь | ||
| Удельный проплав по шихте, т/(м2*сутки) | 10 | 6 | 7 | 4,3 | 4 | До 8 | 2,5 | 5 | 1,6 | — | — |
09. окт
| До 40 |
| Удельный расход энергии, кВт*ч/т | 810-850 | 710-730 | 530-600 | 400-430 | 605 | 700 | 1100 | 490 | 1500 | — | 160 | По металлу 1100 | 250 |
| Расход электродов, кг/т | 3 | 3,6 | 2,4 | 1,9 | 2 | — | 20 | 9 | 6 | — | — | 14 | 2 |
| Емкость печи по металлу, т | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | По расплаву 160 |
08. окт
| 40 |
Электропечи сопротивления плавильные
- Подробности
- Категория: Для термии
Электропечи сопротивления плавильные САТ-0,16; САТ-0,25 предназначены для переплава и перегрева алюминия и его сплавов, поддержание температуры расплавленного металла перед разливкой в формы.
Электропечи сопротивления могут использоваться для плавки и поддержания температуры цинка и его сплавов.
Конструктивно электропечь выполнена шахтной, в шахту которой помещен графитовый тигель или тигель из жаропрочного чугуна.
- Электропечь — 1 шт.
- Шкаф управления — 1 шт.
- Термопреобразователь — 2 шт.
- Провод термоэлектродный — 12м.
- Комплект запасных частей по «Ведомости запасных частей» — 1шт.
- Комплект эксплуатационных документов по «Ведомости эксплуатационных документов» — 1шт.
Устройство электропечи
Электропечь представляет собой теплоизолированную шахтную камеру, выполненную из листового проката, внутри которой установлен графитовый тигель на подставке из огнеупорной нержавеющей стали.
Футеровка многослойная – первый слой огнеупорный кирпич, второй теплоизоляционный волокнистый материал. Три зигзагообразных нагревателя соединены в звезду и закреплены на огнеупорной кладке с помощью жаропрочных штырей. Снизу камеры предусмотрено отверстие для аварийного слива расплава. Сверху проем электропечи перекрывается двумя теплоизолированными крышками. Для регулирования температуры в шахте печи и расплава в тигле, установлены две термопары.
Управление тепловым режимом электропечи осуществляется шкафом управления, в котором установлен теристорный регулятор мощности и двухканальный прибор регулирования температуры в шахте и расплаве.
Работа электропечи осуществляется следующим образом:
при закрытых крышках производится разогрев до температуры в тигле 750˚С после чего производится загрузка металла при одной или двух снятых крышках.
Поддерживание и контроль температуры в шахте печи и температуры расплавленного металла осуществляется системой автоматического регулирования, включающей два преобразователя ВК1 и ВК2 и регулятор «Термодат».
При достижении требуемой температуры металла оператор открывает одну из крышек и производит вручную вычерпывание металла из тигля при отключенной электропечи.
В электропечи САТ предусмотрены:
Световая сигнализация наличия напряжения в силовых цепях с помощью лампы HL2 желтого цвета; аварийное отключение силового автомата с помощью кнопки SB1 с красным грибовидным толкателем
Электропечи плавильные
Электропечи плавильные СШОЛ
Вам хочется, чтобы качественная плавильная печь находилась на Вашем производстве — Вы непременно найдете это в большом ассортименте нашей компании.
Мы представляем печи для выплавки свинца, олова, алюминия, бронзы с разнообразной максимальной рабочей температурой. Множество преимуществ, таких как удобство при обслуживании, сохранение качества расплава, низкие потери на аккумуляцию в футеровке убедят Вас, что наша продукция достойна самых высоких похвал.
| СШОЛ 60/12-Т, СШОЛ 10/10-Т |
Особенности конструкции:
- Сохранение качества расплава, малые потери расплавляемого материала, эффективное использование электроэнергии, низкий уровень теплового и шумового воздействия на оператора, удобство при обслуживании и ремонте.
- Шамотно-графитовые тигли для плавки алюминия и бронзы. Металлический тигель для плавки олова и свинца (встроен в печь).
- Низкие потери на аккумуляцию в футеровке, быстрый разогрев и эффективная работа печи за счет высококачественной теплоизоляции.
- Специальные замки для плотного прикрывания загрузочных проемов.
- Современные блоки управления с микропроцессорными регуляторами-программаторами и цифровой индикацией температуры; эргономичный дизайн.
Прайс-лист
Сертификат
Технические характеристики электропечей плавильных
| № | Модель печи | Объём, л | Температура номинал., °С | Устан. мощн., кВт | Тип тигля | Тех. паспорт |
| 1. | СШОЛ 2/4-Т (олово) | 20** | 400 | 2,1 | Тигель металлич. | |
| 2. | СШОЛ 10/10-Т (алюминий) | 10** | 1050 | 6,0 | Тигель ТГ 30 | |
3. |
СШОЛ 60/12-Т (бронза) | 50** | 1250 | 21,0 | Тигель ТКГ 50Т | |
| 4. | СШОЛ 100/12-Т (бронза) | 100** | 30,0 | Тигель ТКГ 150Т |
Плавильные печи
Плавильные печи — это специальное оборудование для плавки различных материалов, чаще всего металлов. Нередко в различных сферах производства и в промышленной деятельности необходимым действием является плавление. В основном это плавка различных металлов. Если речь идет не о металлургической промышленности, где плавление металла происходит посредством большой мартеновской печи, тогда наиболее востребованными печами для плавления металлов являются индукционные плавильные печи. Разберемся подробнее, в чем их преимущества, каковы их рабочие характеристики и качества.
Устройство плавильной печи
Плавильные печи, которые функционируют посредством индукции, способны плавить такие виды металлов, как сталь, чугун, нержавейка.
Преимущество данного вида печей заключаются в том, что плавильные печи, которые работают на индукторах, имеют способность розлива жидкого металла в специальную ковшовую емкость. Эта операция обеспечивается посредством работы гидравлической либо механической системы. А именно специальным подъемником, который работает за счет гидравлики, либо за счет электромеханической системы.
Рассмотрим более детально принцип работы плавильной печи на индукторах. Сама печь осуществляет работу за счет водоохлаждаемых катушечных редукторов, то есть подобно трансформаторной установке. Корпус данной печи выполняется из такого материала как асбоцемент, а именно выкладывается из плит данного материала. Сам индуктор выполняется в виде катушки состоящей из множества витков, которая основана на медной трубке, с прямоугольным сечением.
Посредством возникновения потоков, имеющих вихревой тип, происходит накаливание и плавка металла, который закладывается в специальный тигель, выполненный из графита.
В данном тигле и происходит весь плавильный процесс и перемешивание массы металла, которое происходит под действием электродинамических сил.
Плавильные печи — основные характеристики
Весь состав плавильной индукционной печи основан на таких главных элементах, как узел для осуществления плавки, шинопроводов, батареи компенсирующих конденсаторов, и наконец, преобразователя частоты. Электрическая энергия выдается на индукторную установку посредством специальных двух кабелей, которые используются как водоохлаждение. Питание всей конструкции осуществляется посредством работы специального устройства, такого как преобразователь частоты.
Управление печью для плавки металлов может осуществляться двумя способами. А именно механическим способом, либо посредством дистанционного управления. Однако и тот и другой способы должны осуществляться исключительно специалистами высокого уровня. Как и слежение за выполнением всех операций по настройке и наладке оборудования.
данный вид плавильных печей является достаточно производительным и высококачественным оборудованием, которое способно выдавать большие объемы готовой продукции.
При выборе плавильной печи следует учитывать такие ее параметры, как размер самого тигель для плавки. Ее производительность, которая измеряется количеством выплавленного металла за один плавильный цикл. Следует заметить, что для печей небольшого и среднего размеров как правило, в оснащении всех элементов печи присутствуют крышки, которыми при плавке накрывается тигель. Тигель должен быть выполнен из очень толстого стройматериала, в противном случае данный элемент просто быстро придет в негодность и выйдет из строя.
Плюсы и минусы использования плавильных печей
Преимущества использования печей именно индукционного способа плавки состоят в том, что данный вид плавки металла, является еще и экономичным. Объясняется это тем, что при накаливании металл выделяет такое количество тепла, которое позволяет нагреть печь быстрее, затрачивая при этом малое количество мощности.
Как правило широко распространены печи, с возможностью разогрева до температуры тысяча двести градусов в среднем. В зависимости от модели плавильной печи, данные величины могут быть разными.
Плавильные печи и печи для тепловой выдержки | Home
Оборудование для вытягивания тигля с поворотной плитой с бортикомВ стандартном исполнении тигельные плиты Nabertherm оснащены плитой с бортиком, которая плотно прилегает к печи. Расплав вынимается из тигля вручную или с помощью автомата для вычерпывания расплава. В качестве дополнительного оборудования маленькие печи до модели T 40… могут быть оснащены плитой с бортиком, которая подготовлена для вытягивания тигля. Для вытягивания тигля плита с бортиком отводится в сторону так, что оператор получает свободный доступ к тиглю сверху.
Пневматическое устройство открытия крышки для плавильных печей в режиме тепловой выдержкиТигельные печи серии T.. можно дополнительно оснастить пневматическим устройством открытия крышки.
В стандартном исполнении оно приводится в действие при помощи педали. После нажатия педали крышка печи поворачивается в сторону, и оператор получает доступ к тиглю. Опционально открытием крышки можно управлять с помощью внешнего сигнала, чтобы автоматизировать процесс вычерпывания расплава. С энергетической точки зрения это дополнительное устройство имеет большое преимущество, так как печь открывается только для заполнения или вычерпывания расплава. Закрытая плавильная печь может сэкономить до 50% энергии в режиме тепловой выдержки по сравнению с постоянно открытой тигельной печью (см. таблицы с данными о потреблении энергии отдельными плавильными печами, страницу 7).
Для стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава и наклоняемых печей поставляются выполненные на заказ рабочие платформы или площадки для загрузки. Оба дополнительных приспособления служат для облегчения доступа к печи, в особенности к крупногабаритным печам.
С помощью рабочей платформы пользователь может сверху, например, загружать чушки или очищать расплав.
Плавильные печи Nabertherm оснащены аварийным сливным отверстием. Если тигель ломается или начинает терять расплав, то доступная в качестве дополнительного оборудования система передачи сообщений о поломке тигля подает аварийный сигнал, если жидкий металл вытекает из аварийного сливного отверстия. Индикация аварийного сигнала осуществляется как оптически с помощью сигнальной лампочки, так и акустически с помощью звукового сигнала. В качестве дополнительной функции возможна передача информации о поломке тигля с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов. Параллельно можно подключить несколько печей с системой передачи сообщений о поломке тигля.
Сливная ванна под аварийным сливным отверстиемТигельные печи в стандартном исполнении имеют специальный уклон пола и аварийное сливное отверстие для слива жидкого металла при поломке тигля.
Чтобы надежно уловить выходящий расплав, печи серий T .., TB .., K .. и KB .. предлагаются с маленькой опорной рамой и сливной ванной. Размеры ванны выбраны таким образом, чтобы в нее гарантированно вошел весь объем тигля, который снабжен ручкой для вытягивания. Тем самым можно исключить работы заказчика по созданию фундамента для сливного приямка.
Дуговые индукционные электропечи и печи сопротивления | Электрические плавильные печи
В таких плавильных печах электрическая энергия превращается в тепловую. Топливо здесь не нужно. Раз нет топлива, не нужен и подвод дутья, не нужны вентиляторы или воздуходувки. В электропечах отсутствуют процессы горения топлива, не образуются продукты горения (дым), не нужны дымовые трубы.
В литейном производстве для плавки чугуна и стали применяют электрические печи двух видов: дуговые и индукционные.
В дуговых электропечах теплота выделяется за счет электрической дуги (открытой русским профессором В.
В. Петровым еще в 1802 году).
Ток большой силы и низкого напряжения пропускается через два или три электрода так, что между концами электродов вспыхивает электрическая дуга. В центре дуги возникает очень высокая температура — до 3000° С. Дуга может гореть над металлом, нагревая его сверху, или пропускаться через металл. В такой печи можно расплавить и перегреть не только чугун, но и сталь. В металл дуговых печей можно смело вводить даже самые тугоплавкие добавки, не опасаясь того, что они не расплавятся.
Сама по себе электропечь (рис. 7) по конструкции не намного сложнее вагранки, но для дуговых печей требуются трансформаторы для понижения напряжения тока и увеличения его силы. Нужны гибкие кабели, электроды, электрододержатели, механизмы подъема электродов, механизмы регулировки их положения.
Дуговые печи более сложны в эксплуатации, на их строительство требуется значительно больше капитальных затрат, а выплавленный в них чугун оказывается более дорогим, чем ваграночный.
Рис. 7. Схема устройства дуговой электропечи для плавки чугуна и стали:
1 — футеровка пода кирпичом; 2 —летка для выпуска жидкого металла; 3 — шихтовые материалы; 4 — кожух печи; 5 — задняя стенка; 6 — свод печи; 7 — гибкие кабели для подвода тока; 8— электрододержатели; 9 — электроды; 10 — рабочее окно; 11— механизм наклона печи; 12 — подина
Рис. 8. Индукционная плавильная печь тигельного типа и последовательность операций при плавке:
1 — образование вихревых токов в металле; 2 — скачивание шлака; 3— выпуск металла в ковш; 4 — слив остатков после выпуска металла
Другой вид электропечей для плавки чугуна, стали и цветных сплавов, — индукционные электропечи (рис. 8). В них тоже электрическая энергия превращается в тепловую, но иным путем.
Индукционная печь — это своего рода трансформатор, имеющий первичную и вторичную обмотки.
Если по первичной обмотке пропускать электрический ток, то вокруг нее образуется электромагнитное поле, которое возбуждает (индуктирует) вихревые токи во вторичной обмотке. Если в электромагнитное поле вместо вторичной обмотки поместить тигель с загруженным в него металлом, то вихревые токи будут возникать в металле. Чем больше сопротивление прохождению электрического тока в тигле, тем больше электрическая энергия будет превращаться в тепловую. Чем больше частота тока, тем легче происходит это превращение.
Индукционные печи проще дуговых, но для них требуется дорогое электрооборудование. На рис. 9 приведена схема устройства индукционной печи канального типа. Здесь вихревые токи возникают не во всем объеме печи, а только в каналах под подом.
Главные достоинства индукционных печей: легкость управления, возможность достичь высокой температуры, быстрый нагрев, равномерность температуры металла во всем объеме.
Большим преимуществом индукционных печей является и то, что они не выбрасывают в атмосферу пыль и газы.
Санитарные условия их обслуживания более благоприятны. Такие печи могут работать в жилых районах, не причиняя вреда окружающей среде.
Однако производительность индукционных печей пока меньше, чем вагранок. Работают они прерывисто. Металл из них выдается по окончании каждой плавки. Вагранки же практически выдают металл непрерывно, что очень важно для современных автоматических формовочных линий.
При плавке цветных металлов такая высокая температура, как для чугуна и стали, не нужна. Для плавки олова, цинка, свинца, магния и алюминия наряду с дуговыми печати нередко используют электропечи иного типа — печи сопротивления. В них также электрическая энергия превращается в тепловую, но другим путем. В электрическую цепь включают металлическую спираль или пластины с низкой электрической проводимостью. Большое сопротивление прохождению электрического тока вызывает нагрев спиралей или пластин. Этот метод хорошо знаком всем по бытовым электроплиткам, электрочайникам и электроутюгам.
Но в печах сопротивления применяют не тонкие нихромовые спирали, а довольно толстые пластины из того же нихрома. Плавка в таких печах обходится дешевле, но пластины довольно часто выходят из строя и требуют замены.
Рис. 9. Индукционная плавильная печь канального типа:
1 — верхняя часть печи; 2 — нижняя часть печи: 3 — магнитная система печи; 4 — первичная обмотка трансформатора; 5 — канал с жидким металлом; 6 — защитный водоохлаждаемый экран; 7 — механизм подъема крышки
Плавильные печи емкостью до 100 кг
Плавильные печи с емкостью тигля до 100 кг. могут работать как с цветными, так и черными металлами. Благодаря универсальности таких портативных печей, их можно использовать как индукционный нагреватель MF.
| Модель | Емкость печи сталь/чугун, кг | Емкость печи по цветным металлам, кг | Применяемый преобразователь частоты | Расход воды, м3/час | Вес установки, кг |
|---|---|---|---|---|---|
| GW‑15 | 3 / 4 | 10 | MF-15 | 0,4 | 34 |
| GW‑25 | 6 / 8 | 20 | MF-25 | 0,4 | 34 |
| GW‑35 | 10 / 14 | 30 | MF-35 | 0,4 | 44 |
| GW‑45 | 18 / 22 | 60 | MF-45 | 0,5 | 49 |
| GW‑70 | 28 | 80 | MF-70 | 0,6 | 65 |
| GW‑90 | 45 | 100 | MF-90 | 0,7 | 94 |
| GW‑110 | 60 | 130 | MF-110 | 0,7 | 120 |
| GW‑160 | 100 | 200 | MF-160 | 0,7 | 140 |
- Индукционный преобразователь — 1 шт.
- Конденсаторная батарея — 1 шт.
- Кабели для соединения основных компонентов — 1 шт.
- Провода для соединения плавильного узла с нагревателем — 2 шт.
- Узел для плавления металла. Поставляется в сборе с узлом наклона — 1 шт.
- Тигель — 1 шт.
- Инструкция по эксплуатации — 1 шт.
- Гарантийный талон — 1 шт.
- Портативность печь доказывают её размеры. В сборе она занимает меньше одного квадратного метра;
- Небольшой вес исключает создание специального фундамента под печью;
- При небольших размерах запас прочности и надежности достаточно высок;
- Графитовый тигель позволяет обходиться без изготовления специальной футеровки;
- Работает печь на базе надежных IGBT модулей. Это способствует уменьшению потребления электроэнергии до 30%, а так же коэффициента полезного действия печи до 96%;
- Индукционные печи мощностью до 90 кВт не требуют постановки на учет в РосТехНадзор;
- Круглосуточная работа печи и всей её системы;
- Простое обслуживание и удобство транспортировки и работы с индукционной печью.
Плавильные и плавильные печи — золото, серебро, медь | Принадлежности PMC
Просмотрите наш широкий выбор плавильных печей и обжиговых печей: электрические, пропановые и индукционные. Компания PMC Supplies предлагает печи для любого бюджета и уровня опыта. Независимо от того, являетесь ли вы любителем или профессионалом, мы уверены, что у нас есть подходящая печь для вас. У нас есть небольшие портативные пропановые печи, которые портативны и удобны для небольших рабочих мест и плавления небольших количеств золота, серебра или ювелирного лома.У нас также есть несколько стилей плавильных печей для больших партий и повышения эффективности как для любителей, так и для профессионалов. Мы даже предлагаем печи промышленного класса для плавления и рафинирования в гораздо более крупных масштабах. Найдите все запасные части для печей, тигли и флюс на нашем веб-сайте, чтобы они могли сочетаться с вашими печами и получить по-настоящему универсальный опыт покупок!
-
Электрические печи
Ознакомьтесь с нашими электрическими печами для плавки золота, серебра, алюминия и многого другого.
Всего за несколько простых шагов начните плавление материала всего за 15 минут! Предлагаются разные размеры и напряжения.
-
Пропановые печи
Пропановые печи не требуют электроэнергии и могут использоваться в дороге. Они отлично подходят для плавления золота, серебра, меди, латуни, алюминия и других металлов. -
Индукционные печи
Выведите плавку на профессиональный уровень с помощью наших индукционных печей, которые используют контролируемое локализованное тепло для плавления ваших материалов.Способен достигать температуры 2300 ° F +. -
Запасные части печи
Мы предлагаем запасные части для наших печей, чтобы их можно было быстро и легко отремонтировать.
Просмотрите наш ассортимент запасных нагревательных змеевиков, ПИД-регуляторов, керамических камер и т. Д.
Электрические плавильные печи и печи для металла на продажу
Товаров, соответствующих вашему запросу, не обнаружено.
Купить печь
Давайте представим небольшую печь с верхней загрузкой и печь для плавления металла с фронтальной загрузкой, которые у нас есть для продажи:
- Quick Melt QM Электрическая печь с верхней загрузкой
- Электрическая печь быстрого огня с фронтальной загрузкой
Используйте технологию быстрого нагрева, которая представляет собой систему на 15 А, которая обеспечивает мощность 1500 Вт через наши катушки с ручной проводкой, встроенные в нашу керамическую изоляцию.Обе эти печи используют цифровой ПИД-регулятор температуры, который на самом деле имеет функцию автонастройки, которая отслеживает температуру при желаемой заданной температуре в пределах + плюс или минус — 1 градус.
Контроллеры температуры плавильных печей очень точны, очень просты в использовании.
Все печи имеют 80-миллиметровые охлаждающие вентиляторы для поддержания безопасной рабочей температуры для электроники; для обеспечения оптимальной производительности печей во время работы.
Модель Quick Melt Kiln предназначена для всех, кто занимается обработкой драгоценных металлов или плавлением драгоценных металлов, таких как старое и золото, серебро, медь, ювелирные изделия или металлолом. Плавильная печь QM предлагается с 5 различными размерами тиглей.
Электропечь для плавки металлов
Размер графитового тигля соответствует плавильной мощности печи и составляет:
- QuikMelt Pro 10 Электрическая печь с вертикальной загрузкой 10 тройских унций
- QuikMelt Pro 10 Электрическая печь с вертикальной загрузкой 30 тройских унций Pro
- 10 Электрическая печь с вертикальной загрузкой 60 тройских унций
- QuikMelt Pro 10 Электрическая печь с вертикальной загрузкой 100 тройских унций
- QuikMelt Pro 10 Электрическая печь с вертикальной загрузкой 120 тройских унций
- Электрическая печь QuikMelt Deluxe с верхней загрузкой от 10 до 120 тройских унций
каждая Эти печи поставляются с клещами подходящего размера для любого размера тигля, который вы выберете.
Rapid Fire PRO-L со стандартным контроллером может выполнять двойную работу. Эта небольшая электрическая плавильная печь может выдерживать только одну температуру. Например, если вам нужно поджечь что-то на 1500 градусов и удерживать в течение 20 минут, а затем выключить, эта печь может сделать это отлично.
А с Rapid Fire PRO-LP (доступен с программируемым контроллером) вы можете поместить тигель в камеру обжига, что позволит печи превратиться в печь для плавления драгоценных металлов, но при этом сохранится способность отверждать или запекать любое произведение искусства. .Эта программируемая печь отлично подходит для плавления и эмалирования стекла, а также для всех, кому требуется полный контроль над параметрами: время нагрева, время выдержки, время разгона для всех ваших обжигов; вы можете запрограммировать между 30 различными шагами с этими элементами управления. Он полностью универсален и очень прост в использовании.
Все печи и печи все: легкие, маленькие и портативные, универсальные и мощные.
Изготовленная с использованием легкой изоляции из оксидно-алюминиевого волокна, мы можем снизить вес печи до 10 фунтов для модели QM Quick Melt и 12 фунтов для печи быстрого огня.Это делает эти печи чрезвычайно портативными для вашей мастерской или учебной аудитории. Даже если вам придется транспортировать печи; это не значит, что вам нужно носить с собой обжиговую печь на 60, 80 или даже 100 фунтов. Наши печи предлагаются в 3 различных вариантах отделки:
- Поверхность из необработанной стали
- Модели с порошковым покрытием черного цвета — никогда не наблюдаются закалка или поверхностная ржавчина
- Индивидуальная отделка 6 цветов, таких как желтый, красный, синий, фиолетовый и все остальное
На самом деле мы используем Cerakote, которая представляет собой высокотемпературную керамическую краску для окрашенных по индивидуальному заказу печей и печей.Все печи и обжиговые печи окрашиваются в доме по индивидуальному заказу.
Будущее стекольного производства за электропечи? Mo-Sci Corporation
Обзор производства стекла
Производство стекла обычно энергоемкое. Стекловаренные печи могут достигать температуры 1300-1550 ºC для плавления и очистки сырья, в зависимости от требуемой рецептуры.
Природный газ и электричество являются основными источниками энергии, однако исторически стекольная промышленность отдавала предпочтение газу, потому что это устоявшаяся технология с низкой ценой, высокой чистотой, простотой контроля и отсутствием потребности в хранилищах.Газовые печи имеют длительный срок службы, в среднем более 12 лет, а иногда и до 20 лет.
До недавнего времени электрические стекловаренные печи использовались для изготовления специальных стекол, особенно стекол со значительными летучими компонентами, таких как фторидные опаловые стекла, боросиликаты и кристаллы свинца.
Растет интерес к расширению его использования в отрасли.
Производство стекловаренных печей
Самый эффективный метод производства электрического стекла — это использование электродов, погруженных в стекло, либо в качестве электрического наддува (обеспечивающего 5-20% общей потребляемой энергии), либо полностью электрического плавления.Погруженные электроды подключены к источнику питания и трансформатору для пропускания электрического тока через стекло.
В полностью электрических печах энергия плавления поступает от электродов (джоулевое тепло), при этом газовая горелка используется для первоначального запуска или в качестве аварийного источника тепла. Эти печи в основном работают с «холодным верхом», когда сырье распределяется равномерно по поверхности плавления стекла, образуя изолирующее «одеяло партии». Плавление и рафинирование происходят в одном вертикальном процессе, когда стекло протягивается через горловину на дне резервуара для глубокой плавки.
Преимущества электроплавки
Электропечи имеют ряд преимуществ по сравнению с газовыми печами.
Например, они имеют очень низкие прямые выбросы CO 2 , тепловые выбросы NOx или SOx. Учитывая необходимость сокращения выбросов, исходящую как от заказчиков, так и от законодательства, это является значительным преимуществом. Хотя можно улучшить обычные газовые печи для снижения выбросов, это может привести к более сложной технологии, которая приведет к дополнительному обслуживанию, использованию неэкологичных химикатов и ограничению срока службы оборудования.
Еще одним преимуществом является то, что тепловые потери от электропечей намного ниже. Максимальный тепловой КПД газовых печей составляет около 45%. Это означает, что в виде тепла теряется больше энергии, чем используется для преобразования сырья в расплавленное стекло. Потери тепла происходят из надстройки печи и в остаточных отходящих газах, даже если используются системы рекуперации тепла. Напротив, электрический подход означает, что энергия плавления передается непосредственно стеклу. Тепловой КПД может превышать 70% даже в небольшой электропечи и может достигать 85% в большой электропечи.
Полностью электрические печи также более энергоэффективны, чем газовые печи; они потребляют примерно на 35% меньше энергии. Разница в энергоэффективности особенно важна для небольших печей. По мере уменьшения размера печи энергоэффективность электрических печей остается очень высокой, тогда как эффективность газовых печей резко падает и может составлять менее 20%.
Электрический наддув может быть очень эффективным способом снижения общего потребления энергии. Это также означает, что выделение энергии может быть очень сфокусированным, помогая определять условия в стеклянной ванне.В некоторых случаях хорошо спроектированная система наддува может улучшить однородность качества стекла, потерю семян и камней. Напротив, в газовых печах, где целенаправленное выделение энергии невозможно, в стекле могут быть созданы неточные температурные профили.
Ключевым преимуществом электропечи с холодным верхом является то, что все, что попадает в шихту, остается в стекле, за исключением газов, выделяемых в процессе плавления, которые проникают через бланкет шихты.
Потери компонентов партии, таких как фтор, бор, свинец, различные летучие рафинирующие агенты и другие компоненты, практически исключены.
Недостатки полностью электрической плавки
Хотя электрические печи имеют более низкие капитальные затраты, они имеют более короткий срок службы (2-7 лет по сравнению с 10-20 годами для обычных печей) и более высокие затраты на электроэнергию. Экономическая целесообразность электропечей тесно связана со стоимостью электроэнергии по сравнению с газом. Более высокая тепловая и энергетическая эффективность может компенсировать эту стоимость для печей меньшего размера, но это может быть не так для печей большего размера.
Низкое воздействие на окружающую среду сохраняется только в том случае, если печь может получать электроэнергию от возобновляемых источников энергии и требует наличия надежной и стабильной электросети.
Есть также эксплуатационные соображения. Например, техническое обслуживание электродов для ограничения более высокого сопротивления, вызванного износом.
Стекла с более высокими температурами (> 1500 ° C) плавить невозможно, и существует опасность коррозии / эрозии электродного материала из определенных составов стекла. Кроме того, переработанное стекло может стать проблемой, требующей новых методов обращения.
Заключение
В большинстве мест по-прежнему экологически чище сжигать ископаемое топливо в печи, чем использовать их для выработки электричества для плавления в электрической печи.Однако по мере того, как возобновляемые источники энергии увеличивают свой вклад в производство электроэнергии, эта ситуация изменится. Похоже, что повышение энергоэффективности технологий сжигания ископаемого топлива стабилизировалось. По мере того, как вступает в силу законодательство о выбросах и потребители все чаще требуют экологически чистые материалы и технологии, в производстве стекла может произойти скачок с газа на электроэнергию. Другие преимущества электрического плавления, такие как более высокая термическая эффективность и потребление энергии, также будут в его пользу.
Список литературы
- https://www.eurotherm.com/efficient-future-for-the-glass-industry-is-all-electric
- https://www.glassmanevents.com/content-images/speakers/Andy-Reynolds-Fives.pdf
- http://www.electroglass.co.uk/articles/2010-09%20Electric%20Melting%20&%20Boosting%20for%20Glass%20Quality%20Improvement.pdf
- http://ietd.iipnetwork.org/content/electric-melting
Rayteq — Алюминиевые плавильные печи
Первые в мире электрические расплавители отгружены с завода, готового к системе управления спросом на кВт.Исследования окупаемости * подтверждают, что электропечи Rayteq, оснащенные системой Fleet Commander ™ IDMS ™, дешевле, чем природный газ.
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ RAYTEQТЕПЕРЬ ИМЕЮТ ТРЕХГОДНУЮ ОГРАНИЧЕННУЮ ГАРАНТИЮ
Газовое отопление и электрическая плавка
Рассматриваете ли вы покупку газовых плавильных печей или печей для выдержки из-за низкой стоимости природного газа в настоящее время?
Прочтите этот технический документ, прежде чем принять решение.
Электропечи для литья конструкций под давлением
ПОДРОБНЕЕ
Введение
Новые мощные, компактные электрические печи Rayteq в сочетании с передовыми гибридными цифровыми / аналоговыми системами управления мощностью сокращают затраты на электроэнергию за счет плавления алюминия или магния прямо на машине для литья под давлением или литьевой линии, устраняя непроизводительные потери энергии при транспортировке чугуна, желобах и раздаточных печах в центральных плавильных системах.Дополнительные преимущества включают более высокую энергоэффективность, меньшие потери металла, меньшее количество бракованных отливок, отсутствие теплового стресса для оператора и отсутствие шума, при этом практически устраняются проблемы с качеством воздуха. Высокая скорость плавления в печи при компактном пространстве стала возможной благодаря уникальным нагревательным элементам Rayteq с высокой плотностью мощности, созданным с использованием новой технологии материалов, улучшающих качество жизни.
Rayteq также поставляет точную замену нагревательных элементов, чтобы внедрить эту новую технологию в старые электрические печи.
Rayteq доступны как в квадратной, так и в круглой конфигурации с тринадцатью стандартными моделями с производительностью плавления от 275 фунтов / час с производительностью 550 фунтов алюминия до 1000 фунтов / час с производительностью 4200 фунтов, и поставляются готовыми к эксплуатации. работают с интерактивной системой управления спросом Fleet Commander ™ (IDMS ™) компании Rayteq, которая обеспечивает дополнительную экономию коммунальных расходов за счет минимизации потребности парка электропечей в кВт без снижения производительности или качества отливки.Программное обеспечение Rayteq Fleet Commander ™ работает со всеми электроплавителями Rayteq, а также с обычными электрическими печами, оснащенными комплектами для модернизации Fleet Commander ™.
* Исследования окупаемости бесплатны — свяжитесь с Rayteq
CAVEAT EMPTOR — ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ ПОКУПАТЕЛЯ!
Все ТЭНы разные! Прежде чем покупать сменные нагревательные элементы или вкладывать средства в электрические печи, пользователь должен изучить различные типы элементов, представленных в настоящее время на рынке, а также преимущества и недостатки каждого из них.
Панель управления DC-350 |
Характеристики шкафа управления
|
Особенности печи
|
Модель DC-720 — плавит 720 фунтов / час |
Модель R-475 — плавит 475 фунтов / час |
Производительность
|
Печи с двойной транспортировкой
Щелкните здесь, чтобы загрузить PDF-файл |
Модель DT-300 Плавит 300 фунтов / час, производительность 600 фунтов |
Загружаемый PDF-файл ниже) Модель DT-500 Плавит 500 фунтов / час при производительности 1500 фунтов
(Фото любезно предоставлено State Brass Foundry & Machine, Солт-Лейк-Сити, Юта.Алюминиевый корпус насоса показан литым с одинарной заливкой 1000 фунтов из DT-500)
Щелкните здесь, чтобы загрузить PDF-файл
Модели печи Rayteq
Rayteq производит два типа компактных электрических плавильных печей сопротивления: нашу серию DC и серию ValueLine.
Rayteq обеспечивают самые высокие скорости плавления на фунт емкости алюминия и являются наиболее энергоэффективными, поскольку в них можно использовать более эффективные изоляционные материалы, которые не сгибаются.
Круглые печиRayteq серии ValueLine менее дороги в изготовлении, что приводит к самой низкой цене за фунт мощности и фунт за час скорости плавления — отсюда и название ValueLine.
В обоих типах печей используются многожильные нагревательные элементы Rayteq с параллельным подключением, высокой удельной мощностью, двойные огнеупорные нагревательные элементы, которые сегодня устанавливают новый стандарт в промышленности. Оба они также оснащены уникальными гибридными цифровыми / аналоговыми регуляторами мощности Rayteq, которые поставляются на заводе-изготовителе для подключения к интерактивной системе управления потреблением Fleet Commander ™ (IDMS ™).
Все печи Rayteq DC Series и ValueLine предназначены для непрерывной производственной плавки 24 часа в сутки, от 5 до 7 дней в неделю.
Скорость плавления магния предоставляется по запросу. Все печи могут поставляться для использования со следующими трехфазными напряжениями: 480, 380 или 240 В переменного тока, 50 или 60 Гц (просьба указать).
| Серия DC (квадрат) | |||
|---|---|---|---|
| Модель печи | Объем алюминия [фунты] | Скорость плавления [фунты / час] | Размеры |
| DC-250 | 450 | 250 | Площадь 43 дюйма X высота 41 дюйм |
| DC-325 | 550 | 325 | 43 дюйма, квадрат X 45.75 дюймов высотой |
| DC-425 | 775 | 425 | Квадрат 46 дюймов X высота 45,75 дюйма |
| DC-500 | 1,100 | 500 | 53 дюйма, высота 45,75 дюйма, |
| DC-635 | 2 000 | 635 | Квадрат 60 дюймов X высота 45,75 дюйма |
| DC-720 | 2,650 | 720 | 67 дюймов квадрат X 45. 75 дюймов высотой |
| DC-800 | 3 000 | 800 | 74 дюйма, высота 45,75 дюйма, |
| DC-1000 | 4 200 | 1000 | 81 квадрат X 50 дюймов |
| DC-1250S | 4 200 | 1250 | 81 дюйм, квадрат X 50 дюймов, |
| Серия ValueLine (круглая) | |||
| Модель печи | Объем алюминия [фунты] | Скорость плавления [фунты / час] | Размеры |
| R-225 | 450 | 225 | Диаметр 45 дюймов, высота 41 дюйм |
| R-325 | 550 | 325 | Диаметр 45 дюймов, высота 45 дюймов |
| R-400 | 775 | 400 | Диаметр 48 дюймов, высота 45 дюймов |
| Р-475 | 1,100 | 475 | Диаметр 55 дюймов, высота 45 дюймов |
| Р-575 | 2 000 | 575 | Диаметр 63 дюйма, высота 45 дюймов |
| R-650 | 2,650 | 650 | Диаметр 69 дюймов, высота 45 дюймов |
| R-725 | 3 000 | 725 | Диаметр 74 дюйма, высота 45 дюймов |
| Двухтранспортная серия (круглая) | |||
| Модель печи | Объем алюминия [фунты] | Скорость плавления [фунты / час] | Размеры |
| DT-300 | 600 | 300 | Диаметр 45 дюймов, высота 46 дюймов |
| DT-500 | 1500 | 500 | Диаметр 58 дюймов, высота 46 дюймов |
3 основных типа плавильных печей, используемых для литья металла
Типы плавильных печей
При литье металла необходимое тепло, которое необходимо приложить к металлу для достижения его точки плавления, подводится через печи.
Печь используется для плавления металлов на начальных этапах металлургического процесса. При литье используются разные типы плавильных печей, и в каждой печи используется разная технология. Литейные производства проектируют плавильную печь таким образом, чтобы она потребляла как можно меньше тепла и топлива для плавления металла.
Купольная печь
Этот тип высокой цилиндрической печи является одной из старейших плавильных печей, используемых для литья. Внутренняя часть купола выложена глиной, кирпичами или блоками, которые защищают внутреннюю часть печи от высоких уровней тепла, истирания и даже окисления.Для плавки металла литейщики закладывают в печь несколько слоев ферросплавов, кокса и известняка. Осадочная порода, используемая в качестве строительного материала, вступит в реакцию с металлом, в результате чего примеси в печи всплывут на поверхность плавящегося металла.
Индукционная печь
Как следует из названия, в этих плавильных печах используется индукционная технология с переменными электрическими токами для подачи необходимого тепла для плавления металла.
Электрическая печь, используемая для плавки металлов, делает процесс более энергоэффективным по сравнению с другими типами плавильных печей.Большинство литейных заводов по всему миру используют индукционные печи вместо вагранки для плавки латуни или чугуна.
Кроме того, индукционные печи предпочтительны для плавки множества металлов, включая сталь, железо, алюминий и медь. Поскольку он использует индукцию вместо горения, тепловой энергии, необходимой для плавления металла, будет достаточно; таким образом, это приведет к экономии средств для литья под давлением. Печь может плавить от менее 1 кг до 100 тонн.
Печь с открытым подом
Литейные заводы используют подовую печь для плавки цветных металлов в меньших количествах.Он использует распыленное тяжелое масло или природный газ для создания тепла, с помощью которого плавится материал. Мартеновский процесс также используется как средство для повышения температуры внутри металлургической печи, которая использует отходы или неиспользованное тепло, вытесняемое из печи.
Затем отработанное тепло перенаправляет дымовые газы через кирпичную кладку, которая образует насадку. Подовая печь используется в основном в промышленности в качестве кислородной печи или электродуговой печи.
Постройте электролизный завод по плавке алюминия (который работает от 120 В переменного тока): 14 шагов (с изображениями)
Поместите основание печи в безопасное место вдали от легковоспламеняющихся материалов.Подсоедините к клеммам зажимы шнура питания типа «крокодил». Наполните тигель кусочками алюминия и поместите его на элемент. Поместите зонд термопары рядом с верхней частью тигля и закройте печь крышкой. Подключите шнур питания и следите за мощностью и температурой, пока алюминий нагревается и тает.
Измерители мощности на 240 В переменного тока могут быть дорогими, но если вы можете проверить мощность при 120 В переменного тока, в этом нет реальной необходимости делать это при 240 В переменного тока. Мощность пропорциональна квадрату V, поэтому при 240 В переменного тока вы получите в 4 раза больше мощности, чем при 120 В переменного тока.
Я измерил от 350 до 360 Вт при 120 В переменного тока, поэтому я знаю, что при 240 В переменного тока я получу около 1400 Вт. Мощность также равна напряжению, умноженному на ток. Таким образом, ток равен мощности, деленной на напряжение. Итак, при 120 В переменного тока я потребляю около 3 А, а при 240 В переменного тока я потребляю около 6 А. Эти цифры, вероятно, типичны для большинства элементов 6-дюймового диапазона.
Алюминий плавится при температуре около 660 ° C, но температура плавления должна быть около 700-750 ° C, чтобы обеспечить хорошую заливку без нежелательного затвердевания. Температура, указанная вашим цифровым термометром, будет температурой воздуха над тиглем, которая изначально будет горячее, чем алюминий, поскольку воздух нагревается быстрее, чем алюминий.Если вы работаете при 120 В переменного тока, я бы подождал, пока температура не станет около 730-750 градусов Цельсия, прежде чем заливать.
Если вы работаете при 240 В переменного тока, воздух внутри печи будет нагреваться намного быстрее, чем алюминий, и показания термометра будут выше, чем фактическая температура алюминия.
Поэтому я рекомендую «замочить» на 5-10 минут при показаниях температуры от 700 до 750 градусов C. Обычно подождите, пока показания температуры не достигнут 750 градусов C, а затем отсоедините шнур питания.Подождите, пока температура не упадет до 700 градусов C, и снова подключите шнур питания. Повторите 5-10 минут, а затем залейте.
Если вы планируете делать много отливок, возможно, имеет смысл добавить регулятор температуры, но для ограниченного использования в хобби вы можете быть регулятором температуры, контролировать показания термопары и подключать / отключать шнур питания для поддержания желаемого температура.
Электропечь — обзор
2.2.4.2 Обжиг и электропечь
Обжиг / электропечь составляет около 1/4 выплавки сульфида никеля [28].Это влечет за собой (1) частичное окисление никелевого концентрата в печи для обжига с псевдоожиженным слоем и (2) плавление полученного кальцина плюс кремнеземный флюс в электрической печи с образованием богатого никелем расплавленного штейна и обедненного никелем расплавленного шлака.
Обжиг никелевых концентратов осуществляется в обжиге с псевдоожиженным слоем. Это влечет за собой частичное окисление концентратов воздухом. Типичный уровень окисления составляет 40–70% серы, поступающей в печь. Это описывается реакциями вида:
(2.2.5) Ni4,5Fe4,5S8спентландит в концентрации + 25oC12.5O2ginair → 4.5NiOs + 4.5FeOsincalcine 700oC + 8SO2ginN2 – SO2off-gas
и:
(2.2.6) Fe8S9spyrrohotiteinconcentrate + 25 ° C 13O2ginair → 8FeOsincalcine в реакциях, повышающих концентрацию серы + -700 ° C9SO3, тем самым удаляя концентрацию серы 9g2000 с 9NO3 в продукте обжига. Обе реакции также являются экзотермическими, так что они нагревают поступающий концентрат и воздух. Типичный промышленный обжиг проводится при температуре ~ 700 ° C. Установки обжига с псевдоожиженным слоем также производят концентрированный газ SO 2 (10–25 об.% SO 2 ), подходит для улавливания SO 2 в виде серной кислоты.
Скорость подачи воздуха в обжиговые печи с псевдоожиженным слоем никелевого концентрата обычно составляет 40 000 Нм 3 / ч [29]. Это дает стабильный псевдоожиженный слой, при этом около трех четвертей обжига проходит в верхней части обжиговой печи, а 1/4 перетекает через слой.
Теплый (~ 300 ° C) обжиговый кальцин затем подается в горячую (~ 1300 ° C) электрически нагреваемую печь для плавки. Флюс кальцина и диоксида кремния плавится с образованием расплавленного сульфидного штейна с высоким содержанием никеля и расплавленного силикатного шлака, насыщенного SiO 2 .Таким образом, в установившемся режиме печь содержит три слоя: (1) вверху: горячий твердый обжиг из печи для обжига, (2) посередине: расплавленный шлак (удельный вес 2,7–3,3 [30]) и (3) внизу: расплавленный штейн (удельный вес 4,8–5,3 [30]). По мере того, как кальцин плавится на верхней поверхности шлака, его оксиды присоединяются к шлаку, а недавно расплавленные капли сульфида опускаются через шлак в слой штейна. Этот дождь из капель сульфида обеспечивает идеальное расположение для почти достижения равновесия в печи.Периодически расплавленный штейн и шлак отдельно удаляются через низкие и высокие летки.
Шлак содержит мало Ni (<0,5%) и других металлов и выбрасывается. Штейн направляется в расплавленном виде на конвертер, где окисляется больше Fe и S, чтобы получить конечный продукт с низким содержанием Fe и высоким содержанием никеля.
Обжиговые печи для обжига случайно содержат некоторое количество оксида Ni. К счастью, этот оксид в основном повторно сульфидизируется во время плавки, поэтому его Ni в основном передается в штейн печи, а не в его шлак.Повторное сульфидирование происходит в шлаке плавильной печи за счет таких реакций, как:
(2.2.7) NiO, растворенный в кальцине, в шлаке + FeS ox частично окисленный пирротин, нисходящий через слой шлакомата → 1300 ° CNiSℓinFe, Ni 40 ° C, растворенный 90 ° C, 90 ° C, 90 ° C, 90 ° C, 90 ° C, 90% моль NiO, что указывает на тенденцию реакции (2.2.7) вправо. Это подтверждается данными промышленных электропечей [29], которые показывают, что коэффициент распределения Ni между штейном и шлаком составляет ~ 10 — 2 .Это эквивалентно извлечению никелевого штейна в электропечи ~ 98% (с учетом массы штейна и шлака).