Принципы работы датчиков в газоанализаторе
Принципы работы датчиков в газоанализаторе
19.02.2020
При выборе того или иного газоанализатора можно опираться на различные критерии, но критически важно подобрать подходящий для поставленной задачи принцип измерения, руководствуясь типом измеряемого газа, средой, в которой выполняются измерения, и целью.
На сегодняшний день самыми востребованными типами датчиков являются:
• термокондуктивный
• полупроводниковый
• электрохимический
• гальванический
• инфракрасный (оптический)
• интерферометрический
• фотоионизационный (ФИД)
• пиролитический
• фотометрический
Термокаталитический
Самый распространенный и универсальный тип датчика, принцип работы которого основан на вычислении количества тепла, выделяемого при сгорании горючего газа или паров в катализаторе. Керамический принцип является разновидностью термокаталитического, однако в отличие от последнего использует другой тип катализатора – мелкодисперсный (керамический). Архитектурно датчик состоит из двух чувствительных элементов – рабочего и компенсирующего. Рабочий элемент представляет собой спираль из драгоценного металла (как правило, платины) и катализатора, чувствительного к горючим газам. Воздушная смесь, содержащая горючий газ, вступает в реакцию с катализатором, увеличивая температуру элемента, и, как следствие, приводит к изменению электрического сопротивления спирали в почти линейной зависимости от концентрации газа. Компенсирующий элемент состоит из платиновой спирали и стекла, которое не обладает чувствительностью к горючим газам, и предназначен для компенсации окружающих условий.
|
|
Преимущества термокаталического датчика: линейность выходной характеристики, быстрый отклик, устойчивость к изменениям в температуре и влажности окружающей среды, а также долговечность. Применение: измерение довзывоопасных концентраций (ДВК) горючих газов и паров в диапазоне от 0 до 100% НКПР. Газоанализаторы: GP-03, GX-2009, GX-3R/Pro, GX-2012, GX-8000, GD-A80, SD-1GP |
Преимущества керамического датчика Применение: измерение довзрывоопасных концентраций (ДВК) и предельно-допустимых концентраций (ПДК) горючих газов и паров. Газоанализаторы: GX-6000, SD-1NC |
Термокондуктивный Принцип работы термокондуктивного датчика основан на измерении разницы в теплопроводности. Как в случае с термокаталитическим датчиком, сенсор состоит из рабочего и компенсирующего элемента. Контакт с газом происходит на рабочем элементе, а компенсирующий элемент изолирован. При попадании целевого газа на рабочий элемент происходит изменение в теплоотдаче, связанное с теплопроводностью и приводящее к росту температуры элемента. Это, в свою очередь, приводит к изменению сопротивления платиновой спирали. |
Полупроводниковый В данном типе датчиков используется полупроводник с металлоксидным напылением, сопротивление которого меняется при контакте с газом. Датчик состоит из нагревательной спирали и проводника, нанесенного на трубку из глинозёма, а по краям трубки находятся контакты из драгоценного металла, предназначенные для измерения сопротивления. При попадании газа на поверхность датчика он окисляется, что приводит к уменьшению электрического сопротивления, которое преобразуется в концентрацию. |
Преимущества: линейная характеристика, стабильность показаний, долговечность, возможность измерения негорючих газов (аргона, азота и углекислого газа), а также возможность измерений в бескислородной среде. Применение: измерение высоких концентраций горючих газов и паров. Газоанализаторы: GX-2012, GX-8000 |
Преимущества: чувствительность к сверхнизким концентрациям, которые сложно фиксировать другими типами датчиков, долговременная стабильность, устойчивость к отравлению, а также селективность. Газоанализаторы: GX-2012GT, GD-A80V, SD-1GH |
Электрохимический | Гальванический |
В основе данного принципа измерения лежит процесс электролиза. Датчик состоит из трех электродов — рабочего (газопроницаемой пленки с нанесенным катализатором из драгоценного металла), референсного и интегрирующего, — которые размещены в пластиковом корпусе с электролитом. В датчике используется потенциостатическая цепь, которая обеспечивает постоянное напряжение между рабочим и референсным электродами. Ток, возникающий в ходе химических реакций на рабочем и интегрирующем электродах, пропорционален концентрации измеряемого газа. |
Принципиальная схема датчика гальванического типа повторяет простой аккумулятор: датчик состоит из катода, изготовленного из драгоценного металла, анода (проволоки), которые помещены в электролит, а также разделительной мембраны, прикрепленной к внешней стороне катода. Кислород, проходя через разделительную мембрану, на катоде восстанавливается, а на аноде — окисляется. Возникающий электрический ток конвертируется в напряжение и в таком виде подается на выход, при этом напряжение пропорционально концентрации кислорода. |
Преимущества: линейный выходной сигнал, высокая точность и хорошая воспроизводимость результатов. Применение: измерение ПДК токсичных веществ. Газоанализаторы: HS-03, CO-03, CX-5, GX-3R/Pro, GX-2012, GX-6000, GX-8000, RX-8500, RX-8700, SC-8000, TP-70D, SD-1EC, GD-70D |
Преимущества: простота, долговечность в сравнении с электрохимическим датчиком, не требует внешнего питания, линейная выходная характеристика, быстрый отклик и отсутствие зависимости от колебаний температуры/влажности. |
Инфракрасный (оптический) Данный принцип измерения основан на известном факте о том, что многие газы поглощают инфракрасные лучи и каждый из этих газов имеет определенный спектр поглощения. Сенсор состоит из источника ИК-света и датчика, между которыми установлены оптический фильтр и измерительная ячейка. Поступая в измерительную ячейку, газ поглощает некоторое количество инфракрасного света, а датчик при этом фиксирует снижение интенсивности поступающего ИК-света и на базе известной зависимости (калибровочной кривой) генерирует выходной сигнал. Несмотря на то, что зависимость не линейная, она хороша известна производителям датчиков. |
Интерферометрический Принцип интерферометрии основан на измерении коэффициента рефракции газа. Архитектурно интерферометрический сенсор состоит из источника света и оптической системы из зеркал, линз, призмы и светочувствительного датчика. Свет от источника разделяется плоскопараллельным зеркалом на два луча (А и В) и отражается призмой. Луч А движется по круговому маршруту через камеру D, наполненную измеряемым газом, а луч В – через камеру E с референсным газом. После этого лучи А и В встречаются в точке С зеркала и, проходя через систему зеркал и линз, формируют на светочувствительном датчике картину интерференции. Данная картина сдвигается в пропорции к разнице в коэффициенте рефракции между измеряемым и референсным газами. Датчик измеряет сдвиг, чтобы измерить коэффициент рефракции, и преобразует его в концентрацию газа или количество тепла. |
Преимущества: быстрый отклик, повторяемость, стабильность при изменении окружающих условий, отсутствие эффектов старения и отравления. Применение: измерение довзывоопасных концентраций (ДВК) горючих газов и паров в диапазоне от 0 до 100% НКПР, а также концентрации в диапазоне от 0 до 100% объема. |
Преимущества: низкая погрешность измерений, долговременная стабильность, высокая линейность и быстрый отклик, отсутствие влияния изменений в температуре и давлении (за счет механизма коррекции). Применение: измерение концентраций горючих газов, углекислого газа и элегаза, а также калорийности природного газа. Газоанализаторы: FI-8000 |
Фотоионизационный (ФИД) В фотоионизационных датчиках измеряемый газ ионизируется с помощью ультрафиолетового света, а это, в свою очередь, приводит к возникновению электрического тока. Когда газ попадает в ионизационную камеру, он подвергается воздействию УФ-света, под воздействием которого газ начинает терять электроны и генерировать катионы (положительные ионы). Электроны и катионы, в свою очередь, притягиваются катодом и анодом, возбуждая электрический ток, который пропорционален значению концентрации. Для ионизации требуются фотоны с энергией выше энергии данного конкретного газа, поэтому в ФИД, как правило, используют УФ-лампы с энергией 10,6 эВ (изготовлены из фторида магния и наполнены криптоном) или 11,7 эВ (изготовлены из фторида лития и наполнены аргоном). |
Пиролитический В основе этого принципа лежит процесс пиролиза измеряемого газа с образованием оксида, частицы которого измеряются датчиком. Пиролитический сенсор состоит из нагревателя, в центре которого находится кварцевая трубка с нагревательным элементом, и датчика частиц, содержащего две камеры – рабочую и компенсационную. Измеряемый газ (например, TEOS или NF3) под воздействием температуры окисляется и попадает в рабочую камеру датчика частиц с источником α-частиц, который используется для ионизации воздуха и возбуждения электрического тока. Как только частицы газа попадают в камеру, они начинают поглощать ионы, приводя к снижению тока ионизации. Это снижение выходного сигнала пропорционально концентрации измеряемого газа. Компенсационная камера позволяет компенсировать флуктуации температуры, влажности и давления окружающей среды.
|
Преимущества: чувствительность к низким концентрациям, широкий спектр измеряемых веществ. Применение: измерение крайне малых концентраций (на уровне ppm и ppb) летучих органических соединений. Газоанализаторы: GX-6000 |
Преимущества: непревзойденная стабильность показаний (благодаря использованию источника америция-241 с периодом полураспада около 400 лет), быстрый отклик, линейность выходного сигнала и устойчивость к изменениям в окружающих условиях. Применение: измерение ПДК высокотоксичных газов. Газоанализаторы: GD-70D |
Читайте также
-
При выборе того или иного газоанализатора можно опираться на различные критерии, но критически важно подобрать подходящий для поставленной задачи принцип измерения, руководствуясь типом измеряемого газа, средой, в которой выполняются измерения, и целью.
-
В последние годы на металлургических предприятиях особое внимание уделяется вопросу безопасности. Это связано с участившимися случаями отправления угарным газом, нехватки кислорода, а также опасностью взрыва из-за утечек метана и водорода. Предлагаем вашему вниманию презентацию решений RIKEN для металлургического производства, призванных свести к минимуму риски взрыва и отравления.
-
В медицинских учреждениях широкое применение нашли технические и медицинские газы, например, жидкий азот (N2), который используется в трансплантации, криотерапии и криобиологии. Низкая температура (-196°C), при которой азот находится в жидком состоянии, обеспечивает длительное хранение донорской крови, плазмы, стволовых клеток, а также органов.
Подключение датчика газа MQ-4 к микроконтроллеру — Как подключить — AVR project.ru
Гуляя по каталогам китайских продавцов на E-bay случайно наткнулся на датчик газа MQ-4. Этот датчик предназначен для определения концентрации метана (Ch5) в воздухе. А так как этот газ является основным компонентом бытового газа, иметь подобный датчик весьма полезно — можно собрать детектор утечки газа или что-нибудь подобное. В общем интересная штучка, особенно радует цена в $4,5 и аналоговый интерфейс общения — проблем с подключением не возникнет.
Для подключения датчика под его пузом имеются 6 выводов, 4 из которых дублируют друг друга. Поэтому для подключения используется всего 4 вывода:
Н-Н это выводы нагревателя. К нему подводится напряжение 5 вольт, причем неважно постоянное или переменное.
А-А и В-В это электроды. Сигнал можно снимать с любого из них. Например, на схеме ниже питание подведено к A-A, а сигнал снимается с электрода B-B. Но можно и наоборот — запитывать к B-B, а сигнал снимать с А-А. Работать будет в обоих случаях. В этом сенсор чем-то похож на вакуумную электронную лампу
Резистором RL настраивается чувствительность датчика. Рекомендуется ставить в диапазоне 10к. Чувствительность датчика, если верить документации составляет от 200 до 10000 ppm (что это?)
В даташите на MQ-4 приведен график, по которому видно, что помимо метана, датчик очень хорошо реагирует на пропан (LPG), и в меньшей степени на газообразный водород, угарный газ и пары алкоголя
А вообще в семействе датчиков MQ-x имеются сенсоры специально предназначенные для обнаружения этих газов. Вот некоторые из них:
MQ-3 — сенсор паров алкоголя
MQ-5 и MQ-6 — предназначены для обнаружения пропана/бутана
MQ-7 — чувствителен к угарному газу (имхо, заслуживает отдельного внимания)
MQ-8 — специализируется по водороду h3
и т.д. список можно дополнить еще парой-тройкой датчиков, все они легко гуглятся.
Для подключения своего датчика собрал простенькую схему со светодиодами. Четыре светодиода, каждый будет загораться при достижении определенного порога концентрации газа. Получится что-то вроде шкалы загазованности, правда безразмерной.
Датчик подключается к ADC0 (PortC.0). В качестве опорного напряжения АЦП используется внутренний ИОН на 2,54 вольта. Поэтому на резисторах R5-R6 собран делитель напряжения, чтобы на вход АЦП попадало не больше 2,5 вольт. Резистор R7 дополнительная подтяжка к земле согласно схеме из даташита, его я взял 3,3 килоома — что было под рукой.
Набросал небольшую программку для ATmega8, частота тактирования 1 МГц
$regfile = «m8def.dat»$crystal = 1000000
$baud = 1200
‘конфигурация АЦП
Config Adc = Single , Prescaler = Auto , Reference = Internal
‘подключение светодиодов
Config Portb.1 = Output
Config Portb.2 = Output
Config Portb.3 = Output
Config Portb.4 = Output
Dim W As Integer ‘для хранения значения полученного с АЦП
Do
‘запуск и считывание показаний с датчика
Start Adc
W = Getadc(0) ‘датчик подключён к PortC.0
‘в зависимости от значения показаний зажгем светодиоды индикации
If W < 700 Then
Portb = &B00000000 ‘значение меньше порога срабатывания, все гуд
End If
If W > 700 And W < 750 Then ‘низкий уровень загазованности
Portb = &B00000010
End If
If W > 750 And W < 800 Then ‘средний уровень
Portb = &B00000110
End If
If W > 850 And W < 900 Then ‘загазовано чуть меньше чем полностью
Portb = &B00001110
End If
If W > 900 Then ‘караул!
Portb = &B00011110
End If
Print W ‘отсылаем показания в UART
Wait 1
Loop
End
Показания с датчика будут считываться с частотой 1 раз в секунду. И в зависимости от показаний будет гореть определенное количество светодиодов или не будут гореть вовсе. Значения порогов я взял после пробного испытания и вывода показаний в UART.
Тестовая схема собранная на макетке
Припаянный датчик
Для испытаний взял обычную газовую зажигалку, в ней в качестве горючего используется пропан, который также хорошо улавливается сенсором.
После подачи питания, датчику необходимо время чтобы выйти на рабочий режим, примерно 10-15 секунд. Это время нужно чтобы нагреватель внутри датчика поднял температуру до необходимого значения. Кстати, сам датчик во время работы тоже не слабо нагревается, по ощущениям градусов до 50-и. Так что без паники, это норма 🙂
Ссылка на датчик
Скомпилированная прошивка
Даташит на датчик MQ-4
Электронный датчик газа на основе AF-50
Электронный датчик газа служит для обнаружения и информирования о наличии газов в воздухе. В устройстве использован датчик AF-50японского производства, реагирующий на несколько газов. Переходные характеристики используемого датчика представляет схема.
Внутри датчика находится встроенный нагреватель, разогревающий датчик до температуры примерно 350 °С. Если в воздухе находится газ, то с поверхности датчика освобождается кислород, который заключен в его окисле. В результате наступает падение сопротивления датчика, которое зависит от концентрации обнаруженного газа.
Сопротивление разогретого датчика в чистом воздухе равно 10 кОм. Измерительная схема построена с использованием операционного усилителя, работающего как компаратор. Напряжение с делителя, образованного резистором R2 и сопротивлением датчика AF50, подается на инверторный вход операционного усилителя.
Напряжение смещения на неинверторном входе устанавливается потенциометром Р2. Если на неинверторном входе напряжение меньше, чем на инверторном, то на выходе компаратора господствует низкий уровень напряжения. Такая ситуация возникает, когда датчик находится в чистом воздухе.
В момент появления в окрестностях датчика газа его сопротивление уменьшается, уменьшается также напряжение на инверторном входе, и при пересечении порога, установленного потенциометром Р2, наступает изменение выходного состояния компаратора на высокое. Снимается блокировка с генератора, построенного на элементе А микросхемы 4093. Светодиод D8, сигнализирующий тревогу, начнет мигать, и раздастся прерывистый сигнал зуммера. Такое состояние длится до момента уменьшения концентрации газа в воздухе и связанного с этим роста сопротивления датчика.
Поскольку в момент включения в сеть индикатора сопротивление датчика очень высокое, на время нагревания использована схема задержки. После включения питания зажигается зеленый светодиод D5, сигнализирующий наличие питающего напряжения. Начинается зарядка конденсатора С5 через резистор R9.
На выходе элемента С микросхемы 4093 господствует высокое состояние, которое блокирует работу зуммера и светодиода D8, сигнализирующего тревогу. После зарядки конденсатора С5 до напряжения, после которого наступает изменение состояния элемента на противоположное (примерно 2 мин), зажигается светодиод D7 (желтый), сигнализирующий состояние бодрствования определителя газа. Появление в воздухе газа вызовет включение сигнализации.
Вся схема определителя газа вместе с блоком питания смонтирована на одной печатной плате. Монтаж следует начать с пайки всех резисторов, конденсаторов и полупроводниковых элементов, обращая внимание на правильность их монтажа. Перед пайкой трансформатора следует удостовериться, подключена ли вторичная обмотка (12 В) к соединениям, соответствующим точкам пайки на плате.
В таком случае соединение на плате следует выполнить отрезком проволоки.
Стабилизатор LM317 следует оборудовать радиатором площадью в несколько квадратных сантиметров. После проверки правильности монтажа можно приступить к наладке устройства. Датчик остается неподключенным. Включается напряжение сети.
Должен зажечься светодиод D5. Затем потенциометром Р1 устанавливается напряжение на выходе стабилизатора US1 (LM317) равным 5 В+/-0,05 В. После выключения питания подключается датчик AF50 (выводы грелки обозначены на корпусе буквами Н). Снова включается устройство. Через примерно 2 мин должен зажечься светодиод D7.
Еще раз проверяется напряжение на выходе стабилизатора. Если появилась разница, ее необходимо исправить. Измеряем напряжение на выводе 2 микросхемы US2 (LM358).
US1 | LM317 |
US2 | LM358 |
US3 | 4093 |
D1-D4 | 1N4001 |
D5 | светодиод зеленый |
D6 | 1N4148 |
D7 | светодиод желтый |
D8 | светодиод красный |
Т1 | ВС547 |
Трансформатор | TS4/40 |
Датчик газа | AF50 |
R1 | 220 Ом |
R2, R5, R8, R11 | 10 кОм |
R3, R4 | 3,3 кОм |
R6, R9 | 470 кОм |
R7 | 1 МОм |
R10, R12, R13 | 470 Ом |
Р1 многооборотный | 1 кОм |
Р2 многооборотный | 10 кОм |
С1 | 2200 мкФ/25 В |
С2, С6 | 100 нФ |
С3, С5 | 220 мкФ/16 В |
С4 | 1 мкФ/16 В |
Подключается вольтметр к выводу 3 этой микросхемы, и потенциометром Р2 устанавливается напряжение на несколько десятков милливольт меньше, чем было на выводе 2. Для испытаний можно использовать зажигалку. Следует поднести зажигалку к датчику и на секунду открыть выход газа (не зажигая). Должен включиться звуковой сигнал и мигать светодиод D8. Несколько секунд спустя сигнал должен выключиться. Датчик реагирует на дым, природный газ, бутан, угарный газ.
Чувствительность схемы (концентрация газа, при которой наступает включение сигнала) регулируется потенциометром Р2. После нагревания схемы в течение нескольких десятков часов рекомендуется произвести его повторную калибровку.
Датчик монтируется снаружи корпуса и соединяется с платой с помощью коротких отрезков проволоки. Во время эксплуатации поверхность датчика следует время от времени промывать спиртом.
Определитель газа устанавливается в помещении, где находятся газовые устройства: на кухне, в ванной, где для нагрева воды используются газовые колонки. Недостатком датчика является зависимость сопротивления от влажности воздуха. Поэтому, устанавливая датчик на кухне, не рекомендуется размещать его непосредственно над газовой плитой.
Все пробы следует производить с соблюдением всех мер предосторожности. Эксперименты можно производить с газом от зажигалок, газовых баллонов и дымом. На плате находится сетевой блок питания.
На него подается 220 В/50 Гц, на что следует обратить внимание при наладке модуля.
ВРЛ — 100 лучших радиоэлектронных схем, 2004.
Электронный датчик газа на основе AF-50
Электронный датчик газа служит для обнаружения и информирования о наличии газов в воздухе. В устройстве использован датчик AF-50японского производства, реагирующий на несколько газов. Переходные характеристики используемого датчика представляет схема.
Внутри датчика находится встроенный нагреватель, разогревающий датчик до температуры примерно 350 °С. Если в воздухе находится газ, то с поверхности датчика освобождается кислород, который заключен в его окисле. В результате наступает падение сопротивления датчика, которое зависит от концентрации обнаруженного газа.
Сопротивление разогретого датчика в чистом воздухе равно 10 кОм. Измерительная схема построена с использованием операционного усилителя, работающего как компаратор. Напряжение с делителя, образованного резистором R2 и сопротивлением датчика AF50, подается на инверторный вход операционного усилителя.
Напряжение смещения на неинверторном входе устанавливается потенциометром Р2. Если на неинверторном входе напряжение меньше, чем на инверторном, то на выходе компаратора господствует низкий уровень напряжения. Такая ситуация возникает, когда датчик находится в чистом воздухе.
В момент появления в окрестностях датчика газа его сопротивление уменьшается, уменьшается также напряжение на инверторном входе, и при пересечении порога, установленного потенциометром Р2, наступает изменение выходного состояния компаратора на высокое. Снимается блокировка с генератора, построенного на элементе А микросхемы 4093. Светодиод D8, сигнализирующий тревогу, начнет мигать, и раздастся прерывистый сигнал зуммера. Такое состояние длится до момента уменьшения концентрации газа в воздухе и связанного с этим роста сопротивления датчика.
Поскольку в момент включения в сеть индикатора сопротивление датчика очень высокое, на время нагревания использована схема задержки. После включения питания зажигается зеленый светодиод D5, сигнализирующий наличие питающего напряжения. Начинается зарядка конденсатора С5 через резистор R9.
На выходе элемента С микросхемы 4093 господствует высокое состояние, которое блокирует работу зуммера и светодиода D8, сигнализирующего тревогу. После зарядки конденсатора С5 до напряжения, после которого наступает изменение состояния элемента на противоположное (примерно 2 мин), зажигается светодиод D7 (желтый), сигнализирующий состояние бодрствования определителя газа. Появление в воздухе газа вызовет включение сигнализации.
Вся схема определителя газа вместе с блоком питания смонтирована на одной печатной плате. Монтаж следует начать с пайки всех резисторов, конденсаторов и полупроводниковых элементов, обращая внимание на правильность их монтажа. Перед пайкой трансформатора следует удостовериться, подключена ли вторичная обмотка (12 В) к соединениям, соответствующим точкам пайки на плате.
В таком случае соединение на плате следует выполнить отрезком проволоки.
Стабилизатор LM317 следует оборудовать радиатором площадью в несколько квадратных сантиметров. После проверки правильности монтажа можно приступить к наладке устройства. Датчик остается неподключенным. Включается напряжение сети.
Должен зажечься светодиод D5. Затем потенциометром Р1 устанавливается напряжение на выходе стабилизатора US1 (LM317) равным 5 В+/-0,05 В. После выключения питания подключается датчик AF50 (выводы грелки обозначены на корпусе буквами Н). Снова включается устройство. Через примерно 2 мин должен зажечься светодиод D7.
Еще раз проверяется напряжение на выходе стабилизатора. Если появилась разница, ее необходимо исправить. Измеряем напряжение на выводе 2 микросхемы US2 (LM358).
US1 |
LM317 |
US2 |
LM358 |
US3 |
4093 |
D1-D4 |
1N4001 |
D5 |
светодиод зеленый |
D6 |
1N4148 |
D7 |
светодиод желтый |
D8 |
светодиод красный |
Т1 |
ВС547 |
Трансформатор |
TS4/40 |
Датчик газа |
AF50 |
R1 |
220 Ом |
R2, R5, R8, R11 |
10 кОм |
R3, R4 |
3,3 кОм |
R6, R9 |
470 кОм |
R7 |
1 МОм |
R10, R12, R13 |
470 Ом |
Р1 многооборотный |
1 кОм |
Р2 многооборотный |
10 кОм |
С1 |
2200 мкФ/25 В |
С2, С6 |
100 нФ |
С3, С5 |
220 мкФ/16 В |
С4 |
1 мкФ/16 В |
Подключается вольтметр к выводу 3 этой микросхемы, и потенциометром Р2 устанавливается напряжение на несколько десятков милливольт меньше, чем было на выводе 2. Для испытаний можно использовать зажигалку. Следует поднести зажигалку к датчику и на секунду открыть выход газа (не зажигая). Должен включиться звуковой сигнал и мигать светодиод D8. Несколько секунд спустя сигнал должен выключиться. Датчик реагирует на дым, природный газ, бутан, угарный газ.
Чувствительность схемы (концентрация газа, при которой наступает включение сигнала) регулируется потенциометром Р2. После нагревания схемы в течение нескольких десятков часов рекомендуется произвести его повторную калибровку.
Датчик монтируется снаружи корпуса и соединяется с платой с помощью коротких отрезков проволоки. Во время эксплуатации поверхность датчика следует время от времени промывать спиртом.
Определитель газа устанавливается в помещении, где находятся газовые устройства: на кухне, в ванной, где для нагрева воды используются газовые колонки. Недостатком датчика является зависимость сопротивления от влажности воздуха. Поэтому, устанавливая датчик на кухне, не рекомендуется размещать его непосредственно над газовой плитой.
Все пробы следует производить с соблюдением всех мер предосторожности. Эксперименты можно производить с газом от зажигалок, газовых баллонов и дымом. На плате находится сетевой блок питания.
На него подается 220 В/50 Гц, на что следует обратить внимание при наладке модуля.
Подключение датчика углекислого газа CO2 / Основная / smart-MAIC support
Датчик углекислого газа CO2
К универсальному счетчику smart-MAC D105 можно подключить датчик для измерения уровня углекислого газа CO2, в простонародье «диоксид углерода». Диапазон измерения содержание углекислого газа CO2 0-5000ppm (количество частиц CO2 на миллион частиц воздуха).
Пример работы в офисе »
Схема подключения датчика MZ14:
Вариант 1.
- контакт 21 белый провод датчика подключить к клемме 5: ADC
- контакт 22 черный провод датчика подключить к клемме 1: GND (Земля или -5В)
- контакт 23 красный провод датчика подключить к клемме 6: +5В
Вариант 2.
- контакт 1 датчика подключить к клемме 6: +5В
- контакт 3 датчика подключить к клемме 1: GND
- контакт 5 датчика подключить к клемме 5: ADC
Схема подключения датчика MZ19:
Вариант 1.
- контакт 1 коричневый провод датчика подключить к клемме 5: ADC
- контакт 3 черный провод датчика подключить к клемме 1: GND (Земля или -5В)
- контакт 4 красный провод датчика подключить к клемме 6: +5В
Настройки Дашборд и виджета
Добавьте виджет индикатор, график или таблицу на доску.
Выберите ваше устройство smart-MAC D105
Датчик CO2 имеет аналоговый выход на котором изменяется напряжение в пределах 0.4 — 2В для уровня CO2 0-5000ppm.
Соответственно, напряжение на выходе датчика меняется в пределах 1,6В, а на 1В приходится 3125 ppm.
В разделе «Арифметическая операция» выберите функцию f(x) и пропишите функцию для расчета уровня CO2 в нужных вам единицах измерения:
ppm f(x):
d.ADC > 0.4 ? (d.ADC-0.4)*3125 : '--'
% f(x):
d.ADC > 0.4 ? (d.ADC-0.4)*3125/10000 : '--'
Настройка уведомлений на устройстве и управление встроенным реле.
Для настройки уведомлений на устройстве D105 и автоматического управления встроенным реле по уровню CO2 необходимо определить формулу для расчета напряжения на аналоговом входе при соответствующем уровне CO2.
Vout = ( ppm + 1250 ) / 3125
где:
pm — уровень CO2, при котором должно прийти оповещение или сработать реле;
Vout — напряжение на аналоговом входе, при соответствующем ppm.
Готово!
Схема подключения YOTA RED
%PDF-1.5 % 1 0 obj >/OCGs[5 0 R]>>/Pages 3 0 R/Type/Catalog>> endobj 2 0 obj >stream application/pdf
Датчик уровня газа ГБО: устройство, установка, подключение
Применение газа как автомобильного топлива дает рад преимуществ, среди которых:
- прямое сокращение эксплуатационных расходов, что определяет меньшая стоимость газа;
- заметное уменьшение износа двигателя за счет большей детанационной стойкости газа;
- снижение экологической нагрузки сокращением выбросов вредных продуктов сгорания.
Недостатки газовых двигателей (сложность запуска, снижение мощности, риски взрыва, сокращение объема багажника из-за установки баллона для хранения запаса сжиженного газа) при современном уровне техники не имеют существенного значения. При таких условиях быстро увеличивается количество сторонников установки газобаллонного оборудования, которое по принципу дозировки газовой смеси делят на шесть поколений. Наибольшее распространение имеет техника 2 — 4 поколений, применение эффективных электронных датчиков 5-го и 6-го поколений пока сдерживает их стоимость.
Одна из проблем при оснащении автомобиля газовым оборудованием — контроль уровня топлива в баллоне. Баллоны комплектуют штатными манометрами датчика давления газа. Однако удобство эксплуатации транспортного средства диктует необходимость переноса индикатора в салон автомобиля.
Устройство и принцип работы
Конструктивные особенности датчика
При применении газобаллонного оборудования необходимо подобрать датчик.
В основу устройства контроля количества газового топлива положен датчик уровня газа. Чувствительный элемент этого устройства монтируют на мультиклапане газового баллона, а показания воспроизводит обычный или многоцветный светодиодный индикатор. Ряд старших моделей этих устройств обеспечивают более точную стрелочную индикацию или используют цифровой индикатор уровня.
Схожесть принципов функционирования этих устройств с обычным указателем уровня топлива позволяет скомбинировать их, а вид показаний выбирают переключателем.
Особенности газового индикатора и выбор места установки
Бензиновый и газовый индикаторы демонстрируют значимые различия:
- для наиболее распространенных аналоговых устройств полный бак топлива традиционно соответствует правому положению стрелки, тогда как для газа картина оказывается прямо противоположной;
- диапазон изменение сопротивления газового датчика соответствует примерно половине от аналогичного для бензинового.
При совмещении показаний уровня газа и бензина топливных баков возможную путаницу с одновременным усилением наглядности показаний устраняют модернизацией комбинации приборов. Для этого шкалу топливного указателя штатного прибора дополняют голубым сектором так, чтобы он закрывал только половину ее диапазона. Пример доработки показан на рисунке 1.
Рис. 1. Комбинированный индикатор уровня бензина/газа на аналоговой приборной панели легкового автомобиляВо втором случае за показания уровня газа выводят отвечает отдельное устройство, которое врезают в переднюю панель в любом удобном месте.
Электрическую схему соединения отдельных блоков подобного комбинированного прибора показывает рисунок 2.
Рис. 2. Схема подключения датчиков бензина и газа на общий стрелочный индикатор указания уровня топливаРазличия датчиков уровня газа
В основу устройства резистивного или электромеханического типа положен магнит, который жестко зафиксирован на оси поплавка мультиклапана и поворачивается вместе с ним. Применение такой схемы разрывает прямую механическую связь с газовой смесью, что положительно сказывается на эксплуатационной надежности устройства. Поворотный магнит взаимодействует с секторным реостатом, т.е. по мере изменения уровня газа происходит изменение сопротивления цепи.
Резистивные приборы, которые устанавливают на мультиклапан, конструктивно выполняют по двух- и трехконтактной схемам, что меняет организацию соединительной проводки.
Кроме резистивных датчиков доступны устройства, реализующие иные принципы работы. Так бесконтактный ультразвуковой датчик уровня функционирует по принципу звуковой локации. Фактически он замеряет линейную величину, которую затем пересчитывают в объемные единицы. Увеличение точности работы устройства достигнуто тем, что:
- применяют акустические колебания ультразвукового диапазона;
- баллоны располагают горизонтально;
- используют только те датчики, которые предназначены для конкретного типа газобаллонного оборудования.
Принцип ультразвуковой локации реализует популярный датчик gaslevel.
Производитель обычно рекомендует датчики для работы с конкретным типом газобаллонного оборудования. Для удобства монтажа комплект поставки, как правило, дополнен крепежом.
Разновидности салонных индикаторов
Используется несколько вариантов индикаторов датчиков измерения уровня газа, исполнение которых демонстрирует рисунок 3.
Рис. 3. Столбчатый и стрелочный индикаторы уровня газаОни делятся на:
- светодиодные столбчатые;
- аналоговые стрелочные;
- цифровые.
Простейшие столбчатые устройства содержат несколько светодиодов. Как минимум их четыре: три зеленых и один красный. Зеленые индикаторы отмечают высокий, средний и низкий уровень газа. Включение красного диода происходит, если остаток газа составляет 10 %.
Стрелочные и цифровые устройства отличаются только видом исполнения шкалы. Так называемые метановые манометры содержат встроенную микросхему, отдающую цифровой сигнал в нужном формате.
Установка и подключение датчика
Установка устройства не представляет больших проблем, так как производитель предлагает его комплект. Заводская комплектация включает по меньшей мере:
- сам датчик с чувствительным элементом и индикатором;
- соединительный кабель, длина которого достаточна для выноса индикатора в салон автомобиля и его установку в приборной панели или же непосредственно рядом с ней.
Комплект поставки дополняют инструкцией, которая позволяет выполнить монтаж самостоятельно без специальных знаний при наличии минимальных слесарных навыков.
На ГБО 2 поколения
Устройства для газобаллонного оборудования второго поколения ГБО-2 оптимизированы под пропан-бутановые смеси. Наибольшее практическое распространение получили WPG-4, Apache, АЕВ.
Для измерения уровня популярным датчиком WPG-4 его чувствительный элемент устанавливают на мультиклапан. Исполнение этого датчика показывает рисунок 4. Монтаж выполняют строго по инструкции, обязательно контролируют герметичность соединений. Далее соединяют провода с индикатором в салоне автомобиля.
Датчик WPG-4 в заводской комплектацииРезистивные устройства второго поколения допускают модернизацию, цель которой — расширить диапазон изменения тока так, чтобы полное перемещение стрелки индикатора при измерениях уровня топлива и газа совпадало. Эта процедура сводится к изменению сопротивления штатных резисторов, требует разборки и некоторой модернизации печатной платы. Корректно выполнить ее можно только тогда, когда автолюбитель имеет навыки монтажа электронных схем.
НА ГБО 3 поколения
Оборудование ГБО третьего поколения отличаются от второго тем, что часть управляющих функций выполняет электроника. По части механических подключений эти устройства идентичны. Данная особенность отражена в Европе: техника, относимая в России к третьему поколению, считается там одной из разновидностей второго.
Наиболее серьезные отличия заключаются в применении шагового электродвигателя, управляющего дозатором рабочей смеси.
При установке оборудования 3-го поколения необходимо внести определенные изменения электрической схемы подключения. Их суть состоит в вводе в контроллер ряда сигналов, снимаемого с работающего двигателя. Для этого:
- данные по качественному составу смеси управляющая электроника берет от лямбда-зонда;
- информация для определения количества подготавливаемой рабочей смеси снимается из положения дроссельной заслонки;
- дополнительно в электронику датчика поступают данные от датчика температуры и частоты вращения вала.
Всю собранные сигналы обрабатывает контроллер, который при дозировании рабочей смеси учитывает также настройку мультиклапана.
Электроника позволяет выполнить аварийный запуск двигателя только газом. Этот режим задают вручную.
Выполнение необходимых подключений зависит от модели датчика, их следует осуществлять по инструкции.
На ГБО 4 поколения
Система ГБО 4 и ее вариант ГБО 4+ отличается увеличением точности работы за счет изменения управляющих алгоритмов и более полного сбора данных о текущем режиме работы.
Для монтажа этой системы необходимо установить датчик на баллонный мультиклапан. Конструкция датчика такова, что его подключение не вызывает серьезных проблем. Пример ее реализации демонстрирует рисунок 5.
Рисунок 5. Датчик ГБО 4-го поколения типа Torelli T3 ProУстройство могут комплектовать штатным стрелочным индикатором, который представляет собой самостоятельный прибор.
Для увеличения удобства эксплуатации сигналы, снимаемые с датчика системы гбо, по проводам штатного контрольного кабеля выводят на салонный индикатор.
Подключение выполняют строго по инструкции производителя. Существенные особенности от предыдущих случаев отсутствуют.
Калибровка
Калибровку датчиков с электронной схемой управления осуществляют подключением их контроллера к управляющему компьютеру с последующим занесением необходимых констант во внутреннюю память последнего (программирование). При калибровке настраивают показания индикатора так, чтобы их максимум соответствовал полному баку.
Калибровку устройств столбчатого типа часто дополняют настройкой уровня включения красного светодиода. Контроллер программируют так, чтобы его срабатывание сопровождалось автоматическим переходом на питание двигателя бензином. Последнее сделано из соображений обеспечения его устойчивой работы и защиты от внезапных «провалов».
Настройка датчика резистивного типа при его модернизации дополняется подбором сопротивлений для «растягивания» показаний по всей штатной шкале.
Видео в развитие темы
https://www.youtube.com/watch?v=EI2mGE2fDnc
Полная цепь газового датчика с использованием недисперсного инфракрасного излучения (NDIR)
Введение
Недисперсионная инфракрасная (NDIR) спектроскопия часто используется для обнаружения газа и измерения концентрации оксидов углерода (например, оксида углерода и диоксида углерода). Инфракрасный луч проходит через камеру для отбора проб, и каждый газовый компонент в образце поглощает определенную частоту инфракрасного. Измеряя количество поглощенного инфракрасного излучения при соответствующем частоту можно определить концентрацию газового компонента.В метод называется бездисперсионным, потому что длина волны, проходящая через через камеру отбора проб не проходит предварительная фильтрация, а вместо него используется оптический фильтр находится перед детектором, чтобы исключить весь свет, кроме длины волны, которая выбранные молекулы газа могут абсорбировать.
Схема, показанная на рисунке 1, представляет собой законченный датчик газа на основе термобатареи. используя принцип NDIR. Эта схема оптимизирована для измерения CO2, но может также точно измерять концентрацию большого количества газов с помощью с использованием термобатарей с различными оптическими фильтрами.
Печатная плата (PCB) выполнена в форм-факторе Arduino Shield. и взаимодействует с платой платформы EVAL-ADICUP360, совместимой с Arduino. Преобразование сигнала реализовано в AD8629 и ADA4528-1. малошумящие усилители и прецизионный аналоговый микроконтроллер ADuCM360, который содержит усилители с программируемым усилением, двойной 24-битный Σ-Δ аналогово-цифровой преобразователи (АЦП) и процессор ARM ® Cortex ® -M3.
Датчик термобатареи состоит из большого количества термопар. соединены обычно последовательно или, реже, параллельно.Выход напряжение последовательно соединенных термопар зависит от температуры разница между спаями термопары и эталоном переходы. Этот принцип получил название эффекта Зеебека по имени его первооткрывателя: Томас Иоганн Зеебек.
Схема использует операционный усилитель AD8629 для усиления датчика термобатареи. выходные сигналы. Относительно небольшое выходное напряжение термобатареи (от от сотен микровольт до нескольких милливольт) требует высокого усиления с очень малое смещение и дрейф, чтобы избежать ошибок постоянного тока.Высокое сопротивление (обычно 84 кОм) термобатареи требует низкого входного тока смещения для минимизации ошибок, а ток смещения AD8629 обычно составляет всего 30 пА. Очень низкий дрейф со временем и температурой устраняет дополнительные ошибки, как только измерение температуры откалибровано. Импульсный источник света синхронизация с частотой дискретизации АЦП сводит к минимуму ошибки, вызванные низкочастотный дрейф и мерцание шума.
AD8629 имеет только спектральную плотность шума напряжения 22 нВ / √Гц на частоте 1 кГц, что меньше плотности шума напряжения термобатареи 37 нВ / √Гц.
AD8629 также имеет спектральную плотность шума при очень низком токе 5 фА / √Гц. типично при 10 Гц. Этот шум тока протекает через термобатарею 84 кОм. и дает только 420 пВ / Гц при 10 Гц.
Рис. 1. Описание схемы газовой цепи NDIR (упрощенная схема: все соединения и развязка не показаны).С синфазным напряжением 200 мВ, буферизированным малошумящим усилителем ADA4528-1, выходной сигнал NTC и термобатареи соответствует требованиям входа буферного режима ADuCM360 — AGND + 0.1 В приблизительно AVDD — 0,1 В для входа режима буферизации АЦП ADuCM360. Модель CN-0338 Плата Arduino Shield может быть совместима с другими типами Arduinocompatible Платформа только с АЦП с одним входом.
Частота прерывания цепи может составлять от 0,1 Гц до 5 Гц, выбирается программно. Стабилизатор с малым падением напряжения ADP7105 генерирует стабильное выходное напряжение 5 В. для управления лампой и включается и выключается ADuCM360. Мягкий старт особенность ADP7105 устраняет пусковой ток при холодном пуске лампа.
ADuCM360 включает сдвоенные 24-битные Σ-Δ АЦП для одновременной выборки. двухэлементной термобатареи с программируемыми частотами от 3,5 Гц до 3,906 кГц. Скорость передачи данных в системе NDIR ограничена от 3,5 Гц до 483 Гц для наилучшего шумовые характеристики.
Детектор термобатареи Теория работы
Чтобы понять термобатарею, полезно ознакомиться с основами теории. термопар.
Если два разнородных металла соединяются при любой температуре выше абсолютного нуля, между ними существует разность потенциалов (их термоЭДС или контактный потенциал), который является функцией температуры перехода (см. схему термоэлектрической ЭДС на рисунке 2).
Если два провода соединяются в двух местах, образуются два соединения (см. термопара, подключенная к нагрузке на рисунке 2). Если два перекрестка находятся в разные температуры, в цепи есть чистая ЭДС, и течет ток определяется ЭДС и общим сопротивлением в цепи (см. рисунок 2). При обрыве одного из проводов напряжение на обрыве равно чистая термоэлектрическая ЭДС цепи, и если это напряжение измерено, оно может использоваться для расчета разницы температур между двумя переходами (см. измерение напряжения термопары на рисунке 2).Помнить что термопара измеряет разницу температур между двумя стыков, а не абсолютную температуру на одном стыке. Температура на измерительный спай можно измерить, только если температура другого спай (часто называемый опорным спаем или холодным спаем) известен.
Однако измерить напряжение, создаваемое термопарой, не так-то просто. Предположим, что к первой термопаре присоединен вольтметр. схема измерения (см. практическое измерение напряжения термопары показывающий холодный спай на рисунке 2).Провода, прикрепленные к вольтметру сформировать дополнительные термопары там, где они прикреплены. Если оба эти дополнительных стыки имеют одинаковую температуру (неважно какой температура), закон промежуточных металлов гласит, что они не образуют сетку вклад в общую ЭДС системы. Если они при разных температурах, они вносят ошибки. Потому что каждая пара разнородных металлов в контакт генерирует термоэлектрическую ЭДС, в том числе медь / припой, ковар / медь (ковар — это сплав, используемый для корпусов выводов ИС) и алюминий / ковар (на связи внутри ИС) — проблема еще более сложна на практике цепей, и необходимо проявлять особую осторожность, чтобы убедиться, что все пары соединений в схеме вокруг термопары, за исключением измерения и сами эталонные спаи имеют одинаковую температуру.
Рисунок 2. Принципы термопары.Термобатарея состоит из последовательного соединения большого количества термопар, как показано на рисунке 3. По сравнению с одиночной термопарой, Термобатарея генерирует гораздо более высокое термоэлектрическое напряжение.
Рисунок 3. Термобатарея, состоящая из нескольких термопар.В приложении NDIR импульсный и фильтрованный ИК-свет применяется к серии подключенные активные переходы; поэтому стыки нагреваются, что в виток генерирует небольшое термоэлектрическое напряжение.Температура эталона спай измеряется термистором.
Многие газы имеют постоянно или непостоянно разделенные центры положительный и отрицательный заряд. Газы способны поглощать определенные частоты. в инфракрасном спектре, который может быть использован для анализа газов. Когда инфракрасное излучение падает на газ, энергетические состояния атомов колебания в молекулах изменяются дискретными шагами, когда длина волны инфракрасного излучения соответствует собственным частотам или резонансам молекул.
Для большинства приложений инфракрасного обнаружения газа идентификация цели газы известны; поэтому потребность в газовой спектрометрии невелика. Тем не мение, приложение должно иметь дело с определенной степенью перекрестной чувствительности между разными газами, если их линии поглощения перекрываются.
Двуокись углерода имеет очень сильную полосу поглощения между 4200 нм и 4320 нм, как показано на рисунке 4.
Рисунок 4. Спектр поглощения диоксида углерода (СО2).Доступный выходной диапазон ИК-источников и спектр поглощения воды также определяют выбор длины волны зондирования.Водные шоу сильное поглощение ниже 3000 нм, а также между 4500 и 8000 нм. Любая попытка уловить спектральные линии газа в этих областях недопустима. подвергается сильному воздействию, если влажность (высокая влажность) присутствует с целевой газ. На рис.5 показан спектр поглощения диоксида углерода. наложен спектр поглощения воды. (Все данные по абсорбции были взято из базы HITRAN).
Рис. 5. Спектр поглощения углекислого газа, покрытого водой.Если инфракрасный свет попадает на детектор с двумя термобатареями, оснащенный парой оптических фильтрует так, чтобы один фильтр был центрирован на 4260 нм, а другой — на 3910 нм, концентрацию углекислого газа можно измерить по соотношению два напряжения термобатареи.Оптический фильтр, который находится внутри абсорбции. канал служит каналом обнаружения и оптическим фильтром, который находится вне спектра поглощения служит опорным каналом. Измерение устранены ошибки, вызванные пылью или уменьшением интенсивности излучения за счет использования опорного канала. Важно отметить, что есть нет линий поглощения газа на длине волны 3910 нм, что делает это место идеальным для эталонный канал.
Термобатареи, используемые в NDIR-зондировании, имеют относительно высокое внутреннее сопротивление. и помехи от линии электропередачи 50/60 Гц могут влиять на тракт прохождения сигнала.Термобатарея может иметь полное сопротивление источника около 100 кОм, вызывая тепловое шум доминирует в системе. Например, детектор термобатареи Выбранная на рисунке 1 система имеет плотность шума напряжения 37 нВ / √Гц. Максимально увеличивая количество сигнала, поступающего от детектора, и используя меньшее усиление в цепи, можно обеспечить лучшую производительность газоизмерительная система.
Лучший способ максимизировать сигнал от детектора термобатареи — использовать камера для образцов с высокими отражающими свойствами, что гарантирует, что детектор поглощает излучение, исходящее от источника, а не от камеры сам.Использование отражающей камеры для уменьшения количества излучения поглощается камерой может также снизить количество потребляемой энергии системой, потому что можно использовать менее мощный источник излучения.
Закон Бера-Ламберта для абсорбции газа NDIR
Интенсивность инфракрасного излучения на активном извещателе уменьшается в соответствии с экспоненциальная зависимость, называемая законом Бера-Ламберта:
где:
I — интенсивность в целевом газе.
I 0 — интенсивность в нулевом газе.
k — коэффициент поглощения для конкретной комбинации газа и фильтра.
l — эквивалентная длина оптического пути между лампой и детекторами.
x — концентрация газа.
Для активного выхода детектора имеется соответствующее выходное напряжение. изменение, В 0 — В:
где:
FA — фракционное поглощение.
V 0 — выходной сигнал в нулевом газе.
V — выход в целевом газе.
Преобразование и объединение двух предыдущих уравнений дает
Если k и l остаются постоянными, можно построить график FA в зависимости от x, как показано на рисунке 6. (где kl = 115, 50, 25, 10 и 4.5). Значение FA увеличивается с увеличением c, но в конечном итоге насыщается при высоких концентрациях газа.
Рис. 6. Типичная фракционная абсорбция для kl = 4,5, 10, 25, 50, 115.Это соотношение подразумевает, что для любой фиксированной установки способность разрешить изменение уровня газа лучше при низких концентрациях, чем при высоких концентрациях.Тем не менее, k и l можно отрегулировать для обеспечения оптимального поглощения. для необходимого диапазона концентрации газа. Это означает, что длинные оптические пути больше подходят для низких концентраций газа и коротких оптических дорожки больше подходят для высоких концентраций газа.
Ниже описана процедура калибровки по двум точкам. для определения константы kl с помощью идеального уравнения Бера-Ламберта. Если b = kl, то
Первая часть калибровки требует применения CO2 низкой концентрации. газ (или чистый азот, который составляет 0% концентрации газа CO2) в датчик в сборе:
- ACT LOW — размах выходного сигнала активного детектора в газе с низкой концентрацией.
- REF LOW — размах выходного сигнала эталонного детектора в низком концентрация газа.
- T LOW — температура газа с низкой концентрацией.
Вторая часть калибровки требует подачи газа CO2 известной концентрации (x CAL ) на сборку. Обычно уровень концентрации x CAL составляет выбирается как максимальное значение диапазона концентраций (например, 0,5% об. для диапазона качества промышленного воздуха).
- ACT CAL — размах выходного сигнала активного детектора в калибровочном газе с концентрацией x CAL .
- REF CAL — размах выходного сигнала эталонного детектора в калибровочный газ концентрации х CAL .
Следующие два одновременных уравнения с двумя неизвестными (I 0 и b) могут тогда следует написать:
Решение двух уравнений относительно I 0 и b,
Тогда для газа неизвестной концентрации (x), где:
ACT — размах выходного сигнала активного детектора в неизвестном газе.
REF — это размах выходного сигнала эталонного детектора в неизвестном газе.
T — температура неизвестного газа в К.
Коэффициент T / T LOW компенсирует изменение концентрации с температура в соответствии с законом идеального газа.
Модифицированный закон Бера-Ламберта
Практические соображения в реализации NDIR требуют модификаций согласно закону Бера-Ламберта, чтобы получить точные показания:
Коэффициент SPAN введен, потому что не все ИК-излучение, попадающее на активной термобатареи поглощается газом даже при высоких концентрациях.SPAN меньше 1 из-за полосы пропускания оптического фильтра и тонкая структура спектров поглощения.
Изменения длины оптического пути и светорассеяния требуют добавления члена мощности, c, для точной подгонки уравнения к фактическому поглощению данные.
Значение констант b и SPAN также зависит от диапазона концентрация измеряется. Типичные диапазоны концентраций следующие:
- Качество промышленного воздуха (IAQ): от 0 до 0.5% об. (5000 ч / млн). Обратите внимание, что CO2 концентрация в окружающем воздухе составляет приблизительно 0,04% об., или 400 частей на миллион.
- Безопасность: от 0 до 5% об.
- Горение: от 0 до 20% об.
- Управление процессом: от 0 до 100% об.
Обычно определяются точные значения b и c для конкретной системы. взяв несколько точек данных для FA в зависимости от концентрации, x, а затем с помощью программы аппроксимации кривой.
Для данной системы, в которой определены константы b и c, значение ZERO и SPAN можно рассчитать с помощью двухточечной метод калибровки.
Первый шаг процедуры — применение низкой концентрации газа x LOW и запишите следующее:
- ACT LOW : размах выходного сигнала активного детектора при низкой концентрации газ
- REF LOW : размах выходного сигнала эталонного детектора в низком концентрированный газ
- T LOW : температура газа низкой концентрации в К.
Вторая часть калибровки требует использования газа CO2 известного концентрация (x CAL ) в сборку.Обычно уровень концентрации x CAL составляет выбирается как максимальное значение диапазона концентраций (например, 0,5% об. для диапазона качества промышленного воздуха). Запишите следующее:
- ACT CAL : размах выходного сигнала активного детектора в калибровочном газе концентрации x CAL .
- REF CAL : размах выходного сигнала эталонного детектора при калибровке. газ концентрации x CAL .
Следующие два одновременных уравнения с двумя неизвестными (I 0 и SPAN) тогда можно записать:
Решение двух уравнений для ZERO и SPAN дает
Тогда для газа неизвестной концентрации (x), где:
ACT — размах выходного сигнала активного детектора в неизвестном газе.
REF — это размах выходного сигнала эталонного детектора в неизвестном газе.
T — температура неизвестного газа в К.
Это уравнение предполагает, что T LOW = T CAL .
Влияние температуры окружающей среды
Детектор термобатареи определяет температуру путем поглощения излучения, но он также реагирует на изменения температуры окружающей среды, которые могут вызвать ложные и вводящие в заблуждение сигналы. По этой причине многие термобатареи имеют термисторы интегрированы в корпус.
Поглощение излучения связано с количеством целевых молекул в камеры, а не абсолютный процент целевого газа. Поэтому поглощение описывается законом идеального газа при стандартном атмосферном давлении.
Необходимо записывать данные о температуре в обоих состояниях калибровки. и состояние измерения:
где:
x — концентрация газа без температурной компенсации.
T LOW — температура в K при низкой и высокой концентрации газа.
T — температура в К при отборе пробы.
x T — концентрация газа при температуре T .
В дополнение к закону изменения концентрации идеального газа в зависимости от температуры, SPAN и FA незначительно изменяются в зависимости от температуры и могут потребовать корректировки для чрезвычайно высокая точность измерения концентрации.
В данной статье не рассматривается температурная коррекция диапазона и FA; однако подробности можно найти в Примечаниях к применению 1, Примечаниях к применению 2, Замечания по применению 3, Замечания по применению 4 и Замечания по применению 5 от SGX Sensortech и AAN-201, AAN-202, AAN-203, AAN-204 и AAN-205 заметки по применению от Alphasense Limited.
Драйвер термоэлемента
Термобатарея HTS-E21-F3.91 / F4.26 (Heimann Sensor, GmbH) имеет Внутреннее сопротивление 84 кОм в каждом канале. Эквивалентная схема Драйвер для одного из каналов термобатареи показан на рисунке 7.внутренний Сопротивление термобатареи 84 кОм и внешний конденсатор 8,2 нФ образуют RC-цепочку. фильтр нижних частот с частотой среза -3 дБ:
Замена C11 и C15 на различные термобатареи также изменяет шум производительность и время отклика.
Рис. 7. Эквивалентная схема драйвера термобатареи, G = 214,6.Время установки ступенчатой функции фильтра 84 кОм / 8,2 нФ на 22 бит составляет примерно
Неинвертирующий усилитель AD8629 настроен на усиление 214,6 и −3 дБ. частота среза:
Время установки на 22 бита составляет приблизительно
Максимальная частота прерывания NDIR составляет 5 Гц, а минимальный полупериод Таким образом, ширина импульса составляет 100 мс.Время установки на 22 бита составляет примерно 0,1 × минимальная ширина импульса прерывания.
AD8629 имеет шум входного напряжения от 0,1 до 10 Гц, равный 0,5 мкВ (пик-пик). Игнорирование шум напряжения датчика и шум тока AD8629, 1 мВ (размах) выходной сигнал термобатареи дает отношение сигнал / шум (SNR):
Одна из термобатарей подключена как псевдодифференциальный вход к пара ADuCM360 ADC1 / ADC3, а второй подключен к ADC2 / Пара ADC3. На вход ADC3 подается синфазное напряжение 200 Ом. мВ, управляемый малошумящим усилителем ADA4528-1.Вход ADA4528-1 Шум напряжения от 0,1 Гц до 10 Гц составляет 99 нВ от пика до пика. Синфазный сигнал 200 мВ напряжение требуется для поддержания на входных контактах АЦП более 0,1 В.
Коэффициент усиления каскада AD8629 равен 214,6, а коэффициент усиления внутреннего PGA ADuCM360 автоматически устанавливается программным обеспечением от 1 до 128, чтобы гарантировать входной сигнал соответствует полной шкале входа АЦП, ± 1,2 В. Размах сигнала от термобатареи может составлять от нескольких сотен мкВ до нескольких мВ. Например, если полномасштабный сигнал термобатареи равен 1 мВ пик-пик, усиление PGA, равное 4, дает 860 мВ пик-пик в АЦП.
Для термоэлементов с разной чувствительностью может потребоваться разное усиление AD8629 этап. Взаимодействие платы экрана Arduino CN-0338 с другими Платформы, совместимые с Arduino, могут потребовать большего прироста, если платформа использует АЦП без внутреннего PGA.
Самый простой способ изменить коэффициент усиления AD8629 — изменить R6 и R10; который не влияет на частоту доминирующего полюса, установленную R5 / R8 и C9 / C10.
Алгоритм обработки выходных данных термобатареи может быть выбран программно.Пользователь может выбрать алгоритм размаха и усреднения
.Дополнительные сведения, касающиеся сбора сигналов, синхронизации импульсов лампы, наряду с алгоритмами обработки температурной компенсации представлены включены в исходный код CN-0338, находящийся в пакете поддержки проектирования CN-0338 и в руководстве пользователя CN-0338.
Драйвер термистора NTC
Характеристики встроенного датчика температуры NTC в Термобатареи следующие:
R TH = 100 кОм
β = 3940
Эквивалентная схема Тевенина для драйвера термистора показана на рисунке 8.Резисторы делителя R3 и R4 обеспечивают последовательно включенный источник напряжения 670,3 мВ. с сопротивлением 103,6 кОм. Управляющее напряжение составляет 670,3 мВ — 200 мВ = 470,3 мВ.
Рисунок 8. Эквивалентная схема драйвера термистора NTC.Когда R TH = 100 кОм при 25 ° C, напряжение на термисторе составляет 231 мВ, поэтому при проведении измерения коэффициент усиления PGA устанавливается равным 4.
Гибкий входной мультиплексор и сдвоенные АЦП в ADuCM360 позволяют одновременная выборка как сигналов термобатареи, так и температуры сигнал датчика для компенсации дрейфа.
Драйвер ИК-источника света
Выбранный источник света с нитью накала — International Light Technologies MR3-1089, с полированным алюминиевым отражателем, требующим напряжения возбуждения. 5,0 В при 150 мА для максимального инфракрасного излучения и лучшей системы представление. Тепло от лампы поддерживает температуру оптического отражатель выше окружающей среды, что помогает предотвратить конденсацию во влажной среде.
Лампы накаливания имеют низкое сопротивление в холодном состоянии (в выключенном состоянии), что может вызвать скачок тока в момент включения.Регулятор с мягким Функция start полезна для решения этой проблемы.
Стабилизатор с малым падением напряжения ADP7105 имеет программируемое включение. контакт, который можно использовать с универсальным контактом ввода / вывода ADuCM360 для включения / отключения напряжения лампы. Конденсатор плавного пуска, C6, 10 нФ, обеспечивает время плавного пуска 12,2 мс, что примерно составляет 0,125 × минимальное время шага прерывания 100 мс.
Ток включения лампы (~ 150 мА) большой, поэтому тщательно спроектирована схема. и компоновка необходима, чтобы предотвратить объединение импульсов переключения лампы в малые выходные напряжения термобатареи.
Позаботьтесь о том, чтобы обратный путь лампы не проходил через чувствительный обратный путь заземления детектора термобатареи. Ток лампы не должен использовать тот же путь возврата, что и у процессора; в противном случае это может вызвать смещение напряжения ошибки. Настоятельно рекомендуется использовать отдельный регулятор напряжения. для привода лампы и блока формирования сигнала системы.
Драйвер лампы ADP7105 питается напрямую от внешнего источника питания. питание подключено к плате EVAL-ADICUP360.
Рекомендации по программному обеспечению
Синхронизированное измельчение и отбор проб
Для измерения концентрации газа значение размаха сигнала в обоих эталонный и активный канал должны быть дискретизированы. ADuCM360 включает в себя два 24-битных Σ-Δ АЦП и АЦП работают в режиме непрерывной выборки. Усилители с программируемым усилением с вариантами усиления 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64 и 128 управляют АЦП.
Частота прерывания по умолчанию установлена на 0,25 Гц, а частота дискретизации по умолчанию частота установлена на 10 Гц.Однако частоту прерывания можно установить в программное обеспечение от 0,1 Гц до 5 Гц, а частота дискретизации АЦП от 3,5 Гц до 483 Гц. Программное обеспечение обеспечивает частоту дискретизации не менее 30 раз. частота прерывания.
Для частоты прерывания по умолчанию 0,25 Гц взяты данные термобатареи. с частотой 10 Гц в течение последних 1,5 секунд 2-секундного полупериода, чтобы гарантировать, что сигнал утих. Данные в течение первых 500 мс игнорируются (гашение время). Время гашения также можно установить в программе для обоих краев.Обратите внимание, что данные термистора NTC снимаются во время гашения.
Процедура калибровки: идеальное уравнение Бера-Ламберта
Из-за различий в характеристиках ламп и термобатарей, цепь должна быть откалибрована изначально, а также после изменения термобатарея или лампа.
Рекомендуется, чтобы вся сборка была помещена в закрытую камеру. где газ с известной концентрацией CO2 может закачиваться до тех пор, пока все существующие газ из камеры вымывается.После стабилизации в течение нескольких минут После этого можно будет произвести измерения.
Метод и алгоритмы калибровки показаны в следующих шагах для идеальное уравнение Бера-Ламберта:
1. Введите следующую команду: sbllcalibrate (стандартная версия Beer-Lambert калибровка).
2. Введите низкую концентрацию, x LOW , или нулевой газ (азот), и стабилизируйте камера.
3. Введите концентрацию CO2 в терминал.
4.Система измеряет ACT LOW , размах выходного сигнала активного детектор в газе с низкой концентрацией.
5. Система измеряет REF LOW , размах выходного сигнала эталона. детектор в газе с низкой концентрацией.
6. Система измеряет температуру низкого газа, T LOW .
7. Введите в камеру высококонцентрированный CO2 с концентрацией x CAL .
8. Введите концентрацию CO2 в терминал.
9. Система измеряет ACT CAL , REF CAL и калибровку температура, Т CAL .
10. Система вычисляет ZERO и B:
Для измерения неизвестной концентрации газа CO2 с помощью идеального Уравнение Бера-Ламберта, выполните следующие действия:
1. Нанесите неизвестную концентрацию газа в камеру и стабилизация.
2. Измерьте АКТ, выход пик-пик активного детектора.
3. Измерьте REF, размах выходного сигнала эталонного детектора.
4. Измерьте температуру T в Кельвинах.
5. Используйте НУЛЕВОЕ значение калибровки.
6. Используйте значение b из калибровки
7. Рассчитайте фракционное поглощение:
Рассчитайте концентрацию и примените температуру идеального газа по закону компенсация:
В этой процедуре предполагается, что T LOW = T CAL .
Обратите внимание, что программное обеспечение CN-0338 автоматически выполнит шаги 2. через 7.
Процедура калибровки: модифицированное уравнение Бера-Ламберта
Если постоянные b и c известны из измерений, используйте следующие процедура.
1. Введите следующую команду: mbllcalibrate (модифицированный Beer-Lambert калибровка).
2. Введите константы b и c.
3. Впрысните газ CO2 с низкой концентрацией x LOW (азот) и стабилизируйте камера.
4. Введите концентрацию CO2 в терминал.
5. Система измеряет ACT LOW , размах выходного сигнала активного детектор в низком газе.
6. Система измеряет REF LOW , размах выходного сигнала эталона. детектор в низком газе.
7. Система измеряет температуру T LOW .
8. Введите в камеру высококонцентрированный CO2 с концентрацией x CAL .
9. Введите концентрацию CO2 в терминал.
10. Система измеряет ACT CAL , REF CAL и калибровку температура, Т CAL .
11. Система вычисляет НУЛЬ и ДИАПАЗОН:
Для измерения неизвестной концентрации газа CO2 с помощью модифицированного Уравнение Бера-Ламберта, выполните следующие действия:
1.Подайте в камеру газ неизвестной концентрации и стабилизируйте ее.
2. Измерьте ACT, размах выходного сигнала активного детектора.
3. Измерьте REF, размах выходного сигнала эталонного детектора.
4. Измерьте температуру T в градусах Кельвина.
5. Используйте значения ZERO и SPAN из калибровки.
6. Используйте значения b и c, которые были определены ранее.
7. Рассчитайте фракционное поглощение:
Рассчитайте концентрацию и примените температуру идеального газа по закону компенсация:
В этой процедуре предполагается, что T LOW = T CAL .
Алгоритм и расчеты термистора NTC
Эквивалентная схема термистора NTC показана на рисунке 9.
Рисунок 9. Схема термистора NTC.Напряжение на термисторе
где:
VCC — 3,3 В.
R NTC — сопротивление термистора.
Сопротивление термистора NTC можно выразить как
где:
R TH — сопротивление термистора при температуре T 0 .
β — параметр, указанный в техническом паспорте термистора NTC.
R NTC — сопротивление термистора при температуре T.
Объединение двух уравнений дает
В течение каждого интервала времени отключения лампы АЦП переключается на NTC отбор проб, как показано на рисунке 10.
Рисунок 10. Сроки отбора проб NTC и термобатареи и отключения лампы.Интерактивный интерфейс пользователя
Платформа платформы EVAL-ADICUP360 подключается к ПК через порт USB.Плата отображается как виртуальное COM-устройство. Любой тип терминала последовательного порта может использоваться для взаимодействия с платой EVAL-ADICUP360 для разработки и отладка. Более подробная информация о работе программного обеспечения приведена ниже. включено в примечание схемы CN-0338.
На рисунке 11 показано относительное поглощение (FA) как функция CO2. концентрация для типичной платы EVAL-CN0338-ARDZ.
Рис. 11. Зависимость фракционного поглощения от концентрации CO2 для типичной платы EVAL-CN0338-ARDZ.Полный пакет поддержки дизайна для платы EVAL-CN0338-ARDZ включая макеты, ведомость материалов, схемы и исходный код могут быть можно найти на www.analog.com/CN0338-DesignSupport.
Функциональная схема испытательной установки показана на Рисунке 12 и фотография платы экрана EVAL-CN0338-ARDZ Arduino и EVALADICUP360 Плата платформы, совместимой с Arduino, показана на рисунке 13.
Рисунок 12. Функциональная блок-схема тестовой установки. Рисунок 13. Плата EVAL-CN0338-ARDZ и фотографии платы EVAL-ADICUP360.Сводка
Аналоговая электроника, необходимая для измерения NDIR требуется прецизионное малошумящее усиление и аналогово-аналоговое цифровое преобразование.Схема, описанная в этой статье, очень интегрированное решение, использующее прецизионный аналог ADuCM360 микроконтроллер для выполнения функции точности PGA, точность Σ-Δ преобразование АЦП, а также цифровое управление и обработка.
Щитовая совместимость с Arduino позволяет быстро создавать прототипы NDIR проектирует с возможностью адаптации программного обеспечения к конкретным условиям. Требования к кандидатам.
использованная литература
Application Note 1, Предпосылки к обнаружению газа с помощью недисперсного инфракрасного излучения .SGX Sensortech, 2007.
Примечание по применению 2, Обработка сигналов для инфракрасных газовых датчиков . SGX Sensortech, 2007.
Application Note 3, Разработка программного обеспечения микроконтроллера для инфракрасных датчиков газа . SGX Sensortech, 2007.
Application Note 4, Конструкция электроники для инфракрасных газовых датчиков . SGX Sensortech, 2009.
.Примечание по применению 5, Определение коэффициентов линеаризации и температурной компенсации .SGX Sensortech, 2009.
.Примечание по применению AAN-201, NDIR: Обзор расчета концентрации газа . Alphasense Limited, 2014.
Примечание по применению AAN-202, NDIR: Электронный интерфейс и извлечение сигналов для пироэлектрического датчика . Alphasense Limited, 2016 г.
Примечание по применению AAN-203, NDIR: Определение коэффициентов линеаризации и температурной коррекции . Alphasense Limited, 2009 г.
Примечание по применению AAN-204, NDIR: происхождение нелинейности и SPAN.Alphasense Limited, 2009 г.
Примечание по применению AAN-205, NDIR: Работа IRC-A1 при пониженном напряжении лампы . Alphasense Limited, 2009 г.
CN-0338 Circuit Note, NDIR Схема обнаружения газа на основе термобатареи . Analog Devices, Inc., 2016.
CN-0338 Пакет поддержки дизайна: www.analog.com/CN0338-DesignSupport.
Каталог HITRAN.
Micro-Hybrid, Конструкция и принцип действия термоэлектрических батарей .
MT-004 Tutorial, Хорошие, плохие и неприятные аспекты ввода АЦП Шум — хороший ли шум шум? Analog Devices, Inc, 2009 г.
MT-031 Учебное пособие, Заземление преобразователей данных и разгадка тайны «AGND» и «DGND» . Analog Devices, Inc, 2009.
MT-035, Проблемы с входами, выходами операционного усилителя, однополярным питанием и Rail-to-Rail . Analog Devices, Inc, 2009.
MT-037 Tutorial, Входное напряжение смещения операционного усилителя . Analog Devices, Inc, 2009.
Учебное пособие по MT-101, Методы разъединения . Analog Devices, Inc, 2009.
Таблицы данных и оценочные платы
Что такое датчик газа? Конструкция, типы и работа газовых датчиков
Типичный человеческий нос имеет 400 типов рецепторов запахов, позволяющих нам чувствовать около 1 триллиона различных запахов.Но все же у многих из нас нет возможности определить тип или концентрацию газа, присутствующего в нашей атмосфере. Здесь на помощь приходят датчики, существует множество типов датчиков для измерения различных параметров, и датчик газа — это тот, который удобен в приложениях, где мы должны обнаруживать изменение концентрации токсичных газов, чтобы поддерживать безопасность системы. и избегать / предупреждать любые неожиданные угрозы. Существуют различные газовые датчики для обнаружения таких газов, как кислород, углекислый газ, азот, метан и т. Д.Их также часто можно найти в устройствах, которые используются для обнаружения утечки вредных газов, контроля качества воздуха в промышленных и офисных помещениях и т. Д.
В этой статье мы узнаем больше о датчиках газа , их конструкции, типах, работе и о том, как их можно использовать для измерения требуемого типа и концентрации газа в нашей атмосфере. Существует много типов газовых датчиков, но газовые датчики типа MQ широко используются и широко популярны, поэтому в этой статье мы остановимся на этих типах датчиков.
Введение в датчик газа
Датчик газа — это устройство, которое определяет присутствие или концентрацию газов в атмосфере. В зависимости от концентрации газа датчик создает соответствующую разность потенциалов, изменяя сопротивление материала внутри датчика, которое можно измерить как выходное напряжение. На основе этого значения напряжения можно оценить тип и концентрацию газа.
Датчик газа MQ-6
Тип газа, который может обнаружить датчик, зависит от чувствительного материала , присутствующего внутри датчика.Обычно эти датчики доступны в виде модулей с компараторами, как показано выше. Эти компараторы можно настроить на определенное пороговое значение концентрации газа. Когда концентрация газа превышает этот порог, цифровой вывод становится высоким. Аналоговый вывод можно использовать для измерения концентрации газа.
Различные типы датчиков газа Датчики газа
обычно подразделяются на различные типы в зависимости от типа чувствительного элемента, с которым они построены.Ниже приводится классификация различных типов газовых сенсоров на основе чувствительного элемента, которые обычно используются в различных приложениях:
- Датчик газа на основе оксида металла.
- Оптический датчик газа.
- Электрохимический датчик газа.
- Емкостной датчик газа.
- Калориметрический датчик газа.
- Датчик газа на акустической основе.
Конструкция газового датчика
Из всех вышеперечисленных типов наиболее часто используемым датчиком газа является датчик газа на основе оксида металла и полупроводника.Все датчики газа состоят из чувствительного элемента, который состоит из следующих частей.
- Газочувствительный слой
- Катушка нагревателя
- Электродная линия
- Трубчатая керамическая
- Электрод
На изображении ниже показаны детали, присутствующие в датчике газа на основе оксида металла
Назначение каждого из этих элементов следующее:
Газочувствительный слой: Это основной компонент датчика, который может использоваться для определения изменения концентрации газов и изменения электрического сопротивления.Слой, чувствительный к газу, в основном представляет собой хеморезистор, который изменяет свое значение сопротивления на основе
.Концентрация определенного газа в окружающей среде. Здесь чувствительный элемент состоит из диоксида олова (SnO2), который, как правило, имеет избыточные электроны (донорный элемент). Таким образом, всякий раз, когда обнаруживаются токсичные газы, сопротивление элемента изменяется, и ток, протекающий через него, изменяется, что представляет собой изменение концентрации газов.
Змеевик нагревателя: Змеевик нагревателя предназначен для прожигания чувствительного элемента, чтобы повысить чувствительность и эффективность чувствительного элемента.Он изготовлен из никель-хрома, который имеет высокую температуру плавления, поэтому он может оставаться нагретым, не расплавляясь.
Электродная линия: Поскольку чувствительный элемент вырабатывает очень небольшой ток при обнаружении газа, более важно поддерживать эффективность переноса этих малых токов. Итак, платиновые провода вступают в игру, когда они помогают эффективно перемещать электроны.
Электрод: Это соединение, в котором выход чувствительного слоя соединяется с линией электрода.Чтобы выходной ток мог течь на требуемый терминал. Электрод здесь сделан из золота (Au –Aurum), которое является очень хорошим проводником.
Трубчатая керамика: Между змеевиком нагревателя и газочувствительным слоем существует трубчатая керамика, изготовленная из оксида алюминия (Al2O3). Поскольку он имеет высокую температуру плавления, он помогает поддерживать выгорание (предварительный нагрев) чувствительного слоя, что обеспечивает высокую чувствительность чувствительного слоя для получения эффективного выходного тока.
Сетка поверх чувствительного элемента: Для защиты чувствительных элементов и установки поверх нее используется металлическая сетка, которая также используется для предотвращения / удержания частиц пыли, попадающих в сетку, и предотвращения повреждения газочувствительного слоя. от коррозионных частиц.
Датчик газа рабочий
Способность газового сенсора обнаруживать газы зависит от химиорезистера , проводящего ток. Наиболее часто используемым химиорезистором является диоксид олова (SnO2), который представляет собой полупроводник n-типа, который имеет свободные электроны (также называемый донором). Обычно в атмосфере содержится больше кислорода, чем горючих газов. Кислородные частицы притягивают свободные электроны, присутствующие в SnO2, что выталкивает их на поверхность SnO2.Поскольку нет свободных электронов, доступный выходной ток будет равен нулю. На гифке ниже показаны молекулы кислорода (синий цвет), притягивающие свободные электроны (черный цвет) внутри SnO2 и препятствующие тому, чтобы свободные электроны проводили ток.
Когда датчик помещается в среду токсичных или горючих газов, этот восстановительный газ (оранжевый цвет) реагирует с адсорбированными частицами кислорода и разрывает химическую связь между кислородом и свободными электронами, высвобождая свободные электроны .Поскольку свободные электроны возвращаются в исходное положение, они теперь могут проводить ток, эта проводимость будет пропорциональна количеству свободных электронов, доступных в SnO2, если газ очень токсичен, будет доступно больше свободных электронов.
Как использовать датчик газа?
Базовый датчик газа имеет 6 клемм, в которых 4 клеммы (A, A, B, B) действуют на вход или выход, а оставшиеся 2 клеммы (H, H) предназначены для нагрева змеевика. Из этих 4 клемм по 2 клеммы с каждой стороны можно использовать в качестве входа или выхода (эти клеммы можно переворачивать, как показано на принципиальной схеме) и наоборот.
Эти датчики обычно доступны в виде модулей (показаны справа), эти модули состоят из газового датчика и компаратора IC. Теперь давайте посмотрим на описание контактов модуля датчика газа, который мы обычно будем использовать с Arduino. Модуль газового датчика в основном состоит из 4 клемм
- Vcc — Блок питания
- GND — Блок питания
- Цифровой выход — Этот вывод выдает на выходе либо высокий, либо низкий логический уровень (0 или 1), что означает, что он отображает присутствие токсичных или горючих газов рядом с датчиком.
- Аналоговый выход — Этот вывод дает постоянное выходное напряжение, которое изменяется в зависимости от концентрации газа, подаваемого на датчик газа.
Как обсуждалось ранее, выходной сигнал одного газового датчика будет очень маленьким (в мВ), поэтому необходимо использовать внешнюю цепь для получения цифрового выходного сигнала высокого и низкого уровня от датчика. Для этого используется компаратор (LM393), регулируемый потенциометр, некоторые резисторы и конденсаторы.
Назначение LM393 — получить выходной сигнал датчика, сравнить его с опорным напряжением и показать, является ли выходной сигнал логически высоким или нет.В то время как цель потенциометра состоит в том, чтобы установить необходимое пороговое значение газа, выше которого на цифровом выходном контакте должен быть высокий уровень.
На приведенной ниже схеме показана основная принципиальная схема датчика газа в модуле датчика газа
Здесь A и B — это входные и выходные клеммы (они двусторонние — означает, что любая из парных клемм может использоваться как вход или выход), а H — клемма катушки нагревателя. Переменный резистор предназначен для регулировки выходного напряжения и поддержания высокой чувствительности.
Если на катушку нагревателя не подается входное напряжение, то выходной ток будет очень низким (пренебрежимо малым или приблизительно равным 0). Когда на входную клемму и катушку нагревателя подается достаточное напряжение, чувствительный слой просыпается и готов обнаруживать любые горючие газы поблизости. Сначала предположим, что рядом с датчиком нет токсичного газа, поэтому сопротивление слоя не меняется, а выходной ток и напряжение также остаются неизменными и пренебрежимо малы (приблизительно 0).
А теперь предположим, что поблизости есть какой-то токсичный газ. Поскольку змеевик нагревателя предварительно нагрет, теперь легко обнаруживать горючие газы. Когда чувствительный слой взаимодействует с газами, сопротивление материала меняется, и ток, протекающий по цепи, также изменяется. Это изменение в вариации затем можно наблюдать на сопротивлении нагрузки (RL).
Значение сопротивления нагрузки (RL) может быть от 10 кОм до 47 кОм. Точное значение сопротивления нагрузки можно выбрать путем калибровки с известной концентрацией газа.Если выбрано низкое сопротивление нагрузки, тогда схема будет иметь меньшую чувствительность, а если выбрано высокое сопротивление нагрузки, то схема будет иметь высокую чувствительность.
Список различных типов газовых датчиков и определяющих их газов
Название датчика |
Газ для измерения |
MQ-2 |
Метан, бутан, сжиженный нефтяной газ, дым |
MQ-3 |
Спирт, этанол, дым |
MQ-4 |
Метан, КПГ |
MQ-5 |
Природный газ, СНГ |
MQ-6 |
СНГ, бутан |
MQ-7 |
Окись углерода |
MQ-8 |
Водородный газ |
MQ-9 |
Окись углерода, легковоспламеняющиеся газы |
MQ131 |
Озон |
MQ135 |
Качество воздуха |
MQ136 |
Сероводород газ |
MQ137 |
Аммиак |
MQ138 |
Бензол, толуол, спирт, пропан, газообразный формальдегид, водород |
MQ214 |
Метан, природный газ |
MQ216 |
Природный газ, Угольный газ |
MQ303A |
Спирт, этанол, дым |
MQ306A |
СНГ, бутан |
MQ307A |
Окись углерода |
MQ309A |
Окись углерода, горючий газ |
Области применения газовых датчиков
- Используется в промышленности для контроля концентрации токсичных газов.
- Используется в домашних условиях для обнаружения аварийных происшествий.
- Используется на нефтяных вышках для контроля концентрации выделяемых газов.
- Используется в отелях, чтобы клиенты не курили.
- Используется для проверки качества воздуха в офисах.
- Используется в кондиционерах для контроля уровня CO2.
- Используется при обнаружении пожара.
- Используется для проверки концентрации газов в шахтах.
- Анализатор дыхания.
Датчики и материалы
Специальный выпуск по микрофлюидике и родственной нано / микротехнике для медицинских и химических приложенийПриглашенный редактор, Юичи Утсуми (Университет Хиого) Устройство, соединенное с подвесным волноводом для микроволнового нагрева на 24.125 ГГц
Кайто Фудзитани, Мицуёси Кишихара, Томоюки Накано, Риота Танака, Акинобу Ямагути и Юичи Уцуми
Цунэмаса Сайки, Юкимаки Такиро Кенидзи Тидзава, Юкимаки Такиро Такино Ямагути и Юичи Утсуми
Такааки Абэ, Шунья Окамото и Йошиаки Укита
Нин Ли, Хироаки Сакамото, Эйитиро Такамура, Хайтао Чжэн и Шин-ичиро Суйе
Юкако Такидзава, Юсуке Фукути, Сатуи Хамагуи, Сатуоси Хамагуи Уцуми, Масахиро Такео, Кендзи Иимура, Мичитака Судзуки и Цуне masa Saiki
Специальный выпуск о датчиках, материалах и алгоритмах вычислительного интеллекта в робототехнике и искусственном интеллекте
Приглашенный редактор, Питихате Суракса (Технологический институт короля Монгкута Ladkrabang)
Запрос статьи
- Влияние инжектированных зарядов в пленках PDMS на выработку трибоэлектрической энергии
Рюто Такита, Кайто Кошиджи, Хироки Кокубо, Винадда Вонгвирияпан и Такаши Икуно - Температурная компенсация для преобразователя трансформаторного типа, Пакиавокнучина Вансуанчжа
Канчавокнучина Rerkratn, Wandee Petchmaneelumka - Гладкая поверхность со структурами U-образной канавки для светообнаружения области фотодетекторов с использованием двойного легирования TMAH
Камонван Суттиджалерн и Сурасак Нимчароен - Метод автоматического распознавания модуляции на основе гибридной модели сверточной нейросети и гибридной модели сверточной нейронной сети
Xinyu Hao, Yu Luo, Qiubo Ye, Qi He, Chin-Cheng Chen и Guangsong Yang - Реализация алгоритмов машинного обучения и глубокого обучения с методами уменьшения размерности для систем анализа и мониторинга походки IoT
Пассара Чанчотисатиен и Чанвичет Вонг
Специальный выпуск о передовых материалах и сенсорных технологиях в приложениях IoT: Часть 2-2
Приглашенный редактор, Тин-Ханг Мин (Национальный университет Формозы), Венбин Чжао (Кливлендский государственный университет) и Ченг-Фу Ян (Национальный университет Гаосюн)
Запрос статьи
Специальный выпуск по интеллектуальному производству и прикладным технологиям
Приглашенный редактор, Ченг-Чи Ван (Национальный технологический университет Чин-И)
Запрос статьи
- Мониторинг состояния шлифования шлифовального круга из глинозема на основе кратковременного преобразования Фурье
Kun-Ying Li, Yue-Feng Lin, Ming-Yi Tsai, IC Хенг Чиу и Цзюнь-Ян Чен - Оптимизация процесса размещения компонентов для многоголовочной машины для поверхностного монтажа с использованием гибридного алгоритма
Ченг-Цзянь Линь и Чун-Хуэй Линь - Система прогнозирования окружающей среды на основе нескольких датчиков для умных дуриановых ферм в Тропические регионы
Пинг-Хуан Куо, Рен-Жан Лиу, Понгпон Нилафрук, Киратибурт Канчанасатян, Тинг-Хао Чен и Ронг-Мао Ли - Экспериментальный и имитационный анализ влияния радиуса скругления микроквадратного отверстия на медные листы при глубокой вытяжке листов
Tsung-Chia Chen, Ching-Min Hsu и Cheng-Chi Wang - Моделирование, анализ и моделирование вспомогательного подшипника для высокоскоростного вращающегося оборудования
C.Бамбанг Дви Кункоро, Рафаэль Оскар, Чунг-Че Лю, Чао-Юн Чен, Куо-Шу Хунг и Йан-Дер Куан
Специальный выпуск по усовершенствованным микро- и наноматериалам для различных сенсорных приложений (избранные статьи ICASI 2020)
Приглашенный редактор, Шэн-Джуэ Янг (Национальный университет Формозы), Шоу-Джинн Чанг (Национальный университет Ченг Кунг), Лян-Вэнь Цзи (Национальный университет Формозы) и Ю-Джен Сяо (Южно-Тайваньский университет науки и технологий)
Веб-сайт конференции
Запрос статьи
Специальный выпуск по сенсорным технологиям и их приложениям (II)
Приглашенный редактор, Рей-Чуэ Хван (Университет И-Шоу)
Запрос статьи
Специальный выпуск по наукам о пленках и мембранах
Приглашенный редактор, Ацуши Сёдзи (Токийский университет фармации и наук о жизни)
Запрос статьи
Spec ial Issue on IoT Wireless Networked Sensing for Life and Safety
Гостевой редактор, проф.Тосихиро Ито (Токийский университет) и д-р Цзянь Лу (Национальный институт передовых промышленных наук и технологий)
Запрос статьи
Специальный выпуск о последних достижениях в области мягких вычислений и датчиков для промышленных приложений
Приглашенный редактор, Чи Сянь Ся (Национальный университет Илана)
Запрос статьи
Специальный выпуск о материалах, устройствах, схемах и системах для биомедицинского зондирования и взаимодействия
Приглашенный редактор, Такаши Токуда (Токийский технологический институт) )
Запрос статьи
Специальный выпуск по передовым методам и устройствам для дистанционного зондирования
Приглашенный редактор, Лэй Дэн и Фучжоу Дуань (Столичный педагогический университет, Пекин)
Запрос статьи
- Разработка и внедрение мобильной и подъемной платформы для съемки панорамных снимков
Ян Лю, Си-Ян Гао, Мин-И Ду, Го-Инь Цай , Zhao-Ying Yang, Xiao-Yu Liu, Heng Yang и Jing-Jue Jia - Сочетание 137Cs с моделью GeoWEPP для изучения краткосрочной эрозии почвы на склонах в карстовых областях в Юго-Западном Китае
Chuan Yin, Xiong Kai, Hongbing Ji , и Mingyi Du - Долгосрочное обнаружение изменений земного покрова с использованием мультисенсорных изображений дистанционного зондирования с множественным разрешением: тематическое исследование Университета Чанъань, Китай. Сетка
Chuyuan Wei, Changfeng Jing, Shouqing Wang и Delong Li - Обнаружение трехмерных изменений скоплений городских строительных отходов с помощью фотограмметрии беспилотных летательных аппаратов
Qiang Chen, Yuan-Yuan Li, Zi-Yi Jia и Qian-Hao Cheng - Мониторинг наклона башни на основе видео-фотограмметрии
Чжунхуа Хун, Фань Ян, Хайян Пань, Руян Чжоу, Юнь Чжан, Яньлин Хан, Цзин Ван, Шуху Ян, Лицзюнь Сюй и Куйфэн Луань - Съемка светового поля M метод на основе глубинной выборки
Fuzhou Duan, Ying Zuo, Hongliang Guan и Tian Guo - Динамический мониторинг пространственно-временных изменений качества экологической среды в Пекине на основе экологического индекса дистанционного зондирования с помощью Google Earth Engine
Jiaqi Lu, Hongliang Guan , Чжицян Ян и Лэй Дэн
Специальный выпуск по интеллектуальной мехатронике для сбора энергии
Приглашенный редактор, Дайсуке Ямане (Университет Рицумейкан)
Запрос статьи
Специальный выпуск 2021 года Международная виртуальная конференция зеленых материалов, применяемых в Фотоэлектрические датчики (2021 ICGMAPS)
Приглашенный редактор, Йен-Хсун Су (Национальный университет Ченг Кунг), Вэй-Шен Чен (Национальный университет Ченг Кунг) и Чун-Чи Хуанг (Университет Ченг Шиу)
Веб-сайт конференции
Запрос статьи
Специальный выпуск по сбору, обработке и применению измеренных сигналов датчиков
Гостевой редактор, Сюн-Ченг Линь (Na
Приглашенный редактор, Сейя Цуджимура (Университет Цукубы), Исао Шитанда (Токийский университет науки) и Хироаки Сакамото (Университет Фукуи)
Запрос статьи
Специальный выпуск по оптическим, механическим и электрохимическим биосенсорам и их применению
Приглашенный редактор, Сигэясу Уно (Университет Рицумейкан)
Запрос статьи
Специальный выпуск по Международная мультиконференция по инженерным и технологическим инновациям 2021 (IMETI2021)
Приглашенный редактор, Вен-Сян Се (Национальный университет Формозы)
Веб-сайт конференции
Специальный выпуск по материалам, устройствам, схемам и аналитическим методам для различных датчиков (выбранный Статьи из ICSEVEN 2021)
Приглашенный редактор, Чиен-Юнг Хуанг (Национальный университет Гаосюн), Чэн- Hsing Hsu (Национальный объединенный университет), Ja-Hao Chen (Университет Feng Chia) и Wei-Ling Hsu (Huaiyin Normal University)
Запрос статьи
Специальный выпуск по зондированию и данным Технологии анализа для жизненной среды, здравоохранения, управления производством и инженерного / научного образования Feng Chia University) и Ba-Son Nguyen (Lac Hong University)
Запрос статьи
Специальный выпуск о датчиках изображения CMOS
Приглашенный редактор, Хироши Отаке (nanolux co., ltd.)
Запрос статьи
Специальный выпуск по передовым технологиям дистанционного зондирования и геопространственного анализа
Приглашенный редактор, Донг Ха Ли (Национальный университет Кангвона) и Мён Хун Чжон (Университет Чосун)
Запрос статьи
Специальный выпуск о передовых технологиях изготовления и применении гибких и деформируемых устройств
Приглашенный редактор, Ван Дау и Хоанг-Фуонг Фан (Университет Гриффита)
Запрос на получение статьи
Специальный выпуск по Advanced Micro / Наноматериалы для различных сенсорных приложений (избранные статьи из ICASI 2021)
Приглашенный редактор, Шэн-Джоу Янг (Национальный объединенный университет), Шоу-Джинн Чанг (Национальный университет Ченг Кунг), Лян-Вэнь Цзи (Национальный университет Формозы) и Ю-Джен Сяо (Южно-Тайваньский университет науки и технологий)
Веб-сайт конференции
Запрос статьи
Amazon.com: 2Pcs MQ-3 Модуль датчика алкогольного газа, детектор этанола, двухсторонняя плата обнаружения газа в дыхании с индикатором питания Индикатор выходного сигнала TTL: Industrial & Scientific
Цена: | 10 долларов.59 |
Купон |
Купон на дополнительную скидку 5% применяется при оформлении заказа. ПодробностиИзвините. Вы не имеете права на этот купон. |
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- 【ДВУСТОРОННЯЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЛАТЫ】 -Данный газовый датчик спирта использует двухстороннюю конструкцию печатной платы, с индикатором питания и индикатором выходного сигнала TTL. Длительный срок службы и надежная стабильность.
- 【ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЙ СИГНАЛ ВЫХОДА TTL НИЗКИЙ УРОВЕНЬ】 -Когда выходной сигнал низкий, сигнальная лампа горит, его можно напрямую подключить к MCU или релейному модулю
- 【АНАЛОГОВОЕ ВЫХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ】 -Аналоговое выходное напряжение, чем выше концентрация, тем выше напряжение.С выходом коммутирующего сигнала DO (TTL) и аналоговым выходом AO.
- 【БЫСТРЫЙ ОТВЕТ】 -Высокочувствительный детектор спиртового газа с быстрым откликом и характеристиками восстановления, а также четыре отверстия для винтов для легкого позиционирования.
- 【ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ】 -После подачи питания на датчик необходимо нагреться примерно на 20 секунд, данные измерений были стабильными, датчик температуры — нормальное явление, потому что внутренний нагревательный провод, если он горячий, не является нормальным.
Датчик газа для применения в качестве детектора утечки пропана
Детектор газа пропана был построен на основе полупроводникового оксида антимоната никеля (NiSb 2 O 6 ) с помощью аналоговой электронной схемы.Детектор газа был разработан для контроля атмосферы, в которой возможна утечка газообразного пропана. Методология создания прототипа представлена в 5 этапов: (1) синтез оксидных порошков NiSb 2 O 6 , (2) определение характеристик порошков с помощью XRD и TEM, (3) изготовление и электрические характеристики химического газового сенсора. , (4) разработка аналоговой схемы, основанная на электрическом отклике газового датчика, и (5) функциональные тесты. Детектор газа был построен недорого и показал отличную функциональность.Рабочие условия были следующими: 200 ° C, концентрация газа 5 частей на миллион, коэффициент усиления электронной схемы 5 и чувствительность датчика 0,41.
1. Введение
Системы обеспечения здоровья очень важны в промышленных процессах, потому что они помогают предотвращать и устранять чрезвычайные ситуации, спасая человеческие жизни и избегая высоких экономических затрат. Среди прочего, существует несколько типов сценариев риска для здоровья: вибрации [1], короткие замыкания [2], а также утечки топлива [3] и токсичных газов (пропана, метана, этана, окиси углерода и двуокиси углерода) [4] .Например, системы обнаружения газа пропана играют очень важную роль в работе с котлами, поскольку они предотвращают возможные взрывы из-за сбоев в контроле пламени [5]. Эти системы защиты в основном состоят из химического датчика пропана и электронной схемы для адаптации сигнала. Химический датчик может быть построен на основе полупроводниковых материалов, а электронная схема может быть аналоговой или цифровой.
В настоящее время полупроводниковые материалы тщательно изучаются для использования в качестве датчиков газа.Это связано с тем, что такие материалы, как оксиды полупроводников, проявляют интересные химические и физические свойства, когда поверхность этих материалов контактирует с окисляющим или восстановительным газом. Фактически, на их реакцию влияет, когда поверхность химически или физически реагирует с молекулами тестовых газов, изменяя проводимость и сопротивление в зависимости от концентрации [6–8]. Это изменение электрических свойств зависит от типа полупроводникового материала (-типа или -типа) [6, 7]. В литературе сообщается, что когда полупроводник a-типа вступает в контакт с молекулами газа, такими как CO, проводимость уменьшается, а электрическое сопротивление увеличивается [9].Кроме того, если тот же полупроводник поглощает газ, такой как O 2 , то проводимость повышается, а электрическое сопротивление уменьшается [6]. С другой стороны, если полупроводник a-типа подвергается воздействию атмосферы CO 2 или O 2 , возникает противоположность полупроводнику a-типа [10]. Такое поведение связано с природой носителя заряда, которым обладает полупроводник. Согласно литературным данным, для сенсорных приложений было предложено несколько полупроводниковых материалов, в том числе бинарные полупроводники (такие как NiO, CuO, WO 3 и TiO 2 ) [11], перовскиты (BaTiO 3 , NdCoO 3 и ZnSnO 3 ) [12–14], шпинели (AlCo 2 O 4 , NiFe 2 O 4 и MgFe 2 O 4 ) [15–17 ] и трирутил (MX 2 O 6 , где M может быть Ni, Co или Cu, а X заменен на Sb или Ta [18, 19], например NiSb 2 O 6 [20], CoTa 2 O 6 [21] и NiTa 2 O 6 [22]).Независимо от полупроводникового материала, используемого для датчика, для адаптации сигнала требуется электронная схема с желаемыми характеристиками: низкая стоимость, высокая функциональность, быстрый отклик, высокая чувствительность, превосходная повторяемость, высокое разрешение и простая конструкция.
В этой работе предлагается система защиты от пропанового газа, применимая для защиты атмосферы, свободной от такого токсичного газа. Датчик газа построен на основе порошков синтезированного оксида антимоната никеля (NiSb 2 O 6 ), который представляет собой полупроводник трирутильного типа, а адаптация его сигнала реализована по аналоговой схеме операционных усилителей.Порошки были охарактеризованы с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD) и просвечивающей электронной микроскопии (TEM), а физическая характеристика сенсора была проведена с использованием статических электрических испытаний. На основании электрического отклика датчика была выбрана аналоговая электронная схема для адаптации его сигнала. Путем объединения газового датчика и электронной схемы был разработан прототип для контроля возможных утечек газа пропана. Его рабочие параметры были следующими: концентрация газообразного пропана 5 частей на миллион, температура 200 ° C, коэффициент усиления схемы 5 и чувствительность датчика 0.41. Экспериментальные испытания газового детектора показали отличную функциональность, повторяемость и быструю реакцию.
2. Материалы и методы
2.1. Материалы
На рис. 1 показана электронная схема детектора газа пропана, состоящего из сенсора на основе оксида антимоната никеля (NiSb 2 O 6 ) и аналоговой схемы. Для нового устройства требовалось наличие трансформатора 120/32 В, диодного моста KBL610, регулятора LM7812, регулятора LM7912, четырех конденсаторов, двух конденсаторов, двух резисторов, шести резисторов, калиброванного подстроечного резистора. , и подстроечный резистор, откалиброванный под.
2.2. Методология
На рисунке 2 схематично показана предлагаемая методология реализации детектора. Методология в основном состояла из двух этапов: изготовление датчика и адаптация сигнала. При изготовлении сенсора порошки оксида NiSb 2 O 6 были синтезированы и охарактеризованы с помощью XRD, поверхность была проанализирована с помощью ПЭМ, и были изготовлены гранулы, изготовленные из порошков, электрический отклик которых был измерен. При адаптации сигнала аналоговая схема была построена на основе электрического отклика датчика и состояла из моста Уитстона, инструментального усилителя, компаратора и источника питания постоянного тока.
2.3. Изготовление химического сенсора
Рисунок 2 показывает, что изготовление химического сенсора состояло из четырех этапов: (1) синтез порошков NiSb 2 O 6 , (2) анализ поверхности, (3) изготовление таблеток и (4) ) электрические характеристики. Далее описывается каждый этап: (1) Порошки NiSb 2 O 6 были синтезированы с использованием процесса влажной химии с использованием микроволнового излучения, описанного в ссылках [23, 24]. Были использованы те же концентрации, время и оборудование, как указано там. (2) Порошки NiSb 2 O 6 были охарактеризованы методом XRD.В этом случае в дифрактометре Panalytical Empyrean использовалось излучение Cu- α с длиной волны 1,5406 Å. Кроме того, развертка выполнялась в диапазоне от 10 до 90 ° с шагом 0,02 ° и временем одной секунды на шаг. Анализ поверхности проводился с использованием просвечивающего электронного микроскопа (Joel Brand JEM-ARM200F) в режиме изображения. Размер наночастиц измеряли по изображениям, полученным с помощью ПЭМ. Ранее отдельные наночастицы порошков NiSb 2 O 6 диспергировали ультразвуком в течение 10 минут, а затем наносили на медную сетку размером 300 меш, содержащую формварную / углеродную мембрану (Тед Пелла) (3). 0.4 г порошков NiSb 2 O 6 прессовали под давлением 20 тонн в течение 170 мин. Для этого использовалось оборудование Simple Ital Equip-25t. Размеры таблеток составляли 12 мм в диаметре и 0,5 мм в толщину. Таблетки помещались на металлическое основание внутри камеры. На поверхность таблеток помещали два омических контакта из коллоидно-серебряной краски высокой чистоты (Alfa Aesar), устанавливая на них два электрода так, чтобы был контакт между поверхностью таблеток и исследуемым газом.Электроды были разделены таким образом, чтобы между ними не было контакта, что позволяло получать правильные показания изменения электрического сопротивления датчика и, следовательно, правильные показания чувствительности [24, 25]. Конфигурация сенсорной системы представлена на Рисунке 3 (4). Чтобы измерить чувствительность химического сенсора, он был помещен внутри системы обнаружения пропана для статических испытаний, которые основывались на изменении сопротивления, когда NiSb 2 O 6 подвергался воздействию потоков пропана с концентрациями 1, 5, 50, 100, 200, 300, 400 и 500 ppm и рабочими температурами 100, 200 и 300 ° C.Чувствительность рассчитывалась с использованием следующего уравнения [24, 26]: где и — электропроводность материала (обратная электрическому сопротивлению) в пропане и воздухе соответственно. Обе клеммы были подключены к цифровому мультиметру Keithley 2001 и источнику питания [23–25]. Использовалась измерительная вакуумная камера с вакуумной емкостью 10 -3 Торр. Концентрацию газа и парциальное давление контролировали с помощью детектора Leybold TM20. Электропроводность была измерена с помощью цифрового мультиметра Keithley в зависимости от рабочей температуры и концентрации газа (см. Рисунок 3).
2.4. Адаптация сигнала
Для адаптации сигнала была предложена аналоговая электронная схема на базе операционных усилителей. При его конструкции учитывались рабочая температура 200 ° C, рабочая концентрация 5 частей на миллион и коэффициент усиления схемы 5. Сопротивление и чувствительность датчика составляли и соответственно. Электронная схема представлена на рисунке 1. Для ее применения потребовалось два этапа: калибровка и обнаружение.
2.4.1. Калибровка
Сначала датчик был откалиброван в воздушной атмосфере, где электронный детектор не выдает сигнал тревоги. Затем потребовались следующие шаги: (а) резистивный химический сенсор был помещен в атмосферу без присутствия газообразного пропана, чьи терминалы были подключены к мосту Уитстона; (b) мост Уитстона был откалиброван путем изменения до тех пор, пока условие не было выполнено, расчет с где — напряжение питания, — прецизионные резисторы, — сопротивление химического датчика, — переменный резистор для калибровки; (c) усилитель использовался для сравнения напряжений и, и он также использовался для усиления входного напряжения, которое было где термин определяет коэффициент усиления, является переменным сопротивлением для увеличения чувствительности устройства обнаружения пропана, является прецизионным резистором, и условие было истинным, и комбинируя выражения (2) и (3), напряжение было
(d) эталонных напряжений и сравнивались с использованием схемы компаратора, так что сигнал тревоги подавался
где — коэффициент усиления операционного усилителя в разомкнутом контуре.Детекторное устройство не генерировало сигнал тревоги, потому что датчик не обнаруживал газ пропан.
2.4.2. Обнаружение
На этапе обнаружения резистивный датчик на основе оксида NiSb 2 O 6 был установлен в атмосфере с присутствием газа C 3 H 8 , установив электронное устройство в безопасной зоне. Затем потребовались следующие шаги: (а) когда датчик обнаружил газ пропан, мост Уитстона имел дисбаланс, удовлетворяющий условию такое, что удовлетворено, потому что это правда; (б) инструментальный усилитель выдавал выходное напряжение, равное где значение получается умножением и; (c) сигнал тревоги был произведен схемой компаратора, показанной на Рисунке 1, и на основании уравнения (5), это где и имеют то же значение, поскольку операционный усилитель находился в режиме насыщения из-за высокого усиления.В этом случае сигнал тревоги был подан, потому что датчик газа обнаружил присутствие газообразного пропана в контролируемой атмосфере.
3. Результаты и обсуждение
3.1. Рентгеноструктурный анализ
На рис. 4 показана дифрактограмма оксида NiSb 2 O 6 , прокаленного при 800 ° C. Как видно, наиболее интенсивные рефлексы принадлежат основной фазе оксида. Дифракционная картина, полученная в этом исследовании, была идентифицирована с использованием файлов базы данных JCPDF 38-1083 и PDF 86-0110.Характерные плоскости материала располагались под углом 21,43 °, 27,14 °, 33,50 °, 34,99 °, 38,80 °, 40,19 °, 53,22 °, 56,03 °, 60,23 °, 62,77 °, 63,32 °, 67,20 °, 67,78 °, 73,89 °, 80,89 °, 83,13 ° и 86,83 °. Согласно файлу базы данных, оксид NiSb 2 O 6 представляет собой материал, который кристаллизуется в тетрагональной структуре с параметрами сетки и пространственной группой P42 / mnm (136). Кроме того, на той же дифрактограмме были обнаружены отражения, связанные с NiO, расположенные при 43,25 ° и 75 °.27 °. Эти точки были идентифицированы с помощью файла JCPDF 01-1239. NiO представляет собой кристаллическую фазу, внешнюю по отношению к основным отражениям NiSb 2 O 6 , которая кристаллизуется в кубической структуре с параметрами ячейки и специальной группой Fm-3m (JCPDF 01-1239). Результаты, представленные на рисунке 4, согласуются с результатами, приведенными в ссылках [20, 24, 25], где было синтезировано то же соединение, но с использованием различных способов получения, таких как реакция в твердом состоянии или коллоидный путь.В предыдущих работах наша исследовательская группа сообщала о синтезе NiSb 2 O 6 с применением процессов влажной химии [23–25, 27].
Когда мы сравниваем наши результаты XRD с результатами, приведенными в ссылке [27], где кристаллическая фаза того же оксида была синтезирована методом твердофазной реакции при температуре 1450 ° C, можно ясно увидеть, что мы получили кристаллическую фазу NiSb 2 O 6 при значительно более низкой температуре.
3.2. ПЭМ-анализ
На рис. 5 показаны ПЭМ-изображения микроструктуры NiSb 2 O 6 , прокаленного при 800 ° C. Четко прослеживается производство наночастиц различной формы и размера. Темные области были вызваны плохим прохождением электронов на частицах. Как можно видеть на Фигуре 5 (а), наблюдается большая агломерация наночастиц, к которым присоединилось влияние температуры, приложенной к исходному материалу во время процесса синтеза.Можно видеть, что наночастицы соединяются вместе из-за образования перешейков, вызванных слиянием частиц, что подтверждается на рисунке 5 (b). Размер наночастиц оценивался в диапазоне от 5 до 65 нм, со средним значением ~ 23,24 нм и стандартным отклонением ± 10,7 нм (см. Рисунок 6). Наблюдается рост на наночастицах очень мелких частиц (средний размер ~ 2,8 нм). Рост различной морфологии можно увидеть на рисунках 5 (c) и 5 (d), а также частицы квадратной формы, внедренные в материал, с предполагаемым размером ~ 78.57 нм.
На рисунке 7 показаны изображения поверхности наночастиц NiSb 2 O 6 , прокаленных при 800 ° C, с высоким разрешением, полученные с помощью просвечивающей электронной микроскопии (HRTEM). Увеличение было сделано для идентификации кристаллических плоскостей частиц, оценивая размер наночастиц на уровне 50,3 нм и 21,62 нм для частиц в форме шеи. Формирование плоскостей указывало на кристаллическую природу материала. В случае наночастиц, соединенных шейками, можно наблюдать изменение ориентации кристаллических плоскостей.Расстояние между плоскостями было оценено в 2,5636 и 4,1520 Å, что соответствует плоскостям (103) и (101) тетрагональной трирутильной структуры NiSb 2 O 6 . Эти плоскости имели максимальный угол дифракции 34,991 и 21,418 °, что можно проверить на Фигуре 4. Эти результаты подтвердили образование кристаллической фазы оксида трирутильного типа.
3.3. Анализ чувствительных свойств
Анализ газочувствительных свойств наноструктурированного NiSb 2 O 6 был проведен при 0, 1, 5, 50, 100, 200, 300, 400 и 500 частей на миллион пропана и при температурах. 100, 200 и 300 ° C.Чувствительность рассчитывалась по уравнению (1) [23–25]. Результаты показаны на рисунке 8.
NiSb 2 O 6 явно был чувствителен к каждой концентрации газа и рабочей температуре. Однако значительных изменений при 100 ° C не наблюдалось. Однако с повышением температуры величина чувствительности значительно возрастала. Это подтверждается на рисунке 8, где величина при 200 ° C составляла ~ 4,5. Максимальное значение чувствительности составило ~ 15,5 при 300 ° C и 500 ppm C 3 H 8 .Повышение чувствительности материала вызвано увеличением количества молекул газа, которые вступают в реакцию с адсорбированным кислородом, отдавая электроны поверхности материала [28]. Кроме того, реакция NiSb 2 O 6 связана с механизмом десорбции кислорода при высоких температурах [29]. Когда испытания проводились при температурах ниже 200 ° C, условий было недостаточно, чтобы вызвать реакции десорбции кислорода (в основном адсорбция O 2 — ) [30]; следовательно, электрический отклик не происходил независимо от концентрации газа.Однако при повышении температуры до 300 ° C тепловой энергии было достаточно для образования O – и O 2– [31], что вызвало большее взаимодействие между поверхностью материала и молекулами газа, что привело к увеличению по чувствительности материала [32]. Высокая чувствительность NiSb 2 O 6 объясняется нанометровым размером частиц, достигнутым в процессе синтеза.
Электрические характеристики путем тестирования изменений удельного сопротивления () таблеток NiSb 2 O 6 проводились в присутствии концентраций пропана при различных рабочих температурах (100–300 ° C).Для оценки изменений удельного электросопротивления использовалась формула [33]:, где — электрическое сопротивление в исследуемых газах, — площадь поперечного сечения, — толщина таблеток (толщиной 0,5 мм, Диаметром 12 мм).
На рисунке 9 показаны результаты построения графика зависимости удельного сопротивления от концентрации и рабочей температуры. Согласно рисункам 9 (a) и 9 (b), можно проверить, что по мере увеличения рабочей температуры удельное электрическое сопротивление уменьшалось и, следовательно, проводимость материала увеличивалась.Изменения удельного сопротивления NiSb 2 O 6 в основном связаны с тем, что с повышением температуры поверхность таблеток окисляется из-за присутствующего во время испытания кислорода [31, 34], что вызывает большую подвижность. носителей заряда и, как следствие, увеличение проводимости материала [34, 35]. В ходе экспериментов мы наблюдали, что при увеличении концентрации пропана (от 1 до 500 ppm) и температуры происходит большая диффузия молекул тестового газа, способствующая снижению удельного электрического сопротивления [23, 34].Такое поведение типично для полупроводников a-типа [20].
Такое поведение объясняется тем, что молекулы пропана увеличили свою кинетическую активность на поверхности гранул из-за рабочей температуры [34, 36, 37], которая в нашем случае составляла 200 и 300 ° C. Некоторые авторы сообщают, что изменения в электрическом отклике материала, подобного используемому в этой работе, сильно зависят от температуры, типа исследуемого газа и геометрической формы сенсора (например, гранул, толстых или тонких пленок) [34, 35], всего из которые играют очень важную роль в механизме обнаружения газа.Результаты, представленные на рисунке 9, согласуются с другими исследованиями, описанными в литературе для полупроводников, подобных NiSb 2 O 6 [23, 24, 30].
В частности, удельное электрическое сопротивление при 100 ° C было очень высоким с почти линейным поведением. Понятно, что при этой температуре молекулы пропана не могут реагировать с поверхностью гранул, вызывая плохую реакцию материала. Напротив, при увеличении рабочей температуры до 200 ° C было зарегистрировано увеличение проводимости.Из-за такого повышения температуры таблетки показали точку перегиба при 200 ° C, показывая наиболее выраженные изменения удельного электрического сопротивления. Когда температура была повышена до 300 ° C, электрическая проводимость значительно увеличилась, поскольку доступная тепловая энергия заставляла кислород реагировать во время испытания, вызывая снижение удельного электрического сопротивления. В этот момент удельное сопротивление составляло 3,03 Ом · м при 500 ppm пропана. Высокий отклик таблеток NiSb 2 O 6 объясняется нанометровым размером частиц, полученным в процессе синтеза.
При сравнении результатов на рисунках 8 и 9 с другими бинарными (например, диоксид олова) и тройными (например, наш NiSb 2 O 6 ) оксидами полупроводников, которые были предложены в качестве газовых сенсоров [20, 24, 36], мы видим, что оксид NiSb 2 O 6 (который обладает структурой трирутильного типа) показал большую чувствительность и термическую стабильность в пропановой атмосфере при концентрациях 1–500 ppm и температурах 100, 200 и 300 ° C. .
3.4. Сопротивление vs.C
3 H 8 КонцентрацияИз отклика удельного сопротивления, показанного на рисунке 9 (a), электрическое сопротивление нашего датчика было рассчитано по формуле, где — электрическое сопротивление в тестовых газах, — это удельное сопротивление, равно толщина гранул (толщина 0,5 мм, диаметр 12 мм), а — площадь поперечного сечения. Поведение сопротивления в зависимости от концентрации C 3 H 8 было рассчитано и графически представлено на Рисунке 10.
Наблюдая Рисунок 10, когда химический датчик обнаруживает пропан, его электрическое сопротивление уменьшается для трех рабочих температур. .Наибольшее сопротивление было зарегистрировано при 100 и 200 ° C, тогда как более низкое сопротивление было зарегистрировано при 300 ° C. Следовательно, наш датчик имел лучшую чувствительность при 200 и 300 ° C (см. Рис. 8), с сопротивлением в интервалах 218–13,45 Ом и 525–85,32 Ом соответственно.
3.5. Рабочее устройство
На рисунке 1 показана электронная схема нашего пропанового детектора, рабочие параметры которого были следующими: температура 200 ° C (см. Рисунок 9 (a)), концентрация газа 5 ppm (см. Рисунок 11), коэффициент усиления схемы 5 (см. Рисунок 1 и уравнение (3)), сопротивление датчика (см. Рисунки 10 и 11) и чувствительность датчика (см. Рисунок 8).На рисунке 11 изображено электронное устройство и его работа. Печатная плата (PCB), размер которой был разработан с использованием программы Proteus®, показан на рисунке 11 (a). На рисунке 11 (b) показано трехмерное предложение и распределение электронных компонентов, также разработанных с использованием Proteus®. Реализованное устройство обнаружения пропана можно увидеть на Рисунке 11 (c), конструкция которого основана на трехмерном предложении. Устройство работает, как показано на Рисунке 11 (d). На основании рисунка 11 (d), если концентрация C 3 H 8 равна или больше 5 ppm, сопротивление датчика уменьшается и мост Уитстона устанавливается несимметричным, в результате чего схема компаратора генерирует сигнал тревоги.Это генерируемое напряжение указывает на «состояние тревоги». Но если концентрация C 3 H 8 ниже 5 ppm, уравнение (2) удовлетворяется и сигнал тревоги близок к нулю (), что указывает на «состояние тревоги выключено». Стоит отметить, что чувствительность нашего детектора пропана может быть улучшена за счет: если, устройство повысит свою чувствительность, а если, то чувствительность будет уменьшена. Наконец, газоанализатор может работать в диапазоне от 1 до 500 ppm за счет калибровки моста Уитстона по сопротивлению.
4. Обсуждение
В ссылке [23] был предложен детектор окиси углерода (CO), также основанный на антимонитовом никеле, который может быть применим в атмосферных средах, где уже произошло горение пропана (жидкости) в воздухе. Однако в настоящей работе нашей целью было как раз предотвращение взрывоопасных катастроф. Поэтому мы предложили экономичный и простой в реализации детектор газа пропана, в котором антимонит никеля может быть использован в качестве датчика газа в аналоговой схеме на основе электрического отклика оксида.Итак, сравнивая оба предложения, наш детектор был сфокусирован на предотвращении катастроф, чтобы избежать возможных человеческих и экономических потерь, в то время как эталонный детектор [23] был сфокусирован только на мониторинге возможного отравления человека угарным газом из-за взрывов, которые уже могли происходить. Таким образом, наша будущая работа будет иметь три направления: (1) применение оксида NiSb 2 O 6 в квазираспределенном детектировании газообразного пропана и окиси углерода, (2) разработка более эффективных электронных устройств для обнаружения газа. на основе антимонита никеля и (3) снижение рабочей температуры устройства.
5. Выводы
В данной работе было предложено, построено и испытано новое устройство обнаружения пропана. Наше устройство отличается низкой стоимостью, универсальностью, высокой чувствительностью, хорошими характеристиками, быстрым откликом, селективностью, адаптируемостью, обнаружением концентрации пропана (C 3 H 8 ) от 1 до 500 ppm, рабочими температурами от 300 ° C (оптимальная температура). работа при 200 ° C), габариты, напряжение питания переменного тока (120 вольт) и выходное напряжение, называемое «аварийным напряжением».Прототип системы состоял из аналоговой схемы, для которой требовался мост Уитстона, инструментальный усилитель, компаратор и источник питания постоянного тока, в то время как химический датчик был основан на оксиде NiSb 2 O 6 : NiSb 2 O Порошки 6 были синтезированы коллоидным методом, охарактеризованным с помощью XRD, их микроструктура наблюдалась с помощью ПЭМ, размер частиц измерялся с помощью ПЭМ-изображения, а его электрический отклик был подтвержден статическими электрическими испытаниями.
Вкратце наша система обнаружения пропана имеет некоторые важные особенности: (1) Устройство может определять концентрацию пропана через длительные интервалы времени. Значение концентрации можно выбрать с помощью потенциометра (2) Чувствительность и время отклика можно увеличить с помощью потенциометра (см. Рисунок 1) (3) Детектор может эффективно работать при относительно низких температурах, что идеально подходит для промышленного применения (4) Его питание напряжение составляет 120 В (AC), а его выходной сигнал составляет ≈11,3 В (DC) (5) Детектор имеет низкую стоимость, простую реализацию, отличную чувствительность и быстрый отклик.
Все эти характеристики делают нашу предлагаемую систему обнаружения отличным кандидатом. для использования в промышленности и других областях, где утечка газообразного пропана может представлять опасность.
Доступность данных
Данные, относящиеся к результатам, которые подтверждают наши выводы, доступны по запросу авторам. Это можно сделать по электронной почте. Будем рады ответить.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Благодарности
Авторы благодарят Национальный совет по науке и технологиям Мексики (CONACyT) и Университет Гвадалахары за предоставленную поддержку. Антонио Касильяс Самора и Хорхе Альберто Рамирес Ортега также благодарят CONACyT за стипендии.Мы благодарим M. de la Luz Olvera Amador за ее техническую помощь. Это исследование было выполнено в соответствии с направлением исследований «Наноструктурированные полупроводниковые оксиды» академической группы UDG-CA-895 «Наноструктурированные полупроводники» CUCEI, Университет Гвадалахары.
Как работают электрохимические газовые сенсоры и детекторы
Общие сведения о цепи электрохимического газового сенсора GDS
Электрохимический газовый сенсоризмеряет концентрацию целевого газа, используя реакции окисления или восстановления для создания положительного или отрицательного тока через внешнюю цепь.Основные компоненты электрохимического датчика включают «рабочий» электрод, «противоэлектрод» и в большинстве случаев «контрольный» электрод. Эти компоненты объединены внутри корпуса датчика с жидким электролитом. Верхняя часть датчика имеет мембрану и ограничивающее диффузию отверстие, через которое окружающий воздух взаимодействует с электролитом датчика.
Как работают электрохимические датчики газа?
Когда газ диффундирует через мембрану и вступает в контакт с электролитом, происходит электрохимическая реакция.Реакция окисления приводит к протеканию тока от рабочего электрода к противоэлектроду, в то время как реакция восстановления приводит к протеканию тока в противоположном направлении. Величина этого тока пропорциональна количеству присутствующего газа и измеряется схемой внешнего электрохимического датчика газа. Этот ток усиливается, фильтруется и обрабатывается для получения калиброванного показания в технических единицах. Большинство электрохимических датчиков выдают нулевой ток, когда целевой газ отсутствует, и в отличие от каталитических шариковых датчиков не требуется балансировка или регулировка нуля.
Электрохимический газовый датчик доступен практически для любого целевого газа и с широким диапазоном чувствительности, например, высокоточный электрохимический датчик CO. Хотя они разработаны, чтобы быть максимально конкретными, большинство электрохимических датчиков тем или иным образом реагируют на газы, отличные от целевого газа. Это называется перекрестной чувствительностью и является результатом реакции электролита датчика с газами, которые являются более химически активными, чем целевой газ. В некоторых случаях определенные газы могут даже вызвать обратную реакцию в химическом составе сенсора, которая может замаскировать присутствие целевого газа.Использование фильтров и напряжения смещения, подаваемого на датчик во время работы, может снизить эффект перекрестной чувствительности.
Поскольку электрохимические датчики зависят от химических процессов, скорость которых пропорциональна температуре, выходной сигнал большинства электрохимических датчиков будет изменяться в зависимости от температуры, и рекомендуется некоторая форма температурной компенсации, если датчик должен обеспечивать надежные показания в широком диапазоне условий окружающей среды. .
GDS Corp выбирает наиболее подходящие электрохимические датчики от компаний со всего мира.В сочетании с технологией Smart Sensor, которая отслеживает серийный номер, дату изготовления, температуру, начальные значения калибровки и другую важную информацию, мониторы GDS Corp GASMAX с электрохимическими датчиками представляют собой надежное и точное решение для обеспечения безопасности персонала и защиты оборудования.
Свяжитесь с GDS Corp по поводу электрохимического газового сенсора
Наши инженеры по применению и остальные сотрудники будут рады помочь любому новому клиенту в выборе новой схемы электрохимического газового сенсора.Позвоните нам сегодня!
Интегральная схема считываниядля малогабаритного и маломощного газового датчика на базе прибора HEMT
2.1. Транзисторное устройство с высокой подвижностью электронов
Чувствительность сенсорного устройства, размещенного на переднем конце сенсорной системы, критически влияет не только на производительность, но и на конструкцию соответствующего ROIC. Чем ниже чувствительность сенсорного устройства, тем более уязвимым будет входной сигнал к шуму во время обработки сигнала, и диапазон обнаружения сенсора уменьшается.Следовательно, необходимо подавить приведенный к входу шум ROIC для обнаружения концентраций газа в широком диапазоне, что увеличивает сложность конструкции схемы и размер системы. Однако, если чувствительность чувствительного устройства высока, можно получить выходной сигнал датчика с высоким отношением сигнал / шум и искажение (SNDR) с помощью простой конструкции ROIC без учета шума, поскольку ROIC имеет большой входной сигнал. сигнал. Поэтому важно создать чувствительное устройство с высокой чувствительностью.Поскольку HEMT на основе полупроводников могут легко достичь высокой чувствительности при небольших размерах, они широко используются в сенсорных системах [6,7,8]. HEMT содержат структуру гетероперехода с широкими и узкими запрещенными слоями. Устройства с такой структурой обладают высокой подвижностью из-за разницы в ширине запрещенной зоны между двумя слоями. Высокая мобильность может использоваться для преобразования небольших электрических сигналов, генерируемых на затворе, в большие изменения тока. Благодаря этим характеристикам HEMT с затворами, изготовленными из материалов, которые генерируют электрические сигналы в результате реакции с определенными молекулами газа, могут использоваться в качестве газоизмерительных устройств с высокой чувствительностью.Когда устройство HEMT, используемое для обнаружения газа, подвергается воздействию целевого газа, молекулы газа разделяются на ионы на затворе и перемещаются внутри металла. Таким образом, ионы газа диффундируют в металл затвора, прикладывая положительное поле к затвору и отрицательное поле к поверхности тела, вызывая изменения порогового напряжения (Vth). Если клеммы затвора, стока и истока HEMT смещены постоянным напряжением, изменения Vth вызывают изменения тока стока, поскольку величина изменения Vth отличается в зависимости от концентрации газа на затворе.Измеряя изменение величины тока стока, можно оценить концентрацию газа, попадающего на затвор.
a показывает пример сдвига кривой I-V в зависимости от изменений концентрации водорода, подаваемого на датчик HEMT. Более высокая концентрация водорода привела к более отрицательному значению Vth, большему смещению ВАХ влево и большему току стока при постоянном напряжении смещения. Чувствительность определяется уравнением (1) [9,10,11] и может изменяться в зависимости от концентрации газа, поскольку она определяется в соответствии с величиной изменения тока до и после обнаружения целевого газа.Следовательно, необходимо максимизировать чувствительность в соответствии с диапазоном концентраций интересующего газа. Большее изменение тока до и после воздействия газа приводит к более высокой чувствительности.
Чувствительность = IGAS — IAIRIAIR.
(1)
( a ) ВАХ устройства HEMT и параметры контура, изменяющиеся в зависимости от концентрации газа (H 2 ); ( b ) график чувствительности.
В уравнении (1) IAIR — это ток, протекающий в стоке HEMT при воздействии газовой смеси N 2 и O 2 .IGAS — это ток, протекающий при воздействии N 2 и O 2 вместе с H 2 . Данные 1 и данные 2 b представляют собой графики чувствительности, полученные при изменении напряжения затвора для 50 и 100 частей на миллион водорода. С увеличением концентрации водорода повышается и чувствительность. Даже при воздействии водорода той же концентрации видно, что чувствительность изменяется, потому что величина увеличения тока изменяется в соответствии с напряжением смещения. Следовательно, высокоточный датчик газа может быть изготовлен только при смещении затвора на максимальное изменение тока в диапазоне концентраций газа.Сравнивая a, b, точки, соответствующие Vth и пиковой чувствительности, похожи, но не идентичны. Однако, поскольку существует корреляция между двумя значениями, важно улучшить чувствительность для определения точного Vth устройства.
Хотя чувствительность определяется смещением напряжения затвора, ее максимальное значение ограничено такими факторами, как материал и геометрия, используемые для затвора при изготовлении устройства. В этом исследовании система газового сенсора для обнаружения водорода построена с использованием устройства HEMT, изготовленного в соответствии с [12], чтобы максимизировать чувствительность.Изготовленное устройство HEMT имеет корпус, состоящий из AlGaN / GaN, как показано на, и слой двумерного электронного газа (2DEG) [13,14] с высокой концентрацией носителей заряда создается в теле. В затворе используется как платина, так и графен, что не только упрощает производственный процесс, но также имеет преимущество повышения чувствительности за счет высокого отношения поверхности к объему. Таким образом, датчик можно эксплуатировать при температуре окружающей среды без отдельной системы обогрева и с низким энергопотреблением.Кроме того, токи утечки можно уменьшить, добавив изолятор HfO 2 между затвором и корпусом, чтобы повысить чувствительность за счет уменьшения тока отключения. Таким образом, сконфигурированные таким образом устройства HEMT могут использоваться в качестве газовых сенсоров с преимуществами малой мощности, малых размеров и высокой чувствительности.
Поскольку HEMT находится в режиме истощения, он имеет отрицательное значение для Vth. В принципе, этот отрицательный Vth изменяется только в зависимости от концентрации водорода, но на него также могут значительно влиять вариации PVT за пределами обнаружения газа.Если устройства HEMT имеют разные значения Vth из-за изменений, точность обнаружения газа значительно снижается, поскольку изменения тока для данной концентрации газа различны. Когда два образца устройства HEMT измеряются в одной и той же среде, могут быть получены разные результаты. Чтобы подтвердить эффект только вариации PVT, два образца были измерены в условиях воздуха. Как показано на a, когда к стоку было приложено фиксированное напряжение 1 В, был получен другой график ВАХ, как показано на b. Эти образцы имели Vth = -5.7 В и -6,0 В, что указывает на то, что на точность газового датчика сильно повлияло изменение PVT, поскольку изменение Vth для изменения PVT было больше, чем изменение Vth для обнаружения газа. Поскольку графики I-V и чувствительности были смещены из-за разницы в Vth, если фактический Vth может быть найден для каждого устройства, точные концентрации газа могут быть определены с помощью цифровой обработки сигнала.
( a ) Схема устройства HEMT; ( b ) ВАХ устройства HEMT.
Если ВАХ получена путем качания напряжения, приложенного к затвору данного HEMT, разница в Vth, вызванная только изменением PVT, может быть идентифицирована путем сравнения с эталонным устройством.После этого может быть определено изменение Vth из-за концентраций газа, так что точность измерения газа может быть улучшена. Если напряжение затвора, которое максимизирует чувствительность HEMT, применяется на основе измеренного Vth, датчик может работать оптимально независимо от изменения. В следующем разделе рассказывается о настройке и работе ROIC с этой функцией.
2.2. Предлагаемая интегральная схема считывания и калибровка
Поскольку Vth устройства HEMT зависит от вариаций PVT и имеет отрицательное значение, для оптимального смещения затвора для высокой чувствительности требуется блок, способный подавать широкий диапазон отрицательных напряжений.После смещения затвора HEMT через источник отрицательного напряжения необходим блок, измеряющий ток, текущий на сток. Следовательно, требуется трансимпедансный усилитель (TIA), который может определять изменения тока и передавать сигнал в виде напряжения на следующие блоки. В отсутствие чувствительного газа течет очень небольшой ток стока, потому что устройство HEMT близко к выключенному состоянию. Однако при контакте с газом сила тока сильно зависит от концентрации.Следовательно, необходимо измерять ток в широком диапазоне, а для TIA требуется переменное усиление. TIA — это первый блок обработки сигнала, и, поскольку производительность TIA определяет общее отношение сигнал / шум и искажения (SNDR), важно ослабить шум, приведенный к входу. В частности, поскольку концентрация газа соответствует низкочастотному сигналу, он уязвим для сдвигов TIA и фликкер-шума, который необходимо ослаблять. Сигнал преобразуется в напряжение с помощью TIA и усиливается перед преобразованием в цифровой сигнал с помощью аналого-цифрового преобразователя (АЦП).Требования к АЦП определяются чувствительностью изготовленного HEMT-устройства и коэффициентом усиления TIA. При обнаружении концентрации не менее 1 ppm через устройство HEMT происходит изменение тока на 10 нА, а минимальная амплитуда сигнала составляет около 2 мВ в соответствии с напряжением, преобразованным TIA с максимальным сопротивлением 200 кОм. Учитывая, что дифференциальный полный диапазон АЦП (FSR) составляет 3,3 В, минимальное эффективное количество битов (ENOB), необходимое для АЦП, составляет 11 бит. Для достижения ENOB более 11 бит необходимо использовать высокое разрешение 13 или более бит с учетом факторов шума и искажений, а также следует принять подходящую структуру АЦП.
показывает ROIC, включая источник отрицательного напряжения, TIA и ADC. Посредством цифровой обработки выходного сигнала АЦП можно определить концентрацию газа. ROIC должен уметь обнаруживать и исправлять вариации PVT устройства HEMT, чтобы обеспечить точное изготовление газового датчика. Следовательно, идентификация Vth является приоритетной. ROIC нуждается в цифровом контроллере для точного определения Vth, который изменяется в диапазоне отрицательного напряжения, и для соответствующей калибровки основных блоков.Процесс калибровки с помощью цифрового контроллера показан на.
Предлагаемая система считывания интегральных схем.
Чтобы исправить вариации PVT, влияющие на Vth устройства HEMT, требуются характеристические данные для эталонного образца и справочная таблица, показывающая изменения характеристик в соответствии с изменениями концентрации газа.