Сварочный аппарат негуляева: Сварочный инвертор своими руками подробная инструкция

Сварочный инвертор своими руками — схема сборки, ремонт и настройка

Инвертор сварочный своими руками

Метод сварки металлов на сегодня насчитывает немало способов и большинство их основано на использовании электричества. Электросварка же в свою очередь, также подразделяется на несколько видов, в том числе и инверторный способ.

Последний стал популярен относительно недавно и до того, как на полках магазинов появились малогабаритные и легкие в переноске аппараты, домашняя сварка была уделом немногих. После массового внедрения сварочных инверторов оказалось, что принцип устройства и работы этого аппарата достаточно прост и при желании, собрать такой же можно самостоятельно.

Описание

Инвертор – это прибор преобразующий постоянный электрический ток в переменный, а в сварочном аппарате инверторного типа происходит двойное преобразование:

1. Переменный ток силой не превышающей 5 ампер, с напряжением 220/380 вольт и частотой 50 Гц преобразовывается в постоянный с такими же значениями.
2. Полученный постоянный ток преобразовывается в переменный с напряжением в несколько десятков вольт и силой тока до нескольких сотен ампер.

Такая трансформация более выгодна, поскольку получаемые характеристики сварочного тока имеют высокую стабильность и легко управляются, что дает возможность настроить оптимальный режим сварки при различных размерах свариваемых деталей.

Сварочные инверторы, это моноблочные приборы, и главное их достоинство – эргономичность. В отличие от сварочных трансформаторов, в том числе и выдающих постоянный ток, инверторы могут переноситься одним человеком, а обладающие небольшой мощностью, имеют вес всего в несколько килограмм и легко вешаются на плечо.

Преобразование происходит за счет трансформатора и электронных микросхем, требующих качественного охлаждения, поэтому в корпусе также размещается мощный вентилятор. Несмотря на кажущуюся сложность, сварочный инвертор можно собрать и своими руками. Такой прибор сможет обеспечить сваривание не хуже, чем его заводские аналоги.

Принцип работы

Основным элементом системы, является силовой трансформатор с выпрямителем. Его вторичная обмотка, сильно нагревается, поэтому при компоновке устройства, очень важно расположить ее на пути воздушного потока исходящего от вентилятора.

Выпрямленный ток пропускается через фильтр из триодов с высокой частотой коммутации, в результате, частота вторичного переменного тока может достигать значения в 50 КГц. Обратная зависимость частоты и габаритов электротехнического оборудования известна давно, что и позволило придать инверторам такие скромные размеры. Такой же принцип успешно используется везде, где необходима экономия пространства, например, в бортовой сети самолета или подводной лодки, частота электрического тока также измеряется тысячами герц.

В сварочном трансформаторе, производится преобразование электродвижущей силы, в то время, как в инверторе преобразуются высокочастотные токи, что позволило в разы уменьшить вес трансформатора и сократить расход материала на его изготовление. Для защиты от перегрузки, на вторичной стороне устанавливается плавкий предохранитель, который можно заменить с лицевой панели. Пользователь может регулировать силу подаваемого на электрод тока с помощью регулятора, значение тока выводится на цифровое табло.

Область применения

Трудно представить строительные работы, при которых не использовалась бы сварка. Сварочные инверторы существенно расширили область ее применения, так как обладают достаточно большой долей мобильности, в отличие от громоздких трансформаторных аппаратов. Сегодня инверторную сварку применяют:

• Для сваривания деталей из черных металлов.
• Для сваривания деталей из цветных металлов.
• При необходимости сваривания в малопроходимых местах, например, в подземных туннелях трубопроводов.
• Для сваривания фасонных деталей на производстве.
• Для сварки в бытовых условиях.

В промышленности, для сваривания применяются инверторы с автоматической и полуавтоматической подачей сварочной проволоки, что позволяет унифицировать процесс и снизить долю ручного труда.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом инверторных сварочных аппаратов является их размер, поскольку до этого, варить приходилось либо на стационарном посту, либо же, перемещать тяжелый сварочный трансформатор с помощью подручных средств, до места сварочных работ.

Благодаря двойному преобразованию, сварочный ток инвертора не зависит от сетевого и поэтому остается всегда с постоянными значениями, что позволило избежать таких неприятных явлений при сварке как:

• Залипание электрода.
• Отсутствие дуги при пониженном напряжении в сети.
• Пережог или недожог металла.

Инвертор универсален и подходит для сварки чугунных или цветных металлов соответствующими электродами, а также для аргонодуговой сварки неплавящимися электродами. Оператор имеет возможность регулировать ток в широких пределах.

Недостаток инверторов – это относительно высокая стоимость по сравнению с трансформаторами, но учитывая имеющиеся преимущества, он полностью нивелируется. Как и любая электроника, микросхемы аппарата требуют бережного отношения, поэтому рекомендуется периодически очищать внутреннее пространство от пыли.

Также электроника может выйти из строя в условиях низких температур или высокой влажности, поэтому окружающие условия должны согласовываться с паспортными данными прибора.

Как сделать своими руками?

Хотя инверторные сварочные аппараты в широкой продаже в современном исполнении, стали доступны относительно недавно, они не являются чем-то новым. По сути, добавилось только удобное цифровое управление и более современные электронные компоненты.

Принцип же работы, как и сам аппарат были разработаны несколько десятков лет назад, да и сегодня, многие схемы сборки актуальны. Собрать самостоятельно инвертор можно имея старые электротехнические детали, на основе современных электронных компонентов. Такой аппарат выйдет значительно дешевле, чем заводской аналог.

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки аппарата понадобятся:

• Ферритовый сердечник для силового трансформатора.
• Шина из меди или проволока для создания обмоток.
• Фиксирующая скоба для соединения половинок сердечника.
• Термостойкая изолента.
• Компьютерный вентилятор.
• Транзисторы.
• Паяльник, пассатижи, кусачки.

Схемы

На сегодняшний день, все схемы сварочных инверторов унифицированы и построены на основе использования импульсного трансформатора и мощных транзисторов типа MOSFET.

Каждый из производителей вносит незначительные изменения в виде фирменных разработок, однако, в общем функционал аппарата не претерпевает каких-либо существенных изменений.

За основу также может браться принципиальная схема Юрия Негуляева – ученого и разработчика отечественного сварочного аппарата инверторного типа.

Пошаговое руководство

1. Для размещения всех элементов необходимо подобрать корпус. Рекомендуется использовать старый системный компьютерный блок, так как там уже предусмотрены отверстия для вентиляции.
2. Необходимо увеличить прочность корпуса, так как вес агрегата может достигать до десяти килограмм. Для этого, в углах устанавливаются металлические уголки на резьбовом крепеже.
3. Первичная обмотка трансформатора – намотка проволоки производится по всей ширине каркаса, это способствует стабильной работе трансформатора при перепаде напряжений. Для намотки используются только медные провода, при отсутствии шины, несколько проводов соединяются в пучок.
4. Вторичная обмотка трансформатора – наматывается в несколько слоев, для этого используют несколько проводов сечением 2 мм, соединенных в пучок.
5. Между обмотками необходим усиленный слой изоляции, во избежание попадания на вторичную обмотку сетевого напряжения.
6. Между сердечником трансформатора и обмотками предусматривается воздушный зазор, для обеспечения циркуляции воздуха.
7. Отдельно на ферритовом сердечнике выполняется трансформатор тока, при сборке закрепляющийся на плюсовой линии и соединяющийся с панелью управления.
8. Транзисторы необходимо прикрепить к радиатору, но обязательно через термопроводящую диэлектрическую прокладку. Это обеспечит эффективный теплоотвод и защиту от короткого замыкания.
9. Диоды выпрямляющего контура крепятся аналогичным способом, к пластине из алюминия. Выходы диодов соединяются неизолированным проводом сечением 4 мм.
10. Силовые проводники внутри корпуса разводятся таким образом, чтобы исключить короткое замыкание.
11. Вентилятор устанавливают на задней стенке, что сэкономит пространство и позволит обдувать сразу несколько радиаторов.

Электросхема сварочного инвертора

Настройка аппарата

После сборки аппарата необходима дополнительная настройка для получения корректных значений сварочного тока и напряжения:

1. Подается сетевое напряжение, на плату и привод вентилятора.
2. Необходимо дождаться полной зарядки силовых конденсаторов, затем проверить работу реле, убедившись что напряжение на токоограничивающем резисторе, установленном в цепи конденсаторов отсутствует, после чего замкнуть его.
3. При помощи осциллографа определяется значение тока вырабатываемого инвертором, для чего замеряется периодичность импульсов, поступающих на обмотку трансформатора.
4. Проверяется режим сварки на блоке управления, для чего вольтметр подключают к выходу усилителя осциллографа. В маломощных инверторах, значение напряжения достигает около 15 вольт.
5. Проверяется работа выходного моста, путем подачи напряжения 16 вольт от блока питания. Следует помнить, что в режиме холостого хода, потребление блока составляет около 100 мА и это необходимо учитывать при проведении измерений.
6. Тестируется работа с силовыми конденсаторами. Напряжение изменяют со значения 16 вольт на 220. Осциллограф подключают к выходным транзисторам и контролируют амплитуду сигнала, она должна быть идентичной с той, что была на испытаниях с пониженным напряжением.

Обслуживание и ремонт

Для сборки, обслуживания и ремонта сварочного аппарата инверторного типа необходимо иметь достаточный уровень электротехнических знаний. При отсутствии таковых и необходимости ремонта, пользователь может производить лишь текущее обслуживание:

• Чистка аппарата от пыли – производится пылесосом при открытом корпусе. Если аппарат используется постоянно в строительных работах, то необходима регулярная чистка.
• Замена предохранителя – защищает схемы аппарата от повреждений при перегрузке и коротких замыканиях.
• Ремонт коммутирующих частей на сварочных кабелях.

Сварочный полуавтомат из инвертора

В технологических процессах требуется сваривание шаблонных деталей и наибольшего качества можно добиться используя автоматические и полуавтоматические сварочные установки с подачей проволоки для сваривания. Получить такое устройство из самодельного или промышленного инвертора, можно только при наличии соответствующих знаний и правильной перенастройке блока управления.

Дело в том, что источники питания для ручной и полуавтоматической сварки проектируются с различными вольтамперными характеристиками, и инвертор к которому добавлен только механизм для подачи проволоки, будет в итоге давать неровный шов с рваными краями.

Советы и рекомендации

1. Следует помнить, что силовые конденсаторы и транзисторы в схеме инвертора, требуют дополнительных мер безопасности, в частности, обязательного наличия токоограничивающего резистора. Подача тока без него может привести к взрыву.
2. Не следует удлинять сварочные кабели, их длина не может превышать 2,5 метра.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Сварочный инвертор самодельный — разбираем схемы самодельных сварочных аппаратов

Сварочный инвертор, также называемый сварочным аппаратом, некогда был изобретен достаточно известным ученым Юрием Негуляевым и с тех пор стал практически незаменимым прибором. Сварочный инвертор самодельный – это достаточно простая идея для тех, кто имеет хотя бы минимальное представление о сварке.

Мы предлагаем вам разобраться в некоторых тонкостях того, как сделать собственными руками полуавтоматический инвертор на транзисторах и тиристорах.

Конструирование сварочного аппарата

Разумеется, существуют различные схемы самодельных сварочных аппаратов. Они являются источником дальнейшей конструкции, будь она самодельной или же покупной. Мы будем рассматривать классическую схему, принадлежащую Негуляеву, которая лежит в основе всех последующих доработок.

В конструкции провод не должен быть опоясанным термоизолирующим материалом. Самодельная сварка может быть создана на основе простенькой дюралюминиевой плиты размером в 6 мм, к которой уже, согласно схеме, присоединяются все необходимые провода и проводники, отдающие тепло.

С помощью достаточно мощного вентилятора, которым может послужить радиатор автомобиля, обдуваются и радиаторы выпрямительных диодов, и резонансный дроссель. Помимо этого, дроссель должен быть прижат к основанию с помощью прокладочного уплотнителя.

Дроссельный прибор, без которого ваш сварочный инвертор самодельный никогда не заработает, проще всего изготовить из шести медных сердечников. Их можно достать из старых трансформаторов строчной работы или же телевизоров старого образца. В крайнем случае – их можно приобрести. Что касается применяемых в схеме диодов, их проще прижать к инверторной схеме и подвести к ним стабилизаторы напряжения или уплотнители изоляции.

Вентилятор сможет охлаждать несколько мостов, при этом, будучи огражденным от каждого системой изоляции. Такой вариант конструкции будет способствовать тому, что транзисторы будут охлаждаться без дополнительного присоединения к мостам или радиатору.

Вторичную обмотку, при необходимости, можно вывести на ферритовые цилиндры. Так как вентиляция вторичной обмотки в данном случае играет большую роль, необходимо отметить возможное резонансное напряжение.

Работа с проводниками

Расположение проводников выполняется так, как это рекомендуют схемы самодельных сварочных аппаратов. В данном случае важно лишь то, чтобы они не контачили между собой, иначе это вызовет серьезный сбой в работе всей схемы. Также рекомендуется проводить монтаж силового моста. Как правило, для этого применяют провод из меди не толще 2 мм, возможно, даже без изоляции.

Его необходимо обмотать обыкновенными нитками в два-три слоя после лужения. Для крепления рекомендуются изолирующие элементы, которые смогут принять на себя часть нагрузки транзисторов. Их можно прижать к применяемому радиатору. Элементы можно устанавливать, применяя дюралюминиевые пластины. Так как они закручиваются небольшими болтами, это удобно, если у вас запланирована маленькая и практичная самодельная сварка.

Как изготовить импульсный инвертор?

Руководствуясь различными схемами, необходимо запомнить простое правило: при создании трансформатора обмотка должна охватывать всю доступную ширину каркаса, так как это предотвратит возможные повреждения конструкции. Для создания понадобятся подходящие варианты уплотнителей, трансформаторный преобразователь, жестянка из меди, изоляция.

В этом варианте вторичную обмотку накладывают в несколько слоев. Посредством токового трансформаторного аппарата отдельные кольца прикрепляются к первичной и вторичной обмотке, как это указано в вашей схеме, после того как дроссель будет намотан на ферритный сердечник.

Для охлаждения можно взять старый радиатор от стационарного компьютера, так как он максимально подходит по критериям энергопотребления и мощности. Если вам необходим действительно устойчивый трансформатор, который составит основу импульсного инвертора, для обмотки рекомендуется применять медную ленту, поскольку алюминиевые элементы неустойчивы к переменному току.

Важным является еще один момент: работа такого бесперебойного устройства зависит не только от величины переменного или постоянного тока, но и от толщины провода. Если при сборе будет использована обмотка больше, чем половина миллиметра, возможно возникновение обратного эффекта, который отрицательно скажется на работоспособности других бытовых приборов в сети.

Такой самодельный инвертор весит в среднем около 8 килограмм, при этом, он будет располагать достаточной пропускной способностью.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Качественная сборка сварочных инверторов. Как сделать сварочный инвертор своими руками?

Инвертор сварочный своими руками

Метод сварки металлов на сегодня насчитывает немало способов и большинство их основано на использовании электричества. Электросварка же в свою очередь, также подразделяется на несколько видов, в том числе и инверторный способ.

Последний стал популярен относительно недавно и до того, как на полках магазинов появились малогабаритные и легкие в переноске аппараты, домашняя сварка была уделом немногих. После массового внедрения сварочных инверторов оказалось, что принцип устройства и работы этого аппарата достаточно прост и при желании, собрать такой же можно самостоятельно.

Описание

Инвертор – это прибор преобразующий постоянный электрический ток в переменный, а в сварочном аппарате инверторного типа происходит двойное преобразование:

1. Переменный ток силой не превышающей 5 ампер, с напряжением 220/380 вольт и частотой 50 Гц преобразовывается в постоянный с такими же значениями.
2. Полученный постоянный ток преобразовывается в переменный с напряжением в несколько десятков вольт и силой тока до нескольких сотен ампер.

Такая трансформация более выгодна, поскольку получаемые характеристики сварочного тока имеют высокую стабильность и легко управляются, что дает возможность настроить оптимальный режим сварки при различных размерах свариваемых деталей.

Сварочные инверторы, это моноблочные приборы, и главное их достоинство – эргономичность. В отличие от сварочных трансформаторов, в том числе и выдающих постоянный ток, инверторы могут переноситься одним человеком, а обладающие небольшой мощностью, имеют вес всего в несколько килограмм и легко вешаются на плечо.

Преобразование происходит за счет трансформатора и электронных микросхем, требующих качественного охлаждения, поэтому в корпусе также размещается мощный вентилятор. Несмотря на кажущуюся сложность, сварочный инвертор можно собрать и своими руками. Такой прибор сможет обеспечить сваривание не хуже, чем его заводские аналоги.

Принцип работы

Основным элементом системы, является силовой трансформатор с выпрямителем. Его вторичная обмотка, сильно нагревается, поэтому при компоновке устройства, очень важно расположить ее на пути воздушного потока исходящего от вентилятора.

Выпрямленный ток пропускается через фильтр из триодов с высокой частотой коммутации, в результате, частота вторичного переменного тока может достигать значения в 50 КГц. Обратная зависимость частоты и габаритов электротехнического оборудования известна давно, что и позволило придать инверторам такие скромные размеры. Такой же принцип успешно используется везде, где необходима экономия пространства, например, в бортовой сети самолета или подводной лодки, частота электрического тока также измеряется тысячами герц.

В сварочном трансформаторе, производится преобразование электродвижущей силы, в то время, как в инверторе преобразуются высокочастотные токи, что позволило в разы уменьшить вес трансформатора и сократить расход материала на его изготовление. Для защиты от перегрузки, на вторичной стороне устанавливается плавкий предохранитель, который можно заменить с лицевой панели. Пользователь может регулировать силу подаваемого на электрод тока с помощью регулятора, значение тока выводится на цифровое табло.

Область применения

Трудно представить строительные работы, при которых не использовалась бы сварка. Сварочные инверторы существенно расширили область ее применения, так как обладают достаточно большой долей мобильности, в отличие от громоздких трансформаторных аппаратов. Сегодня инверторную сварку применяют:

• Для сваривания деталей из черных металлов.
• Для сваривания деталей из цветных металлов.
• При необходимости сваривания в малопроходимых местах, например, в подземных туннелях трубопроводов.
• Для сваривания фасонных деталей на производстве.
• Для сварки в бытовых условиях.

В промышленности, для сваривания применяются инверторы с автоматической и полуавтоматической подачей сварочной проволоки, что позволяет унифицировать процесс и снизить долю ручного труда.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом инверторных сварочных аппаратов является их размер, поскольку до этого, варить приходилось либо на стационарном посту, либо же, перемещать тяжелый сварочный трансформатор с помощью подручных средств, до места сварочных работ.

Благодаря двойному преобразованию, сварочный ток инвертора не зависит от сетевого и поэтому остается всегда с постоянными значениями, что позволило избежать таких неприятных явлений при сварке как:

• Залипание электрода.
• Отсутствие дуги при пониженном напряжении в сети.
• Пережог или недожог металла.

Инвертор универсален и подходит для сварки чугунных или цветных металлов соответствующими электродами, а также для аргонодуговой сварки неплавящимися электродами. Оператор имеет возможность регулировать ток в широких пределах.

Недостаток инверторов – это относительно высокая стоимость по сравнению с трансформаторами, но учитывая имеющиеся преимущества, он полностью нивелируется. Как и любая электроника, микросхемы аппарата требуют бережного отношения, поэтому рекомендуется периодически очищать внутреннее пространство от пыли.

Также электроника может выйти из строя в условиях низких температур или высокой влажности, поэтому окружающие условия должны согласовываться с паспортными данными прибора.

Как сделать своими руками?

Хотя инверторные сварочные аппараты в широкой продаже в современном исполнении, стали доступны относительно недавно, они не являются чем-то новым. По сути, добавилось только удобное цифровое управление и более современные электронные компоненты.

Принцип же работы, как и сам аппарат были разработаны несколько десятков лет назад, да и сегодня, многие схемы сборки актуальны. Собрать самостоятельно инвертор можно имея старые электротехнические детали, на основе современных электронных компонентов. Такой аппарат выйдет значительно дешевле, чем заводской аналог.

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки аппарата понадобятся:

• Ферритовый сердечник для силового трансформатора.
• Шина из меди или проволока для создания обмоток.
• Фиксирующая скоба для соединения половинок сердечника.
• Термостойкая изолента.
• Компьютерный вентилятор.
• Транзисторы.
• Паяльник, пассатижи, кусачки.

Схемы

На сегодняшний день, все схемы сварочных инверторов унифицированы и построены на основе использования импульсного трансформатора и мощных транзисторов типа MOSFET.

Каждый из производителей вносит незначительные изменения в виде фирменных разработок, однако, в общем функционал аппарата не претерпевает каких-либо существенных изменений.

За основу также может браться принципиальная схема Юрия Негуляева – ученого и разработчика отечественного сварочного аппарата инверторного типа.

Пошаговое руководство

1. Для размещения всех элементов необходимо подобрать корпус. Рекомендуется использовать старый системный компьютерный блок, так как там уже предусмотрены отверстия для вентиляции.
2. Необходимо увеличить прочность корпуса, так как вес агрегата может достигать до десяти килограмм. Для этого, в углах устанавливаются металлические уголки на резьбовом крепеже.
3. Первичная обмотка трансформатора – намотка проволоки производится по всей ширине каркаса, это способствует стабильной работе трансформатора при перепаде напряжений. Для намотки используются только медные провода, при отсутствии шины, несколько проводов соединяются в пучок.
4. Вторичная обмотка трансформатора – наматывается в несколько слоев, для этого используют несколько проводов сечением 2 мм, соединенных в пучок.
5. Между обмотками необходим усиленный слой изоляции, во избежание попадания на вторичную обмотку сетевого напряжения.
6. Между сердечником трансформатора и обмотками предусматривается воздушный зазор, для обеспечения циркуляции воздуха.
7. Отдельно на ферритовом сердечнике выполняется трансформатор тока, при сборке закрепляющийся на плюсовой линии и соединяющийся с панелью управления.
8. Транзисторы необходимо прикрепить к радиатору, но обязательно через термопроводящую диэлектрическую прокладку. Это обеспечит эффективный теплоотвод и защиту от короткого замыкания.
9. Диоды выпрямляющего контура крепятся аналогичным способом, к пластине из алюминия. Выходы диодов соединяются неизолированным проводом сечением 4 мм.
10. Силовые проводники внутри корпуса разводятся таким образом, чтобы исключить короткое замыкание.
11. Вентилятор устанавливают на задней стенке, что сэкономит пространство и позволит обдувать сразу несколько радиаторов.

Электросхема сварочного инвертора

Настройка аппарата

После сборки аппарата необходима дополнительная настройка для получения корректных значений сварочного тока и напряжения:

1. Подается сетевое напряжение, на плату и привод вентилятора.
2. Необходимо дождаться полной зарядки силовых конденсаторов, затем проверить работу реле, убедившись что напряжение на токоограничивающем резисторе, установленном в цепи конденсаторов отсутствует, после чего замкнуть его.
3. При помощи осциллографа определяется значение тока вырабатываемого инвертором, для чего замеряется периодичность импульсов, поступающих на обмотку трансформатора.
4. Проверяется режим сварки на блоке управления, для чего вольтметр подключают к выходу усилителя осциллографа. В маломощных инверторах, значение напряжения достигает около 15 вольт.
5. Проверяется работа выходного моста, путем подачи напряжения 16 вольт от блока питания. Следует помнить, что в режиме холостого хода, потребление блока составляет около 100 мА и это необходимо учитывать при проведении измерений.
6. Тестируется работа с силовыми конденсаторами. Напряжение изменяют со значения 16 вольт на 220. Осциллограф подключают к выходным транзисторам и контролируют амплитуду сигнала, она должна быть идентичной с той, что была на испытаниях с пониженным напряжением.

Обслуживание и ремонт

Для сборки, обслуживания и необходимо иметь достаточный уровень электротехнических знаний. При отсутствии таковых и необходимости ремонта, пользователь может производить лишь текущее обслуживание:

• Чистка аппарата от пыли – производится пылесосом при открытом корпусе. Если аппарат используется постоянно в строительных работах, то необходима регулярная чистка.
• Замена предохранителя – защищает схемы аппарата от повреждений при перегрузке и коротких замыканиях.
• Ремонт коммутирующих частей на сварочных кабелях.

Сварочный полуавтомат из инвертора

В технологических процессах требуется сваривание шаблонных деталей и наибольшего качества можно добиться используя автоматические и полуавтоматические сварочные установки с подачей проволоки для сваривания. Получить такое устройство из самодельного или промышленного инвертора, можно только при наличии соответствующих знаний и правильной перенастройке блока управления.

Дело в том, что источники питания для ручной и полуавтоматической сварки проектируются с различными вольтамперными характеристиками, и инвертор к которому добавлен только механизм для подачи проволоки, будет в итоге давать неровный шов с рваными краями.

1. Следует помнить, что силовые конденсаторы и транзисторы в схеме инвертора, требуют дополнительных мер безопасности, в частности, обязательного наличия токоограничивающего резистора. Подача тока без него может привести к взрыву.
2. Не следует удлинять сварочные кабели, их длина не может превышать 2,5 метра.

Сварочные аппараты прочно вошли в обиход домашних мастеров. Традиционные трансформаторы недорого стоят, легко ремонтируются, и такую конструкцию можно изготовить собственноручно.

Однако у них есть недостаток – для сварки металла толще автомобильного кузова, требуются высокие токи. Это дает нагрузку со стороны первичной обмотки 220 вольт, порядка 3-5 Вт.

Заварить трубу в квартире не удастся, по техническим условиям, ввод счетчика ограничен мощностью 3,5-5 Вт. Да и в частном доме гарантирован просад электроэнергии.

Для работы в бытовых условиях лучше пользоваться сварочным инвертором. Этот прибор имеет меньшую мощность, компактные габариты и небольшую массу.

Стоимость такого автомата выше, чем обычного трансформаторного. Поэтому многие домашние «кулибины» изготавливают своими руками.

В отличие от трансформатора, при изготовлении которого вы боретесь с большим весом и толщиной вторичной обмотки, инвертор предлагает решить иные проблемы.

Схема сварочного инвертора может повергнуть в шок даже радиолюбителя со стажем, не говоря о домашнем мастере, познания которого сводятся к замене предохранителя.

Не стоит пугаться. Следуя инструкциям по сборке, любой радиолюбитель, умеющий держать в руках паяльник, соберет этот блок за несколько свободных вечеров.

Важно! Сварочный инвертор при работе использует токи высокой частоты, поэтому некоторые элементы сильно греются.

Любой , даже небольшой мощности, требует принудительного охлаждения. К этому добавим грамотное расположение компонентов внутри корпуса.

Разумеется, сам корпус должен быть снабжен проточными отверстиями для вентиляции. В противном случае постоянно будет срабатывать тепловая защита (необходимый элемент оборудования).

Предлагаем к рассмотрению варианты, как сделать сварочный своими руками.

Резонансный инвертор в фабричном корпусе

В качестве оболочки можно использовать привычный блок питания для компьютера. Чем старее будет возраст – тем лучше. 20 лет назад не жалели металла на стенки, и размеры блоков питания формата AT были крупнее.

От самого блока питания потребуется лишь вентилятор (если он в нормальном состоянии) и радиаторы охлаждения. Поэтому исправность электрической начинки донора нас не интересует. Так будет дешевле его приобрести.

Инвертор построен на б/у элементной базе от старых мониторов и телевизоров. Если нет доступа к подобным «запасникам» — покупка радиоэлементов на рынке, не сильно обременит кошелек.
Подробный рассказ как сделать сварочный инвертор своими руками — видео

Важно! По этим дорожкам протекают токи до 25А, тонкая медь печатной платы перегорит от высокой температуры.

Любые цепи, относящиеся к силовым блокам, должны быть тщательно пропаяны тугоплавким припоем. В противном случае возможно возгорание деталей от искрения

Сетевой кабель выполняется сечением не менее 2,5 квадратов

Входной автомат должен быть рассчитан на ток нагрузки плюс 50%. В нашем случае – 16А

Высоковольтные цепи выполняются в двойной изоляции: на проводники надеваются несгораемые кембрики на основе слюды или стекловолокна

Резонансный дроссель не должен иметь металлического кожуха. Крепление только на клеммах – никаких металлических скоб. Иначе наводки нарушат его параметры

Проточная принудительная вентиляция – обязательное условие

Выходные силовые диоды должны быть защищены от пробоя по напряжению. Обычно применяются RC цепочки.

Важно! Невыполнение требований безопасности при монтаже силовой электроники приведет к порче оборудования, а в худшем случае – к травмам.

Задаем для себя параметры будущего сварочного аппарата:

• Ток нагрузки на выходе: 5 – 120А
• Напряжение холостого хода 90В
• Продолжительность нагрузки для электродов 2 мм – 100%, для электродов 3 мм – 80%. (при высокой температуре воздуха, время охлаждения увеличивается на 20%-50%)
• Потребляемый ток на входе: не более 10А
• Масса без силовых проводов 2 кг
• Регулятор тока
• Вольтамперная характеристика – падающая. Поэтому можно работать в режиме полуавтомата с СО2.

Это достаточно простой сварочный инвертор, несмотря на то, что схема насыщенная:

Все номиналы элементной базы указаны на схеме, дублировать их отдельным списком не имеет смысла. Сердце задающего генератора собрано на популярной микросхеме SG3524.

Она используется в блоках питания компьютерных бесперебойников. Можно извлечь деталь из сгоревшего UPS.

Особенность инвертора – крайне низкая потребляемая мощность (по меркам сварочника, разумеется) – не более 2,5 Вт. Это позволяет использовать его не только в гараже, но и в квартире с входным автоматом 16А.

Силовой трансформатор собирается на сердечниках E42. Монтаж вертикальный, иначе не влезет в корпус. Подобные сердечники в изобилии присутствуют в старых ламповых мониторах, и дефицитом не являются в принципе. Для изготовления одного трансформатора потребуется «распотрошить» 6 мониторов.

Из этих же деталей (которые останутся от разобранных трансформаторов) выполняем дроссель. Сердечники для остальных компонентов делаются из стандартного феррита 2000 НМ.

Основа силового блока – мощные диоды и транзисторы, которые нуждаются в рассеивании тепла. Их можно установить на радиаторы от блока питания (в котором собирается инвертор), или набрать из тех же старых компьютерных мониторов.

До включения вольтодобавки, холостой ход поддерживается величиной 35В. За счет такого малого напряжения силовая часть не перегружается. Длина схватываемой дуги составляет 3-4 мм. Это комфортное значение, позволяющее уверенно работать даже начинающим сварщикам.

Выпрямленное напряжение имеет форму синуса (это особенность резонансных инверторов). Для окончательного сглаживания полуволн, необходимо уложить выходные кабели в ферритовые трубки индуктивностью 3-4mkH. Можно использовать фильтрующие кольца от того же блока питания для компьютера, и уложить провод в 2 витка.

Дополнительная обмотка трансформатора добавляет напряжение, поэтому при начале работ дуга зажигается моментально, вне зависимости от атмосферных условий. Главное – качественная обмазка электродов.

Трансформаторы тока подключены во вторичной обмотке. Это конструктивная особенность схемы – в первичной обмотке максимальный ток возможен лишь во время образования резонанса.

Защита инвертора

Залипание электрода предотвращает полевой транзистор IRF510. На схеме хорошо видно этот участок. Им же обеспечивается плавный пуск. Отметим, что такое устройство добавляет комфорта для неопытного сварщика.

На микросхеме SG3524, вход shutdown прерывается в трех случаях:

1. Срабатывание термодатчика
2. Блокировка транзисторной схемой при коротком замыкании
3. Отключение тумблером.

Важно! Самодельный сварочный инвертор не имеет заводского сертификата безопасности. Поэтому защита оператора – это ответственность создателя устройства.

В схеме предусмотрены основные моменты безопасности, их не следует исключать из конструкции. Корпус не должен иметь лишних отверстий (кроме вентиляционных) и открытых полостей. Силовые выходные клеммы устанавливаются на термостойких прочных изоляторах.

Итог:
Собрать инвертор своими руками возможно. Пусть вас не пугает множество деталей в схеме – это забота разработчика. Настраивать готовое изделие не придется, сварочник сразу готов к работе. При условии, что вы все правильно припаяете и скомпонуете модули в корпусе.

• Убавление числа витков
• Монтажные работы: рекомендации
• Основные неполадки и их ремонт

Практически все сварочные аппараты сделаны по одному и тому же принципу. Применяется инверторная схема, в которой силовыми переключателями являются полевые транзисторы большой мощности. Благодаря такой схеме произошло уменьшение веса сварочного аппарата, снизились размеры самого устройства. Ее применение предоставляет возможность уменьшить массу и габариты конструкции.

В магазинах и на рынке предлагается большой ассортимент таких сварочных аппаратов. Все они имеют одинаковый принцип действия, но стоимость такого сварочного инвертора довольно высока. Поэтому появляется вопрос: как сделать сварочный инвертор своими руками? Прежде чем ответить на него, необходимо разобраться в его устройстве и в работе внутренней схемы.

Виды сварки и сварочные аппараты

Технологический процесс сварки имеет несколько разновидностей:

• дуговую;
• электрошлаковую:
• плазменную;
• электронно-лучевую;
• лазерную;
• газовую;
• контактную;
• ультразвуковую;
• точечную.

Для работы в домашних условиях, на своем приусадебном участке хватает самой обыкновенной электродуговой сварки. Для такого вида сварочных работ изготавливаются два типа сварочных аппаратов:

• трансформаторные;
• инверторные.

Трансформаторный сварочный аппарат может работать практически на любом виде тока. У такого устройства нескольких положительных характеристик:

• надежность;
• простота обслуживания;
• долговечность;
• большой вес.

Однако такой сварочный аппарат реагирует на скачки напряжения. При падении напряжения, когда оно менее 200 вольт, все работы практически прекращаются, так как очень сложно получить дугу и удерживать ее постоянно.

Инверторный сварочный аппарат является изобретением последних десятилетий. Он значительно облегчает работу сварщика. За счет применения современной электронной начинки намного уменьшилась масса аппарата.

Теперь она не превышает 5 кг. Сварочный аппарат инвертор способен стабилизировать ток. Он может функционировать, когда в сети происходит падение напряжения. Такой аппарат тонко чувствует повышение температуры и сильный нагрев. Работа на инверторе требует особых навыков, аккуратности и осторожности.

Вернуться к оглавлению

Подготовка основы для изготовления самодельного инвертора

Базой сварочного инвертора может стать обыкновенный трансформатор от домашней микроволновой печи. В состав трансформатора входят:

Одна катушка играет роль первичной обмотки, другая, естественно, вторичной. Цветной медный провод намотан на сердцевину, сделанную из железа, и покрыт эмалью.

Каждая катушка имеет определенное число витков. Электрическая сеть работает в паре с первичной обмоткой. Благодаря индукции происходит образование тока во вторичной обмотке. Он имеет напряжение намного ниже того, которое возникло в первичной обмотке. Зато амперный показатель намного выше.

Для работы инвертору нужен постоянный ток, который можно регулировать.

Максимальное значение тока может достигать 130 ампер. На первичной обмотке максимальным будет 20 А. Чтобы получить качественное сварное соединение, применяются электроды, диаметр которых не превышает 3 мм. Включение сварочного напряжения выполняется тумблером, расположенным на электрододержателе. Сварочный аппарат такого типа способен выполнять сварку при обратной полярности. В результате можно сваривать тонкие стальные листы.

Вернуться к оглавлению

Убавление числа витков

Уменьшение количества витков просто необходимо, так как трансформатор СВЧ печи дает напряжение более 2000 вольт. Поэтому он требует усовершенствования. Для нормальной работы необходимо сделать следующее:

• увеличить значение тока;
• уменьшить напряжение.

Каждый профессиональный сварщик хорошо знает, что очень маленький ток отрицательно сказывается на качестве сварки. Если будет иметь место большая сила тока, не только произойдет горение электрода, но и будет испорчен сам металл.

Для хорошей работы нужно перемотать вторичную обмотку. Каждый виток должен иметь плотное соприкосновение с последующим, однако провод намотки уже другой. Для этого применяется провод, покрытый эмалью. Перед началом работ разрезается старая обмотка и удаляется из катушки. Работу нужно делать аккуратно и осторожно, чтобы не испортить первичную обмотку.

Новый провод должен иметь конкретное сечение, а намотка выполняется с определенным числом витков. Все эти параметры зависят от вида трансформатора. Поэтому невозможно точно сказать, каким конкретно должны быть эти данные. Все расчеты сделать очень просто, достаточно заглянуть в школьный учебник физики или воспользоваться услугами специального онлайн-калькулятора.

После изготовления новой обмотки ее нужно обязательно закрыть токоизоляционным лаком.

Вернуться к оглавлению

Для самодельного сварочного инвертора необходимо подобрать корпус, в который будут вставляться все детали. Желательно, чтобы такая емкость была компактной и удобной в транспортировке.

Трансформаторы должны крепиться последовательно, один за другим. Тогда произойдет уменьшение тока до 50 ампер. Первичные обмотки устанавливаются параллельно, вторичные можно размещать последовательно. Такой монтаж позволит получить:

• 60 ампер при работе с нагрузкой;
• 38 вольт на выходе.

Детали электрической схемы монтируются на заводской плате. Монтаж схемы блока питания, его платы и драйверов осуществляется отдельно. Металлическим листом от платы отделяется силовая часть. Лист подсоединен к корпусу инвертора. Управляющие проводники соединяются попарно. Их нужно припаять рядом с ножками транзисторов. Размер таких проводников обычно не больше 15 см, диаметр провода значения не имеет.

Когда выполняются сборочные работы, необходимо обязательно сделать армирование силовых дорожек. Простого лужения здесь не хватит, необходимо пропаять все дорожки медной проволокой. Простой припой может расплавиться, в результате сгорят все транзисторы.

Чтобы более качественно происходил отвод тепла от мощных тринисторов, их устанавливают на специальный радиатор, крепящийся к плате. Габариты радиаторов, интенсивность обдува сильно влияют на эксплуатационные характеристики сварочного инвертора. Чем они лучше, тем дольше будет работать аппарат. Материалом для платы является тонкий текстолит, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Система охлаждения: особенности

В корпус самодельного сварочного инвертора устанавливают два вентилятора, с каждой стороны по одному. Они вытягивают воздух и работают от блока питания обыкновенного компьютера. Для поступления воздуха в корпус инвертора снизу делаются сквозные отверстия, которых может быть несколько десятков.

Чтобы система охлаждения была более надежной и сильной, устанавливают еще один дополнительный вентилятор. Он монтируется прямо в корпус инвертора.

Выполнять сварочные операции с таким инвертором гораздо легче, чем использовать трансформаторный агрегат. Качество шва получается намного выше. Таким аппаратом можно варить:

• черный металл;
• цветной металл;
• нержавейку;
• тонкие стальные листы.

Чтобы собрать сварочный инвертор, необходимо заранее подготовить:

• блок питания;
• драйверы;
• скотч;
• силовые агрегаты.

Для регулировки блока питания подбирается сопротивление, которое могло бы создать питание в 20 вольт. Очень важно, чтобы входные выпрямители имели мощные радиаторы.

Внутрь корпуса устанавливается термический датчик, так как он будет улавливать максимальную температуру нагрева.

В качестве блока управления сварочного инвертора устанавливается ШИМ-контроллер. Он пользуется только одним каналом настройки. От него зависит, какой будет дуга, насколько стабильно она будет гореть. Установленный конденсатор определит напряжение контроллера. Именно он влияет на величину сварочного тока.

Держак, массу кабеля и другие аксессуары можно приобрести в любом специализированном магазине, их стоимость доступна каждому потребителю.

Самой важной частью приобретенного или самодельного сварочного инвертора является схема. Провод в сварочном инверторе не обматывается материалом для термоизоляции. За основу можно взять плиту из дюралюминия. К ней понадобится присоединить несколько проводов и проводников, которые будут отдавать тепло. Для обдува понадобится использовать вентилятор большой мощности (в данном случае может использоваться радиатор от автомобиля). Также будут необходимы радиаторы диодов выпрямления и дроссель. Последний элемент прижимается к конструкции через прокладочный материал для уплотнения.

Самодельный сварочный аппарат не сможет работать без дроссельного устройства. Его можно изготовить из медных сердечников. Подобные элементы чаще всего установлены в строчных трансформаторах. Если таких приспособлений нет, можно их изготовить своими руками из деталей телевизоров или приобрести на строительном рынке. Диоды прижимаются к основанию инверторной схемы, после чего к ним подсоединяются уплотнители для изоляции и стабилизаторы напряжения.

Пример изготовления сварочного инвертора

В подобной конструкции будет использоваться нестандартный трансформатор, так как магнитный провод в нем имеет сечение 2 мм. Подобный провод не покрывается изоляционными материалами, однако можно использовать и защищенный кабель.

Пучок проводника собирается из нескольких проводков, их тоже нужно будет изолировать изолентой или полосой из фторопласта. Схему изготавливаемой конструкции для сварки можно увидеть на рис 1. Благодаря подобной вторичной обмотке лента из фторопласта будет расходоваться очень экономно, так как щель между изоляциями уже присутствует. Благодаря данному зазору можно производить охлаждение трансформатора тока. Если будет использована данная схема, то не понадобится дополнительно устанавливать какие-либо тиристоры или транзисторы.

Рисунок 1. Пучок проводника из различных проводков необходимо изолировать изолентой.

Проводники надо будет развести в разные стороны, чтобы они не контачили и не вызывали сбоев в процессе работы. После этого на транзисторе нужно произвести монтаж силового моста. Он выполняется навесом. В данном случае понадобится использовать медный шнур сечением 2 мм без изоляции. Его следует залудить и обмотать обыкновенными нитками в несколько слоев. Подобный проводник имеет защиту от повреждений в процессе пайки или сварки. Для фиксации можно использовать пятки для изоляции, на которые будет переноситься нагрузка с транзисторов. Таким образом можно продлить работоспособность.

Транзисторы нужно дополнительно прижать к радиатору. Их можно закрепить при помощи использования пластинок из дюралюминия. Подобные прокладки следует привинтить с помощью винтов небольших размеров. Данные крепежные элементы удобно использовать при изготовлении маленького самодельного аппарата для сварки.

Вентилятор будет охлаждать несколько мостов, но каждый из мостов следует ограждать изоляционным слоем.

Вентиляция вторичной обмотки имеет большое значение. Если есть необходимость, то можно вывести вторичную обмотку на ферритовые цилиндры. В данном случае можно использовать и приемник питания со средними волнами, из которого энергия сможет поступать к сердечникам.

Как сделать импульсный инверторный сварочный аппарат своими руками?

Принципиальная схема инверторного устройства сварочного аппарата.

Импульсный инвертор можно сделать своими руками в домашних условиях. Следует помнить, что обмотки могут наматываться лишь на полную ширину каркаса. В таком случае трансформатор станет более устойчив к перепадам напряжения и воздействиям окружающей среды. Для того чтобы изготовить сварочный аппарат подобного типа, понадобится подготовить следующие элементы:

• преобразователь трансформатора на 41 Гц;
• элементы для уплотнения
• жестянка из меди;
• изолента;
• чертежи инверторов.

В данном случае будет рассмотрен пример изготовления одноконтактного инвертора, который функционирует с помощью углекислого газа или аргона.

Вторичная обмотка в данном варианте наматывается в несколько слоев. На ферритный сердечник надо будет намотать дроссель. Через трансформаторное устройство нужно закрепить специальные кольца к первичной или вторичной обмотке.

Рисунок 2. Схема работы импульсного инверторного сварочного аппарата.

Чтобы производить охлаждение самодельного инвертора для сварки, понадобится использовать специальный компьютерный радиатор, который отлично подходит и по мощности, и по потреблению энергии. Импульсное трансформаторное приспособление наматывается полосой из меди, так как алюминиевые провода не смогут выдержать перепадов непостоянного тока.

Бесперебойная работа конструкции будет напрямую зависеть не только от величины тока, но и от толщины провода. Если будет намотана обмотка толстым слоем, то получится обратный скин-эффект, который может негативно сказаться на работе остальных бытовых конструкциях.

Вес подобного приспособления составляет приблизительно 5-10 кг, его пропускная способность составляет 30-150 А. Схему подобной конструкции можно увидеть на рис. 2.

Как настроить работу самодельного инвертора?

Изготовить подобную конструкцию можно с легкостью своими руками, при этом понадобится незначительное количество материалов. Однако правильно настроить данное приспособление самостоятельно сможет далеко не каждый, потому может потребоваться помощь высококвалифицированных специалистов с опытом работы.

Если все же есть желание произвести настройку инвертора самостоятельно, то следует знать последовательность действий. Настройка конструкции состоит из следующих этапов:

Рисунок 3. Схема источника питания инвертора.

1. Прежде всего понадобится подключить сварочный аппарат к электросети. После этого блок должен начать издавать громкие звуки. Это означает, что приспособление передает ток. Электричество должно подаваться на емкостный вентилятор. Только в таком случае будет возможность уменьшить нагреваемость аппарата и громкость его работы.
2. Для того чтобы замкнуть резистор, понадобится подключить реле. Данный элемент следует подключать исключительно после зарядки конденсаторов. Подобные действия способны существенно уменьшить перепады тока в процессе включения аппарата для сварки в сеть 220 В.
3. Следует помнить, что если подсоединить трансформатор без резистора, то может произойти взрыв. Все изготавливаемые инверторы будут пропускать по 100 А и более, точный уровень определяется исходя из того, какая плата использовалась в процессе разработки. Для определения уровня следует использовать мультиметр. Понадобится выполнить следующие действия: первым делом устройство включается в режиме амперметра, после чего выполняется замер периодичности поступающих импульсов.
4. Сварку понадобится проверить на усилителе, который будет проводить сигнал к блоку. Средняя амплитуда составляет 15 В (если изготавливается сварочный аппарат небольшой мощности). Далее, нужно будет проверить правильность сборки моста. Для этого на инвертор нужно подать питание 16 В. Следует помнить, что холостой ход сможет преобразовывать только 100 мА. Чтобы произвести правильные контрольные замеры, понадобится учитывать данный показатель.
5. Проверить работу инвертора для сварки можно с помощью осциллографа. Импульсы, которые исходят от обмоток, должны быть одинаковыми.
6. Понадобится проконтролировать трансформатор для сварки под управлением силовых конденсаторных приспособлений. Необходимо изменить пропускной уровень на больший, после чего подключить осциллограф. Важно следить за формой сигнала, который исходит от коллектора.

Схема источника питания инвертора изображена на рис. 3.

Как правильно использовать инвертор для сварки?

При включении инвертора в электросеть контроллер автоматически выставит величину задания тока сварки на 120 А. Если после включения напряжение в проводах конструкции не превысит 100 В, то на индикаторе можно будет увидеть много восьмерок. Подобные цифры указывают на неисправность устройства. При нормальном запуске данные цифры должны смениться значением тока 120 А. Величина задания тока может изменяться с помощью кнопок.

Чтобы контролировать температуру конструкции в процессе работы, нужно нажать все кнопки одновременно. При нажатии индикатор должен показывать заданную температуру радиаторной конструкции.

Если температура радиаторного устройства в процессе работы превысит 75 °С, то индикатор начнет отображать температуру конструкции, после чего включится звуковой сигнал. Работа инверторной конструкции не заблокируется, но ток автоматически снизится до 20 А.

Как только температура будет составлять менее 65 °С, звуковой сигнал выключится. Ток в данном случае будет составлять 20 А. Индикация будет такой, как до превышения температуры.

Если оборвется температурный датчик, то индикатор должен выдать код ошибки Ert1. После этого включится звуковой сигнал. Работа инверторного приспособления заблокирована не будет, но величина тока автоматически изменится до 20 А. Если температурный датчик замкнется, то индикатор должен выдать код ошибки Ert0. После этого включится звуковой сигнал, а ток снизится до 20 А.

Нюансы, которые следует учитывать в процессе изготовления сварочного инвертора

1. При намотке в качестве термопрослойки можно использовать обыкновенную бумагу с кассового аппарата. Подойдет и бумага для ксерокса, однако она имеет плохие механические характеристики. Материал должен быть прочным.
2. Нельзя наматывать толстый провод. Приспособление работает на высоких токах, которые не смогут задействовать сердцевину в проводнике большой толщины. В результате произойдет сильный перегрев трансформаторной конструкции. Лучше всего использовать медную ленту небольшой толщины.
3. Вторичная обмотка компонуется из нескольких полос меди, которые отделяются друг от друга. В данном случае также понадобится произвести обмотку бумагой из кассового аппарата. Альтернативным вариантом является использование провода ПЭВ сечением до 0,7 мм. Данный элемент имеет большое количество жил, что является дополнительным преимуществом. Однако провода имеют большие зазоры воздуха, следовательно, площадь сечения будет приблизительно на 30% меньше, чем в случае применения медного провода.
4. В конструкции понадобится обязательно предусмотреть вентилятор для охлаждения, так как обмотка сильно нагревается в процессе работы. В данном случае можно использовать обыкновенный кулер от системного блока компьютера.

Инвертор для сварки является популярной и необходимой конструкцией, которая достаточно часто используется как в условиях промышленности, так и дома.

Доброго времени суток господа радиолюбители. Каждый радиолюбитель и не только в своей практике сталкивается с проблемой соединения метала, причём такой толщины, что паяльник уже ни к чему. Вот и у меня была такая проблема, так что поведаю вам о том, как собирал сварочный инвертор. Но сразу предупреждаю, устройство не из лёгких. Если вы никогда не работали с преобразователями — не стоит браться за такую сложную схему.

Схема инвертора для сварочных работ

Уже давно начал заниматься силовой электроникой, начиная от автомобильных инверторов и заканчивая сварочными апаратами на 160 ампер! Так, как сам студент и денег не так уж много то выбрал схему с хорошей повторяемостью и немногим числом деталей!

Силовые конденсаторы взял на роботе, там же взял пару вентиляторов от кулеров, они хорошо подходят так как скоростные и обеспечивают хороший поток воздуха, один вентилятор взял большой, но не такой скоростной, он стоит на выдуве тёплого воздуха.

Микросхема задающего генератора UC3842, также можна использовать UC3843…UC3845, для розкачки силового транзистора использовал комплементарную пару КТ972-КТ973, силовой ключик irg4pf50w один спалил, но ничего, на радиорынке их много:)

Силовые дорожки усилил медной проволокой. Процес намотки трансформатора не сфотографировал, скажу лиш что первичка — 32 витка проводом 1.5 мм, вторичка — петля от кинескопа, как раз хорошо подошла! О трансформаторах на ферритовых кольцах .

Апаратик получится небольшой, в общем как раз то, что нужно для дачных работ. Результатом весьма доволен. С уважением, Колонщик.

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Статья бренд-менеджера ТМ BestWeld Шкляревского Ю.

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Сварка штучным электродом на просторах бывшего СССР имеет традиционное отечественное название — Ручная Дуговая Сварка, или сокращенно РДС. В западном мире и среди соотечественников, приступивших к освоению этой технологии не так давно, распространено англоязычное название MMA (от Manual Metal Arc – в буквальном переводе «ручная дуговая сварка металлов»). Речь идет абсолютно об одном и том же процессе.

Китайская промышленная революция сделала сварочное оборудование доступным для сотен миллионов людей с точки зрения цены. А применение инверторных технологий резко снизило уровень требований к уровню подготовки сварщика и к мощности источника электропитания. В итоге со второй половины нулевых годов мировой рынок инструмента потряс настоящий бум сварочного оборудования. В первую очередь, MMA: не менее 9 из 10 аппаратов, приобретаемых в розницу в нашей стране, относятся именно к ручной дуговой сварке штучным электродом. Сегодня сварочный аппарат еще не сравнялся по распространенности с молотком или дрелью, но уже точно превзошел некоторые виды электроинструмента и другого традиционного оборудования для строительства и ремонта. Тем не менее, разбираться в этом непростом оборудовании потребители лучше не стали. Чем беззастенчиво пользуются недобросовестные розничные торговцы и даже отдельные производители и импортеры.

НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК: ОДИН ВАРИТ, ДРУГОЙ НЕТ

Одной из немногих характеристик сварочного аппарата, в которых потребители разбираются хорошо (или думают, что разбираются), является диапазон сварочного тока. Причем главной является именно верхняя граница диапазона. Даже не искушенному в электрических процессах человеку понятно, что чем больше сила тока, выдаваемая аппаратом, тем лучше. По крайней мере, тем легче будет идти сварочный процесс.

Зерно разумного в таком предположении есть, но в целом оно ошибочно. Любой продавец в магазине сварочного оборудования пояснит, что чем выше сила максимального тока, тем больше диаметр электрода, который можно использовать с данным аппаратом. Подбор типа и диаметра электрода зависит от многих параметров, но непрофессиональным сварщикам обычно рекомендуют электроды АНО-21 или МР-3 из расчета диаметра «1 к 1»: чтобы диаметр электрода приблизительно был равен толщине свариваемого металла. Отсюда и выбор аппарата по току: ориентировочно 40-50А сварочного тока на 1 мм диаметра электрода. Еще раз, обе эти «методики» расчета – и диаметра электрода, и тока, требуемого для работы им — очень неточные. Зато просты и доступны для человека с ограниченным опытом или вообще без него. Именно ими, а не справочными таблицами, пользуется большинство обученных продавцов в профильных магазинах.

И вот покупатель определился с решением: будет варить электродом до 4,0 мм включительно. Значит, аппарат нужен, чтобы выдавал 160-200А сварочного тока. В магазин пришли 2 соседа по дачам. Один берет «по-минимуму» — аппарат на 160А. Второй с запасом – на 200А. Благо, разница в цене незначительна. Производитель первого заявляет, что аппарат справится с электродом до 4,0 мм, второго – до 5,0 мм.

Оба покупателя остаются довольными до того момента, пока решают попробовать свои аппараты в деле на электродах 4,0 мм. И вот тут вдруг обнаруживается удивительный сюрприз: поочередно подключаемые к одному и тому же источнику питания, аппарат с пределом в 160А 4,0-мм электрод «тянет». А аппарат с заявленным пределом в 200А 4,0-мм электрод поджигает, но дугу вести не дает – сразу обрывает. Про 5,0-мм электрод и говорить нечего. Расстроенный покупатель идет в сервисный центр, где его аппарат ставят на стенд и наглядно демонстрируют, что тот выдает даже больше заявленных 200А. Может, все 250А. Так что к аппарату претензий быть не может, и проблемы нужно искать где-то еще: в источнике электропитания, используемых электродах или вообще в том месте, откуда руки растут. Как же такое возможно???

Точно так же, как при игре в наперстки или обмене валюты с рук. Хотя иногда у поставщика оборудования нет заведомого умысла обмануть покупателя. Возможно, выдача менее мощного оборудования за более мощное происходит вследствие элементарной безграмотности. Но нередко, если верить менеджерам китайских заводов, это прямое указание российских (а также украинских, азиатских, ближневосточных, африканских и многих других) импортеров.

Оптимальный режим работы при сварке штучным электродом подразумевает ведение электрода на расстоянии от поверхности свариваемого металла, приблизительно равном диаметру электрода. (Точно выдерживать это расстояние, конечно, невозможно, но с опытом получается неплохо). Для поддержания дуги, т.е. перетекания электрического тока, требуется электрическое напряжение. И не какое-нибудь, а строго определенное. Рабочее сварочное напряжение регламентируется отечественными и международными стандартами. Оно должно составлять:

Uсв=20+0,04*Iсв, 

где Iсв – сварочный ток.

Несложно подсчитать, что для тока 160А сварочное напряжение должно составлять 26,4В, а для тока 200А – 28В. Практически на любом сварочном аппарате ММА можно обнаружить табличку, обычно отпечатанную прямо на корпусе, где обязательно указаны эти два показателя – сварочного тока (I2) и сварочного напряжения (U2). Увы, не факт, что они отражают действительные возможности аппарата. Также как данные в техническом паспорте, на упаковке, ценнике, в описании в Интернете и т.д.

Именно тот максимальный ток, для которого сварочный аппарат способен обеспечить предписываемое стандартом сварочное напряжение, и является его фактическим максимальным током. Иначе этот показатель называют максимальным номинальным током сварочного аппарата, или просто номинальным током аппарата. Так что, если ваш аппарат «не тянет» электрод, проверить нужно не только выдаваемый им сварочный ток, но и выдаваемое при этом сварочное напряжение.

Если последнее недотягивает до положенного по стандарту уровня пару вольт, аппарат расчетным электродом варить будет. Электрод придется вести ближе к свариваемому металлу, т.е. поддерживать более короткую дугу. Это неудобно и чревато непроизвольным «чирканьем». Но все-таки для опытного сварщика не смертельно – шов положить получится, хотя и не без мучений. При сварочном напряжении ниже 20 Вольт вести 3-4 мм электродом дугу не удастся в принципе. Она будет разрываться при попытке минимально приподнять электрод над поверхностью металла.  

«Зачем же так делать аппараты?» — наивный вопрос. Чтобы сэкономить на комплектующих. Чаще всего с умыслом привлечь покупателя, выдавая менее мощный аппарат за более мощный. Ведь величина номинального тока сварочного аппарата всецело зависит от источника питания  и его собственной мощности. А собственная мощность определяется мощностью основных компонентов самого аппарата: высокочастотного трансформатора, конденсаторов, транзисторов, реле. Естественно, чем мощнее компонент, тем дороже.

Если мощности источника питания недостаточно для обеспечения выходной мощности аппарата (произведение сварочного тока на сварочное напряжение), то, конечно, даже самая добросовестная комплектация аппарата ситуацию не спасет. Однако если в аппарат вставлены компоненты, не способные обеспечить заявленную мощность на выходе, то тут уж возможности источника питания ни при чем. Хоть к гидроэлектростанции подключай, а повысить мощность на выходе не удастся. Но… можно изменить параметры схемы аппарата так, чтобы при достижении предела выходной мощности аппарата ток еще можно было бы увеличить. За счет чего? За счет дальнейшего снижения сварочного напряжения, естественно. По стандарту положено: 160А*26,4В=4,24кВт. А можно эту же мощность разложить по-другому: 200A*21,2В=4,24кВт. Вот и получится, что в первом случае аппарат на 160А – это действительно аппарат на 160А. Он и электрод 4,0 мм будет плавить нормально. Во втором случае аппарат на 200А в действительности рассчитан на меньший номинальный сварочный ток. На какой именно, можно выяснить экспериментальным путем, одновременно замеряя сварочный ток и сварочное напряжение. 

НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК-2, ИЛИ ВОЛЬТ-АМПЕРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (ВАХ)

Сложновато? Если нет, то об этом же еще более сложно, зато наглядно. Я имею ввиду вольт-амперные характеристики аппаратов, а если точнее, параметров выдаваемой ими сварочной дуги (это не одно и тоже, но для простоты понимания будем считать, что одно). 

Режим обеспечения аппаратом сварочного тока и соответствующего сварочного напряжения обеспечивается только в определенном диапазоне выдаваемого сварочного тока. Этот диапазон называется рабочим диапазоном сварочного тока аппарата – на рис. соответствует отрезку «B». В пределах этого диапазона сварочное напряжение с изменением сварочного тока изменяется незначительно – по упомянутой выше формуле 20+0,04*Iсв. Получается, что разница между сварочными токами 160А и 200А составляет 40 ампер. В то же время разница между сварочными напряжениями, соответствующими этим токам, — всего 1,6 вольта.   

А что лежит в диапазоне ниже минимальной и выше максимальной границ сварочного тока?

На токах ниже минимальной границы рабочего диапазона (отрезок «A» на диаграммах ВАХ выше) сварочное напряжение значительно превышает требуемое стандартом. Однако этот участок соответствует очень важному этапу сварочного процесса – поджигу сварочной дуги. Чем выше напряжение до момента возникновения дуги, тем легче ее поджиг. (Ниже вопрос уровня напряжения холостого хода разъясню подробнее). С поджигом дуги напряжение снижается до рабочего.

Гораздо интереснее поведение сварочной дуги различных аппаратов за пределами верхней границы диапазона рабочих токов (на диаграмме выше отрезок «С»). Потому как ведут себя разные аппараты по-разному. Одни аппараты за пределами верхней границы рабочего диапазона удерживают сварочный ток на уровне, близком к уровню верхней границы. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них крутопадающая, или «штыковая» (левая диаграмма). У других аппаратов по достижении предела рабочего диапазона ток продолжает расти, но сварочное напряжение падает. Чем выше ток, тем ниже сварочное напряжение. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них полого падающая (правая диаграмма).  

Падающий отрезок ВАХ начинается с номинального тока аппарата. Эта точка на диаграмме соответствует достижению максимума мощности аппарата. Дальнейшее увеличение сварочного тока может достигаться только за счет одновременного снижения сварочного напряжения. Кульминацией роста тока аппарата является момент «втыкания» электрода в свариваемый металл. Т.е. короткое замыкание электрода на свариваемый метал. При прямом контакте сопротивление минимально, и ток достигает максимума.

Получается, что аппараты со «штыковой» ВАХ имеют максимальный сварочный ток, близкий к току короткого замыкания. При «втыкании» электрода в листовой металл такой аппарат его не прожжет, если только ток подобран правильно. Аппараты с полого падающей ВАХ имеют «значительный запас по току», т.е. способны выдавать ток, существенно превышающий номинальный. При этом уровень напряжения, естественно, обратно пропорционален току. Такие аппараты при «втыкании» электрода в листовой металл вполне прожечь его могут, даже если ток сварки был подобран правильно, — ведь при «втыкании» сила тока резко возрастет. Все зависит, конечно, от толщины металла и величины тока на режимах, близких к короткому замыканию.

Если посмотреть на проблему с мошенничеством на мощности аппаратов с точки зрения вольт-амперных характеристик, получается, что недобросовестные (реже неграмотные) производители и импортеры конструируют аппараты с полого падающей характеристикой, выдавая их нерабочий диапазон токов за рабочий. Т.е. выдавая менее мощные аппараты, рассчитанные на меньшие номинальные сварочные токи, но с полого падающей характеристикой, за более мощные аппараты, рассчитанные на большие сварочные токи.

На приводимом выше изображении двух ВАХ, схематически выполненном автором в «детском» редакторе Paint Brush без претензий на какую-либо точность, тем не менее, видно, что штыковая ВАХ слева принадлежит более мощному аппарату, чем полого падающая ВАХ справа. Номинальный сварочный ток у аппарата с ВАХ, приведенной слева, выше. Но ток короткого замыкания у полого падающей ВАХ справа значительно выше. Такая картина соответствует описанному в начале примеру, когда аппарат на 160А способен варить электродом 4,0 мм, а аппарат «на 200А» нет.

ФОКУС-ПОКУС: «АВТОМАТИЧЕСКАЯ» ФУНКЦИЯ ФОРСИРОВАНИЯ ДУГИ ARC-FORCE

Применение электроники позволяет делать оборудование «умным». Инженеры научили сварочные инверторы предугадывать некоторые типовые проблемы сварщика в процессе работы и помогать, компенсируя ошибки человека. Так аппараты, оборудованные функцией Arc Force, отслеживают увеличение длины дуги и на непродолжительное время (доли секунды) форсируют (т.е. увеличивают) подаваемый ток. Если рука просто дернулась, а не специально отводится с целью прерывания шва, такая помощь аппарата удержит дугу, позволив быстро вернуть руку в правильное положение и продолжить шов. Если же рука в отведенное время не вернулась в нормальное положение, это с высокой вероятностью указывает на то, что сварщик отвел руку не случайно. Ток отключается. Очень полезная функция, настоящее достижение научно-технического прогресса! Это понимают практически все производители и импортеры. Поэтому практически все рекламируют данную функцию на своих инверторных аппаратах. В том числе те, на чьих аппаратах ее нет. А таких большинство. 

Признаком наличия функции форсирования дуги Arc-Force на аппарате является ручка, регулирующая силу набрасываемого при срабатывании Arc-Force тока. Если же на панели управления в гордом одиночестве красуется лишь ручка регулировки силы тока, с высокой вероятностью никакой функции форсирования дуги в аппарате не предусмотрено. Зато аппарат имеет пологую ВАХ, обеспечивающую при укороченной дуге ток заметно выше номинального. Т.е. на стенде он может продемонстрировать «дополнительный» ток сверх заявленного номинального. Но удержать дугу этот ток никак не поможет. Еще раз см. случай выше с аппаратом на 200А.

Кстати, помните, что даже аппараты с действительно присутствующей функцией Arc Force не способны форсировать сварочный ток, если Вы и так работаете на его пределе. На языке действий это означает, что если ваш аппарат рассчитан на номинальный ток 160А, а в режиме срабатывания Arc Force набрасывает до 20А, при срабатывании функции  в режиме 120А, аппарат форсирует ток до 140А. Но в режиме работы на предельном токе 160А набрасывать ему уже нечего – в таком режиме вся мощность аппарата уже задействована. Поэтому, если продавец Вас уверяет, что «это аппарат на 160А, но с включенным режимом форсажа – все 180», это очень маловероятно. Зачем производителю оставлять не реализованной мощность аппарата «про запас» для функции Arc Force? Непозволительная роскошь – ведь эту мощность можно задействовать не для краткосрочных набрасываний тока, а постоянного использования. Т.е. для увеличения верхней границы диапазона рабочего тока.

НЕ ДРЕВНИЕ, НО МИФЫ: ОБ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Важный вывод из изложенного выше: при одной и той же силе сварочного тока уровень сопутствующего ему сварочного напряжения у всех сварочных аппаратов должен быть одинаковым. Он определяется отечественными государственными и международными стандартами, которые, кстати, полностью совпадают. Соответственно, мощность на выходе всех сварочных аппаратов при одинаковом сварочном токе тоже должна быть одинакова:

Pвых=Iсвар*Uсвар,

Где Pвых – мощность на выходе аппарата, Iсвар – выдаваемый аппаратом сварочный ток, Uсвар – сварочное напряжение, соответствующее сварочному току по ГОСТ (=20+0,04*Iсвар). Например, выходная мощность при сварочном токе 160А у любого аппарата должна быть:

Pвых=160А*(20+0,04*160)=4,24кВт

Ну это на выходе – понятно, у всех должно быть одинаково. А на входе? Это же важный вопрос: какова должна быть мощность электрического источника, чтобы к нему можно было подключить сварочник? Полная потребляемая от источника мощность сварочных аппаратов конечно, может отличаться. Но чтобы понять, в каких пределах и насколько, предлагаю разобраться, от чего она зависит.

Мощность на выходе сварочного аппарата – это только часть мощности, поступающей на него из розетки или от генератора. В процессе работы электрические компоненты греются и отдают тепло в окружающую среду. Отношение мощности на выходе к непосредственно потребленной мощности на входе называется коэффициентом полезного действия, или сокращенно КПД. Для современных инверторных аппаратов этот показатель обычно лежит в пределах от 80% до 90%. Для расчетов можно брать 85%.

Итого, инверторный сварочный аппарат с номинальным током 160А с КПД 85% потребляет активную мощность, равную:

Pакт=Pвых/КПД

Пример расчета потребляемой активной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

Pактив=160А*(20+0,04*160)/0,85=4,97кВт

Но это еще не все. Сварочный аппарат относится к типу приборов, преобразующих в выходную мощность и потери на КПД не всю электроэнергию, потребляемую от источника. Часть этой энергии он возвращает в сеть, не потребив. Возвращенная часть мощности называется реактивной мощностью. Специфика данной статьи не позволяет подробно разложить графики синусоиды тока и напряжения переменного тока, проходящего через сварочный аппарат, и продемонстрировать, откуда берется реактивная составляющая мощности, что такое «сдвиг по фазе» (он же «коэффициент мощности») и как его рассчитать. Вам придется поверить мне на слово, что чтобы получить полную мощность источника питания, требуемую для аппарата, активную мощность придется разделить на тот самый коэффициент мощности, иначе называемый «косинус фи» или еще «косинус угла сдвига по фазе». Опять-таки, Вам придется поверить мне на слово, что для большинства «приличных» современных сварочных инверторов он лежит в пределах 0,8-0,9. Для удобства я беру ту же усредненную цифру, что и для КПД – 0,85. Итого:

Pполн=Pактив/Кмощности

Пример расчета потребляемой полной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

Pполн=(160А*(20+0,04*160)/0,85)/0,85=5,85кВА

Обратите внимание, что полная мощность измеряется в Вольт-Амперах (ВА), а не в Ваттах (Вт). Для приборов, преобразующих 100% потребляемой электроэнергии в тепло, показатели в ВА и Вт будут равны. Но не для сварочного аппарата. Рекомендую Вам пользоваться упрощенной формулой, выведенной выше: 

Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

Зачем пользоваться? Чтобы сразу определить, не вводит ли Вас продавец или производитель в заблуждение. Да и Вам полезно знать, выдержит ли ваш источник электроэнергии подключение сварочного аппарата.

Например, продавец нахваливает Вам аппарат на 160А номинального тока, заявляя, что у него суперэффективное энергопотребление и что с его помощью Вы сможете варить электродом 3,2 мм от обычной бытовой 16-амперной розетки, которая, кстати, рассчитана не более чем на 3,5кВА (16А*220В=3,52кВА).

Какой ток потребуется для ведения работ электродом 3,2 мм? Ну даже из расчета 40А на 1 мм диаметра:

Iсвар=40Ах3,2мм=128А

Какое сварочное напряжение должен обеспечивать аппарат при токе 128А?

Uсвар=20+0,04*128А=25,12В

Теперь осталось подставить полученные значения сварочного тока и соответствующего ему сварочного напряжения в формулу полной мощности:

Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

Pполн= 128А*25,12В/0,85/0,85=4450ВА=4,45кВа

Продавец вводит в заблуждение. Даже если предлагаемый аппарат и потянет электрод 3,2 мм током 128А, ему нужен для этого источник минимум 4,45кВА. Подключение к розетке 16А в случае продолжительной работы может вызвать перегрев самой розетки или проводки. Хотя, скорее всего, выбьет пробки.  

С минимальным уровнем энергопотребления понятно. А можно ли рассчитать максимальный уровень мощности источника, который может потребоваться аппарату?

Увы, нет. Все приведенные выше формулы позволяют произвести расчеты для оптимального режима сварки, при котором длина дуги приблизительно равна диаметру электрода. Формулы для расчета сварочного напряжения в зависимости от длины дуги тоже существуют. Но вот предсказать поведение аппарата при растягивании дуги только на взгляд нельзя.

На большинстве современных сварочных инверторов растянуть дугу сильно длиннее диаметра электрода не удастся. Компоненты аппарата рассчитаны по мощности впритык.

Хороший аппарат (почти всегда со штыковой вольт-амперной характеристикой) иногда небольшой запас по мощности имеет. При растягивании дуги потребляемая мощность такого аппарата начинает расти. Чтобы не перегружать источник питания, такие аппараты оборудованы функцией ограничения потребляемой мощности. Как только входной ток превышает определенный уровень, срабатывает схема ограничения, и сварочный ток на выходе сбрасывается.

Редко, но попадаются представители китайской промышленности, обладающие значительным запасом по мощности и не оборудованные ограничителем мощности. В частности, автор испытывал аппарат на номинальный ток 200А, который удерживал растягиваемую сварочную дугу вплоть до потребляемой мощности 13кВА (вместо расчетных 7,75кВА). Поэтому при работе от генератора или других источников, где перегрузка может вызвать повреждение источника или другие нежелательные последствия, аппарат сначала нужно проверить на способность ограничивать потребляемую мощность. На веру не стоит воспринимать ни подозрительно низкие показатели энергопотребления, ни даже вполне высокие.

ХОРОШО, ЧТО «..ВАРИТ ОТ 100В!». НО НАСКОЛЬКО ХОРОШО? 

Занижение нижнего порога напряжения источника питания распространено не столь широко, как завышение номинального тока. Этот параметр очевиден для любого потребителя, и его легко проверить. Скорее, имеет место умолчание второй части правды: какой номинальный ток аппарат выдает при пониженном входном напряжении.

Проблема пониженного напряжения, к сожалению, в нашей огромной стране распространена очень широко – производственные и распределительные мощности не успевают за ростом энергопотребления, особенно индивидуального. Первый признак перегрузки – напряжение пониженного уровня: если с источника электропитания отбирать больше зарядов, чем он способен воспроизводить, плотность зарядов на источнике снижается, напряжение падает.

При уровне входного напряжения ниже расчетного, снижается потребляемая, а с ней и выходная мощность сварочного аппарата. Соответственно, существенно снижается его номинальный ток.

Существует 2 принципиальных пути инженерного решения проблемы пониженного напряжения источника питания. Первый: изменение схемы и параметров штатных компонентов аппарата. В первую очередь, коэффициента трансформации высокочастотного трансформатора.

Второй способ – добавление блока корректировки входного питания. Наибольшее распространение получила установка т.н. блоков PFC (Power Factor Correction – в буквальном переводе «корректировки фактора мощности»).

Оба способа требуют дополнительных затрат, особенно установка на входе блока PFC, стоимость которого может составлять более половины сварочного инвертора на 160 ампер без такого блока. Поэтому на аппаратах с номинальным током менее 160 ампер блоки PFC устанавливаются редко. Зато использование блоков корректировки входного питания позволяет работать от более низкого напряжения, чем обычно позволяет добиться изменение параметров штатных узлов.

Если Вы приобретаете аппарат, который планируете эксплуатировать в условиях заведомо пониженного напряжения, недостаточно сравнить уровень ожидаемого напряжения питания с заявленным минимальным порогом напряжения питания аппарата. Нужно разобраться, какой ток будет при вашем входном напряжении выдавать аппарат. Иначе может получиться, что аппарат от обещанного пониженного уровня работает, вот только сварочный ток выдает бесполезно малый.

ПВ, ОН ЖЕ ПН ИЛИ РАБОЧИЙ ЦИКЛ – ВСЕ СОГЛАСНО СТАНДАРТОВ. РАЗНЫХ СТАНДАРТОВ. 

Сварочный аппарат работает с очень высокими токами, вызывающими нагрев силовых элементов. Поэтому одна из главных задач разработчиков сварочного аппарата – обеспечение эффективного охлаждения. Силовые транзисторы размещаются на объемных алюминиевых «постаментах» — радиаторах, имеющих ребристую поверхность, обеспечивающую максимально возможную площадь отдачи тепла. Мощный вентилятор (иногда 2 или 3 шт) обеспечивает непрерывный обдув с целью охлаждения, Несмотря на это, практически в любом аппарате при работе на токах выше определенного происходит перегрев, срабатывает термическая защита и аппарат на время отключается. Вентилятор продолжает дуть, компоненты аппарата, включая защиту, охлаждаются и снова готовы к работе. Это не аварийная ситуация, а нормальный рабочий режим аппарата.

Отношение времени, которое аппарат в течение контрольного периода выдает заданный ток, к этому самому контрольному периоду, называется рабочим циклом аппарата или, иначе, полезным временем (ПВ). Еще иногда – продолжительностью нагрузки (ПН).

ПВ указывается в %. Обычно указывается сварочный ток, на котором аппарат имеет данный показатель ПВ. Например, «120А-90%» означает, что при работе током 120А данный аппарат может выдавать ток 90% времени, и только 10% остывать. Естественно, чем ближе ток к номиналу аппарата, тем быстрее аппарат греется. Т.е. тем ниже показатель ПВ. Если ПВ указан без упоминания силы тока, значит, данный ПВ соответствует режиму номинального тока аппарата. Так показатель ПВ «30%» для аппарата с диапазоном сварочного тока 10-160А означает, что при рабочем токе 160А данный аппарат будет варить 30% времени, а 70% остывать.

Вроде бы все понятно. Но… Существуют различные методики измерения ПВ. И в отличие от единых для всего мира стандартов соответствия сварочного тока и сварочного напряжения дуги, методики измерения ПВ отличаются принципиально. Один и тот же аппарат по разным методикам получит совершенно разный процент ПВ!

Знакомьтесь: самые распространенные методики измерения ПВ сварочного аппарата – европейская, китайская и советская.

Европейская. Подразумеваются условия испытаний, описанные в европейском стандарте EN60974-1. При температуре окружающей среды 40С аппарат включают на заданный сварочный ток и засекают, сколько он непрерывно проработает до первого отключения. Полученный результат относят к 10-минутному отрезку времени. Если за эти 10 минут термозащита так и не сработала (и аппарат при этом не сгорел), значит, рабочий цикл аппарата на этом токе равен 100%.

Методика фирмы Telwin. Ее же в наши дни можно с полным правом назвать китайской. Итальянский концерн Telwin оказал колоссальное влияние на развитие китайских производителей. Его аппараты MMA, MIG-MAG и контактной сварки были прародителями значительной части китайской продукции. И еще сегодня в Поднебесной на неисчислимых производственных линиях можно отыскать братиков-близнецов аппаратов TELWIN. Кроме схем аппаратов, в Китае по достоинству оценили и предложенную итальянским производителем методику измерения ПВ аппаратов. При температуре 20С аппарат не просто нагружают сварочным током, но жгут реальные электроды. При этом учитывается не непрерывное время работы до первого отключения, а суммарное рабочее время сварки за 10 минут. Естественно, показатель ПВ по методике TELWIN получается значительно (до 2 раз) выше, чем при следовании методике EN60974-1. Сама компания TELWIN при указании ПВ по своей методике уточняет это, добавляя «Telwin» после процентного показателя. Замеряющие ПВ по ее методике китайские производители таких подробностей не указывают.

Российская, она же советская. ГОСТ претерпел ряд редакций, в частности — ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004. Условием отечественной методики является обязательное доведение аппарата до режима срабатывания защиты перед началом измерений. Т.е. сначала вводят в режим интенсивной эксплуатации, и только потом производят замеры. Для аппаратов ручной дуговой сварки отечественная методика предусматривает измерения в течение 5 минут, а не 10.

Характерно, что ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 в обязательном порядке относится лишь к сварочному оборудованию промышленного и профессионального назначения и – цитирую – «Стандарт не распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки с ограниченным режимом эксплуатации, которые проектируются преимущественно для эксплуатации непрофессионалами». Вероятно, именно этим обстоятельством объясняется не только слабая распространенность отечественной методики, но и свобода трактовки показателя ПВ производителями и импортерами.

И все-таки, какой цикл работы можно считать подходящим? По оценкам специалистов, опубликованных в открытых источниках, реальный цикл работы сварщика ручной дуговой сварки не превышает 20%. Причем эти 20% времени не являются непрерывным отрезком. Более 80% времени уходит на перемещения, контроль уложенного шва, сбив шлака, замену электрода и др.  Так что даже ПВ 30%, замеренного по китайской методике, практически любому сварщику при не очень жаркой погоде будет достаточно – простаивать в ожидании охлаждения аппарата не придется. Если же данный показатель критичен, то лучше не сверять показатель ПВ аппаратов разных марок, а купить аппарат, рассчитанный на более высокий номинальный ток. У него ПВ на том же токе будет точно выше.

А пока ценники реальных и виртуальных магазинов пестрят различными впечатляющими показателями ПВ. И чинные продавцы объясняют неопытным покупателям преимущества больших циферок над маленькими.

НАПРЯЖЕНИЕ ХОЛОСТОГО ХОДА И ФУНКЦИЯ HOT START – ЗВУЧИТ КРАСИВО

Чем выше напряжение, тем легче поджечь дугу. Поэтому напряжение на кончике электрода до возгорания дуги кратно выше, чем при горящей дуге (в большинстве случаев от 1,8 до 2,5 раз). Но слишком высокое напряжение опасно для жизни и здоровья человека. Поэтому выше 80-85В напряжение холостого хода, иначе называемое напряжением без нагрузки, не делают. (В своей книге «Сварочный инвертор – это просто» В.Негуляев утверждает, что до 95В; Ф.Кобелев в своей книге «Как сделать сварочные аппараты своими руками» ссылается на ГОСТ95-77Е и его требование – не более 80В; ГОСТ 12.2.007.8-75 предусматривает предел в 80В для аппаратов переменного тока и 100В постоянного). Впрочем, автору не известны электроды для сварки черных металлов, которые для поджига требовали бы больше 60В. Одновременно автор не слышал об инверторных аппаратах, у которых заявленное напряжение холостого хода было бы ниже 63В.

Чтобы сделать процесс поджига дуги еще легче, изобрели функцию «горячего поджига дуги» — Hot Start. По своей сути она обратна функции Arc Force. Arc Force кратковременно набрасывает ток при опасности разрыва дуги. Hot Start кратковременно набрасывает ток при попытке разжечь дугу.

Как и Arc Force, Hot Start «прыгнуть выше крыши» не может. Для аппарата с номинальным током 160A Hot Start не увеличит ток до 180А. Как показывают тестирования аппаратов, у большинства аппаратов с заявленной функцией HOT START по факту она отсутствует. Вместо нее имеет место повышенный ток при замыкании электрода на метал. И чем более пологая ВАХ, тем больший ток «накидывает» заявленная, но в действительности не существующая на таком аппарате функция HOT START. Помочь разжечь дугу такой дополнительный ток вряд ли может – сварочное напряжение не выдерживается.

На практике заметить разницу напряжения холостого хода в 70 и 80 вольт «по ощущениям» сможет не каждый эксперт, не говоря о новичке. Равно как и набрасывание незначительного тока, если только электроды не дефектные и не отсыревшие, или напряжение холостого хода 60В и ниже.

ЛЮБОЙ КАПРИЗ ЗА ВАШИ ДЕНЬГИ И ЛЮБОЙ СЮРПРИЗ ВМЕСТО НИХ

Я перечислил лишь самые распространенные случаи «экономии» за счет характеристик продаваемого оборудования, встречаемые у некоторых торговых марок федерального масштаба. Еще цена может отличаться в зависимости от марки комплектующих. На характеристиках это обычно не отражается. Более того, нельзя однозначно утверждать, что из 2 аппаратов обязательно надежнее и дольше прослужит именно тот, на котором стоят более высококлассные (и дорогие) комплектующие. Хотя если взять статистику на 2 000 аппаратов, такое, скорее всего, утверждать будет можно.

Цифровые аппараты обычно стоят дороже, чем аналоговые на тот же ток. Цифровой сварочный аппарат – это аппарат с микропроцессорным управлением. Они могут общаться с пользователем посредством дисплея. Аналоговый аппарат – тоже электронный. Но обработка сигналов в нем происходит на уровне взаимного влияния электрических параметров компонентов друг на друга. Является ли цифровой аппарат гарантией более качественного сварочного процесса? Вовсе нет. Лучше купить аналоговый инвертор, выдающий заявленные характеристики, чем цифровой, вводящий в заблуждение. Хотя стремящиеся к экономии производители редко усложняют свои модели с завышенными характеристиками. Их первейшая задача – экономия. Электронный дисплей, кстати, – не признак микропроцессорного управления. Более того, амперметр можно настроить так, что он будет показывать на дисплее не тот ток, который в действительности выдает аппарат.

В Китае более 3000 заводов, выпускающих сварочные аппараты MMA. При такой конкуренции и отсутствии прямой связи с рынками, где их продукция продается, многие заводы концентрируются на самом очевидном направлении повышения конкурентоспособности – на цене. Иногда сами, иногда их толкают на это заказчики – импортеры из других стран.

Выдача менее мощных аппаратов за более мощные – самая распространенная, но не самая вопиющая форма такой «экономии». Автору доводилось лицезреть аппарат, где вентиляторы охлаждения питались от тоненькой проволочки, накрученной в виде еще одной вторичной обмотки на сердечник высокочастотного трансформатора изделия. Экономия, надо полагать, значительная. Но жить такому аппарату недолго, даже если у него превосходно функционирующая термозащита. А купившему его потребителю – мучаться. Потому что цикл работы у такого аппарата, пока он не сгорит, будет выдающийся. Как только сработает термозащита и аппарат отключится, вместе с ним отключится и вентилятор. Ждать охлаждения аппарата придется в несколько раз дольше, чем при наличии полноценного блока питания вентилятора.

СОВЕТ АВТОРА

Мы живем в век товарного изобилия. Чем дальше, тем выбор больше, а свободного времени, чтобы в нем разбираться, меньше. Рекомендую Вам выбирать тех профессионалов, которым доверяете, и пользоваться их услугами.

Конечно, если разница между товарами непонятна, почему бы не выбрать подешевле? Но Вы наверняка стремитесь попасть к конкретному зубному врачу или автомеханику, которых знаете давно и убедились в их компетенции и порядочности. Такой подход разумен и в отношении подбора оборудования, в котором у Вас нет времени разбираться. Доверьте эту работу достойному магазину и торговым маркам производителей, которые этого заслуживают.

Обман является обманом, если его осознает и признает таковым обманутый. Покупатель, которого убедили в магазине, что для сварки электродом 3,2 мм ему «как раз подойдет» аппарат на сварочный ток 200 ампер, который, к тому же, предлагается приблизительно в одну цену с 160-амперными аппаратами конкурентов, может быть вполне доволен и счастлив. Но часто покупателю все же предлагают переплатить за характеристики, которыми предлагаемый аппарат не обладает.

Как бы там ни было, выбор всегда за покупателем.

КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДБОРУ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА

А. Подбор аппарата по мощности.

1. Определить тип работ – тип свариваемого черного металла, его толщина, объем работ.

2. Исходя из предыдущего пункта, выбрать расходник – электроды. Назначения по типам стали указаны на упаковке. Для бытовых работ в большинстве случаев подходят самые распространенные — АНО-21 и МР3. Для профессиональных задач – УОНИ. Диаметр выбирается по толщине свариваемого металла. Упрощенно: 1 мм свариваемого металла = 1 мм диаметра электрода.

3. Подбор аппарата по току. На 1 мм диаметра электрода – 40-50А сварочного тока. Получается, для сварки электродом 3,2 мм при нормальном (не пониженном) напряжении в сети питания нужен аппарат на ток 128-160А. 

Б. Подбор аппарата по источнику питания

4. Важнейшими характеристиками источника электропитания, влияющими на подбор сварочного аппарата являются уровень напряжения и мощность источника электропитания.

5. Исходя из уровня напряжения, подобрать аппарат. Большинство аппаратов заявляют требование к источнику напряжения не ниже 185 вольт. Но даже те, которые заявлены для работы от пониженного напряжения, выдают при пониженном напряжении более низкий максимальный сварочный ток. Т.е. снижение входного напряжения приводит к уменьшению диапазона рабочего тока. Если планируете работать он пониженного напряжения, нужно знать, какой номинальный сварочный ток выдает конкретный аппарат при конкретном пониженном напряжении. Если источник имеет пониженное напряжение, но высокую мощность, лучше всего взять значительно более мощный аппарат.

6. Определить минимально требуемую мощность источника питания для работы на определенном токе можно по формуле:

P=Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85

Однако помните, что эта мощность может оказаться выше при растягивании дуги. Особенно это важно помнить при работе от генератора. Резкое повышение уровня потребляемой мощности может вывести генератор из строя.

Сварочные аппараты можно подключать к традиционным генераторам достаточной мощности. Большинство инверторных генераторов, даже достаточной мощности, не рассчитаны на работу со сварочными инверторами. Так как в инверторных генераторах для увеличения стартовой мощности используются конденсаторные блоки, не переносящие сколько-нибудь длительную продолжительную нагрузку.

Обычная бытовая 16-амперная розетка 220В рассчитана на продолжительное подключение мощности не более 3,5кВА. А значит, может выдержать сварку током не выше:

3500ВА= Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85, откуда = Iсв=104А

Поэтому для сварки электродом 3,2 мм и толще, подключать аппарат нужно либо к силовой розетке, в том числе на генераторе, либо напрямую к электрощитку. При подключении к силовой розетке (обычно на 32А) вилка на 16А с аппарата демонтируется. На ее место ставится силовая вилка.

7. Подбор аппарата по интенсивности работы

ПВ (оно же ПН) в 30% даже по методике компании Telwin для непрофессионального сварщика достаточно. Если же производительность является ключевым требованием, лучше не сравнивать показатели ПВ, которые замерены по разным методикам и потому вводят в заблуждение, а выбрать аппарат большей мощности, т.е. с большим номинальным током. У него ПВ на том же токе будет точно выше, чем у однотипного меньшей мощности.

8. Дополнительные функции

Чем больше дополнительных функций, тем на начальном этапе лучше.

Функция против залипания электрода Anti-Stick. Автоматически определяет режим короткого замыкания (т.е когда электрод «прилип» к свариваемому металлу) и отслеживает его продолжительность. Если в течение контрольного времени (долей секунды) режим не меняется, сбрасывает ток, «отпуская» электрод. Очень полезная функция для начинающих сварщиков. На отдельных дорогих аппаратах можно регулировать контрольное время срабатывания Anti-Stick. К настоящему моменту наличие данной функции на сварочном инверторе является почти стандартом индустрии. Однако на некоторых дешевых аппаратах неизвестных производителей может не срабатывать или даже отсутствовать вовсе. Визуально определить наличие или отсутствие функции нельзя.

Функция форсирования дуги Arc-Force.

Облегчает процесс сварки неопытному сварщику, у которого дергается рука. На предельном токе в большинстве аппаратов не действует. Фактически присутствует только на аппаратах, где на панели есть отдельная ручка регулирования силы набрасываемого тока. «Автоматическая» функция Arc-Force в большинстве случаев – обман, при котором за «набрасываемый ток» выдается участок вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока, где аппарат не может обеспечить достаточное для нормальной работы сварочное напряжение. Удержать дугу такое увеличение тока никак не может.

Функция горячего поджига Hot-Start.

Облегчает разжигание сварочной дуги набрасыванием тока в момент поджига. При напряжении холостого хода свыше 65В и нормальных электродах не требуется. По факту в большинстве аппаратов, где заявлена, отсутствует. Признаком наличия является отдельная ручка, позволяющая регулировать силу набрасываемого тока. Даже в тех аппаратах, где действительно есть, на предельном сварочном токе не действует. Аналогично функции Arc-Force, за наличие функции Hot-Start часто выдают увеличивающийся при коротком замыкании ток, относящийся к участку вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока. У аппаратов с полого падающей ВАХ ток короткого замыкания может существенно превышать номинальный сварочный ток. Но удержать дугу после чиркания электродом такая «автоматическая функция»  не поможет – сварочное напряжение будет ниже положенного.

9. Комплектация. Что обычно входит в базовую комплектацию бытового сварочного инвертора?

* Провода электрододержателя и клеммы массы (а вот в комплектацию профессиональных аппаратов они обычно не входят).

* Маска-щиток, она же щиток сварщика. Маской это назвать нельзя. Это простенький светофильтр, годящийся разве что на проверку аппарата разовым поджигом дуги. Для нормальной работы нужна маска с автоматическим затемнением, т.н. «Хамелеон». Иногда такая маска идет в одном комплекте с аппаратом. Но помните, что маски сварщика профессионального уровня, обеспечивающие максимальную защиту глаз, никогда не кладут в комплекты. И в продаже отдельно они далеко не самые дешевые.

* Щетка-молоточек. Простой, но очень полезный аксессуар, востребованный в работе. Если его в комплекте нет, нужно приобрести.

* Ремень для переноски. Актуальный аксессуар для тех, кому требуется перемещаться с аппаратом по стройке и другим обширным участкам работ, в т.ч. вверх-вниз по лестницам.

* Пластиковый кейс. Не только удобен для хранения и перевозки, но и защищает аппарат от пыли, к которой инверторная техника весьма чувствительна.

Общая тенденция: чем аппарат профессиональнее, тем проще комплектация.

10. Работа на морозе. Отдельные электронные компоненты управления не выносят отрицательных температур. Их аналоги с возможностью функционирования стоят несколько дороже. Поэтому большинство инверторных аппаратов в стандартной комплектации могут работать только от 0 градусов и выше. Если такой аппарат вынести из тепла и активно эксплуатировать, не давая ему остыть, работать он будет. А вот при промерзании просто не включится. Поэтому если планируется эксплуатация при постоянной отрицательной температуре, аппарат нужно выбрать с соответствующим температурным диапазоном.

Сварочный на одном транзисторе. Как сделать сварочный аппарат инвертор своими руками?

Доброго времени суток господа радиолюбители. Каждый радиолюбитель и не только в своей практике сталкивается с проблемой соединения метала, причём такой толщины, что паяльник уже ни к чему. Вот и у меня была такая проблема, так что поведаю вам о том, как собирал сварочный инвертор. Но сразу предупреждаю, устройство не из лёгких. Если вы никогда не работали с преобразователями — не стоит браться за такую сложную схему.

Схема инвертора для сварочных работ

Уже давно начал заниматься силовой электроникой, начиная от автомобильных инверторов и заканчивая сварочными апаратами на 160 ампер! Так, как сам студент и денег не так уж много то выбрал схему с хорошей повторяемостью и немногим числом деталей!

Силовые конденсаторы взял на роботе, там же взял пару вентиляторов от кулеров, они хорошо подходят так как скоростные и обеспечивают хороший поток воздуха, один вентилятор взял большой, но не такой скоростной, он стоит на выдуве тёплого воздуха.

Микросхема задающего генератора UC3842, также можна использовать UC3843…UC3845, для розкачки силового транзистора использовал комплементарную пару КТ972-КТ973, силовой ключик irg4pf50w один спалил, но ничего, на радиорынке их много:)

Силовые дорожки усилил медной проволокой. Процес намотки трансформатора не сфотографировал, скажу лиш что первичка — 32 витка проводом 1.5 мм, вторичка — петля от кинескопа, как раз хорошо подошла! О трансформаторах на ферритовых кольцах .

Апаратик получится небольшой, в общем как раз то, что нужно для дачных работ. Результатом весьма доволен. С уважением, Колонщик.

Инвертор сварочный своими руками

Метод сварки металлов на сегодня насчитывает немало способов и большинство их основано на использовании электричества. Электросварка же в свою очередь, также подразделяется на несколько видов, в том числе и инверторный способ.

Последний стал популярен относительно недавно и до того, как на полках магазинов появились малогабаритные и легкие в переноске аппараты, домашняя сварка была уделом немногих. После массового внедрения сварочных инверторов оказалось, что принцип устройства и работы этого аппарата достаточно прост и при желании, собрать такой же можно самостоятельно.

Описание

Инвертор – это прибор преобразующий постоянный электрический ток в переменный, а в сварочном аппарате инверторного типа происходит двойное преобразование:

1. Переменный ток силой не превышающей 5 ампер, с напряжением 220/380 вольт и частотой 50 Гц преобразовывается в постоянный с такими же значениями.
2. Полученный постоянный ток преобразовывается в переменный с напряжением в несколько десятков вольт и силой тока до нескольких сотен ампер.

Такая трансформация более выгодна, поскольку получаемые характеристики сварочного тока имеют высокую стабильность и легко управляются, что дает возможность настроить оптимальный режим сварки при различных размерах свариваемых деталей.

Сварочные инверторы, это моноблочные приборы, и главное их достоинство – эргономичность. В отличие от сварочных трансформаторов, в том числе и выдающих постоянный ток, инверторы могут переноситься одним человеком, а обладающие небольшой мощностью, имеют вес всего в несколько килограмм и легко вешаются на плечо.

Преобразование происходит за счет трансформатора и электронных микросхем, требующих качественного охлаждения, поэтому в корпусе также размещается мощный вентилятор. Несмотря на кажущуюся сложность, сварочный инвертор можно собрать и своими руками. Такой прибор сможет обеспечить сваривание не хуже, чем его заводские аналоги.

Принцип работы

Основным элементом системы, является силовой трансформатор с выпрямителем. Его вторичная обмотка, сильно нагревается, поэтому при компоновке устройства, очень важно расположить ее на пути воздушного потока исходящего от вентилятора.

Выпрямленный ток пропускается через фильтр из триодов с высокой частотой коммутации, в результате, частота вторичного переменного тока может достигать значения в 50 КГц. Обратная зависимость частоты и габаритов электротехнического оборудования известна давно, что и позволило придать инверторам такие скромные размеры. Такой же принцип успешно используется везде, где необходима экономия пространства, например, в бортовой сети самолета или подводной лодки, частота электрического тока также измеряется тысячами герц.

В сварочном трансформаторе, производится преобразование электродвижущей силы, в то время, как в инверторе преобразуются высокочастотные токи, что позволило в разы уменьшить вес трансформатора и сократить расход материала на его изготовление. Для защиты от перегрузки, на вторичной стороне устанавливается плавкий предохранитель, который можно заменить с лицевой панели. Пользователь может регулировать силу подаваемого на электрод тока с помощью регулятора, значение тока выводится на цифровое табло.

Область применения

Трудно представить строительные работы, при которых не использовалась бы сварка. Сварочные инверторы существенно расширили область ее применения, так как обладают достаточно большой долей мобильности, в отличие от громоздких трансформаторных аппаратов. Сегодня инверторную сварку применяют:

• Для сваривания деталей из черных металлов.
• Для сваривания деталей из цветных металлов.
• При необходимости сваривания в малопроходимых местах, например, в подземных туннелях трубопроводов.
• Для сваривания фасонных деталей на производстве.
• Для сварки в бытовых условиях.

В промышленности, для сваривания применяются инверторы с автоматической и полуавтоматической подачей сварочной проволоки, что позволяет унифицировать процесс и снизить долю ручного труда.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом инверторных сварочных аппаратов является их размер, поскольку до этого, варить приходилось либо на стационарном посту, либо же, перемещать тяжелый сварочный трансформатор с помощью подручных средств, до места сварочных работ.

Благодаря двойному преобразованию, сварочный ток инвертора не зависит от сетевого и поэтому остается всегда с постоянными значениями, что позволило избежать таких неприятных явлений при сварке как:

Инвертор универсален и подходит для сварки чугунных или цветных металлов соответствующими электродами, а также для аргонодуговой сварки неплавящимися электродами. Оператор имеет возможность регулировать ток в широких пределах.

Недостаток инверторов – это относительно высокая стоимость по сравнению с трансформаторами, но учитывая имеющиеся преимущества, он полностью нивелируется. Как и любая электроника, микросхемы аппарата требуют бережного отношения, поэтому рекомендуется периодически очищать внутреннее пространство от пыли.

Также электроника может выйти из строя в условиях низких температур или высокой влажности, поэтому окружающие условия должны согласовываться с паспортными данными прибора.

Как сделать своими руками?

Хотя инверторные сварочные аппараты в широкой продаже в современном исполнении, стали доступны относительно недавно, они не являются чем-то новым. По сути, добавилось только удобное цифровое управление и более современные электронные компоненты.

Принцип же работы, как и сам аппарат были разработаны несколько десятков лет назад, да и сегодня, многие схемы сборки актуальны. Собрать самостоятельно инвертор можно имея старые электротехнические детали, на основе современных электронных компонентов. Такой аппарат выйдет значительно дешевле, чем заводской аналог.

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки аппарата понадобятся:

• Ферритовый сердечник для силового трансформатора.
• Шина из меди или проволока для создания обмоток.
• Фиксирующая скоба для соединения половинок сердечника.
• Термостойкая изолента.
• Компьютерный вентилятор.
• Транзисторы.
• Паяльник, пассатижи, кусачки.

Схемы

На сегодняшний день, все схемы сварочных инверторов унифицированы и построены на основе использования импульсного трансформатора и мощных транзисторов типа MOSFET.

Каждый из производителей вносит незначительные изменения в виде фирменных разработок, однако, в общем функционал аппарата не претерпевает каких-либо существенных изменений.

За основу также может браться принципиальная схема Юрия Негуляева – ученого и разработчика отечественного сварочного аппарата инверторного типа.

Пошаговое руководство

1. Для размещения всех элементов необходимо подобрать корпус. Рекомендуется использовать старый системный компьютерный блок, так как там уже предусмотрены отверстия для вентиляции.
2. Необходимо увеличить прочность корпуса, так как вес агрегата может достигать до десяти килограмм. Для этого, в углах устанавливаются металлические уголки на резьбовом крепеже.
3. Первичная обмотка трансформатора – намотка проволоки производится по всей ширине каркаса, это способствует стабильной работе трансформатора при перепаде напряжений. Для намотки используются только медные провода, при отсутствии шины, несколько проводов соединяются в пучок.
4. Вторичная обмотка трансформатора – наматывается в несколько слоев, для этого используют несколько проводов сечением 2 мм, соединенных в пучок.
5. Между обмотками необходим усиленный слой изоляции, во избежание попадания на вторичную обмотку сетевого напряжения.
6. Между сердечником трансформатора и обмотками предусматривается воздушный зазор, для обеспечения циркуляции воздуха.
7. Отдельно на ферритовом сердечнике выполняется трансформатор тока, при сборке закрепляющийся на плюсовой линии и соединяющийся с панелью управления.
8. Транзисторы необходимо прикрепить к радиатору, но обязательно через термопроводящую диэлектрическую прокладку. Это обеспечит эффективный теплоотвод и защиту от короткого замыкания.
9. Диоды выпрямляющего контура крепятся аналогичным способом, к пластине из алюминия. Выходы диодов соединяются неизолированным проводом сечением 4 мм.
10. Силовые проводники внутри корпуса разводятся таким образом, чтобы исключить короткое замыкание.
11. Вентилятор устанавливают на задней стенке, что сэкономит пространство и позволит обдувать сразу несколько радиаторов.

Электросхема сварочного инвертора

Настройка аппарата

После сборки аппарата необходима дополнительная настройка для получения корректных значений сварочного тока и напряжения:

1. Подается сетевое напряжение, на плату и привод вентилятора.
2. Необходимо дождаться полной зарядки силовых конденсаторов, затем проверить работу реле, убедившись что напряжение на токоограничивающем резисторе, установленном в цепи конденсаторов отсутствует, после чего замкнуть его.
3. При помощи осциллографа определяется значение тока вырабатываемого инвертором, для чего замеряется периодичность импульсов, поступающих на обмотку трансформатора.
4. Проверяется режим сварки на блоке управления, для чего вольтметр подключают к выходу усилителя осциллографа. В маломощных инверторах, значение напряжения достигает около 15 вольт.
5. Проверяется работа выходного моста, путем подачи напряжения 16 вольт от блока питания. Следует помнить, что в режиме холостого хода, потребление блока составляет около 100 мА и это необходимо учитывать при проведении измерений.
6. Тестируется работа с силовыми конденсаторами. Напряжение изменяют со значения 16 вольт на 220. Осциллограф подключают к выходным транзисторам и контролируют амплитуду сигнала, она должна быть идентичной с той, что была на испытаниях с пониженным напряжением.

Обслуживание и ремонт

Для сборки, обслуживания и необходимо иметь достаточный уровень электротехнических знаний. При отсутствии таковых и необходимости ремонта, пользователь может производить лишь текущее обслуживание:

• Чистка аппарата от пыли – производится пылесосом при открытом корпусе. Если аппарат используется постоянно в строительных работах, то необходима регулярная чистка.
• Замена предохранителя – защищает схемы аппарата от повреждений при перегрузке и коротких замыканиях.
• Ремонт коммутирующих частей на сварочных кабелях.

Сварочный полуавтомат из инвертора

В технологических процессах требуется сваривание шаблонных деталей и наибольшего качества можно добиться используя автоматические и полуавтоматические сварочные установки с подачей проволоки для сваривания. Получить такое устройство из самодельного или промышленного инвертора, можно только при наличии соответствующих знаний и правильной перенастройке блока управления.

Дело в том, что источники питания для ручной и полуавтоматической сварки проектируются с различными вольтамперными характеристиками, и инвертор к которому добавлен только механизм для подачи проволоки, будет в итоге давать неровный шов с рваными краями.

1. Следует помнить, что силовые конденсаторы и транзисторы в схеме инвертора, требуют дополнительных мер безопасности, в частности, обязательного наличия токоограничивающего резистора. Подача тока без него может привести к взрыву.
2. Не следует удлинять сварочные кабели, их длина не может превышать 2,5 метра.

Сварочные аппараты прочно вошли в обиход домашних мастеров. Традиционные трансформаторы недорого стоят, легко ремонтируются, и такую конструкцию можно изготовить собственноручно.

Однако у них есть недостаток – для сварки металла толще автомобильного кузова, требуются высокие токи. Это дает нагрузку со стороны первичной обмотки 220 вольт, порядка 3-5 Вт.

Заварить трубу в квартире не удастся, по техническим условиям, ввод счетчика ограничен мощностью 3,5-5 Вт. Да и в частном доме гарантирован просад электроэнергии.

Для работы в бытовых условиях лучше пользоваться сварочным инвертором. Этот прибор имеет меньшую мощность, компактные габариты и небольшую массу.

Стоимость такого автомата выше, чем обычного трансформаторного. Поэтому многие домашние «кулибины» изготавливают своими руками.

В отличие от трансформатора, при изготовлении которого вы боретесь с большим весом и толщиной вторичной обмотки, инвертор предлагает решить иные проблемы.

Схема сварочного инвертора может повергнуть в шок даже радиолюбителя со стажем, не говоря о домашнем мастере, познания которого сводятся к замене предохранителя.

Не стоит пугаться. Следуя инструкциям по сборке, любой радиолюбитель, умеющий держать в руках паяльник, соберет этот блок за несколько свободных вечеров.

Важно! Сварочный инвертор при работе использует токи высокой частоты, поэтому некоторые элементы сильно греются.

Любой , даже небольшой мощности, требует принудительного охлаждения. К этому добавим грамотное расположение компонентов внутри корпуса.

Разумеется, сам корпус должен быть снабжен проточными отверстиями для вентиляции. В противном случае постоянно будет срабатывать тепловая защита (необходимый элемент оборудования).

Предлагаем к рассмотрению варианты, как сделать сварочный своими руками.

Резонансный инвертор в фабричном корпусе

В качестве оболочки можно использовать привычный блок питания для компьютера. Чем старее будет возраст – тем лучше. 20 лет назад не жалели металла на стенки, и размеры блоков питания формата AT были крупнее.

От самого блока питания потребуется лишь вентилятор (если он в нормальном состоянии) и радиаторы охлаждения. Поэтому исправность электрической начинки донора нас не интересует. Так будет дешевле его приобрести.

Инвертор построен на б/у элементной базе от старых мониторов и телевизоров. Если нет доступа к подобным «запасникам» — покупка радиоэлементов на рынке, не сильно обременит кошелек.
Подробный рассказ как сделать сварочный инвертор своими руками — видео

Важно! По этим дорожкам протекают токи до 25А, тонкая медь печатной платы перегорит от высокой температуры.

Любые цепи, относящиеся к силовым блокам, должны быть тщательно пропаяны тугоплавким припоем. В противном случае возможно возгорание деталей от искрения

Сетевой кабель выполняется сечением не менее 2,5 квадратов

Входной автомат должен быть рассчитан на ток нагрузки плюс 50%. В нашем случае – 16А

Высоковольтные цепи выполняются в двойной изоляции: на проводники надеваются несгораемые кембрики на основе слюды или стекловолокна

Резонансный дроссель не должен иметь металлического кожуха. Крепление только на клеммах – никаких металлических скоб. Иначе наводки нарушат его параметры

Проточная принудительная вентиляция – обязательное условие

Выходные силовые диоды должны быть защищены от пробоя по напряжению. Обычно применяются RC цепочки.

Важно! Невыполнение требований безопасности при монтаже силовой электроники приведет к порче оборудования, а в худшем случае – к травмам.

Задаем для себя параметры будущего сварочного аппарата:

• Ток нагрузки на выходе: 5 – 120А
• Напряжение холостого хода 90В
• Продолжительность нагрузки для электродов 2 мм – 100%, для электродов 3 мм – 80%. (при высокой температуре воздуха, время охлаждения увеличивается на 20%-50%)
• Потребляемый ток на входе: не более 10А
• Масса без силовых проводов 2 кг
• Регулятор тока
• Вольтамперная характеристика – падающая. Поэтому можно работать в режиме полуавтомата с СО2.

Это достаточно простой сварочный инвертор, несмотря на то, что схема насыщенная:

Все номиналы элементной базы указаны на схеме, дублировать их отдельным списком не имеет смысла. Сердце задающего генератора собрано на популярной микросхеме SG3524.

Она используется в блоках питания компьютерных бесперебойников. Можно извлечь деталь из сгоревшего UPS.

Особенность инвертора – крайне низкая потребляемая мощность (по меркам сварочника, разумеется) – не более 2,5 Вт. Это позволяет использовать его не только в гараже, но и в квартире с входным автоматом 16А.

Силовой трансформатор собирается на сердечниках E42. Монтаж вертикальный, иначе не влезет в корпус. Подобные сердечники в изобилии присутствуют в старых ламповых мониторах, и дефицитом не являются в принципе. Для изготовления одного трансформатора потребуется «распотрошить» 6 мониторов.

Из этих же деталей (которые останутся от разобранных трансформаторов) выполняем дроссель. Сердечники для остальных компонентов делаются из стандартного феррита 2000 НМ.

Основа силового блока – мощные диоды и транзисторы, которые нуждаются в рассеивании тепла. Их можно установить на радиаторы от блока питания (в котором собирается инвертор), или набрать из тех же старых компьютерных мониторов.

До включения вольтодобавки, холостой ход поддерживается величиной 35В. За счет такого малого напряжения силовая часть не перегружается. Длина схватываемой дуги составляет 3-4 мм. Это комфортное значение, позволяющее уверенно работать даже начинающим сварщикам.

Выпрямленное напряжение имеет форму синуса (это особенность резонансных инверторов). Для окончательного сглаживания полуволн, необходимо уложить выходные кабели в ферритовые трубки индуктивностью 3-4mkH. Можно использовать фильтрующие кольца от того же блока питания для компьютера, и уложить провод в 2 витка.

Дополнительная обмотка трансформатора добавляет напряжение, поэтому при начале работ дуга зажигается моментально, вне зависимости от атмосферных условий. Главное – качественная обмазка электродов.

Трансформаторы тока подключены во вторичной обмотке. Это конструктивная особенность схемы – в первичной обмотке максимальный ток возможен лишь во время образования резонанса.

Защита инвертора

Залипание электрода предотвращает полевой транзистор IRF510. На схеме хорошо видно этот участок. Им же обеспечивается плавный пуск. Отметим, что такое устройство добавляет комфорта для неопытного сварщика.

На микросхеме SG3524, вход shutdown прерывается в трех случаях:

1. Срабатывание термодатчика
2. Блокировка транзисторной схемой при коротком замыкании
3. Отключение тумблером.

Важно! Самодельный сварочный инвертор не имеет заводского сертификата безопасности. Поэтому защита оператора – это ответственность создателя устройства.

В схеме предусмотрены основные моменты безопасности, их не следует исключать из конструкции. Корпус не должен иметь лишних отверстий (кроме вентиляционных) и открытых полостей. Силовые выходные клеммы устанавливаются на термостойких прочных изоляторах.

Итог:
Собрать инвертор своими руками возможно. Пусть вас не пугает множество деталей в схеме – это забота разработчика. Настраивать готовое изделие не придется, сварочник сразу готов к работе. При условии, что вы все правильно припаяете и скомпонуете модули в корпусе.

Вашему вниманию представлена схема сварочного инвертора, который вы можете собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток — 32 ампера, 220 вольт. Ток сварки — около 250 ампер, что позволяет без проблем варить электродом 5-кой, длина дуги 1 см, переходящим больше 1 см в низкотемпературную плазму. КПД источника на уровне магазинных, а может и лучше (имеется в виду инверторные).

На рисунке 1 приведена схема блока питания для сварочного.

Рис.1 Принципиальная схема блока питания

Трансформатор намотан на феррите Ш7х7 или 8х8
Первичка имеет 100 витков провода ПЭВ 0.3мм
Вторичка 2 имеет 15 витков провода ПЭВ 1мм
Вторичка 3 имеет 15 витков ПЭВ 0.2мм
Вторичка 4 и 5 по 20 витков провода ПЭВ 0.35мм
Все обмотки необходимо мотать во всю ширину каркаса, это дает ощутимо более стабильное напряжение.

Рис.2 Принципиальная схема сварочного инвертора

На рисунке 2 — схема сварочника. Частота — 41 кГц, но можно попробовать и 55 кГц. Трансформатор на 55кгц тогда 9 витков на 3 витка, для увеличения ПВ трансформатора.

Трансформатор на 41кгц — два комплекта Ш20х28 2000нм, зазор 0.05мм, газета прокладка, 12вит х 4вит, 10кв мм х 30 кв мм, медной лентой (жесть) в бумаге. Обмотки трансформатора сделаны из медной жести толщиной 0.25 мм шириной 40мм обернутые для изоляции в бумагу от кассового аппарата. Вторичка делается из трех слоев жести (бутерброд) разделенных между собой фторопластовой лентой, для изоляции между собой, для лучшей проводимости высоко- частотных токов, контактные концы вторички на выходе трансформатора спаяны вместе.

Дроссель L2 намотан на сердечнике Ш20х28, феррит 2000нм, 5 витков, 25 кв.мм, зазор 0.15 — 0.5мм (два слоя бумаги от принтера). Токовый трансформатор – датчик тока два кольца К30х18х7 первичка продетый провод через кольцо, вторичка 85 витков провод толщиной 0.5мм.

Сборка сварочного

Намотка трансформатора

Намотку трансформатора нужно делать с помощью медной жести толщиной 0.3мм и шириной 40мм, ее нужно обернуть термобумагой от кассового аппарата толщиной 0.05мм, эта бумага прочная и не так рвется как обычная при намотке трансформатора.

Вы скажите, а почему не намотать обычным толстым проводом, а нельзя потому что этот трансформатор работает на высокочастотных токах и эти токи вытесняются на поверхность проводника и середину толстого провода не задействует, что приводит к нагреву, называется это явление Скин эффект!

И с ним надо бороться, просто надо делать проводник с большой поверхностью, вот тонкая медная жесть этим и обладает она имеет большую поверхность по которой идет ток, а вторичная обмотка должна состоять из бутерброда трех медных лент разделенных фторопластовой пленкой, она тоньше и обернуты все эти слои в термобумагу. Эта бумага обладает свойством темнеть при нагреве, нам это не надо и плохо, от этого не будет пускай так и останется главное, что не рвется.

Можно намотать обмотки проводом ПЭВ сечением 0.5…0.7мм состоящих из нескольких десятков жил, но это хуже, так как провода круглые и состыкуются между собой с воздушными зазорами, которые замедляют теплообмен и имеют меньшую общую площадь сечения проводов вместе взятых в сравнении с жестью на 30%, которая может влезть окна ферритового сердечника.

У трансформатора греется не феррит, а обмотка поэтому нужно следовать этим рекомендациям.

Трансформатор и вся конструкция должны обдуваться внутри корпуса вентилятором на 220 вольт 0.13 ампера или больше.

Конструкция

Для охлаждения всех мощных компонентов хорошо использовать радиаторы с вентиляторами от старых компьютеров Pentium 4 и Athlon 64. Мне эти радиаторы достались из компьютерного магазина делающего модернизацию, всего по 3…4$ за штуку.

Силовой косой мост нужно делать на двух таких радиаторах, верхняя часть моста на одном, нижняя часть на другом. Прикрутить на эти радиаторы диоды моста HFA30 и HFA25 через слюдяную прокладку. IRG4PC50W нужно прикручивать без слюды через теплопроводящую пасту КТП8.

Выводы диодов и транзисторов нужно прикрутить на встречу друг другу на обоих радиаторах, а между выводами и двумя радиаторами вставить плату, соединяющею цепи питания 300вольт с деталями моста.

На схеме не указано нужно на эту плату в питание 300V припаять 12…14 штук конденсаторов по 0.15мк 630 вольт. Это нужно, чтобы выбросы трансформатора уходили в цепь питания, ликвидируя резонансные выбросы тока силовых ключей от трансформатора.

Остальная часть моста соединяется между собой навесным монтажом проводниками не большой длины.

Ещё на схеме показаны снабберы, в них есть конденсаторы С15 С16 они должны быть марки К78-2 или СВВ-81. Всякий мусор туда ставить нельзя, так как снабберы выполняют важную роль:
первая — они глушат резонансные выбросы трансформатора
вторая — они значительно уменьшают потери IGBT при выключении так как IGBT открываются быстро, а вот закрываются гораздо медленнее и во время закрытия емкость С15 и С16 заряжается через диод VD32 VD31 дольше чем время закрытия IGBT, то есть этот снаббер перехватывает всю мощь на себя не давая выделяться теплу на ключе IGBT в три раза чем было бы без него.
Когда IGBT быстро открываются, то через резисторы R24 R25 снабберы плавно разряжаются и основная мощь выделяется на этих резисторах.

Настройка

Подать питание на ШИМ 15вольт и хотя бы на один вентилятор для разряда емкости С6 контролирующую время срабатывания реле.

Реле К1 нужно для замыкания резистора R11, после того, когда зарядятся конденсаторы С9…12 через резистор R11 который уменьшает всплеск тока при включении сварочного в сеть 220вольт.

Без резистора R11 на прямую, при включении получился бы большой БАХ во время зарядки емкости 3000мк 400V, для этого эта мера и нужна.

Проверить срабатывание реле замыкающие резистор R11 через 2…10 секунд после подачи питания на плату ШИМ.

Проверить плату ШИМ на присутствие прямоугольных импульсов идущих к оптронам HCPL3120 после срабатывания обоих реле К1 и К2.

Ширина импульсов должна быть шириной относительно нулевой паузе 44% нулевая 66%

Проверить драйвера на оптронах и усилителях ведущих прямоугольный сигнал амплитудой 15вольт убедится в том, что напряжение на IGBT затворах не превышает 16вольт.

Подать питание 15 Вольт на мост для проверки его работы на правильность изготовления моста.

Ток потребления при этом не должен превышать 100мА на холостом ходу.

Убедится в правильной фразировке обмоток силового трансформатора и трансформатора тока с помощью двух лучевого осциллографа.

Один луч осциллографа на первичке, второй на вторичке, чтобы фазы импульсов были одинаковые, разница только в напряжении обмоток.

Подать на мост питание от силовых конденсаторов С9…С12 через лампочку 220вольт 150..200ватт предварительно установив частоту ШИМ 55кГц подключить осциллограф на коллектор эмиттер нижнего IGBT транзистора посмотреть на форму сигнала, чтобы не было всплесков напряжения выше 330 вольт как обычно.

Начать понижать тактовую частоту ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT маленького загиба говорящем о перенасыщении трансформатора, записать эту частоту на которой произошел загиб поделить ее на 2 и результат прибавить к частоте перенасыщения, например перенасыщение 30кГц делим на 2 = 15 и 30+15=45, 45 это и есть рабочая частота трансформатора и ШИМа.

Ток потребления моста должен быть около 150ма и лампочка должна еле светиться, если она светится очень ярко, это говорит о пробое обмоток трансформатора или не правильно собранном мосте.

Подключить к выходу сварочного провода длиной не мене 2 метров для создания добавочной индуктивности выхода.

Подать питание на мост уже через чайник 2200ватт, а на лампочку установить силу тока на ШИМ минимум R3 ближе к резистору R5, замкнуть выход сварочного проконтролировать напряжение на нижнем ключе моста, чтобы было не более 360вольт по осциллографу, при этом не должно быть ни какого шума от трансформатора. Если он есть — убедиться в правильной фазировке трансформатора -датчика тока пропустить провод в обратную сторону через кольцо.

Если шум остался, то нужно расположить плату ШИМ и драйвера на оптронах подальше от источников помех в основном силовой трансформатор и дроссель L2 и силовые проводники.

Еще при сборке моста драйвера нужно устанавливать рядом с радиаторами моста над IGBT транзисторами и не ближе к резисторам R24 R25 на 3 сантиметра. Соединения выхода драйвера и затвора IGBT должны быть короткие. Проводники идущие от ШИМ к оптронам не должны проходить рядом с источниками помех и должны быть как можно короче.

Все сигнальные провода от токового трансформатора и идущие к оптронам от ШИМ должны быть скрученные, чтобы понизить уровень помех и должны быть как можно короче.

Дальше начинаем повышать ток сварочного с помощью резистора R3 ближе к резистору R4 выход сварочного замкнут на ключе нижнего IGBT, ширина импульса чуть увеличивается, что свидетельствует о работе ШИМ. Ток больше — ширина больше, ток меньше — ширина меньше.

Ни какого шума быть не должно иначе выйдут из строя IGBT .

Добавлять ток и слушать, смотреть осциллограф на превышение напряжения нижнего ключа, чтобы не выше 500вольт, максимум 550 вольт в выбросе, но обычно 340 вольт.

Дойти до тока, где ширина резко становиться максимальной говорящим, что чайник не может дать максимальный ток.

Все, теперь на прямую без чайника идем от минимума до максимума, смотреть осциллограф и слушать, чтобы было тихо. Дойти до максимального тока, ширина должна увеличиться, выбросы в норме, не более 340вольт обычно.

Начинать варить, в начале 10 секунд. Проверяем радиаторы, потом 20 секунд, тоже холодные и 1 минуту трансформатор теплый, спалить 2 длинных электрода 4мм трансформатор горечеватый

Радиаторы диодов 150ebu02 заметно нагрелись после трех электродов, варить уже тяжело, человек устает, хотя варится классно, трансформатор горяченький, да и так уже не кто не варит. Вентилятор, через 2 минуты трансформатор доводит до теплого состояния и можно варить снова до опупения.

Ниже вы можете скачать печатные платы в формате LAY и др. файлы

Евгений Родиков (evgen100777 [собака] rambler.ru). По всем возникшим вопросам при сборке сварочника пишите на E-Mail.

Список радиоэлементов

Обозначение	Тип	Номинал	Количество	Примечание	Магазин	Мой блокнот
	Блок питания
	Линейный регулятор	LM78L15	2		Поиск в Fivel	В блокнот
	AC/DC преобразователь	TOP224Y	1		Поиск в Fivel	В блокнот
	ИС источника опорного напряжения	TL431	1		Поиск в Fivel	В блокнот
	Выпрямительный диод	BYV26C	1		Поиск в Fivel	В блокнот
	Выпрямительный диод	HER307	2		Поиск в Fivel	В блокнот
	Выпрямительный диод	1N4148	1		Поиск в Fivel	В блокнот
	Диод Шоттки	MBR20100CT	1		Поиск в Fivel	В блокнот
	Защитный диод	P6KE200A	1		Поиск в Fivel	В блокнот
	Диодный мост	KBPC3510	1		Поиск в Fivel	В блокнот
	Оптопара	PC817	1		Поиск в Fivel	В блокнот
C1, C2		10мкФ 450В	2		Поиск в Fivel	В блокнот
	Электролитический конденсатор	100мкФ 100В	2		Поиск в Fivel	В блокнот
	Электролитический конденсатор	470мкФ 400В	6		Поиск в Fivel	В блокнот
	Электролитический конденсатор	50мкФ 25В	1		Поиск в Fivel	В блокнот
C4, C6, C8	Конденсатор	0.1мкФ	3		Поиск в Fivel	В блокнот
C5	Конденсатор	1нФ 1000В	1		Поиск в Fivel	В блокнот
С7	Электролитический конденсатор	1000мкФ 25В	1		Поиск в Fivel	В блокнот
	Конденсатор	510 пФ	2		Поиск в Fivel	В блокнот
C13, C14	Электролитический конденсатор	10 мкФ	2		Поиск в Fivel	В блокнот
VDS1	Диодный мост	600В 2А	1		Поиск в Fivel	В блокнот
NTC1	Терморезистор	10 Ом	1		Поиск в Fivel	В блокнот
R1	Резистор	47 кОм	1		Поиск в Fivel	В блокнот
R2	Резистор	510 Ом	1		Поиск в Fivel	В блокнот
R3	Резистор	200 Ом	1		Поиск в Fivel	В блокнот
R4	Резистор	10 кОм	1		Поиск в Fivel	В блокнот
	Резистор	6.2 Ом	1		Поиск в Fivel	В блокнот
	Резистор	30Ом 5Вт	2		Поиск в Fivel	В блокнот
	Сварочный инвертор
	ШИМ контроллер	UC3845	1		Поиск в Fivel	В блокнот
VT1	MOSFET-транзистор	IRF120	1		Поиск в Fivel	В блокнот
VD1	Выпрямительный диод	1N4148	1		Поиск в Fivel	В блокнот
VD2, VD3	Диод Шоттки	1N5819	2		Поиск в Fivel	В блокнот
VD4	Стабилитрон	1N4739A	1	9В	Поиск в Fivel	В блокнот
VD5-VD7	Выпрямительный диод	1N4007	3	Для понижения напряжения	Поиск в Fivel	В блокнот
VD8	Диодный мост	KBPC3510	2

Инверторная сварка быстро вошла в рабочую сферу мобильных бригад и отдельных специалистов, выполняющих заказы по вызову. Наличие такого сварочного аппарата полезно и каждому хозяину в гараже или частном доме. Компактные размеры устройства, малый вес и высокие показатели качества шва, выгодно выделяют его на фоне крупных трансформаторов. К сожалению, магазинная цена позволяет не всем стать владельцем этого оборудования. Но для тех, кто умеет работать своими руками выход есть — это самодельный сварочный инвертор. Какие инструменты и материалы понадобятся для его создания? Как собрать основные узлы? Что включается в обслуживание и ремонт самодельного устройства?

Решая создать аппарат из сподручных деталей, доступный по цене, и пригодный для сварки дома или на небольших заказах, следует осознавать реальность результата. Самодельный инверторный сварочный аппарат значительно проигрывает во внешнем виде перед магазинными аналогами. Для солидного частного предпринимателя, специализирующегося на проводке отопления, установке ограждений, металлических дверей и иных услуг, такой агрегат будет выглядеть не авторитетно.

Но простой сварочный инвертор своими руками отлично подойдет для личных нужд в частном доме, или работах в гараже. Такой аппарат будет способен потреблять 220V от сети, преобразовывать их в 30V, а силу тока увеличивать до 200А. Этого вполне достаточно для работы электродами диаметром 3 и 4 мм. Качество шва будет лучше громоздкого трансформатора, поскольку переменный ток преобразуется в постоянный, и затем обратно в переменный, но с высокой частотой.

Такие инверторы сгодятся для сварки забора, ворот, собственного отопления, дверей. Его удобно переносить, и даже варить с ним, повесив на плечо. Если новичок будет усердно тренироваться, смотреть видео и пробовать на практике накладывать швы, то станет возможным сварка тонких листов стали. Впоследствии можно усовершенствовать схемы сварочных инверторов, своими руками добавив в них механизм подачи проволоки, барабанное крепление и газовые клапана, чтобы получился полуавтомат. Возможна и переделка под аргоновую сварку.

Необходимые детали и инструменты

Для создания инверторного сварочного аппарата своими руками не обойтись без похода в магазин или на рынок. Собрать его абсолютно бесплатно, из предметов в гараже, невозможно. Но итоговая стоимость будет в три раза дешевле покупки готовой продукции. В сварочниках и их создании применяются:

• набор отверток;
• пассатижи;
• паяльник, для изготовления электрической платы;
• дрель, для отверстий под переключатели и вентиляцию;
• ножовка;
• листовой металл под корпус;
• болты и саморезы;
• приборы и кнопки на панель;
• конденсаторы, транзисторы и диоды;
• медная шина для обмотки;
• провода для соединения всех узлов;
• элементы для сердечника;
• изоляционная бумага и изолента;
• силовые и рабочие кабеля.

Перед тем, как приступить к созданию сварочного инвертора своими руками, схема которого уже должна быть распечатана на бумаге, стоит посмотреть несколько видео от специалистов о пошаговой сборке. Это поможет увидеть наглядно с чем придется столкнуться, и сравнить результат. Далее предоставляется поэтапная инструкция о том, как сделать сварочный инвертор своими руками. Допускаются некоторые отклонения и вариации, в зависимости от того, какой мощности аппарат необходим на выходе, и какие подручные материалы имеются в наличии.

Трансформатор

Электрическая составляющая инвертора начинается с трансформатора. Он отвечает за понижение напряжения до рабочего уровня, безопасного для жизни, и повышения силы тока, до величины способной плавить металл. Прежде всего необходимо выбрать материал для сердечника. Это могут быть заводские стандартные пластины или самодельный каркас из листового железа. Видео в сети помогает увидеть главный принцип этой конструкции, независимо от используемых вариантов.

Сварочные трансформаторы лучше мотать из медной шины, поскольку оптимальные характеристики — это достаточная ширина и небольшое сечение. Такие параметры позволят задействовать все физические ресурсы материала. Но если такой шины нет, то можно воспользоваться проводом другого сечения. Все это влияет на степень нагрева изделия во время работы.

Трансформатор мотается вручную и состоит из двух частей: первичной и вторичной обмоток. Для инвертора своими руками подойдет:

• Феррит 7 х 7. Первичную обмотку создают из провода ПЭВ 0.3 мм, который наматывают ровно, виток к витку, 100 оборотов.
• Следующий слой — это изолирующая бумага. Подойдет лента от кассового аппарата или стеклоткань. Первая сильно темнеет при нагреве, но сохраняет свои свойства.
• Вторичную обмотку наносят в несколько уровней. Первым идет ПЭВ 1.0 мм в 15 оборотов. Поскольку витков мало, их следует распределить по всей ширине равномерно. Их покрывают лаком и слоем бумаги.
• Второй уровень состоит из ПЭВ 0.2 мм в 15 оборотов, с последующей изоляцией, аналогичной предыдущим слоям.
• Заключительный уровень изготавливается из ПЭВ 0.35 в 20 оборотов. Изолировать слои можно и второпластовой лентой.

Корпус

Когда главный элемент инвертора своими руками создан, можно заняться изготовлением корпуса. Ориентироваться можно на ширину трансформатора, чтобы он свободно помещался внутри. От его размеров стоит рассчитать еще 70% требуемого места под остальные детали. Защитный кожух можно собрать из листа стали 0.5 — 1.0 мм. Углы можно соединить сваркой, болтами, или сделать цельными стороны на гибочном станке (что потребует дополнительных расходов). Понадобится предусмотреть ручку или крепление под ремень для переноса инвертора.

Создавая корпус стоит предусмотреть легкую разборку и доступ к основным элементам в случае ремонта. Необходимо сделать отверстия на лицевой стороне под:

• переключатели силы тока;
• кнопку питания;
• световые диоды, сигнализирующие о включении;
• разъемы под кабеля.

Магазинные сварочные инверторы красятся порошковым покрытием. В домашнем производстве подойдет обычная краска. Традиционными цветами для сварочных аппаратов являются красный, оранжевый и синий.

Охлаждение

В корпусе нужно просверлить достаточно отверстий для вентиляции. Желательно, чтобы они находились в противоположных сторонах напротив друг друга. Понадобиться и вентилятор. Им может стать кулер из старого компьютера. Устанавливать его нужно работой на вытяжку горячего воздуха. Приток холодного производится через отверстия. Разместить кулер стоит максимально близко к трансформатору, — самому горячему элементу устройства.

Преобразование тока

Схема сварочного инвертора обязательно включает диодный мост. Он отвечает за изменение напряжения в постоянное. Пайка диодов осуществляется по схеме «косого моста». Эти элементы тоже подвержены нагреву, поэтому крепить их следует на радиаторы, которые доступны в старых системных блоках. Для их поиска можно обратиться в ремонтные мастерские по компьютерам.

Два радиатора размещаются по краям диодного моста. Между ними и диодами необходимо установить прокладки из термопласта или другого изолятора. Выводы направляются к контактным проводам транзисторов, которые отвечают за возврат тока в переменный, но с повышенной частотой. Соединенные вместе провода должны иметь длину 150 мм. Трансформатор и диодный мост рекомендуется разделять внутренней перегородкой.

В схеме инвертора обязательно наличие конденсаторов, с последовательным соединением. Они отвечают за уменьшение резонанса трансформатора и минимизацию потерь в транзисторах. Последние открываются быстро, а закрываются медленно. При этом появляются потери тока, которые конденсаторы компенсируют.

Сборка и укомплектовка

После создания всех составляющих устройства можно переходить к сборке. На основание крепится трансформатор, диодный мост, электронная схема управления. Происходит соединение всех проводов. На наружную панель фиксируются:

• переключатели резистора;
• кнопка включения;
• световые индикаторы;
• ШИМ-контроллер;
• разъемы под кабеля.

Держатель и зажим для массы лучше купить готовые, потому что они более безопасные и удобные. Но возможно изготовить держатель и самостоятельно, из стальной проволоки диаметром 6 мм. Когда все детали установлены и подключены, можно приступать к проверке аппарата. Меряется исходное напряжение. При 15V оно не должно показывать выше 100А. Осциллографом тестируется диодный мост. После, испытывается временная пригодность к работе, путем слежения за нагревом радиаторов.

Ремонт своими руками

Для длительной и бесперебойной работы инвертор важно правильно обслуживать. Для этого следует раз в два месяца выполнять продувку от пыли, предварительно сняв кожух. Если аппарат перестал работать, можно самостоятельно выполнить ремонт, посмотрев видео в сети основных поломок и способов устранения.

Что проверяется в первую очередь:

• Напряжение на входе. Если оно отсутствует или недостаточно по величине, то устройство работать не будет.
• Предохранители. При скачке сгорают защитные элементы или срабатывает отключение автоматом.
• Температурный датчик. При повреждении блокирует работу последующих узлов.
• Клеммы контактов и паяные соединения. Разрыв цепи прекращает движение тока и рабочие процессы.

Изучив схемы обычных инверторов, и приобретя необходимые детали, а также просмотрев обучающие видео, можно собрать качественный аппарат для сварки, который очень пригодится хорошему хозяину.

Сварочный аппарат своими руками по старинке, но с новыми технологиями| Сторінка 3 — Оборудование и инструмент для сварочных работ — Оборудование и инструмент

Re: Сварочныйаппарат своими руками по старин но с новыми технологиями.

Ну вот здрасте вам.

Шо это вас так круто занесло. Заметте я никого не обзывал, вы почемуто сами на себя примерили кучу гадостей, которые заметте сами и написали.

Вы задали приглупейший вопрос про просадку сети, я вам расписал первый закон старика Ньютона, который как никакой другой полнейшим образом описывает сложившуюся ситуацию.

Я когда строил дом дабы забыть навсегда про понитие просадка сети не пожлобился и подключил дом зх фазной сетью и кабель некислый 16 квадратов жила. А тип сварочного аппрата никаким образом не влияет на просадку. Просадка образуется из -за тонких проводов которыми подключается большая нагрузка. Тонкий провод это проводник с рассредоточенным сопротивлением, которое по закону старика Ома в последовательной цепи часть напряжения сети тратит на собственный нагрев вот и все.

наша публика почемуто зная сто первичка транса намотана скажем сечением 4 кв. берет и подключает сварочник бытовым удлинителем от стиральной машины да еще и некислой длинны шоб сварочник можно было поставить возле дальнего забора и его варить. А то что вторичка 4 кв подключенная через 0,75 их это не волнует.

А у моряков есть старая аксиома. СКОРОСТЬ ЭСКАДРЫ КОРАБЛЕЙ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ СКОРОСТЬЮ САМОГО ТИХОХОДНОГО СУДНА В ЭСКАДРЕ. Вот и получается что весь сварочник пускает по первичке ток который ограничен не сварочником а говно-удлинителем который используется для подключения. Я дабы не париться всегда как включитиь сварку купил 20 метров сечением 4 кв. и он является сетевым кабелем моей сварки. Тоесть он просто всегда прикручен к моему аппарату.

Про алкашей я так написал потому что контингент тусующийся возле пунктов приема это бомжи а алкаши, там других просто нет. И я както себя не вижу стоящего в очереди с ними шоб сдать свой кабель.

 

Схема сборки сварочного инвертора своими руками

В виду того, что в быту обывателям часто требуется работать с металлом, многие используют сварочные агрегаты. Но далеко не всем по карману приобретение дорогостоящего оборудования, из-за чего и возникает вопрос, как собрать сварочный аппарат своими руками. Процесс изготовления будет отличаться в зависимости от типа и конструктивных особенностей сварочного устройства.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 370
Источник: https://www.asutpp.ru/kak-sobrat-svarochnyy-apparat-svoimi-rukami.html

Общие сведения

Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и легко ремонтируются из-за их простого устройства. Однако они обладают значительным весом и чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить работы невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которого могут выйти из строя бытовые приборы. В частном секторе часто бывают проблемы с линиями электропередач, так как в бывших странах СНГ большинство ЛЭП требуют замены кабеля.

Электрический кабель состоит из скруток, которые часто окисляются. В результате этого окисления возникает рост сопротивления (R) этой скрутки. При значительной нагрузке они нагреваются, а это может привести к перегрузке ЛЭП и трансформаторной подстанции. Если подключать сварочный аппарат старого образца к счетчику электроэнергии, то при низком U будет срабатывать защита («выбивать» автоматы). Некоторые пытаются подключить сварочник к счетчику электроэнергии, нарушая закон.

Подобное нарушение карается штрафом: потребление электроэнергии происходит незаконно и в больших количествах. Для того чтобы сделать работу более комфортной — не зависеть от U, не поднимать тяжести, не перегружать ЛЭП и не нарушать закон — нужно использовать сварочный аппарат инверторного типа.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1264
Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/sborka-invertornogo-svarochnogo-apparata

Специфика сварки аргоном

От сварки ММА аргонную отличает несколько деталей процесса:

• Сварка проходит при постоянном обдуве шва аргоном.
• Вольфрамовый электрод (для ручной сварки). Для автоматической аргонной сварки могут применяться и плавящиеся электроды.
• Дуга разжигается с помощью осциллятора — прибор для бесконтактного розжига.
• Специфическая техника прохода электрода.
• Необходима присадочная проволока. Без нее можно варить только очень тонкие листы.
• Работает как на постоянном токе (обратная полярность), так и на переменном.

Сделать аргонную сварку из инвертора вполне реально, и самодельная установка будет проходить самые сложные швы, выдавая отличное качество. Аргон отличается от других рабочих газов полной инертностью к большинству веществ. Он дешев, достаточно тяжел, чтобы плотно окутать ванну в процессе сварки, и предотвращает образование оксидной пленки. В этом также его минус — при работе на открытом воздухе ветер может снизить качество, укрытие из подручных материалов исправит ситуацию.

Функциональные возможности сварочного инвертора

В среде инертного газа сварка проходит с силой тока 20-200 А и напряжением в 30-80 В. Параметры выбираются из диапазона по специальным таблицам, зависят от толщины соединяемого листа и диаметра электрода. Вольфрам для аргонной сварки не плавится при рабочих температурах, позволяет получить узкий аккуратный, но прочный шов за счет очень тонкой дуги и показывает малый расход (испарение — 0,01 г/м).

Присадочная проволока на толстых деталях нужна для получения монолитного шва и выбирается с учетом материала свариваемых элементов. Для алюминия нужна алюминиевая проволока, для нержавейки — легированная сталь определенной марки, и так по каждому материалу. При рабочей температуре аргонной сварки она плавится и качественно заливает шов.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1784
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/sborka-svarochnogo-invertora.html

Как работает сварочный инвертор

Внутри инвертора происходит выпрямление входного напряжения. Затем преобразованное напряжение с помощью транзисторных ключей трансформируется в переменный ток высокой частоты. Далее происходит выпрямление переменного тока в постоянный.

Рисунок 2 — Схематическое устройство инвертора

Установка ключевых транзисторов высокой мощности и диодного моста сокращает габариты трансформатора. На выходе получается высокочастотный ток 30–90 кГц. Диодный выпрямитель дает на выходе постоянное напряжение. Оно преобразуется в постоянный ток фильтром из нескольких конденсаторов большой емкости, что необходимо для сглаживания пульсации.

Диодный мост и фильтр представляют блок питания инвертора. На входе стоят ключевые транзисторы, обеспечивающие питание импульсного трансформатора. За ним подключается высокочастотный выпрямитель, выдающий постоянный ток высокой частоты.

Схема считается простой и доступной для самостоятельной реализации.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 956
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/svarochnyiy-invertor-svoimi-rukami.html

Самодельный сварочный аппарат

Собрать инвертор для сварки просто, так как существует множество схем. Возможно сделать сварку из блока питания компьютера, сбить для него ящик, но получится сварочник низкой мощности. Подробно о создании простого инвертора из компьютерного БП для сварки можно ознакомиться в интернете. Огромной популярностью пользуется инвертор для сварки на ШИМ — контроллере типа UC3845. Микросхема прошивается при помощи программатора, который можно приобрести только в специализированном магазине.

Для прошивки нужно знать основы языка «С ++», кроме того, возможно скачать или заказать уже готовый программный код. Перед сборкой нужно определиться с основными параметрами сварочника: максимально допустимый ток питания составляет не более 35 А. При токе сварки равной, 280 А, U питающей сети составляет 220 В. Если проанализировать параметры, можно сделать вывод о том, что эта модель по характеристикам превышает некоторые заводские модели. Для сборки инвертора следует руководствоваться блок-схемой на рисунке 1.

Схема БП является несложной, и собрать ее достаточно просто (схема 1). Перед сборкой нужно определиться с трансформатором и найти подходящий корпус для инвертора. Для изготовления БП- инвертора нужен трансформатор. .

Этот трансформатор собирается на основе ферритового сердечника Ш7х7 или Ш8х8 с первичной обмоткой провода диаметром (d) 0,25..0,35 мм, количество витков 100. Несколько вторичных обмоток трансформатора должны иметь следующие параметры:

1. 15 витков с d = 1..1,5 мм.
2. 15 витков с d = 0,2..0,35 мм.
3. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.
4. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.

Перед намоткой нужно ознакомиться с основными правилами намотки трансформаторов.

Схема 1 — Схема блока питания инвертора

Навесным монтажом детали желательно не соединять, а сделать для этих целей печатную плату. Существует много способов изготовления печатной платы, но следует остановиться на простом варианте — лазерно-утюжной технологии (ЛУТ). Основные этапы изготовления печатной платы:

1. Приобрести в специализированном магазине односторонний гетинакс с медной фольгой и хлористое железо.
2. Изготовить макет печатной платы, используя программное обеспечение Sprint Layout.
3. Распечатать на глянцевой бумаге, используя только лазерный принтер на самом высоком качестве. Обыкновенный струйный принтер для этих целей не подойдет.
4. Прислонить распечатанный рисунок к медной фольге.
5. При помощи нагретого утюга произвести перенос рисунка на фольгу, который должен получиться отчетливым.
6. После этого выключить утюг и опустить плату в хлористое железо для вытравливания. Главное — не передержать и постоянно контролировать процесс, длительность которого зависит от концентрации хлористого железа.
7. По окончании вытравливания нужно достать плату и промыть под проточной водой.

После изготовления трансформатора и печатной платы нужно приступить к монтажу радиокомпонентов по схеме блока питания сварочного инвертора. Для сборки БП понадобятся радиодетали:

• 2 регулятора LM78L15.
• TOP224Y.
• Интегральная микросхема TL431.
• BYV26C.
• 2 диода HER307.
• 1N4148.
• MBR20100CT.
• P6KE200A.
• KBPC3510.
• Оптопара типа PC817.
• С1, С2: 10мк 450 В, 100мк 100 В, 470мк 400 В, 50мк 25 В.
• C4, C6, C8: 0,1мк.
• C5: 1н 1000 В.
• С7: 1000мк 25 В.
• Два конденсатора 510 п.
• C13, C14 — 10 мк.
• VDS1 — 600 В 2А.
• Терморезистор типа NTC1 10.
• R1: 47k, R2: 510, R3: 200, R4: 10k.
• Резисторы гасящие: 6,2 и 30 на 5Вт.

После сборки БП нельзя подключать и проверять, так как он рассчитан именно для инверторной схемы.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 3418
Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/sborka-invertornogo-svarochnogo-apparata

Технологический процесс аргонной сварки

Главное отличие процесса аргонной сварки от ММА — отсутствие обязательных формирующих движений и использование минимального размера дуги (всего 2 мм). Горелка идет медленно плавно по одной линии. Этим достигается постоянный обдув аргоном места соединения, предотвращается окисление металла, и сварочный шов получается очень тонким.

Вторым по важности будет необходимость подключения осциллятора. Он нужен для розжига электрической дуги при использовании вольфрамового электрода. Кроме того, зажигать нужно на угольной пластине, а гасить вдали от свариваемых деталей.

Осциллятор для сварки

Схема для осциллятора

При сварке ММА дуга разжигается касанием. Вольфрам в этом методе может пригореть, проплавить металл, зацепить прилипающий кусочек, или испортить электрод другими способами. Чтобы избежать неприятностей, нужен специальный блок, вырабатывающий ток высокой частоты для импульсного розжига. Он не только дает начальный разряд, но и поддерживает его стабилизирующими импульсами. Это позволяет сварщику одинаково легко работать с постоянным и переменным током

Прибор можно купить в магазине (УВК7) или собрать своими руками по одной из массы приведенных в интернете схем.

Примеры схем:

На основе схемы обратнохода на UC3842-5 и телевизионного трансформатора.

На базе таймера NE555.

Для самостоятельного изготовления нужен определенный навык по созданию печатных плат, детали и время, поэтому часто проще купить готовый. Он уже собран, настроен и часто надежнее самосборок.

Еще один плюс заводского аппарата — подключение практически к любому сварочному аппарату через навеску на сварочные кабели. Он не влияет на аппарат, работает параллельно только с дугой. При покупке нужно учесть напряжение холостого хода, если оно выше планируемого при аргонной сварке, то осциллятор не сработает.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1821
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/sborka-svarochnogo-invertora.html

Необходимые материалы для изготовления аппарата

Для изготовления аппарата аргонной сварки из инвертора своими руками потребуется несколько частей:

• инвертор, подходящий для сварки ММА;
• баллон с аргоном;
• TIG-горелка;
• шланги и кабели для соединения;
• осциллятор;
• редуктор.

Схема сварки переменным током

Если есть возможность, то лучше воспользоваться заводскими блоками. Можно сказать, это будет аппарат для ММА с дополнительными модулями. Но самодельная установка выйдет по стоимости в два раза дешевле, чем покупка заводского агрегата с TIG-режимом.

При покупке обязательно нужно обратить внимание на горелку — нужна рассчитанная на диаметр вольфрамовых стержней и ток силой до 200 А. Такие параметры предусмотрены в некоторых моделях для бытового использования, они гораздо дешевле промышленных. В интернете можно найти способы изготовления горелки, но стоит учесть, что заводское качество и широта настроек лучше, чем у самодельных агрегатов, а по цене сборка будет минимально отличаться от покупки готовой.

Та же проблема и с рукавом. Самостоятельная сборка даст плохо гнущийся и тяжелый, а приобретение готового вполне сопоставимо по цене электрического и газового шланга, плюс разъемы для подключения к горелке и инвертору.

Горелка для аргонной сварки

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1243
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/sborka-svarochnogo-invertora.html

Типы сварочных аппаратов

Современный рынок наполнен достаточно большим разнообразием сварочных аппаратов, но далеко не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие виды устройств:

• на переменном токе – выдающие переменное напряжение от силового трансформатора напрямую к сварочным электродам;
• на постоянном токе – выдающие постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
• трехфазные – подключаемые к трехфазной сети;
• инверторные аппараты – выдающие импульсный ток в рабочую область.

Первый вариант сварочного агрегата наиболее простой, для второго понадобиться доработать классическое трансформаторное устройство выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому рассматривать изготовление таких устройств для бытовых нужд мы не будем. Инверторный или импульсный трансформатор довольно сложное устройство, поэтому чтобы собрать самодельный инвертор вы должны уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронных плат. Так как базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от наиболее простого, к более сложному.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В понижается до 50 – 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.

Перед тем, как приступить к изготовлению, подберите все необходимые элементы:

• Магнитопровод – более выгодными считаются наборные сердечники с толщиной листа 0,35 – 0,5мм, так как они обеспечивают наименьшие потери в железе сварочного аппарата. Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность прилегания пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
• Провод для намотки катушек – сечение проводов выбирается в зависимости от величины, протекающих в них токов.
• Изоляционные материалы – основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к родному покрытию проводов – устойчивость к высоким температурам. Иначе изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора расплавится и возникнет короткое замыкание, что приведет к поломке аппарата.

В данном примере мы рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата из блока питания микроволновки. Следует отметить, что трансформаторная сварка должна обладать достаточной мощностью, для наших целей подойдет сварочный аппарат хотя бы на 4 – 5кВт. А так как один трансформатор для микроволновки имеет только 1 – 1,2 кВт, для создания аппарата мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам понадобится выполнить такую последовательность действий:

• Возьмите два трансформатора и проверьте целостность обмоток, питаемых от электрической сети 220В.
• Распилите магнитопровод и снимите высоковольтную обмотку, Рис. 1: распилите сердечник

Рис. 2: уберите высоковольтную обмотку

оставив только низковольтную, в таком случае намотку первичной катушки уже делать не нужно, так как вы используете заводскую.

Установите на кабель держатель и электрод диаметром 4 – 5мм. Диаметр электродов подбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере она составляет 140 – 200А. При других параметрах работы, характеристики электродов меняются соответственно.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки величины напряжения на выходе аппарата сделайте два отвода от 40 и 47 витка. Это позволит осуществлять регулировку тока во вторичке посредством уменьшения или увеличения  количества витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно в меньшую сторону от номинала.

На постоянном токе

Такой аппарат отличается от предыдущего более стабильными характеристиками электрической дуги, так как она получается не напрямую с вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.

Рис. 8: принципиальная схема выпрямления для сварочного трансформатора

Как видите, делать намотку трансформатора для этого не требуется, достаточно доработать схему существующего устройства. Благодаря чему он сможет выдавать более ровный шов, варить нержавейку и чугун. Для изготовления вам понадобится четыре мощных диода или тиристора, примерно на 200 А каждый, два конденсатора емкостью в 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства приведена на рисунке ниже:

Рис. 9: схема подключения сглаживающего устройства

Процесс доработки электрической схемы состоит из таких этапов:

• Установите полупроводниковые элементы на радиаторы охлаждения. Рис. 10: установите диоды на радиаторы

В связи с перегревом трансформатора во время работы, диоды могут быстро выйти со строя, поэтому им нужен принудительный отвод тепла.

• Соедините диоды в мост, как показано на рисунке выше, и подключите их к выводам трансформатора. Рис. 11: соедините диоды в мост

Для подключения лучше использовать луженные зажимы, так как они не потеряют изначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.

Рис. 12: используйте луженные зажимы

Толщина провода выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.

• Подключите силовые конденсаторы и дроссель во вторичную цепь диодного моста. Рис. 13: подключите силовые конденсаторы
• Подсоедините к выводам сглаживающего устройства сварочные шлейфа, установите держатели для электродов – сварочный аппарат постоянного тока готов.

При сварке металлов таким аппаратом всегда следует контролировать нагрев не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры делать паузу для остывания элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет со строя.

Инверторный аппарат

Представляет собой довольно сложное устройство для начинающих радиолюбителей. Не менее сложным процессом является подборка необходимых элементов. Преимуществом такого сварочного аппарата являются значительно меньшие габариты и меньшая мощность, в сравнении с классическими устройствами, возможность реализовать точечную сварку и т.д.

Рис. 14: принципиальная схема импульсного блока

В работе такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, затем, при помощи импульсного блока, выдает ток большой амплитуды в область сварки. Этим и достигается относительная экономия мощности аппарата по отношению к его производительности.

Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает в себя такие элементы:

• диодный выпрямитель с магазином емкостей, балластным резистором и системой плавного пуска;
• система управления на основе драйвера и двух транзисторов;
• силовая часть из управляющего транзистора и выходного трансформатора;
• выходная часть из диодов и дросселя;
• система охлаждения из кулера;
• система обратной связи по току для контроля параметра на выходе сварочного аппарата.

Для изготовления сварочного инвертора вам понадобится самостоятельно намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на базе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку из быстродействующих полупроводниковых элементов.

К сожалению, большинство других элементов вряд ли найдутся под рукой в гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах. Из-за чего сборка инверторного блока своими руками обойдется не дешевле заводского варианта, а с учетом затраченного времени, еще и дороже. Поэтому для инверторной сварки лучше приобрести готовый аппарат с заданными рабочими параметрами.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 7437
Источник: https://www.asutpp.ru/kak-sobrat-svarochnyy-apparat-svoimi-rukami.html

Простые схемы инверторной сварки

Первый шаг на пути к изготовлению сварочного инвертора – выбор проверенной рабочей схемы. Существует несколько вариантов, требующих детального изучения.

Самый простой сварочный аппарат:

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора:

Рисунок 4 — Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора

Схема инверторного сварочного аппарата:

Рисунок 5 — Схема инверторного сварочного аппарата

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 428
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/svarochnyiy-invertor-svoimi-rukami.html

Как сделать своими руками?

Хотя инверторные сварочные аппараты в широкой продаже в современном исполнении, стали доступны относительно недавно, они не являются чем-то новым. По сути, добавилось только удобное цифровое управление и более современные электронные компоненты.

Принцип же работы, как и сам аппарат были разработаны несколько десятков лет назад, да и сегодня, многие схемы сборки актуальны. Собрать самостоятельно инвертор можно имея старые электротехнические детали, на основе современных электронных компонентов. Такой аппарат выйдет значительно дешевле, чем заводской аналог.

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки аппарата понадобятся:

• Ферритовый сердечник для силового трансформатора.
• Шина из меди или проволока для создания обмоток.
• Фиксирующая скоба для соединения половинок сердечника.
• Термостойкая изолента.
• Компьютерный вентилятор.
• Транзисторы.
• Паяльник, пассатижи, кусачки.

Схемы

На сегодняшний день, все схемы сварочных инверторов унифицированы и построены на основе использования импульсного трансформатора и мощных транзисторов типа MOSFET.

Каждый из производителей вносит незначительные изменения в виде фирменных разработок, однако, в общем функционал аппарата не претерпевает каких-либо существенных изменений.

За основу также может браться принципиальная схема Юрия Негуляева – ученого и разработчика отечественного сварочного аппарата инверторного типа.

Пошаговое руководство

1. Для размещения всех элементов необходимо подобрать корпус. Рекомендуется использовать старый системный компьютерный блок, так как там уже предусмотрены отверстия для вентиляции.
2. Необходимо увеличить прочность корпуса, так как вес агрегата может достигать до десяти килограмм. Для этого, в углах устанавливаются металлические уголки на резьбовом крепеже.
3. Первичная обмотка трансформатора – намотка проволоки производится по всей ширине каркаса, это способствует стабильной работе трансформатора при перепаде напряжений. Для намотки используются только медные провода, при отсутствии шины, несколько проводов соединяются в пучок.
4. Вторичная обмотка трансформатора – наматывается в несколько слоев, для этого используют несколько проводов сечением 2 мм, соединенных в пучок.
5. Между обмотками необходим усиленный слой изоляции, во избежание попадания на вторичную обмотку сетевого напряжения.
6. Между сердечником трансформатора и обмотками предусматривается воздушный зазор, для обеспечения циркуляции воздуха.
7. Отдельно на ферритовом сердечнике выполняется трансформатор тока, при сборке закрепляющийся на плюсовой линии и соединяющийся с панелью управления.
8. Транзисторы необходимо прикрепить к радиатору, но обязательно через термопроводящую диэлектрическую прокладку. Это обеспечит эффективный теплоотвод и защиту от короткого замыкания.
9. Диоды выпрямляющего контура крепятся аналогичным способом, к пластине из алюминия. Выходы диодов соединяются неизолированным проводом сечением 4 мм.
10. Силовые проводники внутри корпуса разводятся таким образом, чтобы исключить короткое замыкание.
11. Вентилятор устанавливают на задней стенке, что сэкономит пространство и позволит обдувать сразу несколько радиаторов.

Электросхема сварочного инвертора

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 3114
Источник: https://househill.ru/instrument/invertor-svarochnyj.html

Область применения

Трудно представить строительные работы, при которых не использовалась бы сварка. Сварочные инверторы существенно расширили область ее применения, так как обладают достаточно большой долей мобильности, в отличие от громоздких трансформаторных аппаратов. Сегодня инверторную сварку применяют:

• Для сваривания деталей из черных металлов.
• Для сваривания деталей из цветных металлов.
• При необходимости сваривания в малопроходимых местах, например, в подземных туннелях трубопроводов.
• Для сваривания фасонных деталей на производстве.
• Для сварки в бытовых условиях.

В промышленности, для сваривания применяются инверторы с автоматической и полуавтоматической подачей сварочной проволоки, что позволяет унифицировать процесс и снизить долю ручного труда.

Блок: 5/11 | Кол-во символов: 757
Источник: https://househill.ru/instrument/invertor-svarochnyj.html

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом инверторных сварочных аппаратов является их размер, поскольку до этого, варить приходилось либо на стационарном посту, либо же, перемещать тяжелый сварочный трансформатор с помощью подручных средств, до места сварочных работ.

Благодаря двойному преобразованию, сварочный ток инвертора не зависит от сетевого и поэтому остается всегда с постоянными значениями, что позволило избежать таких неприятных явлений при сварке как:

• Залипание электрода.
• Отсутствие дуги при пониженном напряжении в сети.
• Пережог или недожог металла.

Инвертор универсален и подходит для сварки чугунных или цветных металлов соответствующими электродами, а также для аргонодуговой сварки неплавящимися электродами. Оператор имеет возможность регулировать ток в широких пределах.

Недостаток инверторов – это относительно высокая стоимость по сравнению с трансформаторами, но учитывая имеющиеся преимущества, он полностью нивелируется. Как и любая электроника, микросхемы аппарата требуют бережного отношения, поэтому рекомендуется периодически очищать внутреннее пространство от пыли.

Также электроника может выйти из строя в условиях низких температур или высокой влажности, поэтому окружающие условия должны согласовываться с паспортными данными прибора.

Блок: 6/11 | Кол-во символов: 1268
Источник: https://househill.ru/instrument/invertor-svarochnyj.html

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Сделать инверторный сварочный аппарат – это половина дела. Не менее важной задачей является его подготовка к работе, в процессе которой проверяется корректность функционирования всех элементов, а также их настройка.

Первое, что требуется сделать при проверке самодельного сварочного инвертора, – это подать напряжение 15 В на ШИМ-контроллер и один из охлаждающих вентиляторов. Это позволит одновременно проверить работоспособность контроллера и избежать его перегрева в процессе выполнения такой проверки.

Проверка выходного напряжения тестером

После того как конденсаторы аппарата зарядились, к электрическому питанию подключают реле, которое отвечает за замыкание резистора. Если подать на резистор напряжение напрямую, минуя реле, может произойти взрыв. После того как реле сработает, что должно произойти в течение 2–10 секунд после подачи напряжения на ШИМ-контроллер, необходимо проверить, произошло ли замыкание резистора.

Когда реле электронной схемы сработают, на плате ШИМ должны сформироваться прямоугольные импульсы, поступающие к оптронам. Это можно проверить, используя осциллограф. Правильность сборки диодного моста устройства также необходимо проверить, для этого на него подают напряжение 15 В (сила тока при этом не должна превышать 100 мА).

Фазы трансформатора при сборке устройства могли быть неправильно подключены, что может привести к некорректной работе инвертора и возникновению сильных шумов. Чтобы этого не произошло, правильность подключения фаз необходимо проверить, для этого используется двухлучевой осциллограф. Один луч прибора подключается к первичной обмотке, второй – ко вторичной. Фазы импульсов, если обмотки подключены правильно, должны быть одинаковыми.

Использование осциллографа для диагностики инвертора

Правильность изготовления и подключения трансформатора проверяется при помощи осциллографа и подключения к диодному мосту электрических приборов с различным сопротивлением. Ориентируясь на шумы трансформатора и показания осциллографа, делают вывод о том, что необходимо доработать в электронной схеме самодельного инверторного аппарата.

Чтобы проверить, сколько можно непрерывно работать на самодельном инверторе, необходимо начать его тестировать с 10 секунд. Если при работе такой продолжительности радиаторы устройства не нагрелись, можно увеличить период до 20 секунд. Если и такой временной промежуток не сказался негативно на состоянии инвертора, можно увеличить продолжительность работы сварочного аппарата до 1 минуты.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 2559
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami-shema.html

Итог

Ошибочно считать, что созданный самостоятельно аппарат не позволит вам эффективно выполнять необходимую работу. Самодельным устройством с легкой схемой сборки можно сваривать элементы при помощи электрода в диаметре до 5 миллиметров и длиной дуги до 10 миллиметров.

После того, как самодельное оборудование будет включено в цепь, необходимо выставить автоматический режим с конкретным значением силы тока. Напряжение в проводе может быть около 100 вольт, что свидетельствует о каких-либо неполадках.

Чтобы устранить проблему надо найти схему сварочного инвертора, разобрать его и проверить насколько правильно он был собран.

Благодаря такому самодельному аппарату сварщик не только может сваривать однородный, темный металл, но также цветной и различные сплавы. Собирая такое устройство, необходимо помимо основ электроники, также иметь свободный период времени, чтобы осуществить задуманное.

Сварочный процесс при помощи инвертора – это нужная вещь в доме каждого мужчины для любых бытовых и промышленных целей.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1017
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Чертеж сварочного инвертора для сборки своими руками.

Для того, чтобы простой сварочный инвертор сделанный своими руками смог долго работать, за ним необходим грамотный уход. При поломке сварочного оборудования требуется снять корпус и аккуратно прочистить механизм при помощи пылесоса. В частях, куда он не достается можно воспользоваться кисточкой и сухой тряпкой.

В первую очередь, для самодельных инверторов нужно провести диагностику всего сварочного оборудования – проверяется напряжение, его вход и течение. При отсутствии напряжения необходимо проследить за функциональностью блока питания.

Также проблема может заключаться в сгоревших предохранителях конструкции. Слабым место считается и датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируется, а заменяется.

После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество соединения электронных систем оборудования. Затем выявить некачественное скрепление на глаз либо используя специальный тестер.

При выявлении данных неполадок, они устраняются тотчас за счет доступных деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1171
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami

Сварочный полуавтомат из инвертора

В технологических процессах требуется сваривание шаблонных деталей и наибольшего качества можно добиться используя автоматические и полуавтоматические сварочные установки с подачей проволоки для сваривания. Получить такое устройство из самодельного или промышленного инвертора, можно только при наличии соответствующих знаний и правильной перенастройке блока управления.

Дело в том, что источники питания для ручной и полуавтоматической сварки проектируются с различными вольтамперными характеристиками, и инвертор к которому добавлен только механизм для подачи проволоки, будет в итоге давать неровный шов с рваными краями.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 658
Источник: https://househill.ru/instrument/invertor-svarochnyj.html

Кол-во блоков: 23 | Общее кол-во символов: 30830
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

1. https://pochini.guru/sovety-mastera/sborka-invertornogo-svarochnogo-apparata: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 4682 (15%)
2. https://www.asutpp.ru/kak-sobrat-svarochnyy-apparat-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 7807 (25%)
3. https://househill.ru/instrument/invertor-svarochnyj.html: использовано 4 блоков из 11, кол-во символов 5797 (19%)
4. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami-shema.html: использовано 1 блоков из 9, кол-во символов 2559 (8%)
5. https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2188 (7%)
6. https://WikiMetall.ru/oborudovanie/svarochnyiy-invertor-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1384 (4%)
7. https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/sborka-svarochnogo-invertora.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4848 (16%)
8. https://cxem.net/house/1-188.php: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1565 (5%)

Сварочный инвертор — резонансный мост с частотным регулированием по МК. Принцип устройства и работы инверторных сварочных аппаратов Как работает косой мост в инверторе

Сварочный инвертор — довольно популярное устройство, которое необходимо как в быту, так и на промышленном предприятии. Это неудивительно, ведь использовавшиеся ранее блоки питания (преобразователи, трансформаторы, выпрямители) имели множество недостатков.Среди них вес и габариты, высокое энергопотребление, но небольшой диапазон регулирования режима сварки и низкочастотное преобразование. Сделав своими руками сварочный инвертор на основе тиристоров, вы получите мощный блок питания для необходимых работ. Также это поможет вам существенно сэкономить, хотя все равно потребует определенных трудовых и материальных затрат.

Сварочный инвертор: особенности и функции аппарата

Работа инвертора заключается в преобразовании переменного тока сети в его высокочастотный аналог постоянного тока.

Это происходит в несколько этапов. Ток течет к выпрямительному блоку от сети. Там после преобразования напряжение от переменного становится постоянным. И инвертор выполняет обратное преобразование, то есть поступающее постоянное напряжение снова становится переменным, но с более высокой частотой. После этого напряжение понижается трансформатором, через выходной выпрямитель этот параметр преобразуется в высокочастотное постоянное напряжение.

Устройство сварочного инвертора и его особенности

Благодаря тому, что в конструкции устройства отсутствуют тяжелые детали, он очень компактен и легок.В его состав входят следующие компоненты:

Простое перекрестное инверторное устройство.

Инвертор

• ;
• сетевые и выходные выпрямители;
• дроссель;
• высокочастотный трансформатор.

С такими аппаратами могут работать даже начинающие сварщики. Их используют как в быту, так и в строительстве или в автосервисе. Благодаря тому, что есть регулировка режимов работы, можно варить как тонкие, так и толстые металлы.А повышенные условия горения дуги и образования сварного шва дают возможность сваривать любые сплавы, черные и цветные металлы сварочными инверторами, используя все возможные сварочные технологии.

Преимущества использования инвертора

В области сварочного оборудования такие устройства пользуются особым спросом из-за их многочисленных преимуществ и преимуществ. Сделав инвертор своими руками, вы получите:

• возможность варки сложных цветных металлов и конструкционных сталей;
• защита от перегрева, колебаний сетевого напряжения, токовых перегрузок;
• высокая стабильность сварочного тока даже при колебаниях напряжения в сети;
• шов правильной формы;
• при сварке практически не будет брызг;
• горение дуги будет стабилизировано заданным образом, даже при наличии внешнего неблагоприятного воздействия;
• много других полезных функций.

Схемы инвертора своими руками

Исходя из того, как построена схема и как управляется сам процесс преобразования инвертора, существует несколько типов устройств, которые наиболее часто используются. Варианты полного моста и полумоста называются двумя двухтактными схемами, а наклонный мост — одноцикловым. Полная мостовая схема, называемая двухтактной, работает с биполярными импульсами. Они подаются на ключевые транзисторы (которые спарены), замыкают и размыкают электрическую цепь.

Инверторная схема «косой» перемычки.

Полумостовая схема будет отличаться от предыдущей версии тем, что в ней увеличено потребление тока. Транзисторы, работающие по той же двухтактной модели, действуют как ключи. На каждый из них подается половина входного сетевого напряжения. Мощность инвертора по сравнению с током с полным мостом вдвое меньше. Такое расположение имеет свои преимущества в приложениях с низким энергопотреблением. Кроме того, можно использовать группу транзисторов, а не один очень мощный.

Последний вариант — «косой» мост. Это инверторы, работающие по принципу одного цикла. Здесь вы будете иметь дело с униполярными импульсами. Одновременное размыкание транзисторных ключей исключит возможность короткого замыкания. Но среди недостатков данной схемы выделяют смещение магнитопровода трансформатора.

Взгляните на одну из стандартных схем инвертора. Это сооружение, спроектированное Ю. Негуляев. Чтобы собрать такое устройство в домашних условиях, вам понадобится ваше желание, готовность к работе и необходимая элементная база, которую вы можете либо найти на радиорынке, либо испариться из старой бытовой техники.

Инструкция по монтажу

Типовая схема инвертора конструкции Ю.Негуляева

Возьмите пластину из дюралюминия толщиной 6 мм. Присоедините к нему все проводники и провода, которые выделяют тепло. Учтите, что здесь провод не нужно обматывать теплоизоляционным материалом. Используя старую схему (например, компьютер), вам не придется отдельно искать транзисторы и тиристоры.

Далее подготовьте специальный мощный вентилятор (можно даже радиатор автомобиля).Он взорвет все, включая резонансный дроссель. Не забудьте прижать последний к основанию с помощью уплотнительной прокладки.

Для изготовления самого дроссельного устройства возьмем шесть медных жил. Их можно найти на рынке или сделать самостоятельно из частей ненужного старого телевизора. Прижмите диоды к основанию схемы, а затем прикрепите к ним регуляторы напряжения и изоляционные уплотнения.

При установке трансформатора изолируйте жгуты проводов изолентой или фторопластовой лентой.Разъедините жилы в разные стороны, чтобы они не соприкасались и не вызывали неисправностей. На полевом транзисторе вам нужно будет установить силовое поле, чтобы увеличить производительность вашего инвертора. Для этого берем медный провод 2 мм. После лужения оборачиваем в несколько слоев обыкновенной нитью. Это защитит ваш проводник от разного рода повреждений как при пайке, так и при сварке. Для фиксации крепления используйте изолирующие каблуки. Так вы и нагрузку с транзисторов перенесете на них.

На днях собрал инвертор сварочный от Бармалея, на максимальный ток 160 ампер, одноплатный вариант. Схема названа в честь ее автора — Бармалея. Вот схема подключения и файл печатной платы.

Инверторный контур для сварки

Работа инвертора : питание от однофазной сети 220 Вольт выпрямляются, сглаживаются конденсаторами и поступают на транзисторные ключи, которые создают высокочастотную переменную из постоянного напряжения, подаваемого на ферритовый трансформатор.Из-за высокой частоты мы имеем уменьшение размера power trance и, как следствие, мы используем не железо, а феррит. Далее идет понижающий трансформатор, за ним выпрямитель и дроссель.

Осциллограммы управляющих полевых транзисторов. Измерения проводились на стабилитроне x213b без переключателей мощности, коэффициент заполнения 43 и частота 33.

В своем варианте силовые ключи IRG4PC50U заменены на более современные IRGP4063DPBF … Стабилитрон ks213b заменен на два 15 вольт 1.На 3 ватта встречно подключены, так как в последнем кс213б девайс немного грелся. После замены проблема исчезла сразу. В остальном остается как на схеме.

Это осциллограмма коллектор-эмиттер нижнего ключа (согласно схеме). При подаче питания на 310 вольт через лампу на 150 ватт. Осциллограф стоит 5 вольт деления и 5 мкс дел. через делитель, умноженный на 10.

Силовой трансформатор намотан на сердечник B66371-G-X187, N87, E70 / 33/32 EPCOS Данные обмотки: сначала пол первичной, вторичной и снова остатки первичной обмотки.Провода на первичной и вторичной обмотках имеют диаметр 0,6 мм. Первичная — 10 жил по 0,6 скрученных вместе 18 витков (всего). 9 витков как раз уместились в первый ряд. Далее остатки первички в сторону, накручиваем 6 витков проводом 0,6, сложенным на 50 штук, тоже скручиваем. И снова остатки первички, то есть 9 витков. Не забудьте про межслойный утеплитель (я использовал несколько слоев кассовой бумаги, 5 или 6, мы уже не усердствовали, иначе обмотка не влезет в окно). Каждый слой пропитан эпоксидной смолой.

Потом все собираем, между половинками феррита Е70 нужен зазор 0,1 мм, на крайние сердечники ставим прокладку от штатного кассового чека. Все стягиваем, склеиваем.

Окрашиваю спреем матовой черной краской, затем покрываю лаком. Да чуть не забыл, когда каждую обмотку скручиваем, обматываем малярным скотчем — так сказать изолируем. Не забудьте отметить начало и концы обмоток, это пригодится для дальнейшей фазировки и сборки.Если трансформатор неправильно фазирован, аппарат будет варить в половину мощности.

Когда инвертор подключен к сети, начинается зарядка выходных конденсаторов. Начальный зарядный ток очень велик, сравним с коротким замыканием, и может привести к перегоранию диодного моста. Не говоря уже о том, что для кондукторов это тоже чревато выходом из строя. Чтобы избежать столь резкого скачка тока в момент включения, установлены ограничители заряда конденсаторов.В схеме Бармалея это 2 резистора по 30 Ом, мощностью 5 Вт, итого 15 Ом на 10 Вт. Резистор ограничивает зарядный ток конденсаторов, и после их зарядки вы уже можете подавать питание напрямую, минуя эти резисторы, что и делает реле.

Реле WJ115-1A-12VDC-S используется в сварочном аппарате Бармалей. Питание катушки реле — 12 вольт постоянного тока, коммутируемая нагрузка 20 ампер, 220 вольт переменного тока. В самоделках очень распространено использование автомобильных реле на 12 Вольт, 30 Ампер.Однако они не предназначены для коммутации токов до 20 Ампер сетевого напряжения, но, тем не менее, они дешевы, доступны и неплохо справляются со своей задачей.

Токоограничивающий резистор лучше устанавливать с обычным проволочным резистором, он выдержит любые перегрузки и дешевле импортных. Например С5-37 В 10 (20 Ом, 10 Вт, провод). Вместо резисторов можно последовательно в цепь переменного напряжения поставить токоограничивающие конденсаторы… Например К73-17, 400 Вольт, общей емкостью 5-10 мкФ. Конденсаторы 3 мкФ, заряжаются емкостью 2000 мкФ примерно за 5 секунд. Расчет тока зарядки конденсатора следующий: 1 мкФ ограничивает ток до 70 миллиампер. Получается 3 мкФ на уровне 70х3 = 210 миллиампер.

Наконец собрал все воедино и запустил. Ограниченный ток установлен 165 ампер, сейчас выдадим сварочный инвертор в хорошем корпусе … Стоимость самодельного инвертора около 2500 рублей — заказывал детали в интернете.

Забрал провод в перемоточном цехе. Так же можно убрать провод от телевизоров из цепи размагничивания от кинескопа (это практически готовая вторичка). Дроссель изготовлен из E65 , медная полоса шириной 5 мм и толщиной 2 мм — 18 витков. Подобрал индуктивность 84 мкГн за счет увеличения зазора между половинками, он составил 4 мм. Можно не наматывать полосой, но и проволокой 0,6 мм, но уложить будет сложнее. Первичная обмотка трансформатора может быть намотана с 1.Провод 2 мм, с комплектом 5 штук по 18 витков, но также можно рассчитать 0,4 мм количество проводов для нужного вам сечения, то есть например 15 штук 0,4 мм 18 витков.

После установки и настройки схемы на плате собрал все воедино. Испытания Бармалея прошли успешно: он спокойно тянет три и четыре электрода. Предельный ток составлял 165 Ампер. Собрал и протестировал аппарат: Arsi .

Обсудить статью СВАРОЧНЫЙ ИНВЕРТОР BARMALE

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии!
Высокая производительность, удобство, простота управления и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Чаще всего в конструкции сварочных инверторов используются три основных типа высокочастотных преобразователей: полумост, асимметричный мост (или «косой мост») и полный мост. Под видом полумоста и полного моста стоят резонансные преобразователи. В зависимости от системы управления выходными параметрами преобразователи доступны с ШИМ (ширина импульса), ЧИМ (регулировка частоты), с регулированием фазы и их комбинациями.У всех этих типов преобразователей есть свои достоинства и недостатки. Начнем с полумоста ШИМ. Блок-схема такого преобразователя представлена ​​на рис. 3.

Это простейший преобразователь из семейства двухтактных, но не менее надежный. Недостатком этой схемы является то, что «размах» напряжения на первичной обмотке силового трансформатора равен половине напряжения питания. Но с другой стороны, этот факт является плюсом, можно использовать ядро ​​меньшего размера, не опасаясь входа в режим насыщения.

Для инверторов малой мощности (2-3 кВт) такой преобразователь очень перспективен. Но ШИМ-управление требует особой осторожности при установке силовых цепей; должны быть установлены драйверы для управления силовыми транзисторами. Транзисторы такого полумоста работают в режиме жесткого переключения, поэтому к управляющим сигналам предъявляются повышенные требования.

Между двумя противофазными импульсами должна быть «пауза», отсутствие паузы или ее недостаточная длительность всегда приводит к появлению сквозного тока через силовые транзисторы.

Последствия предсказуемы — выход из строя транзисторов. Очень перспективным типом полумостового преобразователя является резонансный полумост. Блок-схема такого полумоста показана на рис. 4.

Ток, протекающий по силовым цепям, имеет синусоидальную форму, что снимает нагрузку с конденсаторов фильтра.

При таком расположении переключатели питания не нуждаются в драйверах! Для переключения силовых транзисторов достаточно обычного импульсного трансформатора.Качество управляющих импульсов не так важно, как в схеме ШИМ, хотя пауза («мертвое время») должна быть.

Еще один плюс, данная схема позволяет обойтись без токовой защиты, а форма ВАХ (вольт-амперная характеристика) имеет сразу спадающую форму и не требует параметрического формирования.

Выходной ток ограничен только индуктивностью намагничивания трансформатора и может достигать значительных значений при коротком замыкании, это необходимо учитывать при выборе выходных диодов, но это свойство положительно влияет на зажигание и горение дуги!

Обычно выходные параметры регулируются изменением частоты, однако использование фазового регулирования дает гораздо больше преимуществ и является наиболее перспективным для сварочного инвертора, так как позволяет обойти такое неприятное явление, как совпадение резонанса. с режимом короткого замыкания, а диапазон регулировки выходных параметров намного шире.Фазовое управление позволяет изменять выходной ток от почти 0 до Imax.

Следующая диаграмма — асимметричный мост, или «косой мост». Блок-схема такого преобразователя показана на рис. 5.

Асимметричный мост представляет собой однотактный преобразователь с прямой подачей.

Преобразователь данной конфигурации пользуется большой популярностью как у производителей сварочных инверторов, так и у радиолюбителей. Первые сварочные инверторы были построены именно в виде «косого моста».Простота и надежность, широкие возможности регулировки выходного тока, помехозащищенность — все это по сей день привлекает разработчиков сварочных инверторов.

И хотя недостатки такого преобразователя достаточно существенны, это большие токи через транзисторы, высокие требования к форме управляющих импульсов, что подразумевает использование мощных драйверов для управления силовыми переключателями, высокие требования к установке силовые цепи, большие импульсные токи предъявляют повышенные требования к конденсаторам входного фильтра, электролитические конденсаторы не любят больших импульсных токов.Цепи УЗО (демпферы) необходимы для удержания транзисторов в ОДЗ (диапазон допустимых значений).

Но, несмотря на все эти недостатки и низкий КПД, в сварочных инверторах до сих пор применяется «косой мост». Транзисторы Т1 и Т2 работают синфазно, открываются вместе и закрываются вместе. Энергия накапливается не в трансформаторе, а в выходной катушке дросселя. Рабочий цикл не превышает 50%, поэтому для получения такой же мощности с мостовым преобразователем требуется двойной ток через транзисторы.Более подробно работу такого преобразователя рассмотрим на примере реального сварочного инвертора.

Следующий тип преобразователя — полный мост с ШИМ. Классический двухтактный преобразователь! Блок-схема полного моста показана на рисунке 6.

Мостовая схема позволяет получить мощность в 2 раза больше, чем у полумоста, и в 2 раза больше, чем у «наклонного моста», с одинаковые значения токов и коммутационных потерь. Это связано с тем, что «размах» напряжения первичной обмотки силового трансформатора равен напряжению питания.

Соответственно для получения такой же мощности, например, с полумостом (у которого напряжение нарастания питания 0,5U) ток через транзисторы в 2 раза меньше! Полномостовые транзисторы работают по диагонали, когда T1 — T3 открыты, T2 — T4 закрыты, и наоборот. Трансформатор тока отслеживает пиковое значение тока, протекающего по включенной диагонали. Регулировать выходной ток такого преобразователя можно двумя способами:

1) изменить длительность управляющего импульса, оставив неизменным напряжение отсечки;

2) изменить уровень напряжения отсечки, поступающего с трансформатора тока, оставив неизменной длительность управляющих импульсов.

Оба эти метода позволяют изменять выходной ток в довольно широком диапазоне. Недостатки и требования к полному мосту ШИМ точно такие же, как и у полумоста ШИМ. (См. Выше). И, наконец, рассмотрим наиболее перспективную схему ВЧ преобразователя, для сварочного инвертора — резонансный мост. Блок-схема представлена ​​на рис. 7.

Как может показаться на первый взгляд, резонансная мостовая схема мало чем отличается от моста ШИМ, и это действительно так.Практически дополнительно вводится только LC-резонансный контур, включенный последовательно с силовым трансформатором. Однако внедрение этой цепочки полностью меняет процессы передачи энергии. Уменьшаются потери, увеличивается КПД, на порядки снижается уровень электромагнитных помех, уменьшается нагрузка на вводимые электролиты. Как видите, полностью снять токовую защиту можно, драйверы силовых транзисторов могут понадобиться только в том случае, если используются MOSFET-транзисторы с емкостью затвора более 5000 пФ.Для транзисторов IGBT достаточно одного импульсного трансформатора.

Выходным током резонансного преобразователя можно управлять двумя способами: это частота и фаза. Оба они упоминались ранее при описании резонансного полумоста. И последний тип ВЧ преобразователя — это полноценный мост с дросселем утечки. Его схема практически не отличается от резонансной мостовой (полумостовой) схемы, точно так же, как LC-цепь включена последовательно с трансформатором, только не резонансная.C = 22mkfx63V работает как балансирующий конденсатор, а L как дроссель как реактивное сопротивление, величина которого линейно зависит от частоты. Управление таким преобразователем частотное. С увеличением частоты — сопротивление L, увеличивается. Снижается ток через силовой трансформатор. Просто и надежно. Большинство промышленных инверторов построено на этом принципе регулирования и ограничения выходного тока.

Принципиальная схема заводского сварочного инвертора «Ресант» (нажмите для увеличения)

Схема инвертора от немецкого производителя FUBAG с рядом дополнительных функций (нажмите, чтобы увеличить)

Пример принципиальной электрической схемы сварочного инвертора для самостоятельного изготовления (нажмите для увеличения)

Принципиальная электрическая схема инверторного устройства состоит из двух основных частей: силовой части и цепи управления.Первым элементом силовой части схемы является диодный мост. Задача такого моста — именно преобразование переменного тока в постоянный.

При преобразовании постоянного тока из переменного в диодный мост могут возникать импульсы, которые необходимо сглаживать. Для этого после диодного моста устанавливается фильтр, состоящий в основном из электролитических конденсаторов. Важно знать, что выходное напряжение диодного моста примерно в 1,4 раза превышает его входное значение. Диоды выпрямителя сильно нагреваются при преобразовании переменного тока в постоянный, что может серьезно повлиять на их работу.

Для их защиты, а также других элементов выпрямителя от перегрева в этой части электрической цепи используются радиаторы. Кроме того, на самом диодном мосту установлен термопредохранитель, задача которого — отключение питания в том случае, если диодный мост нагревается до температуры, превышающей 80-90 градусов.

Высокочастотные помехи, создаваемые работой инверторного устройства, могут попасть в электрическую сеть через его вход.Чтобы этого не произошло, перед выпрямительным блоком схемы установлен фильтр электромагнитной совместимости. Такой фильтр состоит из дросселя и нескольких конденсаторов.

Сам инвертор, уже преобразующий постоянный ток в переменный, но имеющий существенно более высокую частоту, собран из транзисторов по схеме «косой мост». Частота переключения транзисторов, из-за которой происходит образование переменного тока, может составлять десятки и сотни килогерц.Получаемый таким образом высокочастотный переменный ток имеет прямоугольную амплитуду.

Получить на выходе устройства ток достаточной силы, чтобы с его помощью можно было эффективно проводить сварочные работы, позволяет установленный за инверторным блоком понижающий трансформатор. Для получения постоянного тока с помощью инверторного устройства после понижающего трансформатора подключают мощный выпрямитель, также собранный на диодном мосту.

Элементы защиты и управления инвертора

Наличие нескольких элементов в принципиальной схеме позволяет избежать влияния негативных факторов на работу инвертора.

Чтобы транзисторы, преобразующие постоянный ток в переменный, не перегорали при работе, используются специальные демпфирующие (RC) схемы. Все блоки электрической цепи, которые работают под большой нагрузкой и сильно нагреваются, не только снабжены принудительным охлаждением, но также подключены к датчикам температуры, которые отключают их питание, если их температура нагрева превышает критическое значение.

В связи с тем, что конденсаторы фильтра после зарядки могут вырабатывать большой ток, способный сжечь транзисторы инвертора, устройство должно быть обеспечено плавным пуском.Для этого используются стабилизирующие устройства.

В схеме любого инвертора есть ШИМ-контроллер, который отвечает за управление всеми элементами его электрической схемы. От ШИМ-контроллера электрические сигналы поступают на полевой транзистор, а от него — на развязывающий трансформатор, имеющий две выходные обмотки одновременно. ШИМ-контроллер через другие элементы электрической схемы также подает управляющие сигналы на силовые диоды и силовые транзисторы инверторного блока.Чтобы контроллер эффективно управлял всеми элементами электрической схемы инвертора, на него также должны подаваться электрические сигналы.

Для генерации таких сигналов используется операционный усилитель, на вход которого подается выходной ток, генерируемый в инверторе. Если значения последних отличаются от заданных параметров, операционный усилитель выдает управляющий сигнал на контроллер. Кроме того, на операционный усилитель поступают сигналы от всех защитных схем.Это необходимо для того, чтобы он мог отключить инвертор от источника питания в тот момент, когда в его электрической цепи возникнет критическая ситуация.

Преимущества и недостатки сварочных аппаратов инверторного типа

Устройства, пришедшие на смену обычным трансформаторам, обладают рядом существенных преимуществ.

• Благодаря совершенно иному подходу к формированию и регулированию сварочного тока масса таких аппаратов составляет всего 5–12 кг, а сварочные трансформаторы весят 18–35 кг.
Инверторы
• имеют очень высокий КПД (около 90%). Это связано с тем, что они потребляют гораздо меньше избыточной энергии для нагрева компонентов. Сварочные трансформаторы, в отличие от инверторных устройств, сильно нагреваются.
• Благодаря высокому КПД инверторы потребляют в 2 раза меньше электроэнергии, чем обычные сварочные трансформаторы.
• Высокая универсальность инверторных аппаратов объясняется возможностью регулировки сварочного тока с их помощью в широком диапазоне. Благодаря этому на одном и том же аппарате можно сваривать детали из разных металлов, а также выполнять ее по разным технологиям.
• Большинство современных моделей инверторов оснащены опциями, которые сводят к минимуму влияние ошибок сварщика на процесс. К этим параметрам, в частности, относятся «Антипригарное действие» и «Принудительная дуга» (быстрое зажигание).
• Исключительную стабильность напряжения, подаваемого на сварочную дугу, обеспечивают элементы автоматики электрической цепи инвертора. Автоматика в этом случае не только учитывает и сглаживает падения входного напряжения, но и корректирует даже такие помехи, как затухание сварочной дуги из-за сильного ветра.
• Сварка с помощью инверторного оборудования может выполняться любым типом электрода.
• В некоторых моделях современных сварочных инверторов есть функция программирования, которая позволяет точно и быстро настраивать их режимы при выполнении работ определенного типа.

Как и любые сложные технические устройства, сварочные инверторы имеют ряд недостатков, о которых также необходимо знать.

• Инверторы дорогие, на 20-50% дороже обычных сварочных трансформаторов.
• Наиболее уязвимыми и часто выходящими из строя элементами инверторных устройств являются транзисторы, стоимость которых может составлять до 60% от стоимости всего устройства. Соответственно, это довольно дорогое мероприятие.
• Из-за сложности электрической схемы инверторы не рекомендуется использовать в плохих погодных условиях и при отрицательных температурах, что серьезно ограничивает их область применения. Чтобы использовать такое устройство в полевых условиях, необходимо подготовить специальную закрытую отапливаемую площадку.

При сварке с использованием инвертора не используйте длинные провода, так как они создают шум, который отрицательно скажется на работе устройства. По этой причине провода для инверторов делают довольно короткими (около 2 метров), что вносит некоторые неудобства при сварке.

(голосов: 9 , средняя оценка: 4,00 из 5)

МАШИНА СВАРОЧНАЯ СВОИ ОБЗОР СХЕМ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА И ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ Начнем с довольно популярной схемы сварочного инвертора, часто называемой схемой Брамалей. Не знаю, почему именно это название было приклеено к этой схеме, но в Интернете часто упоминается сварочный аппарат Бармалей. Вариантов схемы инвертора Бармалея было несколько, но топология их практически одинакова — прямой несимметричный преобразователь (нередко почему-то называемый «косым мостом»), управляемый контроллером UC3845. Поскольку этот контроллер является основным в данной схеме, начнем с принципа его работы. Микросхема UC3845 производится несколькими производителями и состоит из микросхем серий UC1842, UC1843, UC1844, UC1845, UC2842, UC2843, UC2844, UC2845, UC3842, UC3843, UC3844 и UC3845. Микросхемы отличаются друг от друга питающим напряжением, при котором они запускаются и самоблокируются, температурным диапазоном срабатывания, а также небольшими схемными изменениями, позволяющими иметь длительность управляющего импульса в микросхемах XX42 и XX43. доведена до 100%, а в микросхемах серий XX44 и XX45 длительность управляющего импульса не может превышать 50%.Распиновка микросхем такая же. В микросхему встроен дополнительный стабилитрон 34 … 36 В (в зависимости от производителя), что позволяет не беспокоиться о превышении напряжения питания при использовании микросхемы в блоке питания с ОЧЕНЬ широким диапазоном питания. напряжения. Микросхемы выпускаются в нескольких типах корпусов, что значительно расширяет сферу применения Микросхемы изначально проектировались как контроллеры для управления переключателем питания однотактного блока питания средней мощности и этот контроллер снабжен всем необходимым для увеличения собственного живучесть и живучесть управляемого им блока питания.Микросхема способна работать до частот до 500 кГц, выходной ток конечного каскада драйвера способен развивать ток до 1 А, что в сумме позволяет создавать достаточно компактные блоки питания. Блок-схема микросхемы представлена ​​ниже: На блок-схеме красным цветом выделен дополнительный триггер, не позволяющий длительности выходного импульса превышать 50%. Этот триггер установлен только в сериях UCx844 и UCx845. В микросхемах, выполненных в корпусах с восемью выводами, некоторые выводы объединены внутри микросхемы, например VC и Vcc, PWRGND и GROUND. Типичная схема блока питания импульсного блока на UC3844 показана ниже: Этот блок питания имеет косвенную стабилизацию вторичного напряжения, так как он управляет собственным источником питания, генерируемым обмоткой NC. Это напряжение выпрямляется диодом D3 и служит для питания самой микросхемы после ее запуска, а после передачи делителя на R3 попадает на вход усилителя ошибки, который регулирует длительность управляющих импульсов силового транзистора. С увеличением нагрузки уменьшается амплитуда всех выходных напряжений трансформатора, это также приводит к снижению напряжения на выводе 2 микросхемы. Логика микросхемы увеличивает длительность управляющего импульса, в трансформаторе накапливается больше энергии, и в результате амплитуда выходных напряжений возвращается к исходному значению. Если нагрузка уменьшается, то напряжение на выводе 2 увеличивается, длительность управляющих импульсов уменьшается, и снова амплитуда выходных напряжений возвращается к заданному значению. В микросхему интегрирован вход для организации защиты от перегрузки. Как только падение напряжения на токоограничивающем резисторе R10 достигает 1 В, микросхема отключает управляющий импульс на затворе силового транзистора, тем самым ограничивая протекающий через него ток и исключая перегрузку источника питания. Зная значение этого управляющего напряжения, можно регулировать ток срабатывания защиты, изменяя номинал токоограничивающего резистора.В этом случае максимальный ток через транзистор ограничен 1,8 ампера. Зависимость величины протекающего тока от номинала резистора можно рассчитать по закону Ома, но каждый раз брать в руки калькулятор лень, поэтому, рассчитав его один раз, мы просто занесем результаты расчета в стол. Напоминаю, что вам необходимо падение напряжения в один вольт, поэтому в таблице будут указаны только ток срабатывания защиты, номиналы резисторов и их мощность. I, A 1 1,2 1,3 1,6 1,9 3 4,5 6 10 20 30 40 50 R, Ом 1 0,82 0,75 0,62 0,51 0,33 0,22 0,16 0,1 0,05 0,033 0,025 0,02 2 х 0.33 2 х 0,1 3 х 0,1 4 х 0,1 5 х 0,1 P, W 0,5 1 1 1 1 2 2 5 5 10 15 20 25 Эта информация может понадобиться, если проектируемый сварочный аппарат будет без трансформатора тока, а управление будет осуществляться так же, как и в базовой схеме — с использованием токоограничивающего резистора в цепи источника питания. транзистор или в цепи эмиттера, когда используется транзистор IGBT. Схема импульсного источника питания с прямым управлением выходным напряжением предложена в даташите на микросхему от Texas Instruments: Эта схема управляет выходным напряжением с помощью оптопары, яркость светодиода оптопары определяется регулируемым стабилитроном. TL431, увеличивающий коробку. стабилизация. В схему введены дополнительные элементы на транзисторах. Первый моделирует систему плавного пуска, второй увеличивает термостабильность за счет использования тока базы вставленного транзистора. Невозможно определить рабочий ток защиты этой схемы — Rcs составляет 0,75 Ом, поэтому ток будет ограничен до 1,3 А. Как предыдущая, так и эта схемы питания рекомендованы в технических данных на основе UC3845 от «Texas Instruments», в даташитах других производителей рекомендуется только первая диаграмма. Зависимость частоты от номиналов резистора настройки частоты и конденсатора показана на рисунке ниже: Непроизвольно может возникнуть вопрос — ЗАЧЕМ НУЖНЫ ТАКИЕ ДЕТАЛИ И ПОЧЕМУ ГОВОРЯТ О ИСТОЧНИКАХ ПИТАНИЯ МОЩНОСТЬЮ 20… 50 ВАТТ ??? НА СТРАНИЦЕ ОБЪЯВЛЯЕТСЯ ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОГО МАШИНА, И ЗДЕСЬ КАКИЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ … В подавляющем большинстве простых сварочных аппаратов микросхема UC3845 используется как элемент управления и, не зная принципа ее работы, возникновение фатальных ошибок, способствующих выходу из строя не только дешевой микросхемы, но и достаточно дорогих силовых транзисторов. Кроме того, я собираюсь спроектировать сварочный аппарат, а не тупо клонировать чужую схему, искать ферриты, которые, возможно, мне даже придется купить, чтобы повторить чужой аппарат.Нет, меня это не устраивает, поэтому берем существующую схему и затачиваем ее под то, что нам нужно, под те элементы и ферриты, которые есть в наличии. Вот почему будет довольно много теории и несколько экспериментальных измерений, и поэтому резисторы, включенные параллельно, используются в таблице номиналов защитных резисторов (поля синих ячеек), и расчет производится для токов более 10 ампер. Итак, сварочный инвертор, который на большинстве сайтов называют сварщиком Бармалея, имеет следующую принципиальную схему: УВЕЛИЧИТЬ В левой верхней части схемы блок питания самого контроллера и, собственно, может использоваться ЛЮБЫМ блоком питания с выходным напряжением 14… 15 вольт и обеспечивающий ток 1 … 2 А (2 А это для того, чтобы вентиляторы можно было поставить более мощными — в устройстве используются компьютерные вентиляторы и по схеме их уже 4 штуки. Кстати, нам даже удалось найти на каком-то форуме сборник ответов об этом сварочном аппарате. Думаю, это будет полезно для тех, кто собирается чисто клонировать схему. ССЫЛКА НА ОПИСАНИЕ. Регулировка тока дуги осуществляется изменением опорного напряжения на вход усилителя ошибки; защита от перегрузки организована с помощью трансформатора тока ТТ1. Сам контроллер работает на транзисторе IRF540. В принципе, здесь можно использовать любой транзистор с не очень большой энергией затвора Qg (IRF630, IRF640 и др.). Транзистор загружен на управляющий трансформатор Т2, который напрямую подает управляющие импульсы на затворы силовых транзисторов IGBT. Для предотвращения намагничивания управляющего трансформатора на нем используется размагничивающая обмотка IV. Вторичные обмотки управляющего трансформатора нагружены на затворы силовых транзисторов IRG4PC50U через выпрямитель на диодах 1N5819.Более того, в схеме управления присутствуют транзисторы IRFD123, принудительно закрывающие силовую часть, которые при изменении полярности напряжения на обмотках трансформатора Т2 открываются и вся энергия затворов силовых транзисторов гасится. Такие ускорители включения облегчают текущий режим драйвера и значительно сокращают время закрытия силовых транзисторов, что в свою очередь снижает их нагрев — значительно сокращается время нахождения в линейном режиме. Также для облегчения работы силовых транзисторов и подавления импульсных помех, возникающих при работе от индуктивной нагрузки, используются цепочки из резисторов 40 Ом, конденсаторов 4700 пкФ и диодов HFA15TB60. Для окончательного размагничивания сердечника и подавления самоиндукционных выбросов используется еще одна пара HFA15TB60, установленная справа от схемы. На вторичной обмотке трансформатора установлен однополупериодный выпрямитель на диоде 150ЕБУ02. Диод шунтируется схемой шумоподавления через резистор 10 Ом и конденсатор емкостью 4700 пФ.Второй диод служит для размагничивания дросселя ДР1, который накапливает магнитную энергию при прямом движении преобразователя, а во время паузы между импульсами отдает эту энергию нагрузке за счет самоиндукции. Для улучшения этого процесса устанавливается дополнительный диод. В результате на выходе инвертора возникает не пульсация напряжения, а постоянное напряжение с небольшой пульсацией. Следующей модификацией этого сварочного аппарата является схема инвертора, показанная ниже: Я не очень понимал, что связано с выходным напряжением, мне лично понравилось использование биполярных транзисторов для замыкания силовой части.Другими словами, в этом узле могут использоваться как полевые, так и биполярные устройства. В принципе, это как бы подразумевалось по умолчанию, главное — как можно быстрее закрыть силовые транзисторы, а как это сделать — уже вопрос второстепенный. В принципе от использования более мощного трансформатора управления от замыкания транзисторов можно отказаться — достаточно подать небольшое отрицательное напряжение на затворы силовых транзисторов. Однако меня всегда смущало наличие в сварочном аппарате управляющего трансформатора — ну, детали катушек я не люблю и по возможности стараюсь обойтись без них.Перечисление цепей сварщика продолжено и выкопана следующая схема сварочного инвертора: УВЕЛИЧЕНИЕ Данная схема отличается от предыдущих отсутствием управляющего трансформатора, так как происходит размыкание-замыкание силовых транзисторов. со специализированными микросхемами драйвера IR4426, которые, в свою очередь, управляются оптопарами 6N136. В этой схеме реализована еще пара приятностей: — введен ограничитель выходного напряжения, выполненный на оптопаре PC817; — реализован принцип стабилизации выходного тока — трансформатор тока используется не как аварийный, а как датчик тока и принимает участие в регулировании выходного тока. Эта версия сварочного аппарата гарантирует более стабильную дугу даже при малых токах, поскольку по мере увеличения дуги ток начинает уменьшаться, и этот аппарат будет увеличивать выходное напряжение, пытаясь поддерживать заданное значение выходного тока. Единственный недостаток в том, что вам понадобится тумблер для максимально возможного количества положений. Еще одна схема сварочного аппарата для самостоятельного изготовления тоже привлекла внимание. Заявленный выходной ток 250 ампер, но это не главное.Главное, в качестве драйвера использовать довольно популярную микросхему IR2110: INCREASE В данной версии сварочного аппарата также используется ограничение выходного напряжения, но нет стабилизации тока. Есть еще одно затруднение, причем довольно серьезное. Как заряжается конденсатор С30? В принципе, во время паузы должно происходить дополнительное размагничивание сердечника, т.е. должна измениться полярность напряжения на обмотках силового трансформатора и чтобы транзисторы не слетели, устанавливаются диоды D7 и D8.Вроде бы на верхнем выводе силового трансформатора на короткое время должно появиться напряжение на 0,4 … 0,6 вольт меньше общего провода, это довольно кратковременное явление и есть некоторые сомнения, что у С30 будет время заряжать. Ведь если не заряжается, не открывается верхний рычаг блока питания, значит не откуда придет буст напряжения драйвера IR2110. В общем, есть смысл поразмыслить над этой темой повнимательнее … Есть еще одна версия сварочного аппарата, сделанная по той же топологии, но с использованием отечественных деталей и в большом количестве.Принципиальная схема представлена ​​ниже: УВЕЛИЧИТЬ В первую очередь бросается в глаза силовая часть — по 4 штуки IRFP460 каждая. Более того, автор в оригинальной статье утверждает, что первая версия была собрана на IRF740, по 6 штук на плечо. Это действительно «сложно изобрести». Сразу стоит сделать запоминание — в сварочном инверторе можно использовать как IGBT-транзисторы, так и MOSFET-транзисторы. Чтобы не путаться с определениями и распиновкой, вышиваем картинки этих самых транзисторов: Кроме того, есть смысл отметить, что в этой схеме используется как ограничение выходного напряжения, так и режим стабилизации тока, то есть регулируется переменным резистором на 47 Ом — низкое сопротивление этого резистора является единственным недостатком данной реализации, но если вы хотите найти это, вы можете найти увеличение этого резистора до 100 Ом не критично, вам просто нужно увеличивают ограничивающие резисторы. Еще один вариант сварочного аппарата попался мне на глаза при изучении зарубежных сайтов. В этом устройстве тоже есть текущая регулировка, но обычно это не делается. Напряжение смещения первоначально прикладывается к выводу управления током, и чем оно выше, тем меньше напряжения требуется от трансформатора тока, следовательно, тем меньше тока будет протекать через силовую часть. Если напряжение смещения минимально, то для достижения тока срабатывания ограничителя требуется более высокое напряжение от ТТ, что возможно только при протекании большого тока через первичную обмотку трансформатора. Принципиальная схема этого инвертора представлена ​​ниже: УВЕЛИЧЕНИЕ В этой схеме сварочного аппарата на выходе установлены электролитические конденсаторы. Идея конечно интересная, но для этого устройства потребуются электролиты с небольшим ESR, а на 100 вольт такие конденсаторы найти довольно проблематично. Поэтому от установки электролитов откажусь, а поставлю пару конденсаторов MKP X2 5 мкФ, используемых в индукционных плитах. МЫ СОБИРАЕМ ВАШ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ КУПИМ ТОВАРОВ Прежде всего сразу скажу, что сборка сварочного аппарата своими руками — это не попытка сделать аппарат дешевле магазинного, потому что в итоге может оказаться, что собранный аппарат окажется больше дороже заводской.Однако и у этой затеи есть свои преимущества — это устройство можно приобрести в беспроцентную ссуду, так как вовсе не обязательно покупать сразу весь комплект деталей, а делать покупки, как только в наличии появятся свободные деньги. бюджет. Опять же, изучение силовой электроники и самостоятельная сборка такого инвертора дает бесценный опыт, который позволит вам собирать такие устройства, затачивая их непосредственно под ваши нужды. Например, собрать пускатель-зарядное устройство с выходным током 60-120 А, собрать блок питания для плазменного резака — устройство хоть и специфическое, но ОЧЕНЬ полезная вещь для тех, кто работает с металлом. Если кому-то покажется, что я попал на рекламу Али, то сразу скажу — да, рекламирую Али, потому что и цена, и качество меня устраивают. С таким же успехом могу рекламировать нарезанные хлебцы Аютинской пекарни, а вот черный хлеб покупаю в Красно-Сулинском. Я предпочитаю сгущенку и рекомендую вам «Корову из Кореновки», но творог намного лучше Тацинского молочного комбината. Так что я готов рекламировать все, что пробовал на себе и что мне понравилось. Для сборки сварочного аппарата требуется дополнительное оборудование, необходимое для сборки и настройки сварочного аппарата. Это оборудование тоже стоит денег и если вы действительно собираетесь заниматься силовой электроникой, то оно вам пригодится позже, но если сборка этого устройства — попытка потратить меньше денег, то смело откажитесь от этой идеи и Сходите в магазин за готовым сварочным инвертором. Подавляющее большинство комплектующих покупаю на Али.Ждать придется от трех недель до двух с половиной месяцев. Однако стоимость комплектующих намного дешевле, чем в магазине радиодеталей, до которого мне еще нужно проехать 90 км. Поэтому сразу сделаю не отличную инструкцию как лучше покупать комплектующие на Али. Я дам ссылки на используемые детали по мере их упоминания, и я отдам их в результаты поиска, потому что есть вероятность, что через пару месяцев у какого-то продавца этот товар не будет. Также для сравнения приведу цены на упомянутые комплектующие.Цены будут в рублях на момент написания статьи, то есть середина марта 2017 года. После перехода по ссылке с результатами поиска, в первую очередь следует отметить, что сортировка производилась по количеству покупок конкретного товара. продукт. Другими словами, у вас уже есть возможность увидеть, сколько именно этого товара продал какой-то продавец и какие отзывы он получил об этих товарах. Стремление к низкой цене далеко не всегда правильно — китайские предприниматели стараются продавать ВСЕ товары, поэтому иногда случаются элементы с перемаркировкой, а также элементы после демонтажа.Поэтому смотрите на количество отзывов о товарах. Если есть такие же комплектующие по более привлекательной цене, но количество продаж у этого продавца невелико, то есть смысл обратить внимание на общее количество положительных отзывов о продавце. На фотографии есть смысл обратить внимание — само наличие фотографии торвара говорит об ответственности продавца. А на фото видно, что это за маркировка, часто помогает — на фото видна маркировка лазером и краской.Я покупаю силовые транзисторы с маркировкой Альзерная, но взял IR2153 с маркировкой краской — микросхемы рабочие. Если выбираются силовые транзисторы, то довольно часто транзисторы не брезгую разбирать — у них обычно довольно приличная разница в цене, да и для устройства, собранного своими силами, можно использовать и детали с более короткими ножками. Детали различить несложно даже по фото: Я тоже несколько раз сталкивался с разовыми акциями — продавцы без рейтинга вообще выставляют на продажу некоторые комплектующие по ОЧЕНЬ смешным ценам.Разумеется, покупка осуществляется на ваш страх и риск. Однако я сделал пару покупок у похожих продавцов, и обе оказались успешными. В последний раз купил конденсаторы MKP X2 5 мкФ по 140 руб 10 штук. Заказ пришел довольно быстро — чуть больше месяца, 9 штук по 5 мкФ и одна, точно такого же размера на 0,33 мкФ 1200 В. Спор не открывал — у меня все емкости на индукционные игрушки на 0 .27 мкФ и как бы пригодились на 0,33 мкФ. И цена слишком смешная. Контейнеры проверил — рабочие, хотел заказать еще, но уже была вывеска — ТОВАРА БОЛЬШЕ НЕТ В НАЛИЧИИ. До этого брал разборки IRFPS37N50, IRGP20B120UD, STW45NM50 несколько раз. Все транзисторы в хорошем рабочем состоянии, единственное, что меня немного расстроило, так это то, что на STW45NM50 переделали ножки — на трех транзисторах (из 20) выводы буквально отваливались при попытке загнуть их под свою плату.Но цена была слишком смешной, чтобы обижаться — 20 штук по 780 руб. Эти транзисторы сейчас используются как замены — корпус разрезан на вывод, провода припаяны и залиты эпоксидным клеем. Один жив, прошло два года. Пока вопрос с силовыми транзисторами открыт, но разъемы для электрододержателя понадобятся любому сварочному аппарату. Поиск был долгим и довольно активным. Дело в том, что разница в цене очень сбивает с толку. Но сначала о маркировке разъемов для сварочного аппарата.Али использует европейскую маркировку (ну так они и говорят), так что танцуем от их обозначений. Правда, шикароник танцевать не получится — эти разъемы разбросаны по разным категориям, начиная от USB-разъемов, ПАЯЛЬНЫХ ЛАМП и заканчивая ДРУГИМ. И по названию разъемов тоже не все так гладко, как хотелось бы … Я был ОЧЕНЬ очень удивлен, когда набрал DKJ35-50 в поле поиска на Googlechrome и OS WIN XP и НЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ, и такой же запрос на том же гуглхроме, но WIN 7 дал хоть какие-то результаты.Ну для начала небольшая табличка: DKZ DKL DKJ МАКС ТОК, А ДИАМЕТР ОТВЕТ-ТИЯ / ЗАГЛУШКА, ММ СЕЧЕНИЕ ПРОВОДА, ММ2 DKZ10-25 ДКЛ10-25 DKJ10-25 200 9 10-25 DKZ35-50 ДКЛ35-50 DKJ35-50 315 13 35-50 DKZ50-70 ДКЛ50-70 DKJ50-70 400 13 50-70 DKZ70-95 ДКЛ70-95 DKJ70-95 500 13 70-95 Несмотря на то, что отверстия и заглушки разъемов на 300-500 ампер одинаковы, на самом деле они способны проводить разные токи.Дело в том, что при повороте разъема штекерная часть упирается в торец ответной части, а поскольку диаметры концов более мощных разъемов имеют большую площадь контакта, значит, разъем способен пропускать больший ток. РАЗЪЕМЫ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ МАШИН ПОИСК DKJ10-25 ПОИСК DKJ35-50 ПОИСК DKJ50-70 ПРОДАЕТСЯ В ОБЕИХ ТОРГОВЛЯХ И КОМПЛЕКТАМИ Я купил коннекторы DKJ10-25 год назад, а у этого продавца их больше нет.Буквально пару дней назад заказал пару DKJ35-50. Я купил это. Правда, сначала пришлось объяснить продавцу — в описании написано, что для провода 35-50 мм2, а на фото 10-25 мм2. Продавец заверил, что это разъемы на провод 35-50 мм2. Что пришлём, посмотрим — есть время подождать. Как только первая версия сварочного аппарата пройдет испытания, начну сборку второй версии с гораздо большим набором функций. Не буду скромничать — уже более полугода пользуюсь сварочным аппаратом AuroraPRO INTER TIG 200 AC / DC PULSE (там точно такое название «КЕДР»).Устройство мне очень нравится, а его возможности просто вызвали бурю восторга. Но в процессе освоения сварочного аппарата выявилось несколько недостатков, которые хотелось бы устранить. Не буду вдаваться в подробности, что именно мне не понравилось, так как аппарат действительно не очень плохой, но хочется большего. Поэтому фактически он занялся разработкой своего сварочного аппарата. Аппарат типа Бармалея станет тренажером, а следующий должен будет превзойти существующую «Аврору». ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ С ОСНОВНОЙ ДИАГРАММОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ Итак, мы рассмотрели все заслуживающие внимания варианты схем, приступаем к сборке собственного сварочного аппарата. Для начала нужно определиться с силовым трансформатором. Я не буду покупать ферриты W-образной формы — есть ферриты от сетевых трансформаторов и таких довольно много. Но форма у этого сердечника довольно своеобразная, и магнитная проницаемость на них не указана… Придется провести несколько тестовых замеров, а именно сделать каркас для одного сердечника, намотать на него около пятидесяти витков и одеть этот каркас на сердечники, чтобы выбрать те, у которых индуктивность будет максимально такой же. Таким образом, будут выбраны сердечники, которые будут использоваться для сборки общего сердечника, состоящего из нескольких магнитопроводов. Затем вам нужно будет выяснить, сколько витков вам нужно намотать на первичной обмотке, чтобы сердечник не перешел в насыщение и использовал максимальную общую мощность. Для этого вы можете использовать статью С.А. Бирюкова (СКАЧАТЬ), либо, исходя из статьи, вы можете собрать собственный стенд для проверки насыщенности ядра. Для меня предпочтительнее второй способ — для этого стенда я использую ту же микросхему, что и для сварочного аппарата — UC3845. В первую очередь, это позволит «пощупать» микросхему вживую, проверить диапазоны регулировки, а установив в стойку разъем для микросхем, я смогу проверить данные микросхемы непосредственно перед установкой в ​​сварочный аппарат. Соберем такую ​​схему: Вот практически классическая схема коммутации UC3845. Стабилизатор напряжения для самой микросхемы собран на VT1, так как диапазон напряжений питания самого стенда достаточно большой. VT1 любой в корпусе ТО-220 с током 1 А и напряжением К-Э выше 50 В. Кстати, по поводу напряжений питания — нужен блок питания с напряжением не менее 20 вольт. Максимальное напряжение не более 42 вольт — для работы голыми руками это все же безопасное напряжение, хотя выше 36 лучше не подниматься.Блок питания должен обеспечивать ток не менее 1 ампера, т.е. иметь мощность 25 Вт и более. Здесь следует учитывать, что данный стенд работает по принципу бустера, поэтому суммарное напряжение стабилитронов VD3 и VD4 должно быть как минимум на 3-5 вольт выше напряжения питания. Настоятельно не рекомендуется превышать разницу более чем на 20 вольт. В качестве блока питания для стенда можно использовать автомобильное зарядное устройство с классическим трансформатором, не забывая поставить на выход зарядного устройства пару конденсаторов 1000мкФ 50В.Выставляем регулятор зарядного тока на максимум — схема не займет больше, чем нужно. Если подходящего блока питания нет и собирать его не из чего, то Вы можете ПРИОБРЕСТИ ГОТОВЫЙ БЛОК ПИТАНИЯ, на выбор как в пластиковом корпусе, так и в металлическом. Цена от 290 руб. Транзистор VT2 служит для регулирования напряжения, приложенного к индуктивности, VT3 генерирует импульсы на исследуемой индуктивности, а VT4 действует как размагничивающее устройство, так сказать, электронная нагрузка. Резистор R8 — это частота преобразования, а R12 — напряжение, приложенное к катушке индуктивности. Да-да, именно дроссель, потому что пока у нас нет вторичной обмотки, этот кусок трансформатора представляет собой не что иное, как самый обычный дроссель. Резисторы R14 и R15 измерительные — при R15 ток контролируется микросхемой, а с обоих контролируется форма падения напряжения. Два резистора используются для увеличения падения напряжения и меньшего вывоза мусора осциллографом — клемма X2. Исследуемый дроссель подключается к клеммам X3, а напряжение питания испытательного стенда подключается к клеммам X4. На схеме показано, что у меня собрано. Однако у этой схемы есть довольно неприятный недостаток — напряжение после транзистора VT2 сильно зависит от нагрузки, поэтому в своих измерениях я использовал положение двигателя R12, при котором транзистор полностью открыт. Если довести эту схему до ума, то желательно вместо полевого оператора использовать параметрический регулятор напряжения, ну например вот такой: Больше ничего с этим стендом делать не буду — у меня ЛАТР и я спокойно могу изменить напряжение питания стенда, подключив через ЛАТР тестовый, обычный трансформатор.Единственное, что нужно было добавить, это вентилятор. VT4 работает в линейном режиме и довольно бодро нагревается. Чтобы не перегреть общий радиатор, я подключил вентилятор и ограничивающие резисторы. Логика здесь довольно простая — я вбиваю параметры ядра, делаю расчет для преобразователя на IR2153, и выставляю выходное напряжение равным выходному напряжению моего блока питания. В итоге получаю на два кольца К45х28х8 по вторичному напряжению, надо намотать 12 витков.Motems … Начнем с минимальной частоты — перегрузить транзистор не нужно — ограничитель тока сработает. Становимся осциллографом на выводы Х1, плавно увеличиваем частоту и наблюдаем такую ​​картину: Далее составляем пропорцию в Excel для расчета количества витков в первичной обмотке. Результат будет существенно отличаться от расчетов в программе, но мы понимаем, что программа учитывает как время паузы, так и падение напряжения на силовых транзисторах и диодах выпрямителя.К тому же увеличение количества витков не приводит к пропорциональному увеличению индуктивности — возникает квадратичная нагрузка. Следовательно, увеличение количества витков приводит к значительному увеличению индуктивного сопротивления. Программа также это учитывает. Особо иначе мы не будем поступать — для корректировки этих параметров в нашей таблице делаем снижение первичного напряжения на 10%. Далее построим вторую пропорцию, по которой можно будет рассчитать необходимое количество витков для вторичных напряжений. Перед пропорциями с количеством витков еще две пластины, с помощью которых можно посчитать количество витков и индуктивность выходного дросселя сварочного аппарата, что также довольно важно для этого устройства. В этом файле пропорции лежат на ЛИСТ 2 , на ЛИСТЕ 1 расчеты импульсных блоков питания для видео про расчеты в Excel. Решил все таки дать бесплатный доступ. Рассматриваемое видео находится здесь: Текстовая версия того, как составить эту таблицу и исходные формулы. Мы закончили расчеты, но осталась червоточина — компоновка стенда была проста в три копейки и показала вполне приемлемые результаты. Можно ли собрать полноценный стенд с питанием напрямую от сети 220? Но гальваническое подключение к сети не очень хорошее. И снимать накопленную индуктивностью энергию с помощью линейного транзистора тоже не очень хорошо — вам понадобится ОЧЕНЬ мощный транзистор с ОГРОМНЫМ радиатором. Ладно, особо не думай … Как узнать насыщенность ядра вроде разобрались, само ядро ​​выбираем. Уже упоминалось, что лично мне лень искать и покупать W-образный феррит, поэтому я достаю коробку с ферритами от сетевых трансформаторов и выбираю ферриты такого же размера. Затем делаю оправку только на один сердечник и наматываю на нее 30-40 витков — чем больше витков, тем точнее будут результаты измерения индуктивности. Мне нужно выбрать такие же ядра. Сложив получившуюся W-образную конструкцию, делаю оправку и наматываю пробную обмотку. Посчитав количество витков первичной обмотки, оказывается, что общей мощности не хватит — Бармалей содержат 18-20 витков первичной обмотки.Беру сердечники побольше — остались от каких-то старых заготовок и начинается пара часов глупости — проверяю середину по методу, описанному в первой части статьи, количество витков даже больше, чем у четырехъядерного, а я использовал шесть наборов и размер намного больше … Лезу в программу расчета «Батька» — он Денисенко. На всякий случай вбиваю двухъядерный Ш20х28. Расчет показывает, что для частоты 30 кГц количество витков первичной обмотки равно 13.Допускаю мысль, что «лишние» витки накручиваются для устранения насыщения на 100%, ну и зазор тоже нужно компенсировать. Перед тем, как представить свои новые жилы, я пересчитываю площадь скругленных краев сердечника и выводю значения для якобы прямоугольных краев. Расчет выполняется для мостовой схемы, поскольку ВСЕ доступное первичное напряжение приложено к несимметричному преобразователю. Вроде бы все сходится — с этих ядер можно взять около 6000 ватт. Попутно выясняется, что в программах какой-то косяк — полностью одинаковые данные для ядер в двух программах дают разные результаты — ExcellentIT 3500 и ExcellentIT_9 транслируют разную мощность получившегося трансформатора. Разница в несколько сотен ватт. Правда, количество витков первичной обмотки такое же. Но если количество витков первичной обмотки одинаково, то общая мощность должна быть такой же. Еще час уже прибавил тупости. Чтобы не пинать посетителей в поисках программ, Старик собрал их в одну коллекцию и запаковал в один архив, который можно СКАЧАТЬ. Внутри архива почти все программы, созданные Стариком, которые ему удалось найти. На каком-то форуме я тоже видел подобную коллекцию, но не помню где. Чтобы решить эту проблему, я еще раз перечитал статью Бирюкова … Я становлюсь осциллографом для резистора в цепи источника и начинаю наблюдать изменения формы падения напряжения на разных индукторах. На малых индуктивностях падение напряжения на истоковом резисторе действительно изгибается, но уже на четырехядерном ядре от ТДКС оно линейно как минимум на частоте 17 кГц, как минимум на частоте 100 кГц. В принципе можно использовать данные из программ-калькуляторов, но на стенд возлагались надежды и они действительно рушатся. Медленно откидываю витки сердечника шестерни и вращаю на подставке, наблюдая за изменениями осциллограмм. Реально фигня какая-то! Ток ограничивается подставкой до того, как кривая напряжения даже изгибается… Маленькая кровь Делать невозможно — даже при увеличении ограничения тока до 1А падение напряжения на истоковом резисторе все равно линейное, но появляется закономерность — при достижении определенной частоты ограничение тока отключается и импульс продолжительность начинает меняться. Все равно индуктивность завышена для этого стенда … Осталось проверить свои подозрения и намотать тестовую обмотку на 220 вольт и … снимаю с полки своего монстра — не пользовался долгое время. Описание стенда с рисунком печатной платы. Я прекрасно понимаю, что сборка такого стенда ради сборки сварочного аппарата довольно трудоемка, поэтому приведенные результаты измерений являются лишь промежуточным результатом для того, чтобы иметь хоть какое-то представление о том, какие сердечники можно использовать и как . Далее, в процессе сборки, когда уже будет готова печатная плата для работающего сварщика, я еще раз перепроверю результаты этих измерений и попробую разработать метод безошибочной намотки силового трансформатора с использованием готовая доска в качестве испытательного стенда.Ведь небольшая подставка вполне работоспособна, но только для небольших индуктивностей. Вы, конечно, можете попробовать поиграть с количеством витков, уменьшив их до 2 или 3, но даже перемагничивание такого массивного сердечника требует много энергии, и вы не можете обойтись с блоком питания на 1 А. . Технику использования подставки перепроверили на сложенном пополам традиционном стержне Ш16х20. На всякий случай свернули габариты W-образных отечественных сердечников и рекомендуемые замены на импортные. Так что ситуация с сердечниками прояснилась, но на всякий случай результаты перепроверят уже на однотактном инверторе. А пока приступим к изготовлению жгута для трансформатора сварочного аппарата. Можно жгут скрутить, можно скотч заклеить. Ленты мне всегда нравились больше — по трудоемкости они конечно превосходят жгуты, но плотность намотки намного выше. Следовательно, можно уменьшить натяжение в самой проволоке, т.е. в расчете прокладывать не 5 А / мм2, как это обычно делается для таких игрушек, а например 4 А / мм2.Это значительно облегчит тепловой режим и, скорее всего, даст возможность получить 100% рабочий цикл. ПВ — один из важнейших параметров сварочных аппаратов, ПВ — П, , продолжительность В, включений, т.е. время непрерывной сварки при токах, близких к максимальным. Если рабочий цикл составляет 100% при максимальном токе, то это автоматически переводит сварочный аппарат на профессиональный. Кстати, даже многие профессиональные фотоэлементы на 100% только при выходном токе равном 2/3 от максимального.Экономят на системах охлаждения, но я вроде как собирался сделать себе сварочный аппарат, поэтому могу позволить себе гораздо большие площади радиаторов для полупроводников, а для трансформатора сделать более легкий тепловой режим …

Схемы печатных плат простейшего сварочного инвертора. Как сделать инверторный сварочный аппарат

своими руками

Сварочный инвертор своими руками собрали сотни мастеров.Как показывает практика, ничего сверхсложного в этом процессе нет. Если у вас есть опыт и желание, вы можете обзавестись необходимыми запчастями и потратить некоторое время на работу.

Для изготовления устройства необходимо запастись всеми необходимыми деталями и аксессуарами.

Сварочный аппарат трансформаторного типа был настолько громоздким и проблематичным в эксплуатации, что заменившие его тиристорные инверторы быстро приобрели всеобщую популярность.

Дальнейшее развитие технологий изготовления полупроводниковых компонентов позволило создать мощные полевые транзисторы.С их появлением инверторы стали еще легче и компактнее. Улучшенные условия регулирования и стабилизации сварочного тока позволяют легко работать даже новичкам.

Выбор конструкции инвертора

В качестве кейса можно использовать старый компьютерный блок.

Компоновка самодельного сварочного инвертора неоригинальна и похожа на большинство других конструкций. Большинство деталей можно заменить аналогами. Необходимо определиться с габаритами устройства и приступить к изготовлению корпуса при наличии всех основных элементов.

Можно использовать стандартные радиаторы (от старых компьютерных блоков питания или других устройств). Если у вас есть алюминиевая шина толщиной 2-4 мм и шириной более 30 мм, вы можете сделать их самостоятельно. Можно использовать любой вентилятор от старых устройств.

Все габаритные детали должны располагаться на ровной поверхности, возможности подключения смотреть согласно принципиальной схеме.

Затем определите расположение вентилятора, чтобы горячий воздух от одних частей не нагревал другие.В сложной ситуации можно использовать два вентилятора, работающих на выхлопе. Кулеры не дорогие, вес тоже невелик, надежность всего устройства значительно повысится.

Самыми большими и тяжелыми частями являются трансформатор и дроссель для сглаживания пульсаций. Желательно располагать их по центру или симметрично по краям, чтобы их вес не тянул устройство в сторону. Крайне неудобно работать с устройством, которое носят на плече и постоянно соскальзывают в сторону во время сварки.

Если все части расположены удовлетворительно, нижняя часть устройства должна быть определена по размеру и вырезана из имеющегося материала. Материал должен быть токонепроводящим, обычно используют гетинакс, стекловолокно. При отсутствии этих материалов можно использовать древесину, обработанную антипиренами и для защиты от влаги. Последний вариант в чем-то имеет свои преимущества. Для крепления деталей можно использовать винты, а не резьбовые соединения. Это несколько упростит и удешевит производственный процесс.

Схема подключения инвертора

Все инверторы имеют аналогичную структурную схему:

• входной диодный мост, преобразующий переменное напряжение сети в постоянное;
• преобразователь постоянного тока в переменный высокочастотный;
• устройство для понижения высокочастотного напряжения до рабочего;
• Преобразователь постоянного напряжения с фильтром сглаживания пульсаций.

Схема, выбранная для самоделки, устроена по классической методике.Сердце схемы — наклонный мост, обеспечивающий наилучшие характеристики при максимальной простоте и стоимости. Цепь питания управляется контроллером TL494. Функции управления и регулирования сварочного тока выполняет микроконтроллер PIC16F628. Также через него реализована защита устройства от перегрева. В зависимости от максимального тока и используемых деталей возможны несколько версий прошивки устройства с разным максимально допустимым сварочным током.

Блок питания логических элементов схемы и низковольтной аппаратуры построен на базе ШИМ-контроллера TNY264.

Схема

Принципиальная схема, несмотря на большое количество элементов, довольно проста в изготовлении. Вся система управления выполнена на нескольких платах:

• плата элемента питания, два варианта;
Выпрямитель
• ;
• две платы управления.

На плате силовых элементов расположены выпрямительные диоды со схемами защиты, силовые транзисторы, трансформатор, измерительное сопротивление.Требуемый вариант платы нужно выбирать в соответствии с имеющимися компонентами для сварочного инвертора.

Для инверторного устройства требуется плата управления мощностью.

На плате выпрямителя расположены мостовые элементы, сглаживающие конденсаторы, реле плавного пуска, сопротивления, компенсирующие изменение параметров от температуры (термисторы).

Платы управления питанием содержат следующие цепи:

• ШИМ-контроллер с элементами развязки оптопары;
Цифровой индикатор
• с кнопками управления;
• элементов питания;
Микроконтроллер
• .

Перед сборкой плат дорожки для установки силовых элементов необходимо армировать медным проводом сечением 2,5-4 мм. Для лужения дорожек желательно использовать тугоплавкий припой.

Трансформатор и дроссель для инвертора

При изготовлении сердечника для инверторного сварочного трансформатора можно использовать линейные трансформаторы от старых телевизоров. Потребуется шесть трансформаторов типа ТВС110ПЦ15.У. С трансформаторов необходимо снять зажимную скобу (открутить две гайки М3 и снять скобу).Обмотку можно разрезать с обеих сторон ножовкой по металлу или болгаркой, соблюдая необходимые меры предосторожности. Если после снятия обмотки сердечник не распадается на две части, нужно зажать его в тисках и разделить легким ударом. Поверхности деталей необходимо очистить от эпоксидной смолы. После подготовки магнитопроводов нужно сделать каркас. Оптимальным материалом для каркаса будет стекловолокно толщиной 1-2 мм, но можно использовать гетинакс или картон. Технические характеристики магнитопровода в сборе:

Трансформаторы можно позаимствовать у старого телевизора.

• средняя длина магнитной линии kp = 182 мм;
• размеры окна S 0 = 6,2 см 2;
• сечение магнитопровода S м = 11,7 см 2;
• коэрцитивная сила H c = 12 А / м;
• остаточная магнитная индукция B g = 0,1 Тл;
• магнитная индукция B s = 0,45 Тл (если H = 800 А / м), B m = 0,33 Тл (если H = 100 А / м и t = 60 ° C).

Сечение и количество витков обмоток следует рассчитывать исходя из максимально допустимого рабочего тока устройства.

Обмотки следует располагать по всей ширине окна, чтобы уменьшить потери на накладных расходах.

В качестве материала обмоток для устранения скин-эффекта можно использовать медную фольгу или лицевую проволоку нужного сечения. Изоляционным материалом между слоями и обмотками может быть вощеная бумага, лакированное полотно, ФУМ-лента.

Если необходимо контролировать сварочный ток, можно изготовить трансформатор тока. Для его изготовления вам потребуются два кольца типа К30х18х7.Им нужно намотать в лаковой изоляции 85 витков медной проволоки сечением 0,2-0,5 мм. Кольцо надевается на любой из выходных проводов устройства.

Использование инвертора в трехфазной сети

Иногда при перегрузке сети не хватает мощности для нормальной работы инвертора. По возможности однофазный инвертор можно преобразовать в трехфазный.

При подключении к однофазной сети (вилка вставлена ​​в розетку) пускатель К1 включается.Одна пара его контактов соединяет провода, идущие от вилки к штатному выключателю (вкл / выкл) инвертора. Другая пара соединит отрезанные дорожки печатной платы от автоматического выключателя со стационарным выпрямителем.

Пускатель К1 должен иметь контакты с максимально допустимым током не менее 25 А.

Для подачи напряжения от трехфазного выпрямителя используется пускатель К2. Максимально допустимый ток его контактов должен быть не менее 10А. Для подключения к трехфазной сети желательно использовать розетку 3p + N + E (три фазных провода, нейтраль и земля).Устройство может быть встроено в инвертор или изготовлено как отдельный блок. Изготовление отдельной единицы оптимально при работе на одном месте. При частых движениях переносить два устройства неудобно.

Заключение по теме

Сделать сварочный инвертор своими руками не так уж и сложно. При недостатке опыта всегда можно проконсультироваться со специалистами.

В результате вы можете получить отличное устройство с дополнительными функциями, недоступными в коммерческих инверторах.

Ремонт поделки не создаст особых проблем, а пользоваться инструментом в работе доставит удовольствие.

Дизайнер и известный ученый Юрий Негуляев однажды изобрел практически незаменимое устройство — сварочный инвертор. Предлагаем рассмотреть, как сделать сварочный инвертор своими руками с использованием импульсного трансформатора и мощных MOSFET-транзисторов.

Самым важным при проектировании или ремонте покупного или самодельного инвертора является его электрическая схема.Мы взяли его из проекта Негуляева для изготовления нашего инвертора.

Производство трансформаторов и дросселей

Для работы нам понадобится следующее оборудование:

1. Ферритовый сердечник.
2. Рама трансформатора.
3. Медная шина или провод.
4. Кронштейн для крепления двух половинок сердечника.
5. Лента изоляционная термостойкая.

Для начала нужно запомнить простое правило : обмотки наматываются только на всю ширину рамы, при такой конструкции трансформатор становится более устойчивым к перепадам напряжения и внешним воздействиям.

Качественный импульсный трансформатор намотан медной шиной или пучком проводов. Алюминиевые провода такого же сечения не способны выдерживать достаточно высокую плотность тока в инверторе.

В этой версии трансформатора вторичная обмотка должна быть намотана в несколько слоев по принципу сэндвича. Пучок скрученных вместе проводов диаметром 2 мм будет служить вторичной обмоткой. Они должны быть изолированы друг от друга, например, с помощью лакового покрытия.

Обмоточные кольца

Между первичной и вторичной обмотками должно быть в два или три раза больше изоляции, чтобы сетевое напряжение, которое в выпрямленном виде составляет 310 вольт, не падало на вторичную обмотку. Для этого лучше всего подойдет фторопластовый термостойкий утеплитель.

Трансформатор можно изготавливать не на стандартном сердечнике, используя для этих целей 5 трансформаторов из горизонтальной развертки неисправных телевизоров, объединенных в один общий сердечник. Также необходимо помнить о воздушном зазоре между обмотками и сердечником трансформатора, это способствует его охлаждению.

Важное замечание, бесперебойная работа устройства напрямую зависит не только от величины постоянного тока, но и от толщины провода вторичной обмотки трансформатора. То есть, если намотать обмотку толще 0,5 мм, мы получим скин-эффект, который не очень хорошо влияет на режим работы и тепловые характеристики трансформатора.

Трансформатор тока также сделан на ферритовом сердечнике, который затем будет закреплен на плюсовом проводе питания, выходы этого трансформатора поступают на плату управления для контроля и стабилизации выходного тока.

Для уменьшения пульсаций на выходе устройства и уменьшения количества шумов в блоке питания используется дроссель. Также он наматывается на ферритовый каркас произвольной конструкции, с проводом или шиной, толщина которой соответствует толщине провода вторичной обмотки.

Конструкция сварочного аппарата

Рассмотрим, как спроектировать достаточно мощный импульсный сварочный инвертор в домашних условиях.

Если повторить конструкцию по системе Негуляева, то транзисторы прикручиваются к радиатору с помощью специально вырезанной для этого пластины, улучшая тем самым теплоотдачу от транзистора к радиатору.Между радиатором и транзисторами необходимо проложить теплопроводящую, токоведущую прокладку. Это обеспечивает защиту от короткого замыкания между двумя транзисторами.

Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине толщиной 6 мм так же, как и транзисторы. Их выводы соединены между собой неизолированным проводом сечением 4 мм. Следует следить за тем, чтобы провода не соприкасались.

Дроссель прикреплен к основанию сварочного аппарата железной пластиной, размеры которой повторяют форму самого штуцера.Для уменьшения вибрации между дроссельной заслонкой и корпусом помещается резиновое уплотнение.

Видео: Сварочный инвертор своими руками

Все силовые провода внутри корпуса инвертора должны быть разнесены в разные стороны, в противном случае возможно короткое замыкание. Вентилятор охлаждает одновременно несколько радиаторов, каждый из которых предназначен для отдельной части схемы. Такая конструкция устраняет необходимость в одном вентиляторе, установленном на задней панели корпуса, что значительно экономит место.

Для охлаждения самодельного сварочного инвертора можно использовать вентилятор из компьютерного корпуса, он оптимален как по размерам, так и по мощности. Поскольку вентиляция вторичной обмотки играет важную роль, это следует учитывать при ее размещении.

Схема: сварочный инвертор в разобранном виде

Вес такого инвертора будет от 5 до 10 кг, а его сварочный ток — от 30 до 160 ампер.

Как настроить работу инвертора

Сделать самодельный сварочный инвертор не так уж и сложно, тем более что он практически полностью бесплатный, не считая стоимости некоторых деталей и материалов.Но для настройки собранного устройства может потребоваться помощь специалистов. Как это сделать самому?

Инструкция по самонастройке сварочного инвертора:

1. Сначала необходимо подать сетевое напряжение на плату инвертора, после чего блок начнет издавать характерный писк импульсного трансформатора. Также на охлаждающий вентилятор подается напряжение, это предотвратит перегрев конструкции и работа устройства будет намного стабильнее.
2. После того, как силовые конденсаторы полностью зарядятся от сети, нам нужно замкнуть в их цепи токоограничивающий резистор. Для этого нужно проверить работу реле, убедившись, что напряжение на резисторе равно нулю. Помните, что если вы подключите инвертор без токоограничивающего резистора, может произойти взрыв!
3. Использование такого резистора значительно снижает скачки тока при включении сварочного аппарата в сеть 220 вольт.
4. Наш инвертор способен выдавать токи, превышающие 100 ампер, это значение зависит от конкретной схемы, используемой в конструкции.Узнать это значение с помощью осциллографа несложно. Необходимо измерить частоту поступающих на трансформатор импульсов, они должны быть отношениями 44 и 66 процентов.
5. Режим сварки проверяется непосредственно на блоке управления путем подключения вольтметра к выходу усилителя оптопары. Если инвертор небольшой, среднее пиковое напряжение должно быть около 15 вольт.
6. Затем проверяется правильность сборки выходного моста, подавая на вход инвертора напряжение 16 В от любого подходящего источника питания.На холостом ходу блок потребляет ток около 100 мА, это необходимо учитывать при проведении контрольных измерений.
7. Для сравнения можно проверить работу промышленного инвертора. С помощью осциллографа измеряются импульсы на обеих обмотках, они должны соответствовать друг другу.
8. Теперь необходимо проверить работу сварочного инвертора с подключенными силовыми конденсаторами. Меняем напряжение питания с 16 вольт на 220 вольт, подключив прибор напрямую к электрической сети.С помощью осциллографа, подключенного к выходным MOSFET транзисторам, мы контролируем форму волны, она должна соответствовать тесту пониженного напряжения.

Видео: ремонт сварочного инвертора.

Сварочный инвертор — очень популярное и необходимое устройство, в любой деятельности, как на промышленных предприятиях, так и в домашнем хозяйстве. Кроме того, за счет использования встроенного выпрямителя и регулятора тока с помощью такого сварочного инвертора можно добиться лучших результатов сварки по сравнению с результатами, которые можно получить на традиционных машинах, трансформаторы которых изготовлены из электротехнической стали.

Чтобы собрать сварочный инвертор своими руками, необязательно иметь глубокие познания в физике, профессионально разбираться в технике, электричестве и т. Д.

Просто нужно сделать все по схеме и знать хотя бы на минимальном уровне механизм действия этого оборудования. Тем, кто желает создать инвертор в более экономичном и простом варианте, следует знать, что технические характеристики и эффективность по сути такие же, как у их аналогов по конструкции.

Один из важных вопросов для сварщиков — как сделать самому. Процесс можно осуществить с помощью схемотехники сварочных инверторов.

Перед тем, как собрать эффективный сварочный инвертор, необходимо выделить следующие технические характеристики оборудования:

• на одном из транзисторов, ток, который проходит по входу, должен быть 32 ампера;
• 250 ампер — показатель силы тока, который вырабатывается при выходе из аппарата;
Напряжение
• должно быть до 220 вольт.

Для создания простейшего сварочного инвертора необходимо объединить в один механизм следующие элементы:

• силовой агрегат;
• блок питания тиристорный;
• драйверы для выключателей питания.

Материалы для сборки

Чертеж инверторного сварочного аппарата.

Перед тем, как приступить к сбору, мастер должен подготовить необходимые инструменты и материалы, которые могут понадобиться ему в работе.

Прежде всего:

• отвертки различных типов;
• паяльное устройство для соединения деталей в электронной схеме;
• инструмент для резки по металлической поверхности;
• резьба как застежка;
• поверхность с небольшой толщиной металла;
• детали, за счет которых формируется электрическая схема инверторного сварочного аппарата;
Для намотки трансформатора потребуется медь
• и ленточный провод;
• стекловолокно;
• слюда;
Текстолит
• ;
• обычная термобумага, используемая в кассовых аппаратах.

Схема сварочного аппарата применяется для сборки оборудования в домашних условиях с напряжением 220 вольт от сети.

Но если есть необходимость, то используют схемы сварочных аппаратов, работающих от трехфазной электрической сети напряжением 380 вольт. Такое оборудование имеет преимущества, среди которых выделяется высокий КПД в отличие от однофазных структур.

Блок питания агрегата

В блоке питания сварочного инвертора самая важная деталь та, которая намотана ферритом Ш7 * 7 или 8 * 8.

Инверторный источник питания.

С помощью этого механизма подается постоянное напряжение и создается за счет 4-х обмоток:

1. Первичный.
   Сто кругов проволокой ПЭВ диаметром 0,3 миллиметра.
2. Первый второстепенный.
   15 кругов проволокой ПЭВ диаметром 1 миллиметр.
3. Второй второстепенный.
   15 кругов СЭВ диаметром 0,2 мм.
4. Третья средняя школа.
   20 кругов диаметром 0,3 миллиметра.

После того, как первичная обмотка завершена и ее стороны изолированы стекловолокном, ее также оборачивают экранирующим проводом. Каждый виток должен полностью закрывать защитный слой.

Обмотка экранирующего провода должна быть в том же направлении, что и первичная обмотка. Стоит обратить внимание на одинаковые диаметры обмоток двух типов.

То же правило применяется и для других типов: при намотке трансформатора на каркас, изоляции проводов друг от друга за счет стекловолокна или при помощи простой малярной ленты.

Для стабилизации напряжения в диапазоне 20-25 вольт, которое поступает в блок питания через реле, для электронных схем подбирается резистор. Основная особенность рассматриваемого механизма — изменение переменного тока на штатный.

Этого можно достичь, используя диод, сформированный при выполнении схемы «косого моста». Бывает так, что во время работы прибора диод перегревается, из-за чего необходимо проводить установку на радиаторы отопления и часто ремонтировать блок питания.Альтернатива радиаторам — охлаждающий элемент старой техники.

Установка диодного моста подразумевает использование 2-х радиаторов: верх подключается к одному аккумулятору через слюдяную прокладку, а низ подключается ко второму аккумулятору через поверхность термопасты.

Мост диодов должен выводиться в том направлении, куда направлен вывод транзистора. Благодаря этому постоянный ток преобразуется в переменный ток высокой частоты.

Длина соединительного провода этих клемм не должна превышать 15 сантиметров. Металлический лист необходимо поместить между источником питания и инверторной частью устройства и приварить к «корпусу» оборудования.

Блок питания

Изготовление сварочного инвертора.

Блок питания — это сердце трансформатора сварочного инвертора. С его помощью показатель напряжения тока при высоких частотах уменьшается, а сила, наоборот, увеличивается.Для создания силового агрегата в трансформаторе обязательно использование сердечников. Для создания небольшого зазора рекомендуется использовать обычную газетную бумагу.

С каждым нанесенным слоем для обеспечения теплоизоляции необходимо перематывать ленту с кассового аппарата для достижения хорошей износостойкости. Вторичная обмотка создана на основе 3-х ленточных слоев меди, изолированных друг от друга фторопластовой лентой.

Большинство домашних мастеров обматывают понижающий трансформатор толстым медным проводом, однако это ошибка.С таким трансформатором простой сварочный инвертор будет работать с током высокой частоты, смещая проводник наружу, не нагревая детали внутри.

Обмотки лучше всего формировать проводником с широкой поверхностью, другими словами, использовать широкую медную ленту.

Иногда вместо теплоизоляционного поверхностного слоя специалисты заменяют его на обычную бумагу. Он не такой устойчивый, как термоизоляционная лента или лента в кассовом аппарате. Повышенная температура влияет только на потемнение ленты, но ее прочность остается на исходном уровне.

Инверторный блок

Основная функция простого — преобразование постоянного тока, который формируется с помощью выпрямителя аппарата, в переменный ток высокой частоты.

Для решения этой ситуации специалисты применяют силовой транзистор, причем высокочастотный с открывающимся и закрывающимся каналом. Рассматриваемый механизм в оборудовании отвечает за преобразование постоянного тока в переменный ток высокой частоты.

Сделать инверторный сварочный аппарат своими руками можно по схеме подключения, где это указано и как последовательно соединить конденсаторы.

Используются в следующих случаях:

1. Минимизация перенапряжения трансформатора.
2. Минимизация потерь в трансформаторном блоке, возникающих в момент отключения устройства от сети.
   Это связано с тем, что транзистор открывается с большей скоростью, чем закрывается — ток теряет свою мощность, что влечет за собой перегрев ключей в блоке транзисторов.

Система охлаждения агрегата

Схема подключения инвертора для сварки.

Следует отметить, что большинство силовых элементов сварочного оборудования имеют тенденцию сильно нагреваться во время работы, что может привести к его поломке.

Во избежание подобных ситуаций, эффективнее всего установить вентилятор, охлаждающий механизм во время работы — своеобразную систему охлаждения, во всех узлах устройства, кроме радиатора.

Можно сделать самому, если у вас мощный вентилятор. Часто используют один с направлением воздушного потока в сторону понижающего силового трансформатора.

С вентилятором малой мощности от компьютера, например, может потребоваться до 6 штук, из которых три устройства устанавливаются возле силового трансформатора с направлением потока воздуха в противоположном направлении.

Во избежание перегрева самодельный сварочный инвертор должен работать совместно с термодатчиком. Устанавливается на радиатор отопления. Если радиатор достигает максимальной температуры, он автоматически отключает питание.

Для более эффективного функционирования системы охлаждения агрегата, корпус необходимо оборудовать воздухозаборником с правильным исполнением.Воздушный поток через его решетки попадает во внутренние системы аппарата.

Сборка инвертора своими руками

Остается важный вопрос, как это сделать? В первую очередь нужно выбрать чехол с надежной защитой или сформировать его самостоятельно из листового металла, толщина которого должна достигать не менее 4 миллиметров.

В качестве основы, где он монтируется для инверторной сварки, используется лист гетинакс толщиной не менее 5 миллиметров. Сама конструкция будет располагаться на основании благодаря кронштейнам, сделанным самостоятельно из медных проводов диаметром 3 миллиметра.

Для создания электронных плат в электрических цепях сварочного аппарата используется текстолит, покрытый фольгой, толщина которого достигает 1 миллиметра. При установке магнитопроводов, которые имеют свойство нагреваться при работе, необходимо помнить о зазорах между ними. Они нужны для беспрепятственной циркуляции воздуха.

Для автоматического управления сварочным инвертором сварщику необходимо купить и подключить к нему специальный контроллер, отвечающий за стабильность тока.Он также определяет, будет ли величина напряжения питания высокой.

Для более удобной эксплуатации самодельного агрегата во внешней части вмонтирован орган управления. Он может действовать как тумблер для включения устройства, ручка в переменном резисторе, благодаря которой осуществляется управление источником тока или кабельным зажимом и сигнальным светодиодом.

Собрать сварочный инвертор своими руками довольно просто, если придерживаться всех правил, следовать инструкции и строго следовать прописанной схеме.

Схема изготовления инвертора своими руками.

Диагностика самодельного инвертора и подготовка его к работе

Сбор самодельного — это еще не весь процесс. Подготовительный этап также считается важной частью всей работы, где необходимо проверить, все ли его системы работают правильно, и как выставить нужные параметры.

В первую очередь диагностируется оборудование, а именно подача 15 вольт на контроллер и систему охлаждения сварочного аппарата для проверки их выдержки.Благодаря этому проверяется работоспособность механизмов и недопущение перегрева во время работы агрегата.

Когда конденсаторы в блоке полностью заряжены, реле подключается к сети, которая отвечает за замыкание резисторов. При прямом питании без реле существует опасность взрыва устройства.

Благодаря функции реле, напряжение подается на устройство до 10 секунд. Достаточно важно знать, как долго инвертор может проработать во время сварки.Для этого его тестируют в течение 10 секунд. Если температура радиатора остается той же, то время можно установить до 20 секунд и т. Д. До целой минуты.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Чертеж сварочного инвертора для сборки своими руками.

Чтобы простой сварочный инвертор своими руками проработал долго, за ним нужен правильный уход. При выходе из строя сварочного оборудования требуется снять корпус и тщательно очистить механизм пылесосом.В местах, куда не доходит, можно использовать щетку и сухую ткань.

В первую очередь необходимо провести диагностику всего сварочного оборудования — проверить напряжение, его вход и ток. При отсутствии напряжения необходимо следить за исправностью блока питания.

Также проблема может заключаться в перегоревших предохранителях конструкции. Слабым местом также считается датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируют, а заменяют.

После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество подключения электронных систем оборудования.Затем выявляйте некачественное соединение на глаз или с помощью специального тестера.

При выявлении этих неисправностей их сразу устраняют за счет имеющихся деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

Итог

Ошибочно думать, что самодельный аппарат не позволит качественно выполнить необходимую работу. С помощью самодельного устройства с простой схемой сборки можно сваривать элементы, используя электрод диаметром до 5 миллиметров и длиной дуги до 10 миллиметров.

После включения в схему самодельного оборудования необходимо установить автоматический режим с определенным значением тока. Напряжение в проводе может быть около 100 вольт, что говорит о какой-то неисправности.

Для устранения проблемы нужно найти схему сварочного инвертора, разобрать ее и проверить, насколько правильно она собрана.

Благодаря такому самодельному аппарату сварщик может сваривать не только однородный темный металл, но и цветные металлы и различные сплавы.При сборке такого устройства, помимо азов электроники, также необходимо иметь свободный промежуток времени для осуществления задуманного.

Сварочный процесс с помощью инвертора — необходимая вещь в доме каждого мужчины для любых бытовых и промышленных целей.

Все сварочные инструменты сделаны одинаково. Везде используются схемы, в которых мощные полевые транзисторы действуют как переключатели. Вы можете найти широкий ассортимент этих устройств в магазинах. Однако их стоимость часто бывает очень высокой.Поэтому многие люди решаются сделать сварочный инвертор своими руками. Для работы дома, в гараже и на даче вполне можно обойтись электродуговой сваркой. Делается это с помощью трансформаторного или инверторного устройства.

Трансформаторный тип надежен и долговечен. Может работать при любом течении. Но у него есть два больших недостатка: при падении напряжения ниже двухсот вольт он автоматически отключается. К тому же у него большой вес.

Инверторное устройство было изобретено недавно.Эта статья расскажет вам об этом типе сварочных аппаратов.

Достоинства и недостатки инверторного устройства

Достоинствами являются следующие параметры:

• Масса — не более пяти килограммов. Это неоспоримое преимущество, поскольку позволяет легко транспортировать или просто перемещать по мастерской.
• Способен продолжать работать даже при падении напряжения, не выключаясь, как трансформаторный прибор.
• Устройство работает на постоянном и переменном токе.

Условными минусами являются:

• Высокая стоимость устройства.
• Необходимо периодически очищать от пыли.

Но с учетом того, что девайс будет изготавливаться своими руками, первый минус не так актуален. Любому устройству необходимо периодическое обслуживание, поэтому чистка гарантирует его бесперебойную работу.

Также, чтобы устройство работало, необходимо приобрести специальные навыки и соблюдать осторожность при его использовании.

Что нужно для изготовления?

Трансформатор от обычной СВЧ-печи отлично подойдет для изготовления несложного сварочного инвертора своими руками.Он состоит из катушек, железа, эмали и медной проволоки.

Катушки используются в качестве первичной и вторичной обмоток, а эмалированный медный провод наматывается на железный сердечник.

Каждая катушка имеет собственное количество витков. Первичная обмотка необходима для работы электрической сети, а во вторичной за счет индукции генерируется ток.

Ток может достигать ста тридцати ампер, но на первичной обмотке будет только двадцать ампер.Для хорошего сварного соединения требуются электроды диаметром не более трех миллиметров. Такой аппарат умеет сваривать с обратной полярностью.

Уменьшение количества витков

Чтобы самодельный сварочный инвертор работал нормально, нужно снизить напряжение (так как СВЧ трансформатор выдает более двух тысяч вольт) и увеличить значение тока.

Для этого вторичную обмотку перематывают другим проводом, покрытым эмалью. Для этого старая обмотка аккуратно срезается и снимается.Количество витков и сечение нового провода зависит от используемого трансформатора. Но рассчитать его не составит труда. В этом может помочь любой учебник физики. Как вариант, воспользуйтесь онлайн-калькулятором. По окончании работ новая обмотка покрывается специальным токоизолирующим лаком.

Схемы сварочных инверторов своими руками

Следующие схемы помогут вам лучше понять, как работает прибор. Внимательно изучите их.

Сборка

Для того, чтобы сварочный инвертор, сделанный своими руками, был удобен в эксплуатации и транспортировке, ему потребуется корпус.Все детали будут там смонтированы.

Трансформаторы подключаются друг за другом, при этом ток снижается до пятидесяти ампер. Первичные обмотки установлены параллельно, а вторичные обмотки — последовательно. Таким образом, вы получаете устройство с нагрузкой в ​​шестьдесят ампер и тридцать восемь вольт на выходе.

Детали устанавливаются на заводскую плату. В этом случае фиксация блока питания, драйверов и платы производится отдельно. Силовая часть отделена от платы металлическим листом, прикрепленным к корпусу.Провода управления подключены.

Все силовые дорожки необходимо армировать медной проволокой.

Для отвода тепла прикреплен специальный радиатор. От его качества зависит долговечность всего устройства.

Сопротивление для блока питания выбирается таким, чтобы было напряжение питания двадцать вольт. Входные выпрямители должны иметь достаточно мощные радиаторы.

В корпус вставлен термодатчик для регистрации максимальной температуры.

Блок управления представляет собой ШИМ-контроллер с одним каналом настройки.Его цель — обеспечить горение дуги и стабильную работу. Встроенный конденсатор влияет на сварочный ток.

Особенности системы охлаждения

В будущем сварочном инверторе два вентилятора с двух сторон монтируются своими руками. Благодаря им вытягивается воздух. Для его ввода снизу корпуса просверливают до нескольких десятков сквозных отверстий.

Назначение прибора

Такой сварочный инвертор своими руками намного удобнее и проще в использовании, чем трансформаторный прибор.К тому же качество шва лучше. Применяется при сварке:

• Цветной металл.
• Черный металл.
• Листы стальные тонкие.
• Нержавеющая сталь.

Детали к устройству

После того, как схемы сварочных инверторов, созданные своими руками, изучена и разобрана конструкция и сборка, переходите к покупке деталей для устройства. Их можно приобрести в магазинах, но лучше воспользоваться интернетом, так как на виртуальных сайтах выбор гораздо больше, а стоимость деталей ниже.

Однако в погоне за дешевизной не следует забывать об их надлежащем качестве, ведь от этого зависит не только хорошая работа, но и безопасность в целом.

Итак, вам необходимо приобрести:

• блок питания;
• силовых агрегатов;
• Скотч.
• драйверы.

Вам также необходимо будет купить другие аксессуары, такие как рукоятка, кабель и т. Д.

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Сварочный аппарат необходимо правильно эксплуатировать и периодически проверять.При обнаружении проблем необходимо отремонтировать сварочные инверторы (это вполне возможно сделать своими руками).

Для этого в случае плохого контакта все части отделяются, очищаются сами и их поверхность, а затем снова соединяются.

Если в сети небольшая нагрузка, но устройство потребляет большой ток, то причина в коротком замыкании витков. Чтобы устранить проблему, нужно перемотать катушки и заменить изоляцию.

Если сварочная дуга постоянно гаснет, причина этого — поломка обмотки.

Сварочный инверторный полуавтомат (ручной работы) Помелова В.Н. Преимущества

Это устройство подходит для точной и быстрой точечной сварки. При сварке в углекислом газе термическому воздействию подвержена очень небольшая площадь, с окрашенной деталью краска выгорает только с узкой полоски, плавление электродной проволоки происходит очень быстро, и даже если детали имеют разную толщину , шов будет такого же качества. Кроме того, углекислый газ получить легче, чем ацетилен и кислород, а сварке легко научиться.

Конструкция

Основа устройства — трансформатор Т1 для сварки, который подключается к сети двести двадцать вольт (включается нажатием кнопки «Пуск», который подключается к каскаду VT3).

Кремниевый диод VD14 подключен к тому же ключу VT4, который можно закрепить как датчик температуры при непрерывной работе. Но если аппарат не перегревается, то без него можно спокойно обойтись.

IMS DD1 155LAZ обеспечивает все фазы сигналов для выходных узлов.Запитывается он так же, как VS1, VT1, VS2, VT2, VT3 и 4 напряжением пять вольт от выпрямителя.

Мощные выпрямительные диоды могут быть Д151-160, Д160-200, В200-6, В2-200-9.

По выбору остальных элементов вопросов возникнуть не должно.

Сварочный трансформатор мощностью от двух с половиной до трех киловатт с медным проводом шесть на восемь миллиметров во вторичной обмотке, сердечником магнитопровода на напряжение двадцать один вольт и ток сто двадцать ампер. .

Одна и другая обмотки намотаны симметрично, конец одной обмотки должен быть соединен с началом другой. Проволока для этого используется диаметром два с половиной миллиметра.

Дроссель L1 наматывается на электродвигатель с прорезью сварочного кабеля. Конденсатор С1 имеет емкость четыре тысячи микрофарад.

Держатель состоит из резинового шланга диаметром примерно три сантиметра. Через него подается углекислый газ. На одной стороне шланга находится соединитель с штуцером, контактами, отверстием и гайкой, фиксирующей весь соединитель.Зато есть ручка с переключателем и трубка с внешней резьбой, на которой крепится наконечник.

Практически все узлы схемы расположены в корпусе. Остальные размещаются так:

Сделать сварочный инвертор своими руками совсем несложно. Для реализации задуманного нужно лишь желание и немного усердия.

Сделать инвертор своими руками реально даже при отсутствии глубоких знаний в области электротехники и электроники.Для этого нужно просто разобрать принцип работы такого устройства, строго придерживаться готовой схемы. Если начать делать самодельный сварочный аппарат, который по техническим характеристикам практически не будет уступать заводскому аналогу, можно очень хорошо сэкономить.

В том, что сварочный агрегат своими руками заработает качественно, можно не сомневаться. Устройство, собранное по простейшей схеме, позволит готовить с электродами 3,0-5,0 мм, при длине дуги 1 см.

1. Ненужным компьютерным блоком может быть монтажный корпус.
2. Комплектация сварочного инвертора своими руками неоригинальна, напоминает большинство других самодельных конструкций. Многие элементы можно заменить аналогами. Имея основные детали конструкции, можно рассчитать оптимальные параметры корпуса и приступить к его изготовлению.
3. Подойдут готовые радиаторы от старых устройств, например, блоков питания ПК. Но сделать их можно самостоятельно, если под рукой будет алюминиевая рейка, толщина которой от 2 до 4 мм, а ширина более 3 см.Вы можете использовать вентилятор от любого старого устройства.
4. Все крупные детали рекомендуется изначально разложить на плоскости, чтобы можно было четко определить возможности подключения по схеме.
5. Далее нужно определиться с местом для вентилятора. Он не должен гнать поток горячего воздуха от одного элемента устройства к другому. Если в этой ситуации возникнут трудности, то можно использовать одновременно несколько вентиляторов, которые будут работать на вытяжке. Цена кулеров, их вес незначительны, но надежность агрегата в целом значительно возрастет.
6. Основными элементами конструкции самодельного сварочного полуавтомата, крупными и тяжелыми, являются дроссель и трансформатор. Рекомендуется размещать их по краям (симметрично друг другу) или по центру. То есть их масса не должна тянуть машину в сторону. Например, довольно неудобно работать с установкой, подвешенной на ремне через плечо сварщика, когда она будет постоянно скользить в одном направлении.
7. После того, как все детали от сварочного инвертора будут расставлены на свои места, необходимо определить параметры дна агрегата, вырезанного из подручного материала, который должен быть непроводящим. Чаще всего для этих целей используют стекловолокно, гетинакс. Если этого материала нет в наличии, то подойдет обычная древесина, предварительно обработанная влагостойкими противопожарными растворами. Крайний вариант даже имеет некоторые преимущества.
8. Компонентами застежки обычно являются винты, что упрощает и удешевляет сборку изделия.

Самодельная сварка: материалы для производства, основные характеристики

Собрав сварочный полуавтоматический инвертор по стандартной простой электрической схеме, вы станете обладателем эффективной установки со следующими эксплуатационными характеристиками:

• напряжение — 220В;
• входной ток — 32А, выходной ток — 250А.

Схема сварочного оборудования с аналогичными техническими показателями включает следующие детали:

• силовой агрегат;
• силовой агрегат;
Драйверы ключа питания
• .

Перед сборкой самодельного сварочного аппарата рекомендуется подготовить все комплектующие по схеме, инструмент для сборки. Для такого самодельного изделия вам понадобится:

• набор отверток;
• ножовка по металлу;
• проволока, ленты медные;
• паяльник для соединения частей электронных схем;
• тонкий листовой металл:
• резьбовых элементов крепления;
• компоненты для формирования электронных схем;
Текстолит
• ;
Термобумага
• ;
• слюда;
• стекловолокно.

Для домашнего использования часто делают инверторы, которые работают от стандартной электросети (220 В). Если есть необходимость, то также можно собрать устройство, которое будет работать от трехфазной сети (380В). Инверторы этого типа имеют свои преимущества, одно из которых — довольно высокий КПД, в отличие от однофазных изделий.

Обмотка трансформатора

Для намотки трансформатора понадобится медная полоса: толщина — 0,3 мм, ширина — 40 мм. Медная проволока подходит для сильного нагрева.Термослой может быть выполнен из бумаги, используемой для кассовых аппаратов или копировального аппарата. Но второй вариант хуже, бумага недостаточно прочная, может порваться.

Лак — лучший доступный изоляционный материал; желательно использовать минимальный слой. В целях электробезопасности устройство можно разместить в обмотке печатной платы. Напряжение зависит от качества изоляции между обмотками. Длины полосок бумаги должно хватить, чтобы полностью покрыть периметр намотки, и еще должен быть запас не менее 2 см.

Запрещается использовать толстую проволоку, так как работа инверторного сварочного аппарата основана на токах высокой частоты. Если взять такой провод, то его жила при эксплуатации использоваться не будет. В результате трансформатор может перегреться.

Во избежание этого эффекта рекомендуется брать проводник минимальной толщины и большей площади. Поверхность такого типа не перегревается, это эффективный проводник.

При выполнении вторичной обмотки рекомендуется использовать 3 медные полоски, разделенные фторопластовой пластиной.И снова из бумажной кассовой ленты делают термослой. Недостатком этой бумаги является то, что она темнеет после нагрева, но остается прочной.

Вместо медной ленты также можно использовать провод ПЭВ — диаметром не более 0,7 мм. Такой провод имеет большое количество жил — это его главное преимущество. Но этот вариант обмотки намного хуже медного, провода такого типа имеют значительные воздушные зазоры, из-за чего плохо подходят.

При использовании СЭВ конструкция полуавтомата из инвертора имеет четыре обмотки (СЭВ диаметром 0.3 мм):

• первичная обмотка — 100 витков;
• 1-я вторичная обмотка — 15 витков;
• 2-я вторичная обмотка — 15 витков;
• 3-я вторичная обмотка — 20 витков.

Для трансформатора и всей конструкции необходим охлаждающий вентилятор. Для этих целей отлично подойдет кулер системного блока (220В, 0,15А).

Охлаждение

Силовые элементы самодельной схемы сварочного инвертора, сделанной своими руками, значительно нагреваются.Это может привести к быстрым поломкам. Чтобы они не перегревались, помимо радиаторов охлаждения для блоков нужно дополнительно установить вентиляторы.

Если у вас есть вентилятор большой мощности, вы можете только это сделать. В этом случае поток холодного воздуха необходимо направить на силовой трансформатор. При использовании маломощных вентиляторов, например, от старых ПК, их нужно около шести, три из которых будут охлаждать трансформатор.

Также во избежание перегрева сварочного аппарата своими руками рекомендуется на самом горячем радиаторе установить датчик температуры, который при достижении максимально допустимой температуры сигнализирует об автоматическом отключении.

Для эффективной работы системы вентиляции необходимо правильно установить воздухозаборники в корпусе сварочного агрегата, решетки которых не должны перекрываться.

Настройка

Самодельный сварочный инвертор прост в сборке и не требует значительных капитальных вложений. Но без привлечения специалиста настроить его проблематично. Как сделать и настроить самодельный инвертор?

Инструкции

1. Сначала необходимо подать напряжение на плату сварочного агрегата.Блок издаст характерный писк. Сетевое напряжение также должно подаваться на охлаждающий вентилятор, что предотвратит перегрев деталей, и агрегат будет работать более стабильно.
2. Когда силовые конденсаторы получили достаточный заряд, необходимо замкнуть токоограничивающий резистор (проверяется работа реле, на резисторе должно быть нулевое напряжение).

Важно — при подключении сварки без токоограничивающего резистора возможен взрыв!

1. Использование резистора данного типа значительно снижает броски тока при сварке, подключенной к сети 220 В.
2. Наш инструмент вырабатывает ток более 100 А. Этот параметр зависит от конкретной используемой схемы, и вы можете рассчитать его с помощью осциллографа.
3. Проверка режима сварки на самодельном блоке управления плазменной резкой. Для этого к выходу усилителя оптопары нужно подключить вольтметр. Для маломощных устройств среднее пиковое напряжение должно быть около 15 В.
4. Далее необходимо проверить выходной мост на правильность сборки. Для этого от подходящего блока питания на вход блока подается напряжение 16В.Бездействующий блок потребляет ток около 100 мА, что следует учитывать при проведении контрольных измерений.
5. Работу вашего самодельного инвертора можно сравнить с работой промышленного. На обеих обмотках осциллограф измеряет соответствие импульсов друг другу.
6. Далее нужно проверить работу. Необходимо изменить напряжение с 16В на 220В, подключив инвертор напрямую к электросети. С помощью осциллографа, подключенного к выходным транзисторам, наблюдаем форму волны, ее соответствие испытаниям при минимальном напряжении.

Инвертор для сварки — довольно востребованный агрегат в любой сфере деятельности: на производстве, дома. А благодаря использованию встроенного регулятора, выпрямителя тока сварочный аппарат инверторного типа позволит добиться наиболее эффективных результатов сварки по сравнению с результатами аналогичных работ на стандартных сварочных аппаратах, на которых установлены трансформаторы из электротехнической стали.

Выход

Собрать самодельный не представляет особой сложности.Если для этого недостаточно опыта, то всегда можно обратиться к специалистам за дополнительной консультацией. Но в результате можно собрать агрегат с дополнительными функциями, которых лишены заводские аналоги, и существенно сэкономить деньги.

Самодельный сварочный инвертор из имеющихся схемных частей. Сварочный инвертор своими руками

Сделать инвертор своими руками реально даже при отсутствии глубоких знаний в области электротехники и электроники.Для этого нужно просто разобрать принцип работы такого устройства, строго придерживаться готовой схемы. Если начать делать самодельный сварочный аппарат, который по техническим характеристикам практически не будет уступать заводскому аналогу, можно очень хорошо сэкономить.

Нет сомнений в том, что сварочный агрегат своими руками заработает качественно. Устройство, собранное по простейшей схеме, позволит готовить с электродами 3,0-5,0 мм, при длине дуги 1 см.

1. Ненужным компьютерным блоком может быть монтажный корпус.
2. Комплектация сварочного инвертора своими руками неоригинальна, напоминает большинство других самодельных конструкций. Многие элементы можно заменить аналогами. Имея основные детали конструкции, можно рассчитать оптимальные параметры корпуса и приступить к его изготовлению.
3. Подойдут готовые радиаторы от старых устройств, например, блоков питания ПК. Но сделать их можно самостоятельно, если под рукой будет алюминиевая рейка, толщина которой от 2 до 4 мм, а ширина более 3 см.Вы можете использовать вентилятор от любого старого устройства.
4. Все крупные детали рекомендуется изначально разложить на плоскости, чтобы можно было четко определить возможности подключения по схеме.
5. Далее нужно определиться с местом для вентилятора. Он не должен гнать поток горячего воздуха от одного элемента устройства к другому. Если в этой ситуации возникнут трудности, то можно использовать одновременно несколько вентиляторов, которые будут работать на вытяжке. Цена кулеров, их вес незначительны, но надежность агрегата в целом значительно возрастет.
6. Основными конструктивными элементами самодельного сварочного полуавтомата, отличающимися большими размерами и массой, являются дроссель и трансформатор. Рекомендуется размещать их по краям (симметрично друг другу) или по центру. То есть их масса не должна тянуть машину в сторону. Например, довольно неудобно работать с установкой, подвешенной на ремне через плечо сварщика, когда она будет постоянно скользить в одном направлении.
7. После того, как все детали от сварочного инвертора будут расставлены на свои места, необходимо определить параметры днища агрегата, вырезанного из имеющегося материала, который должен быть непроводящим. Чаще всего для этих целей используют стекловолокно, гетинакс. Если этого материала нет в наличии, то подойдет обычная древесина, предварительно обработанная влагостойкими противопожарными растворами. Крайний вариант даже имеет некоторые преимущества.
8. Компонентами крепежа обычно являются винты, что упрощает и удешевляет сборку изделия.

Самодельная сварка: материалы для производства, основные характеристики

Собрав сварочный полуавтоматический инвертор по стандартной простой электрической схеме, вы станете обладателем эффективной установки со следующими эксплуатационными характеристиками:

• напряжение — 220В;
• входной ток — 32А, выходной — 250А.

Схема сварочного оборудования с аналогичными техническими показателями включает следующие детали:

• силовой агрегат;
• силовой агрегат;
Драйверы ключа питания
• .

Перед сборкой самодельного сварочного аппарата рекомендуется подготовить все комплектующие по схеме, инструмент для сборки. Для такой самоделки вам понадобится:

• набор отверток;
• ножовка по металлу;
• проволока, ленты медные;
• паяльник для соединения частей электронных схем;
• тонкий листовой металл:
• резьбовых элементов крепления;
• компоненты для формирования электронных схем;
Текстолит
• ;
Термобумага
• ;
• слюда;
• стекловолокно.

Для домашнего использования часто делают инверторы, которые работают от стандартной электросети (220 В). Если есть необходимость, то также можно собрать устройство, которое будет работать от трехфазной сети (380В). Инверторы этого типа имеют свои преимущества, одно из которых — довольно высокий КПД, в отличие от однофазных изделий.

Обмотка трансформатора

Для намотки трансформатора понадобится медная полоса: толщина — 0,3 мм, ширина — 40 мм. Медная проволока подходит для сильного нагрева.Термослой может быть выполнен из бумаги, используемой для кассовых аппаратов или копировального аппарата. Но второй вариант хуже, бумага недостаточно прочная, может порваться.

Лак — лучший доступный изоляционный материал; желательно использовать минимальный слой. В целях электробезопасности устройство можно разместить в обмотке печатной платы. Напряжение зависит от качества изоляции между обмотками. Длины полосок бумаги должно хватить, чтобы полностью покрыть периметр намотки, и еще должен быть запас не менее 2 см.

Запрещается использовать толстую проволоку, так как работа инверторного сварочного аппарата основана на токах высокой частоты. Если взять такой провод, то его жила при эксплуатации использоваться не будет. В результате трансформатор может перегреться.

Во избежание этого эффекта рекомендуется брать проводник минимальной толщины и большей площади. Поверхность такого типа не будет перегреваться, это эффективный проводник.

При выполнении вторичной обмотки рекомендуется использовать 3 медные полоски, разделенные фторопластовой пластиной.И снова из бумажной кассовой ленты делают термослой. Недостатком этой бумаги является то, что она темнеет после нагрева, но остается прочной.

Вместо медной ленты также можно использовать провод ПЭВ — диаметром не более 0,7 мм. Такой провод имеет большое количество жил — это его главное преимущество. Но этот вариант обмотки намного хуже медного, провода такого типа имеют значительные воздушные зазоры, из-за чего плохо подходят.

При использовании СЭВ конструкция полуавтомата от инвертора имеет четыре обмотки (СЭВ диаметром 0.3 мм):

• первичная обмотка — 100 витков;
• 1-я вторичная обмотка — 15 витков;
• 2-я вторичная обмотка — 15 витков;
• 3-я вторичная обмотка — 20 витков.

Для трансформатора и всей конструкции необходим охлаждающий вентилятор. Для этих целей отлично подойдет кулер системного блока (220В, 0,15А).

Охлаждение

Силовые элементы самодельной схемы сварочного инвертора, сделанной своими руками, значительно нагреваются.Это может привести к быстрым поломкам. Чтобы они не перегревались, помимо радиаторов охлаждения для блоков нужно дополнительно установить вентиляторы.

Если у вас есть вентилятор большой мощности, вы можете только это сделать. В этом случае поток холодного воздуха необходимо направить на силовой трансформатор. При использовании маломощных вентиляторов, например, от старых ПК, их нужно около шести, три из которых будут охлаждать трансформатор.

Также во избежание перегрева сварочного аппарата своими руками рекомендуется на самом горячем радиаторе установить датчик температуры, который при достижении максимально допустимой температуры сигнализирует об автоматическом отключении.

Для эффективной работы системы вентиляции необходимо правильно установить воздухозаборники в корпусе сварочного агрегата, решетки которых не должны перекрываться.

Настройка

Самодельный сварочный инвертор прост в сборке и не требует значительных капитальных вложений. Но без привлечения специалиста настроить его проблематично. Как сделать и настроить самодельный инвертор?

Инструкции

1. Сначала необходимо подать напряжение на плату сварочного агрегата.Блок издаст характерный писк. Сетевое напряжение также должно подаваться на охлаждающий вентилятор, что предотвратит перегрев деталей, и агрегат будет работать более стабильно.
2. Когда силовые конденсаторы получили достаточный заряд, необходимо замкнуть токоограничивающий резистор (проверяется работа реле, на резисторе должно быть нулевое напряжение).

Важно — при подключении сварки без токоограничивающего резистора возможен взрыв!

1. Использование резистора данного типа значительно снижает броски тока при сварке, подключенной к сети 220 В.
2. Наш инструмент вырабатывает ток более 100 А. Этот параметр зависит от конкретной используемой схемы, и вы можете рассчитать его с помощью осциллографа.
3. Проверка режима сварки на самодельном блоке управления плазменной резкой. Для этого к выходу усилителя оптопары нужно подключить вольтметр. Для маломощных устройств среднее пиковое напряжение должно быть около 15 В.
4. Далее необходимо проверить выходной мост на правильность сборки. Для этого от подходящего блока питания на вход блока подается напряжение 16В.Бездействующий блок потребляет ток около 100 мА, что следует учитывать при проведении контрольных измерений.
5. Работу вашего самодельного инвертора можно сравнить с работой промышленного. На обеих обмотках осциллограф измеряет соответствие импульсов друг другу.
6. Далее нужно проверить работу. Необходимо изменить напряжение с 16В на 220В, подключив инвертор напрямую к электросети. С помощью осциллографа, подключенного к выходным транзисторам, наблюдаем форму волны, ее соответствие испытаниям при минимальном напряжении.

Инвертор для сварки — довольно востребованный агрегат в любой сфере деятельности: на производстве, дома. А благодаря использованию встроенного регулятора, выпрямителя тока сварочный аппарат инверторного типа позволит добиться наиболее эффективных результатов сварки по сравнению с результатами аналогичных работ на стандартных сварочных аппаратах, на которых установлены трансформаторы из электротехнической стали.

Заключение

Собрать самодельный не представляет особой сложности.Если для этого недостаточно опыта, то всегда можно обратиться к специалистам за дополнительной консультацией. Но в результате можно собрать агрегат с дополнительными функциями, которых лишены заводские аналоги, и существенно сэкономить деньги.

Многим в хозяйстве пригодится аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийные сварочные аппараты довольно дороги, многие радиолюбители стараются сделать сварочный инвертор своими руками.

У нас уже была статья об этом, но на этот раз я предлагаю еще более простой вариант самодельного сварочного инвертора из имеющихся деталей своими руками.

Из двух основных вариантов конструкции аппарата — со сварочным трансформатором или на базе преобразователя — был выбран второй.

Действительно, сварочный трансформатор — это большой и тяжелый магнитопровод и много медной проволоки для обмоток, что для многих недоступно. Электронные компоненты преобразователя при правильном выборе не в дефиците и относительно дешевы.

Как я сделал сварочный аппарат своими руками

С самого начала своей работы я поставил перед собой задачу создать максимально простой и дешевый сварочный аппарат с использованием в нем распространенных деталей и узлов.

В результате довольно продолжительных экспериментов с различными типами преобразователей на транзисторах и тринисторах схема, представленная на рис.

Простые транзисторные преобразователи оказались крайне капризными и ненадежными, а тиристор без повреждений выдерживает короткое замыкание выхода до сгорания предохранителя.Кроме того, тиристоры нагреваются значительно меньше транзисторов.

Как нетрудно заметить, схемотехника не оригинальна — это обычный однотактный преобразователь, его преимущество в простоте конструкции и отсутствии дефицитных комплектующих, в устройстве используется много радиодеталей старых Телевизоры.

И, наконец, практически не требует настройки.

Схема инверторного сварочного аппарата представлена ​​ниже:

Род сварочного тока постоянный, регулировка плавная.На мой взгляд, это самый простой сварочный инвертор, который можно собрать своими руками.

При стыковой сварке стальных листов толщиной 3 мм электродом диаметром 3 мм установившийся ток, потребляемый аппаратом от сети, не превышает 10 А. С другой стороны, так как при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически отключается. Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает стабильность ее горения.

Маленькая хитрость: самосборная схема сварочного инвертора позволяет соединять работы из тонкой жести.Для этого поменяйте полярность сварочного тока.

Напряжение сети выпрямляется диодным мостом VD1-VD4. Выпрямленный ток, протекающий через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа служит ограничителем зарядного тока и индикатором этого процесса.

Сварку следует начинать только после того, как погаснет лампа HL1. При этом конденсаторы АКБ С6-С17 заряжаются через дроссель L1. Когда горит светодиод HL2, устройство подключено к сети.Тринистор VS1 пока закрыт.

При нажатии кнопки SB1 запускается генератор импульсов на частоте 25 кГц, собранный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тиристоры VS2, которые, в свою очередь, размыкают тиристоры VS3-VS7, подключенные параллельно. Конденсаторы С6-С17 разряжены через дроссель L2 и первичную обмотку трансформатора Т1. Схема дросселя L2 — первичная обмотка трансформатора Т1 — конденсаторы С6-С17 — колебательный контур.

Когда направление тока в цепи меняется на противоположное, ток начинает течь через диоды VD8, VD9, и тиристоры VS3-VS7 закрываются до следующего импульса генератора на транзисторе VT1.

Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора T1, открывают тиристор VS1. который напрямую соединяет сетевой выпрямитель на диодах VD1 — VD4 с преобразователем SCR.

Светодиод HL3 используется для индикации процесса генерации импульсного напряжения. Диоды VD11-VD34 выпрямляют сварочное напряжение, а конденсаторы C19 — C24 сглаживают его, тем самым облегчая зажигание сварочной дуги.

Коммутатор SA1 — это пакетный или другой коммутатор на ток не менее 16 А.Секция SA1.3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 при его выключении и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения электрическим током, осмотреть и отремонтировать устройство.

Вентилятор ВН-2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение агрегатов агрегата. Не рекомендуется использовать менее мощные вентиляторы, иначе вам придется установить их несколько. Конденсатор С1 — любой конденсатор, рассчитанный на работу от переменного напряжения 220 В.

Выпрямительные диоды VD1-VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 16 А и обратное напряжение не менее 400 В.Их необходимо устанавливать на пластинчатые угловые радиаторы размером 60х15 мм и толщиной 2 мм из алюминиевого сплава.

Вместо одного конденсатора С5 можно использовать батарею из нескольких параллельно соединенных на напряжение не менее 400 В каждая, при этом емкость батареи может быть больше указанной на схеме.

Дроссель Л1 выполнен на стальном магнитопроводе ПЛ 12,5х25-50. Подойдет любой другой магнитопровод того же или большего сечения, при условии, что выполнено условие для размещения обмотки в его окне.Обмотка состоит из 175 витков провода ПЭВ-2 1,32 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3 … 0,5 мм. Индуктивность дросселя 40 ± 10 мкГн.

Конденсаторы C6-C24 должны иметь небольшой тангенс угла диэлектрических потерь, а C6-C17 также должны иметь рабочее напряжение не менее 1000 В. Лучшие конденсаторы, которые я тестировал, — это K78-2, которые использовались в телевизорах. Также можно использовать более распространенные конденсаторы этого типа другой емкости, доведя общую емкость до указанной на схеме, а также импортные пленочные.

Попытки использовать бумажные или другие конденсаторы, предназначенные для работы в низкочастотных цепях, как правило, через некоторое время приводят к их выходу из строя.

Целесообразно использовать тиристоры КУ221 (VS2-VS7) с буквенным индексом А или, в крайнем случае, В или G. Как показала практика, во время работы аппарата катодные выводы тиристоров заметно нагреваются, из-за чего возможны разрушение паек на плате и даже выход из строя тринисторов.

Надежность будет выше, если на выходе катода SCR поставить либо трубки-заглушки из луженой медной фольги толщиной 0.1 … 0,15 мм, или бинты в виде плотно скрученной спирали из луженой медной проволоки диаметром 0,2 мм, спаянной по всей длине. Поршень (бандаж) должен охватывать всю длину вывода почти до основания. Паять нужно быстро, чтобы не перегреть тиристор.

У вас наверняка возникнет вопрос: а можно ли вместо нескольких относительно маломощных тиристоров установить один мощный? Да, это возможно при использовании устройства, превосходящего (или хотя бы сопоставимого) по своим частотным характеристикам тринисторы КУ221А.Но среди доступных, например, из серий ПМ или TL их нет.

Переход на низкочастотные аппараты заставит снизить рабочую частоту с 25 до 4 … 6 кГц, а это приведет к ухудшению многих важнейших характеристик аппарата и громкому пронзительному писку при сварке. .

При установке диодов и тиристоров обязательно использование теплопроводной пасты.

Кроме того, было обнаружено, что один мощный тиристор менее надежен, чем несколько, соединенных параллельно, поскольку им легче обеспечить лучшие условия для отвода тепла.Достаточно установить группу тиристоров на одной пластине радиатора толщиной не менее 3 мм.

Поскольку резисторы для выравнивания тока R14-R18 (C5-16 V) могут сильно нагреваться во время сварки, их необходимо перед установкой освободить от пластиковой оболочки путем обжига или нагрева током, величина которого должна быть подобрана экспериментально.

Диоды VD8 и VD9 устанавливаются на общий радиатор с тринисторами, а диод VD9 изолирован от радиатора слюдяной прокладкой.Вместо КД213А подходят КД213Б и КД213В, а также КД2999Б, КД2997А, КД2997Б.

Дроссель L2 представляет собой бескаркасную спираль из 11 витков провода сечением не менее 4 мм2 в термостойкой изоляции, намотанную на оправку диаметром 12 … 14 мм.

При сварке штуцер сильно нагревается, поэтому при намотке спирали между витками следует предусмотреть зазор 1 … 1,5 мм, а штуцер расположить так, чтобы он находился в потоке воздуха от вентилятора. Рис. 2 Магнитопровод трансформатора

T1 состоит из трех магнитопроводов PK30x16, собранных вместе из феррита 3000NMS-1 (они использовались для линейных трансформаторов старых телевизоров).

Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции (см. Рис. 2), намотаны проводом ПСД1,68х10,4 в стеклопластиковой изоляции и соединены последовательно в соответствии с. Первичная обмотка содержит 2х4 витка, вторичная обмотка 2х2 витка.

Профили намотаны на специально изготовленный деревянный каркас.Секция защищена от разматывания двумя полосами луженой медной проволоки диаметром 0,8 … 1 мм. Ширина бандажа — 10 … 11 мм. Под каждую повязку кладут полоску электрокартона или наматывают несколько витков стеклопластиковой ленты.

После намотки ленты припаяны.

Одна из повязок каждой секции служит выходом для ее начала. Для этого утеплитель под повязкой делают так, чтобы изнутри он непосредственно контактировал с началом обмотки секции.После намотки бандаж припаивается к началу участка, для чего с этого участка катушки заранее снимается изоляция и он лужится.

Следует иметь в виду, что обмотка I работает в наиболее жестком тепловом режиме. По этой причине при намотке его секций и при сборке следует предусмотреть воздушные зазоры между внешними частями витков, вставив между витками короткие стеклопластиковые вставки, смазанные термостойким клеем.

Вообще, при изготовлении трансформаторов для инверторной сварки своими руками всегда оставляйте в обмотке воздушные зазоры.Чем их больше, тем эффективнее отвод тепла от трансформатора и тем меньше вероятность возгорания устройства.

Здесь также уместно отметить, что секции обмотки, изготовленные с указанными вставками и прокладками с проводом того же сечения 1,68×10,4 мм2 без изоляции, будут лучше охлаждаться при тех же условиях.

Контактные полосы соединяются пайкой, и желательно припаять медную полосу в виде короткого отрезка провода, из которого делается секция на лицевую сторону, которые служат выводами секций.

В результате получается жесткая цельная первичная обмотка трансформатора.

Secondary производится аналогично. Единственное отличие состоит в количестве витков в секциях и в том, что необходимо обеспечить выход из средней точки. Обмотки устанавливаются на магнитопровод строго определенным образом — это необходимо для правильной работы выпрямителя VD11 — VD32.

Направление намотки верхней части обмотки I (если смотреть сверху на трансформатор) должно быть против часовой стрелки, начиная с верхнего вывода, который должен быть подключен к дросселю L2.

Направление намотки верхнего участка обмотки II наоборот — по часовой стрелке, начиная с верхнего вывода, он подключен к диодной колодке VD21-VD32.

Обмотка III — виток любого провода диаметром 0,35 … 0,5 мм в жаростойкой изоляции, выдерживающий напряжение не менее 500 В. Ее можно разместить последней в любом месте магнитопровода со стороны первичная обмотка.

Для обеспечения электробезопасности сварочного аппарата и эффективного охлаждения всех элементов трансформатора потоком воздуха очень важно поддерживать необходимые зазоры между обмотками и магнитопроводом.Собирая сварочный инвертор своими руками, большинство домашних мастеров совершают ту же ошибку: недооценивают важность охлаждения транса. Это невозможно.

Эту задачу выполняют четыре фиксирующие пластины, которые вставляются в обмотки при окончательной сборке узла. Плиты изготавливаются из стеклопластика толщиной 1,5 мм в соответствии с рисунком на рисунке.

После окончательной подгонки желательно закрепить плиты термостойким клеем.Трансформатор крепится к основанию аппарата тремя гнутыми латунными или медными проводами диаметром 3 мм. Эти же скобки фиксируют взаимное расположение всех элементов магнитопровода.

Перед установкой трансформатора на основание между половинками каждого из трех комплектов магнитопровода необходимо вставить немагнитные прокладки из электрокартона, гетинакса или текстолита толщиной 0,2 … 0,3 мм.

Для изготовления трансформатора можно использовать магнитопроводы и других типоразмеров сечением не менее 5.6 см 2. Подойдет, например, Ш20х28 или два комплекта Ш 16х20 из феррита 2000ХМ1.

Обмотка I для бронированной магнитопровода выполняется в виде цельной секции из восьми витков, обмотка II — аналогично описанной выше, из двух секций по два витка. Выпрямитель диодный сварочный ВД11-ВД34 конструктивно представляет собой отдельный блок, выполненный в виде пакета:

Он собран так, что каждая пара диодов размещена между двумя теплоотводящими пластинами размером 44×42 мм и толщиной 1 мм, изготовленными из листового алюминиевого сплава.

Весь пакет стянут четырьмя стальными резьбовыми стержнями диаметром 3 мм между двумя фланцами толщиной 2 мм (из того же материала, что и пластины), к которым с обеих сторон прикручены две платы, образующие выводы выпрямителя.

Все диоды в блоке ориентированы одинаково — с выводами катода вправо на рисунке — и впаяны выводами в отверстия на плате, которая служит общим плюсовым выводом выпрямителя и устройства, как целое. Анодные выводы диодов впаяны в отверстия второй платы.На нем формируются две группы выводов, подключенных к крайним выводам обмотки II трансформатора согласно схеме.

Учитывая большой общий ток, протекающий через выпрямитель, каждая из его трех клемм состоит из нескольких отрезков провода длиной 50 мм, каждый впаян в свое отверстие и припаян на противоположном конце. Группа из десяти диодов соединена пятью сегментами, из четырнадцати — шестью, вторая плата с общей точкой всех диодов — шестью.

Лучше использовать гибкий провод сечением не менее 4 мм.

Сильноточные групповые выводы от основной печатной платы устройства выполнены аналогично.

Платы выпрямителя изготовлены из фольгированного стеклопластика толщиной 0,5 мм и покрыты оловом. Четыре узких паза на каждой плате помогают снизить нагрузку на выводы диода во время тепловых деформаций. Для этой же цели выводы диодов должны быть отформованы, как показано на рисунке выше.

В сварочном выпрямителе можно также использовать более мощные диоды КД2999Б, 2Д2999Б, КД2997А, КД2997Б, 2Д2997А, 2Д2997Б.Их количество может быть меньше. Так, в одном из вариантов аппарата успешно сработал выпрямитель из девяти диодов 2Д2997А (пять в одном плече, четыре в другом).

Площадь пластин радиатора осталась прежней, и оказалось, что можно увеличить их толщину до 2 мм. Диоды ставили не попарно, а по одному в каждом отсеке.

Все резисторы (кроме R1 и R6), конденсаторы C2-C4, C6-C18, транзистор VT1, тиристоры VS2 — VS7, стабилитроны VD5-VD7, диоды VD8-VD10 смонтированы на основной печатной плате, с тиристорами и диоды VD8, VD9 установлены на радиаторе, прикрученном к плате из фольгированной печатной платы 1.Толщина 5 мм:
Рис. пять … Чертеж печатной платы

Масштаб чертежа платы 1: 2, но доску легко разметить даже без использования инструментов увеличения фото, так как центры почти всех отверстий и границы почти всех участков фольги расположены на сетке с шагом 2,5 мм.

Плата не требует большой точности при разметке и сверлении отверстий, но следует помнить, что отверстия на ней должны совпадать с соответствующими отверстиями в пластине радиатора.

Перемычка в цепи диода VD8, VD9 выполнена из медной проволоки диаметром 0,8 … 1 мм. Паять лучше со стороны отпечатка. Вторая перемычка из проволоки ПЭВ-2 0,3 может располагаться сбоку от деталей.

Групповой вывод платы, обозначенный на рис. 5 буквой B, подключается к дросселю L2. Проводники от анодов тринистора впаяны в отверстия группы В. Выводы G подключены к нижнему выводу трансформатора Т1 по схеме, а D подключен к дросселю L1.

Сечения проводов в каждой группе должны быть одинаковой длины и одинакового сечения (не менее 2,5 мм2).
Рис. 6 Радиатор

Радиатор представляет собой пластину толщиной 3 мм с загнутой кромкой (см. Рис. 6).

Лучший материал для радиатора — медь (или латунь). В крайнем случае, при отсутствии меди, можно использовать пластину из алюминиевого сплава.

Поверхность со стороны установки деталей должна быть ровной, без сколов и вмятин. В пластине просверливаются резьбовые отверстия для сборки с печатной платой и крепления элементов.Выводы деталей и соединительные провода пропущены через отверстия без резьбы. Анодные выводы тринисторов пропущены через отверстия в загнутом крае. Три отверстия M4 в радиаторе предназначены для электрического подключения к печатной плате. Для этого используются три латунных винта с латунными гайками. 8. Размещение узлов

Однопереходный транзистор VT1 обычно не вызывает проблем, однако некоторые экземпляры при генерации не обеспечивают амплитуду импульса, необходимую для стабильного открытия тринистора VS2.

Все узлы и детали сварочного аппарата устанавливаются на опорной плите из гетинакса толщиной 4 мм (подойдет также текстолит толщиной 4 … 5 мм) с одной стороны от нее. В центре основания вырезается круглое окошко для крепления вентилятора; он устанавливается с той же стороны.

Диоды VD1-VD4, тринистор VS1 и лампа HL1 установлены на угловых кронштейнах. При установке трансформатора Т1 между соседними магнитопроводами необходимо предусмотреть воздушный зазор 2 мм. Каждый из зажимов для подключения сварочных кабелей представляет собой медный болт М10 с медными гайками и шайбами.

Головка болта прижимается к основанию изнутри медным угольником, дополнительно защищенным от проворачивания винтом М4 с гайкой. Толщина квадратной полки 3 мм. Внутренний соединительный провод прикручивается или припаивается ко второй полке.

Печатная плата-теплоотвод устанавливается частями к основанию на шести стальных стойках, изогнутых из полосы шириной 12 мм и толщиной 2 мм.

На лицевой стороне основания находятся тумблер SA1, крышка держателя предохранителя, светодиоды HL2, HL3, ручка переменного резистора R1, зажимы для сварочных кабелей и кабель к кнопке SB1.

Кроме того, к лицевой стороне прикреплены четыре стойки-втулки диаметром 12 мм с внутренней резьбой М5, вырезанные из текстолита. К стойкам крепится фальшпанель с отверстиями для управления устройством и защитной решеткой вентилятора.

Фальшпанель может быть изготовлена ​​из листового металла или диэлектрика толщиной 1 … 1,5 мм. Я вырезал его из стекловолокна. Снаружи к фальшпанели прикручены шесть стоек диаметром 10 мм, на которые по окончании сварки наматываются силовые и сварочные кабели.

В свободных местах фальшпанели просверливаются отверстия диаметром 10 мм для облегчения циркуляции охлаждающего воздуха. Рис. девять … Внешний вид инверторного сварочного аппарата с проложенными кабелями.

Основание в сборе помещается в корпус с крышкой из листовой печатной платы (можно использовать гетинакс, стеклопластик, винипласт) толщиной 3 … 4 мм. На боковых стенках расположены вентиляционные отверстия.

Форма отверстий значения не имеет, но для безопасности лучше, если они будут узкими и длинными.

Общая площадь выходных отверстий не должна быть меньше площади входных. Чехол снабжен ручкой и плечевым ремнем для переноски.

Конструктивно электрододержатель может быть любым, если он обеспечивает удобство эксплуатации и простую замену электрода.

На ручке электрододержателя нужно закрепить кнопку (SB1 по схеме) в таком месте, чтобы сварщик мог легко удерживать ее даже рукой в ​​рукавице.Поскольку кнопка находится под напряжением сети, необходимо обеспечить надежную изоляцию как самой кнопки, так и подключенного к ней кабеля.

П.С. Описание процесса сборки заняло много места, но на самом деле все намного проще, чем кажется. Любой, кто хоть раз держал в руках паяльник и мультиметр, легко сможет собрать этот сварочный инвертор своими руками.

Сделать самодельный сварочный инвертор несложно, особенно если ладить с электроникой.Главное, чтобы у вас было свободное время (5-6 часов) и желание заниматься этой работой. Этот прибор будет полезен всем владельцам. Сварочные инверторы — это новые современные сварочные аппараты, которые сейчас выходят на первый план.

На рынке можно найти множество различных типов инверторов. Но устройство, сделанное своими руками, может оказаться более качественным и стоить дешевле, чем покупка нового устройства.

Немного информации о сварочных аппаратах

Сейчас очень сложно представить себе конструкцию, которая не требовала бы сварки.Для этой работы используются различные напряжения. В зависимости от этого сварочные аппараты делятся на две группы: аппараты постоянного и переменного тока. На постоянном токе разрешается варить электрическим проводом без покрытия и с электродами. Чтобы дуга горела на малых токах, необходимо в обязательном порядке иметь повышенное напряжение холостого хода на обмотке до 70 В. Сварочный аппарат постоянным током лучше в эксплуатации, его применяют для тонколистового металла, особенно для автомобилей и кровли. сталь. Сварочная дуга на этом этапе стабильна, поэтому сварка ведется как по прямой, так и с обратной полярностью подаваемого напряжения.

Из чего состоит сварочный аппарат? В основной состав сварочного аппарата входят:

• трансформатор — основная деталь;
• первичная и вторичная обмотки;
• корпус для сварочного аппарата;
• вентилятора;
• канцелярские товары или моток от кассы;
• медная полоса;
Лента медная
• .

Вернуться к содержанию

Как сделать самодельный сварочный аппарат

Самая важная часть в работе с инвертором — это схема.Изготовление сварочного аппарата начинается с выбора трансформатора, на который наматывается медная полоса листа (длина 40 мм, толщина 0,3 мм). Также понадобится термопласт, который можно использовать как канцелярские товары или рулон от кассы. Он должен быть прочным и не рваться при намотке. Не наматывайте толстый провод, так как это устройство будет работать на высоких частотах, что приведет к перегреву трансформатора.

Чтобы этого не произошло, возьмите медную ленту — это будет вторая обмотка из трех медных полос.Их разделит слой фторопласта. Для второй упаковки снова возьмите бумагу, как и при первой. Правда бумага потемнеет, но от цвета не потеряет своих свойств. Не забудьте в трансформатор поставить вентилятор, чтобы обмотка не нагревалась и не остывала. От компьютера можно взять кулер на 220 В и 0,15 А. Схема поможет понять суть.

Далее продолжаем изготовление инвертора на основе вашей схемы.Следующим шагом должна стать система охлаждения, предохраняющая сварочный аппарат от перегрева. Лучше брать от процессора компьютера. Всего таких вентиляторов требуется 6, из них 3 должны быть направлены на обмотку двигателя. Не забудьте установить напротив кулеров воздухозаборники.

После этого нужно установить силовой косой мост. Он разместится на двух радиаторах. Верхний край перемычки будет с одной стороны, а нижняя часть должна быть прикреплена через распорку к другой перемычке.Диоды нужно вывести и поместить в сторону транзисторов. Для уменьшения выбросов к плате следует припаять конденсаторы (14 штук по 0,15 мкм и 630 В), их нужно распределить по всей ЛЭП.

Для того, чтобы всплески увеличились, а потери IGBT стали наименьшими, стоит в цепь вставить демпферы, в состав которых входят конденсаторы С15, С16. IGBT открываются быстрее, а обратный процесс занимает больше времени. И в этот момент C15 и C16 начнут получать заряд через диод, который они установили.Все это сделано для того, чтобы демпфер взял на себя всю силу и снизил расход тепла в 4-5 раз.

Вернуться к содержанию

Как подключить сварочный инвертор своими руками

Сделать это устройство не так сложно, как его настроить. Это займет больше времени. Поможет схема последовательного подключения:

1. Подключите сварочный инвертор к сети. Вы услышите громкие звуки, это устройство начнет передавать ток.Электроэнергия подается на вентилятор, благодаря чему сварочный аппарат работает тише и меньше нагревается.
2. Затем замкните резистор. Для этого после зарядки конденсаторов нужно подключить реле. Броски тока при включении уменьшаются.
3. Обращаем ваше внимание на то, что подключение трансформатора без резисторной части невозможно, так как может произойти взрыв. Чтобы узнать уровень сварочного аппарата, нужно включить прибор в режиме амперметра, приходящие импульсы должны быть равны 44%.
4. С усилителем и оптопарой, передающей сигнал на устройство, вы можете проверить саму сварку. Амплитуда должна быть 15 В.
5. С помощью осциллографа можно проверить работу сварочного аппарата. Если импульсы, которые будут приходить с разных обмоток, одинаковы, значит, инвертор работает правильно.
6. Наконец, вам нужно управлять преобразователем инвертора, управляемым конденсаторами. Для этого увеличьте проходной уровень до 200 Вт, подключите осциллограф и наблюдайте за звуковыми сигналами, которые будет издавать коллектор-эмиттер.

Пока зимой и на улицу лазить не хочется. Однако до -25 градусов. Но каждый день солнечно. Прохладный. В домах тепло, сквозь окна светит солнце. Начал потихоньку собирать инвертор сварочный … Собрать Сварочный инвертор своими руками собирался давно, но не было времени. Зимой больше свободного времени и соответственно больше свободы для творчества. Цены на сварочные инверторы в магазинах города очень приличные.Мне нужен простой прибор для редких летних работ. Есть вариант купить самый дешевый китайский прибор, но он будет намного хуже самодельного инвертора за те же деньги. Да и я люблю что-то собирать своими руками. Сначала хотел сделать трансформаторную сварочную машину, но свободного магнитопровода для изготовления трансформатора мне не попалось, да и покупать его вообще не хочется, потому что это не низкая цена, а за что, собственно, , чтобы собрать хренового сварщика. Нет, это не сработает.

Я внимательно посмотрел на современные сварочные инверторы, и это на самом деле не так уж и сложно.Вес конструкции в целом легче. Да и нагрузка инверторов на и без того «просевшую» загородную электросеть ниже. Я взял за основу схему сварочного инвертора резонансного мостового типа Mr.

.

Две его книги «Сварочный инвертор — это просто» и «Сварочный инвертор — это просто часть 2» в формате PDF, вы легко можете скачать ее в Интернете. Введите запрос в поисковике: «Сварочный инвертор это просто Негуляев» или что-то в этом роде.

Щелкните по схеме, чтобы увидеть ее в полном размере.

Я не буду писать здесь то же самое, что вы уже можете прочитать в упомянутых выше книгах. Поэтому подробности в книге. В Интернете много специалистов Хаят Негуляев и его изобретение. В основном все сводится к тому, что можно сделать круче. И мне не нужен кулер. Например, лучше использовать специальные современные драйверы для IGBT. И я не хочу за них переплачивать. Что сам инвертор не резонансный, а квазирезонансный, а может все таки резонансный? Схема в любом случае рабочая.Достаточно надежный. Позволяет снимать 200 — 250 ампер.

Начали собирать. Составил список запчастей и пошел по магазинам. Оказалось, что не все так просто, и даже в магазинах радиодеталей в Санкт-Петербурге не хватает большинства необходимых запчастей. БТИЗ IRG4PC50UD в Микронике не было транзисторов для моста. В Симитроне есть, но продажа только юридическим лицам. Мегаэлектроника тоже плохая и в лучшем случае только под заказ. В Chip and Deep есть, но как всегда в лучших традициях магазина по тройной цене.Та же история и с выходными силовыми диодами. 150EBU04 и особенно с ферритом .

Долго искал комплектующие в магазинах. У китайцев (заказ онлайн с бесплатной доставкой) кроме всего необходимого есть еще и цена порадовала. Даже при заказе у продавцов с платной доставкой все равно работает намного дешевле , чем в интернете или в реальном магазине. Я подумал, а зачем мне заказывать комплектующие.Подождите две недели для этих заказов. Затем отправляйтесь собирать их в разных местах. Переплачивать. В Китае я получу все намного дешевле (хотя бы то, что хотел) и посылка почти попадет мне в руки (почта в трех минутах ходьбы от дома).

Посылка пришла довольно быстро. Все было упаковано очень хорошо и прибыло в целости и сохранности. Пока ждал эту посылку, припаял генератор из старых стоков. Вот эта часть диаграммы.

Осталось только воткнуть микросхему UC3825N в кровать.Вот что случилось.

Потом завел дроссель др. 3. для умножителя напряжения 15 витков монтажного провода, желательно 1 кВ. мм. на ферритовом кольце 28х16х9 2000НМ1. Мотал самодельный из двух ШВП 0,5 кв. Мм. заводская изоляция снимается и они скручиваются между собой. Затем изоляция ПВХ была восстановлена ​​изолентой. После намотки обмотка покрывается лаком.

Изготовление трансформатора Тр. 3 потребовалось больше времени, так как обмотка не подходила.Кажется, что проволока взяла меньший диаметр, чем не раз упоминал автор книги.

На ферритовом кольце 28x16x9 2000HM1 удалось намотать 26 витков, что в принципе достаточно (необходимо 25-30 витков). Я использовал то, что было под рукой, а именно 6-ядерный CQR, сняв общую изоляцию.

Удобно, что каждая обмотка получается своего цвета. Еще рекомендую использовать МГТФ, у него утеплитель надежнее.

Резонансный конденсатор собран из шести отечественных конденсаторов К78-2 0.15 мкФ / 1000В. с общей емкостью 0,225 мкФ / 2000 В.

Это критический узел и не может быть ни из чего слеплен. На фото составного конденсатора виден один резистор 150 кОм, позже был добавлен еще один такой же. (Каждому параллельно свою линию конденсаторов.)

Входной конденсатор на 5 мкФ 450В специально для переменного тока мне не маловат.
Имеет удобное болтовое крепление.

Ферритовые кольца (хотя в книге об этом не сказано) рекомендуется надевать на клеммы, подключенные к выходным диодам D3 и D5 150EBU04, выходной трансформатор Тр.1, чтобы исключить выбросы, которые могут прикончить дорогую еблю (D3 и D5 150EBU04).

Также параллельно им (D3 и D5 150EBU04) не помешает поставить трансилы (защитный диод) типа 1.5KE350CA.

Если вдруг случится так, что ваши пизды обожгутся, не торопитесь их выбрасывать. Дело в том, что 150ebu04 — составной диод и состоит из двух параллельных кристаллов по 75 ампер каждый.

Часто бывает, что перегорает только один из них. Надо вырезать посередине тот вывод, на котором есть зубцы для пайки.Пилить нужно до тех пор, пока вы не углубитесь на миллиметр в сам корпус детали. В итоге, если повезет, получите довольно мощный диод на 75 ампер.

Вот таким оказался сам мост сварочного инвертора на четырех транзисторах IRG4PC50UD IGBT.

Транзисторы расположены с другой стороны платы, к ним будет прикреплен радиатор с кулером охлаждения (вентилятором). Дорожки дополнительно армированы медным проводом миллиметрового сечения.

Для изготовления силового трансформатора Тр.1 и резонансный дроссель Др.1 использую ферритовый сердечник Epcos E65 # 87 (примерный отечественный аналог 20х28 2200HMC). Один сердечник на трансформатор и один на дроссель. На выходе сварочного инвертора будет тянуть 160 Ампер.

В той же упаковке, что и на фото, он пришел ко мне посылкой.

Я случайно наткнулся на термостат, когда зашел в магазин газового оборудования. В которых продавались всевозможные газовые котлы и простые водонагреватели. Также продавались запчасти для этого газового оборудования.Смотрю на термостат в витрине KSD301 , всего 90 градусов как я хотел. Текущий запас намного больше, чем мне нужно. Если не ошибаюсь, стоило 30 рублей за штуку, но точно не дороже.

Купил два. Один я поставлю на радиатор с транзисторами IGBT IRG4PC50UD, а другой на радиатор с диодами выходной мощности 150EBU04. Сами термостаты можно подключить к обрыву провода, через который сигнал управления поступает на входное реле 12В 30А.

У меня в наличии уже было входное реле на 30А 12В. Тем, у кого его нет, в целях экономии советую приобретать в магазинах для отечественных авто. Там реле с такими характеристиками будет стоить на порядок дешевле, чем в магазине радиодеталей. Например, недавно я был в автомагазине для автомобилей ГАЗ и увидел подходящее реле российского производства всего за 50 рублей.

В этом материале вы можете увидеть схему, по которой можно собрать сварочный инвертор своими руками.Значение максимального потребляемого тока 32 А, напряжение питания 220 В. Примерное значение сварочного тока 250 А, это дает возможность сваривать электродом 5-ки. Длина дуги 10 мм. Блок питания по КПД не уступает магазинным устройствам, а иногда даже превосходит (речь идет об инверторном).

Общий вид (осталось только вставить в корпус)

На рисунке 1 представлена ​​схема, согласно которой в сварочный аппарат инверторного типа встроен источник питания.

Рис. 1 Сварочный инвертор своими руками, блок питания

Плата инвертора

Печатная плата драйвера

Обмотка трансформатора выполняется согласно инструкции ниже:

Вторичная обмотка состоит из того же провода и намотана в 18 витков. Блок питания имеет общий вес около 350 г.

Длина дуги PCB

Рис. 2 Сварочный инвертор, принципиальная схема

На рисунке 2 показана принципиальная схема сварочного инвертора.

Первичная обмотка трансформатора тока — это выход первичной обмотки выходного трансформатора, пропущенный через отверстие в плате и одновременно через сердечник трансформатора тока.

Плата протестирована, на ней все работает нормально.

Сварочный инвертор своими руками — 2 рабочие и проверенные схемы:

Сборка высокого качества инвертора салдатуры. Приходите понять, что инвертор салдатуры с собственными свойствами?

Салдатурный инвертор fai da te

Il metodo di saldatura dei metalli oggi ha molti modi e molti di essi si basano sull’uso dell’elettricità.La saldatura elettrica, a sua volta, is anche divisa in diversi tipi, incluso il metodo dell’inverter.

Quest’ultimo является популярным в темпе, относящемся к недавнему времени, и прежде всего, для работы с лесами, которые используются для устройств, а также для транспортных средств, которые используются в домашних условиях. Dopo l’introduzione Massiccia di Inverter di saldatura, è Emerso Che il Principio del Dispositivo и il funzionamento di questo dispositivo è abbastanza semplice e, se lo si desidera, è возможная сборка lo stesso da soli.

описание

Инверторный преобразователь — это устройство, которое преобразует непрерывный поток в другой альтернативный вариант, и в нем используется тип инвертора, проверенный в доппийном преобразовании:

1. Альтернативные альтернативные источники питания 5 ампер с напряжением 220/380 вольт и частотой 50 Гц, преобразованные в одно и то же время.
2. Ricevuto da correntecontina convertito in corrente alternata, с натяжением различных дециновых напряжений и разнородных диаметров силы тока.

Una story trasformazione è pi vantaggiosa, poiché le caratteristiche risultanti della corrente di saldatura hanno un’elevata stabilità e sono easy controllabili, где можно использовать модальность, которая дает возможность делать различные салдатуры для различных размеров.

Инвертор

Gli для моноблочного устройства и главного принципа эргономии. Различия в трансформаторах салдатуры, сжатие, чтобы сделать эрогано корренте континуума, с инвертором, возможно, еще и с транспортом да уна единственная личность и все с унаследованной способностью ханно и песо ди почи хилограммы и соно легкое приложение.

La conversione avviene a spese del trasformatore e dei circuiti elettronici che richiedono un raffreddamento di alta qualità, pertanto nella valigetta и anche posizionata una Potente ventola. Nonostante l’apparente complessità, инвертор салдатуры Puoi raccogliere e fare da solo. Un story dispositivo può fornire saldature non peggiori delle sue controparti di fabbrica.

Принцип работы

Главный элемент системы представляет собой преобразование потенциала с раддриззатором.Il suo avvolgimento secondario è molto caldo, quindi quando si crea il dispositivo, è наиболее важны posizionarlo nel percorso del flusso d’aria proviente dalla ventola.

Лучшая радиопередача проходит через фильтр триоди с альтернативной частотой коммутации, которая идет по графику, вторая частота соответствует альтернативной частоте с диапазоном частот в 50 кГц. Обратное преобразование частоты и размерность электрического электрического оборудования è nota da molto temps, il, which ha permesso di dare agli cosi così modete.Lo stesso Principio viene utilizzato con successo ovunque lo spazio sia needario, ad esempio, nella rete di bordo di un aereo o sottomarino, la freza corrente elettrica misurato anche in migliaia di Hertz.

Nel trasformatore di saldatura, la forza elettromotrice viene trasformata, mentre le correnti ad alta freza vengono convertite nell’inverter, иль, что позволяет использовать преобразование песо-дель-трансформатор для пареки-волте и производственного процесса.Для защиты от совершения, un fusibile è installato sul lato secondario, che può essere sostituito dal pannello frontale. L’utente può regolare la forza della corrente fornita all’elettrodo for mezzo di un regolatore, il valore corrente viene visualizzato su un display digitale.

Применение

È difficile представляет собой составление лабиринта в Cui la saldatura non sarebbe stata utilizzata. Gli инвертор, чтобы усилить его в значительном режиме порта для этого приложения, в том, что он имеет пропорциональное значение, увеличивающее мобильность, противоположное устройствам, преобразовывающим различные элементы.приложение инвертора oggi saldatura ad:

• Per la saldatura di parti da metalli ferrosi.
• Per la saldatura di parti da metalli non ferrosi.
• При необходимости, effettuare la saldatura in luoghi impraticabili, ad esempio nelle gallerie sotterranee di condotte.
• Per saldare parti sagomate in produzione.
• Per la saldatura in condizioni di vita.

Nell’industria, это инвертор с автоматическим и полуавтоматическим питанием, использующийся для салдатуры, который согласован с унифицированным процессом и использует ручное управление квотой.

Преимущества и фотографии

Принципиальное преимущество салдатрицы и инвертор — это пример размера, необходимого для первой эпохи, необходимого, для того, чтобы спостарить унаследованный формат изображения салдатуры с лауто-форматом, созданным для создания лучшего звука.

A causa della doppia conversione, la corrente di saldatura dell’inverter non dipende dalla rete e quindi rimane semper con valori costanti, il che ha permesso di evitare tali spiacevoli fenomeni durante la saldatura come:

• Attaccatura degli elettrodi
• Mancanza di arco с напряжением бассы в сетке.
• Выгорание металла.

L’inverter универсальный и адатто для салдатуры металлов в гисе или без феррозий с соответствующими электродами, без использования для солей и аргона с не потребляемыми электролитами. L’Operatore ha la capacity regolare la corrente su un’ampia gamma.

Инверторный инвертор по стоимости является релятивным, он представляет собой преобразователь, он имеет, данные и полезные функции, полностью живые. Come con qualsiasi component elettronico, i microcircuiti del dispositivo richiedono un’attenta gestione, pertanto è consigliabile pulire periodamente lo spazio interno della polvere.

Inoltre, l’elettronica può guastarsi in condizioni di basse temperature o alta umidità, pertanto le condizioni ambientali devono essere coerenti con i dati del passaporto del dispositivo.

Come si fa da soli?

Sebbene le saldatrici invertitore su un’ampia vendita nel design moderno siano diventate disponibili relativamente di Recent, non sono una novità. Это работает, как отдельные элементы управления цифровыми и современными электронными компонентами.

Il Principio di Funzionamento, Come l’apparato stesso, è stato sviluppato diversi decenni fa e, ancora oggi, molti schemi di montaggio sono rilevanti. Возможна сборка автономного инвертора, с компонентами электрических устройств, базовыми компонентами современных электронных устройств. Сказка dispositivo sarà molto pi economico rispetto all’equivalente di fabbrica.

Материал и инструменты

Для создания необходимого устройства:

• Nucleo di ferrite per trasformatore di Potenza.
• Bus o filo di rame per creare avvolgimenti.
• La Staffa di fissaggio per il collegamento di metà del nucleo.
• Nastro Isolante Resistente Al Calore.
• Ventola del computer.
• Транзистор.
• Saldatore, pinze, tronchesi.

схемы

Все схемы инверторов унифицированы и построены на базе преобразователя импульсов и транзисторов с типом MOSFET.

Ciascuno dei produttori apporta modifiche minori sotto forma di sviluppi proprietari, tuttavia, in general, la funzionalità del dispositivo, non subisce modifiche сигнифицирующий.

Базовая схема, предварительно созданная для схемы Юрия Негуляева, научного и исследовательского центра инвертора.

Решение

1. Для всех элементов, которые необходимы для каждого случая. Если вы используете все компоненты компьютерной системы, то можете использовать их для вентиляции.
2. Необходимо добавить в форму для корпораций, приготовить песо единого целого, чтобы получить доступ к дневным хилограммам.В соответствии с этим тарифом, небольшие английские тексты устанавливаются на металлических языках с отображением файлов.
3. L’avvolgimento primario del trasformatore — l’avvolgimento del filo viene prodotto su tutta la larghezza del telaio, ciò contribuisce al funzionamento stabile del trasformatore con una caduta di Voltagee. Per l’avvolgimento vengono utilizzati solo fili di rame, in assenza di un bus, diversi cavi sono collegati in un fascio.
4. L’avvolgimento secondario del trasformatore è avvolto in pi strati, per questo scopo utilizzare pi fili con una sezione trasversale di 2 mm collegati in un fascio.
5. Tra gli avvolgimenti è needario uno strato isolated rinforzato for Evitare Che la Voltagee di linea venga application all’avolgimento secondario.
6. Viene fornito un traferro tra il nucleo del trasformatore e gli avvolgimenti per assicurare la circolazione dell’aria.
7. Separatamente, un trasformatore di corrente è installato sul nucleo di ferrite, che è fissato sulla linea positiva durante il montaggio e collegato al pannello di controllo.
8. Я транзистор, предназначенный для коллег по радиатору, имеет более надежную защиту от повреждений.Ciò fornirà un efficiente disipatore di calore e protezione da cortocircuito.
9. I diodi del circuito raddrizzatore sono collegati allo stesso modo a una piastra di alluminio. Le uscite dei diodi sono collegate sezione del filo non isolato di 4 мм.
10. Я conduttori di alimentazione all’interno della custodia sono divorziati in modo story da escludere un cortocircuito.
11. La ventola è installata sulla parete posteriore, che consente di risparmiare spazio e consente di soffiare più radiatori contemporaneamente.

Электропроводка Сварочный инвертор

Impostazione del dispositivo

Допускается сборка устройства, необходимого для обновления и исправления ошибок:

1. La stretch di rete viene Applicata alla scheda e alla ventola.
2. : необходимо принять участие в конденсаторах, которые могут быть выполнены в полном объеме, чтобы контролировать работу реле, удерживать напряжение без напряжения на ограничителе сопротивления, чтобы установить его в цепи конденсатора, после чего.
3. L’oscilloscopio viene utilizzato для определения достоинства продукта dall’inverter, для того, чтобы его использовать для работы с частотами импульсов, которые поступают во все функции преобразования.
4. La modalità di saldatura viene controllata sull’unità di controllo, для качества вольтметра и коллегиального все’uscita dell’oscilloscopio. Негли инвертор с низким потенциалом, имеет диапазон напряжений около 15 вольт.
5. Функциональные возможности устройства, проверенного на соответствие требованиям, имеют напряжение питания 16 вольт.Va ricordato che in modalità di attesa, il consumo del blocco è di около 100 mA e questo dovrebbe essere preso in considerazione durante la misurazione.
6. Лавр с конденсаторами потенциалов находится в стадии тестирования. Модифицированное напряжение от 16 вольт до 220. L’oscilloscopio — это коллега из транзистора, используемого для перехода на другую сторону монитора, чтобы создать его идентичность и испытать напряжение на басе.

Assistenza e riparazione

Per il montaggio, la manutenzione ed è needario avere un livello adeguato di conoscenza elettrica.In assenza di сказка e la needità di riparazione, l’utente può eseguire solo la manutenzione ordinaria:

• La pulizia della polvere del dispositivo viene eseguita aspirando con la custodia aperta. В этом устройстве используется нея лабиринта коструции, которая необходима для повторного использования.
• Sostituzione dei fusibili: protegge i circuiti del dispositivo da danni durante sovraccarico e cortocircuiti.
• Riparazione di parti di commutazione su cavi di saldatura.

Полуавтоматический преобразователь частоты

Nei processi tecnologici è richiesta la saldatura di pezzi di modello e la massima qualità può essere ottenuta utilizzando impianti di saldatura automatici e полуавтоматические с alimentazione del filo per la saldatura. Отказавшись от устройства, подобного инверторному устройству, в промышленном производстве, возможно только одно устройство, соответствующее правильному изображению устройства управления.

Это источник энергии для мануальной работы и полуавтоматического воспроизведения с различными характеристиками вольтампер и инвертор в одном месте, а также в отдельном механизме пищевого питания.

1. Используется конденсатор потенциалов и транзисторный инвертор, богатый агрессивной защитой, в частности, присутствием ограничивающего сопротивления.L’applicazione della corrente senza di essa potrebbe causare un’esplosione.
2. I cavi di saldatura non devono essere allungati, la loro lunghezza non può superare i 2,5 metri.

Le saldatrici sono saldamente radicate negli artigiani domestici. Я trasformatori tradizionali sono poco costosi, easy riparabili e un story progetto può essere realizzato personalmente.

Tuttavia, Presentano un inconveniente: per la saldatura di metalli più spessi rispetto a un corpo macchina, если необходимо, чтобы подняться наверх.Этот источник питания имеет напряжение 220 вольт, примерно 3-5 ватт.

Варите пипа в апартментах без успеха, в основных технических условиях, с ограничением мощности 3,5-5 Вт. Sì, e in una casa privata garantita elettricità proskad.

В зависимости от условий жизни и часто используется инвертор. Это устройство имеет возможность, размер и размер песо легкое.

Дважды квеста макчина является превосходным одиночным форматом.Pertanto, molti «Kulibin» fatti in casa sono fatti a mano.

Разница в форматировании, в котором вы производите оплату за один раз с песо и за дополнительную плату, с инвертором, предлагающим возможность решения других проблем.

Il circuito dell’inverter di saldatura può persino scuotere un Radioamatore esperto, per non parlare di un artigiano domestico, la cui conoscenza si riduce alla sostituzione della miccia.

Non aver paura Seguendo le istruzioni di montaggio, qualsiasi radioamatore che sappia tenere in mano un saldatore assemblyrà questa unità per different sere libere.

importante! Durante il funzionamento, l’inverter di saldatura utilizza correnti ad alta Frequency, quindi alcuni elementi sono molto caldi.

Chiunque, anche di piccola capacity, richiede un raffreddamento forzato. Это добавление к компетентным компонентам всех внутренних дел.

Naturalmente, l’involucro stesso deve essere dotato di aperture passanti для вентиляции. In caso contrario, la protezione termica verrà semper attivata (una parte needaria dell’apparecchiatura).

Offriamo opzioni di considerazione su come eseguire una saldatura con le proprie mani.

Инвертор, установленный на фабрике

Приходите, чтобы использовать отдельное питание для компьютера. Più vecchia è l’età, meglio è. 20 лет, без риска для металла в парети и размерности пищевых продуктов формата AT Erano Più grandi.

Dall’alimentatore stesso serve solo un fanatore (se è in condizioni normali) e un radiatore di raffreddamento.Pertanto, la praticità del riempimento elettrico del donatore non ci interessa. Quindi sarà piconomo comprarlo.

Инвертор построен на электронных компонентах, используемых для векового монитора и телевидения. Se non vi è accesso a tali «caveau», l’acquisto di elementi radio sul mercato non appesantirà troppo il portafoglio.
Подробная история, которая может быть реализована в инверторе салона с соответствующими свойствами: видео

важно! Fino a 25 A di corrente fluiscono Lungo Questi Percorsi, il rame sottile del circuito stampato brucia a causa di alte temperature.

Все релятивы цепей, которые объединены в один модуль с правильным использованием энергии и энергии. Altrimenti, le parti potrebbero scintillare.

Il cavo di rete è realizzato con una sezione trasversale di almeno 2,5 quadrati

La macchina automatica di immissione deve essere progettata per la corrente di carico più il 50%. Nel nostro caso — 16A

Цепи и высокое напряжение, реализованные в дополнительных изоляционных материалах: слюдяная или зажигательная на основе волоконных волокон, после использования в кондукторах

Lo starter risonante non dovrebbe avere un Invucro Metallico.Fissaggio solo sui terminali — nessun fermaglio Metallico. Altrimenti, l’interferenza violerà i suoi parameter.

La Ventilazione forzata a flussocontino è незаменим

I Diodi di Potenza in Uscita Devono Essere Protetti Dalla Rottura di Voltagee. Catene RC comunemente usate.

importante! Il mancato rispetto dei Requisiti di sicurezza durante l’installazione dell’elettronica di Potenza comporterà danni all’apparecchiatura e, nel peggiore dei casi, lesioni.

Impostiamo i parameters per la futura saldatrice:

• Carica corrente all’uscita: 5-120A
• Минимальное напряжение 90 В
• La durata del carico для электродов 2 мм — 100%, для электродов 3 мм — 80%. (высокая температура в течение 20-50%)
• Assorbimento di corrente: non più di 10A
• Peso senza fili di alimentazione 2 кг
• Контроллер corrente
• Вольт-амперные характеристики — caduta.Пертанто, возможна установка в полуавтоматическом режиме с CO2.

Это простой инвертор, не содержащий схемы, не требующий насыщения:

Все наименования основных элементов схемы, не имеющие дубликата с отдельным элементом. Мастер осциллографа монтируется на популярном чипе SG3524.

может использоваться без бесперебойного питания компьютера. Вы можете создать компонент из пакета UPS.

Caratteristica dell’inverter — consumo energetico estremamente basso (secondo gli standard del saldatore, ovviamente) — не более 2,5 Вт. Это позволяет использовать не только гараж, но и апартаменты с входом 16A.

Потенциал форматирования представляет собой сборку на ядрах E42. L’installazione è verticale, altrimenti non si adatta alla custodia. Тали ядра, которые должны присутствовать, не должны быть вечными, чтобы следить за лампадой и отсутствием дефицита в принципиальной линии.Для производства трансформатора, необходимого для «прозрачности», 6 мониторов.

Dalle stesse parti (che rimarranno dei trasformatori smontati) eseguire lo starter. Ядра для восстановления компонентов выполнены из феррита стандарта 2000 нм.

Основа пропульсора: диодный транзистор потенциалов, который рассеивает калорийность. Возможна установка радиаторов на рабочем столе (в режиме монтирования с инвертором), которые могут быть установлены на мониторе компьютера.

Увеличивает усилитель с минимальной поддержкой до 35 В. Это одна из причин, по которой возможно напряжение бассы, но без совершения. La Lunghezza dell’arco Impostato è 3-4 мм. Это добро, согласное с тем, что дает все лучшее, что есть в лаврах с курицей.

La Voltagee Raddrizzata ha la forma di un seno (это одна из качественных характеристик инвертора рисонанти). Для финального livellamento delle semionde, он должен быть доставлен в ферритовые тубы с оптимизацией 3-4mkH.Вы можете использовать более простой фильтр для компьютера и разместить его на двух языках.

L’avvolgimento agiuntivo del trasformatore aggiunge stretch, quindi quando si inizia a lavorare, l’arco si Accende istantaneamente, indipendentemente dalle condizioni atmosferiche. Основное место занимает высокое качество воды.

I trasformatori di corrente sono collegati nell’avvolgimento secondario. Это уникальное качество дизайна схемы: без изменений примарио на корренте массой, возможно, только на одном этапе создания рисунка.

Protezione dell’inverter

Сделал переход на транзистор, подключенный к камере IRF510. Il diagramma mostra chiaramente quest’area. Fornisce anche un avvio regolare. Si noti che un story dispositivo aggiunge conforto ad un saldatore inesperto.

Sul chip SG3524, l’input di spegnimento viene interrotto in tre casi:

1. Intervento del sensore termico
2. Блокировка цепи дюранта транзистора
3. Spegni l’interruttore a levetta.

importante! L’inverter для saldatura casalingo не имеет сертификата sicurezza di fabbrica. Pertanto, la protezione dell’operatore — это ответственность создателя устройства.

Lo schema fornisce i Principal punti di sicurezza, non dovrebbero essere esclusi dal design. L’involucro non deve avere aperture additionalari (eccetto Ventilazione) и cavità aperte. Я окончательно использую возможности установки, чтобы изолировать прочную стойкость к калориям.

Linea di fondo:
Создание инвертора, возможно. Non temere molti dettagli nello schema: questa è la preoccupazione dello sviluppatore. Необязательно регенерацию конечного продукта, салдаторе и немедленную немедленную отправку. Кондисион ди салдар все исправлены и собраны модули в хранении.

• Уменьшение числа людей
• Lavori di installazione: raccomandazioni
• Problemi important e loro riparazione

Quasi tutte le saldatrici sono realizzate secondo lo stesso Principio.В ней используется схема инвертора, в которой представлены промежуточные транзисторы, работающие в режиме реального времени. Grazie a questo schema, il peso della saldatrice è stato ridotto, le sizesi del dispositivo stesso sono diminuite. Это приложение предлагает возможность использовать песо и размеры тела.

Nei negozi e sul mercato offre una vasta gamma di tali saldatrici. Все принципы работы, основные особенности инвертора подобного типа, предназначены для использования в качестве альтернативы.Pertanto, sorge la domanda: Come si fa un Inverter di saldatura con le proprie mani? Prima di rispondere, это необходимо для того, чтобы быть суа struttura и il funzionamento del circuito interno.

Tipi di saldatrici e saldatrici

Технологический процесс салдатуры разнообразных сортов:

• arco;
• электрошлак:
• плазма;
• fasio di elettroni;
• лазер;
• газ;
• contatto;
• ultrasuoni;
• posto.

Per lavoro in casa, sulla sua trama personale c’è abbastanza della saldatura ad arco elettrico pi comune. Per questo tipo di saldatura vengono prodotti due tipi di saldatrici:

trasformatore saldatrice può funzionare su quasi ogni tipo di corrente. Это устройство имеет разнообразные характеристики. Положительный результат:

.

• affidabilità;
• facia di manutenzione;
• durata nel tempo;
• гранд песо

Туттавия, сказка saldatrice risponde all sovratensioni.Когда напряжение ниже, чем на 200 вольт, все функции практичны, много трудностей передаются по арке и костям человека.

La saldatrice a invertitore è l’invenzione degli ultimi decenni. Facilita enormemente il lavoro del saldatore. A causa dell’uso del moderno riempimento elettronico, la massa del dispositivo è notevolmente diminuita.

Ora non supera i 5 кг. Сладкий инвертор и инвертор находится в стадии стабилизации на корте. Può funzionare quando si verifica una caduta di Voltagee sulla rete.Un story dispositivo avverte la febbre sottile e il calorelevato. Приготовление пищи по специальному инвертору, особое внимание и отдых.

Torna al sommario

Подготовка основы для фабрики инверторного жира в доме

La base dell’invertitore di saldatura può essere un normale trasformatore da casa forno a microonde. Il trasformatore включает:

Una bobina svolge il ruolo dell’avvolgimento primario, l’altra, ovviamente, quella secondaria.Il filo di rame colorato — это аватар на ферро-рикоперто-смальто.

Ogni bobina ha un certo numero di giri. Rete elettrica lavora в тандеме con l’avvolgimento primario. A causa dell’induzione, si verifica la formazione di corrente nell’avvolgimento secondario. Ha una tense molto inferiore a quella originata nell’avvolgimento primario. Ma il tasso attuale — это самый большой альт.

Per funzionare, l’inverter needs di una corrente costante, che può essere regolata.

Il valore corrente massimo può raggiungere 130 ампер. Sull’avvolgimento primario, il massimo sarà 20 A. Чтобы получить качественный результат с использованием электродов диаметром не выше 3 мм. La Voltagee di saldatura è attivata da un interruttore a levetta situato sul support dell’elettrodo. Una saldatrice di questo tipo è in grado di saldare con Inversione di polarità. Di conguenza, le lamiere sottili Possono essere saldate.

Torna al sommario

Diminuisci il numero di giri

Измерение числового сигнала с полной необходимостью, представляет собой преобразователь для микрозонда, производящего повышенное напряжение до 2000 вольт.Pertanto, richiede un miglioramento. Per il normale funzionamento, эффективность следующих операций:

.

• aumentare il valore corrente;
• ridurre lo stress.

Ogni saldatore Professionista Sa Bene Che Una Piccolissima Corrente Influisce negativamente sulla qualità della saldatura. Se c’è una grande corrente, non solo l’elettrodo brucerà, ma il metallo stesso sarà danneggiato.

Per un buon lavoro è needario riavvolgere l’avvolgimento secondario.Ogni giro dovrebbe avere un contatto stretto seguito, ma il filo di avvolgimento è diverso. Per questo viene utilizzato un filo smaltato. Prima di iniziare il lavoro, il vecchio avvolgimento viene tagliato e rimosso dalla bobina. Il lavoro deve essere fatto con cura e attzione, in modo da non rovinare l’avvolgimento primario.

Un nuovo filo deve avere una sezione specifica e l’avvolgimento viene eseguito con un certo numero di giri. Все это разные параметры от типа преобразования.Пертанто, невозможно ужасно оценить качество, необходимое для этого. Простые тарифы на все калькуляторы, баста охраняют литературные данные физической школы или используют свои специальные калькуляционные услуги в Интернете.

Dopo aver effettuato un nuovo avvolgimento, deve essere chiuso con una vernice isolante corrente.

Torna al sommario

Для того, чтобы инвертировать салдатуру в случае, если необходимо выбрать случай, когда она верна вставит все партии. È auspicabile che un story contenitore fosse compatto e easy da trasportare.

I trasformatori devono essere montati in serie, uno dopo l’altro. Quindi la corrente diminuirà 50 ампер. Avvolgimenti primari installato in parallelo, il secondario può essere collocato in serie. Tale installazione fornirà:

• 60 amp con carico;
• Uscita a 38 вольт

dettagli circuito elettrico montato su una scheda di fabbrica. L’installazione del circuito di alimentazione, della scheda e dei driver viene eseguita separatamente.Сезонный потенциал является отдельной панелью из одной пластинки. Il foglio является коллегой по хранению инвертора. Я контролирую свои коллеги и мои коллеги. Devono Essere Saldati Vicino Al Gambe dei Transistor. Размер этих кондитерских изделий не превышает 15 см, диаметр тела не важен.

Quando viene eseguito il lavoro di assemblaggio, является незаменимым eseguire il rinforzo delle tracce di alimentazione. La stagnatura semplice non è sufficiente, devi saldare tutte le tracce filo di rame.Простой способ изготовления и все транзисторы, изготовленные из схемотехнического решения.

Для более качественного использования энергии, имеющейся в наличии, устанавливаются только специальные радиаторные коллеги по всему графику. Размеры радиаторов и интенсивность сердечного ритма улучшают качество работы инверторного оборудования. Quanto migliori sono, больше всего на свете funzionerà l’unità. Материал для тавола — текстолит соттильный, не более 1,5 мм.

Torna al sommario

Система распределения: характеристики

Нет инвертора для удобной установки из-за вентоле, как показано на рисунке. Tirano l’aria e lavorano sull’alimentazione di un normal computer. Per l’ingresso di aria nella custodia dell’inverter, i fori passanti sono realizzati dal fondo, che può essere different decine.

При отображении самой надежной и надежной системы передачи данных, устанавливайте новую систему.È montato direttamente nella custodia dell’inverter.

— это очень простой способ работы с инвертором, который используется как преобразователь. Качество делла Cucitura и больше всего. Questa macchina può cucinare:

• металло феррозо;
• metallo non ferroso;
• acciaio inossidabile;
• lamiere d’acciaio sottili.

Для сборки инвертора салдатуры, если необходимо заранее подготовить:

• alimentazione elettrica;
• я проводник;
• nastro adesivo;
• единицы потенциала.

Per regolare l’alimentazione, viene selezionata una resistenza, cherebbe Creare una Potenza di 20 вольт. È очень важно, что я рад-дриззаторов входящего сигнала, подаваемого в радиаторы потенциалов.

Термический сенсор устанавливается во всех внутренних делах, в большом количестве температур.

Контроллер PWM устанавливается как блок управления инверторами. Usa solo un canale di regolazione. Dipende da cosa sarà l’arco, da quanto sarà stabile.Конденсатор устанавливается определителем напряжения контроллера. Che Influisce Sulla Quantità di corrente di saldatura.

Держак, многие кави и другие аксессуары, которые могут быть приобретены, имеют специальную печать, их стоимость доступна для потребителя.

Важная часть инвертора, чтобы получить надежный или автономный реальный инвертор. Il filo nell’inverter di saldatura non-avvolto con materiale per l’isolamento termico. Приходите основание, оно будет иметь дюралюминиевый сплав.Это необходимо, чтобы коллеги были разнообразными филиалами и кондутторами, которые потребляют много калорий. Per soffiare dovrai usare una ventola di alta Potenza (in questo caso si può usare il radiatore dell’automobile). Саранно требует наличия диодов радиаторов радиаторов и строццаторов. L’ultimo elemento viene premuto contro la struttura Attrutterso il materiale della guarnizione per la compattazione.

Una saldatrice fatta in casa non può funzionare senza un dispositivo di accelerazione. Può essere fatto di nuclei di rame.Тали элементы, которые специально устанавливаются в оризонтальной трансформации. Se non ci sono tali dispositivi, puoi realizzarli da parti di TV o acquistarli sul mercato delle costruzioni. Я начал работать с основанием схемы инвертора, дополнив его коллегами, чтобы он работал над изоляцией и стабилизаторами напряжения.

Esempio di produzione di Inverter per saldatura

В этом проекте, используется нестандартное форматирование, используется магнитное поле в форме, имеющей поперечное сечение диаметром 2 мм.Это блюдо не содержит изолирующего материала, которое можно использовать в качестве напитка.

Кондитерские изделия — это сборка из самых сложных материалов, содержащих изолирующие материалы или материалы из фторопласта. Схема фабричного дизайна для салдатуры, которая была видна на рис. 1. Причина, по которой возникает потребность в вторичном фторопласте, в конечном итоге в фторопласте, потребляемом в большей степени экономическом, и в случае необходимости, когда изоляция присутствует. Grazie a questa lacuna, è • • • • • • • • • • • • ».Если вы используете эту схему, без необходимости устанавливать дополнительные транзисторы.

Рисунок 1. Проведенные кондитерские изделия из различных видов растений, которые изолированы от настоек.

Я conduttori dovranno essere separati в различных направлениях, in modo che non si blocchino e non causino interruzioni nel processo di lavoro. Допускается, что транзистор должен установить силовой мост. È eseguito da un baldacchino. В этом случае необходимо использовать каво-ди-раме с перемычкой 2 мм без изоляции.Dovrebbe essere in scatola e avvolgere con fili ordinari in diversi strati. Tale conduttore является защитой от данни durante la saldatura o la saldatura. Для того, чтобы сделать это, вы можете использовать тактильные ощущения для изоляции, необычный транзистор, который может быть перемещен. Это возможно для prestazioni.

I транзистор, скрытый от радиатора. Possono essere riparati usando lastre di duralluminio. Queste guarnizioni devono essere avvitate con piccole viti.Эти элементы fissaggio являются удобными для использования в продуктах питания una piccola saldatrice fatta в доме.

La ventola raffredderà diversi ponti, ma ciascuno dei ponti dovrebbe essere protetto con uno strato isolante.

Вторая вентиляция очень важна. При необходимости, вы можете приобрести вторичный феррит. В этом случае вы можете использовать рисовый столик с потенциалом со средой, с помощью которой вы можете получить обратную связь с ядрами.

Come realizzare una saldatrice ad impulsi con le proprie mani?

Схема устройства инвертора saldatrice.

L’inverter a impulsi può essere fatto a mano a casa. Va ricordato che gli avvolgimenti Possono essere avvolti solo sull’intera larghezza del telaio. В этом случае, он лучше всего поддерживает все кадры напряжения и влияет на эмбиенталь. Для реализации этого типа салона необходимо подготовить следующие элементы:

.

• преобразователь форматирования на 41 Гц;
• Элементы тенута
• stagno di rame;
• настро изоланте;
• Дизайн инвертора.

В этом случае, рассматривают опыт производства инвертора и сингла, который функционирует с использованием дианидрида карбоната или аргона.

L’avvolgimento secondario в Questa Forma di realizzazione è avvolto in pi strati. Avrai bisogno di avvolgere un soffocamento sul nucleo ferritico. Аттракцион un dispositivo di trasformazione, необходимо fissare anelli speciali sull’avvolgimento primario o secondario.

Рисунок 2. Схема функционирования солидного преобразователя и пульсирующего инвертора.

Для производства автономного инвертора для салдатуры, для которого необходимо использовать один специальный радиатор для компьютера, он должен быть адаптирован к питанию для потребляемой энергии. L’apparecchiatura del trasformatore di impulsi è avvolta con una striscia di rame, poiché i fili di alluminio non Popportare fluttuazioni di corrente non costante.

Ininterrotto della struttura dipenderà direttamente non solo dall’ampiezza della corrente, ma anche dallo spessore del filo.Se l’avvolgimento viene avvolto con uno spesso strato, si otterrà l’effetto inco della pelle, che potrebbe Influire negativamente sul lavoro di altre strutture domestiche.

Песо для устройства весом около 5-10 кг, его емкость составляет 30–150 А. Диаграмма конструкции, представленная на рис. 2.

Приходите установить инвертор в дом?

Puoi Facilmente Creare Un Tale Desgno Con Le Tue Mani e Avrai Lisogno di Una Piccola Quantità di Materiali.Tuttavia, не все, что в Grado di configurare correttamente questo dispositivo da soli, pertanto potrebbe essere needario l’aiuto di specialisti altamente qualificati con esperienza lavorativa.

Если вы хотите настроить автономный инвертор, это необходимо для того, чтобы понять последовательность действий. La configurazione del progetto consiste nei seguenti passaggi:

Рисунок 3. Схема питания инвертора.

1. Innanzitutto необходимо коллеге по салдатриче алла рет.Successivamente, l’unità dovrebbe iniziare a produrre rumori forti. Ciò Meaninga Che il dispositivo trasmette corrente. L’elettricità deve essere fornita a un Ventilator capacity. Solo in questo caso sarà possible ridurre il riscaldamento del dispositivo e il volume del suo lavoro.
2. Для того, чтобы сопротивляться, требуется коллеги по работе. Этот элемент должен быть достаточно коллегиальным сольным исполнением из карикатур и конденсаторов. Это может означать, что скорость обработки сигнала на аппарате для работы с напряжением 220 В.
3. Va ricordato che se si collega un trasformatore senza un resistore, potrebbe verificarsi un’esplosione. Все инверторные продукты проходят на 100 штук, и это действительно определенно в основе каждого расписания, которое используется в процессе свилуппо. Мультиметр должен быть лучше для того, чтобы определиться с жизнью. Sarà required eseguire le seguenti azioni: innanzitutto, il dispositivo si acnde in modalità amperometro, dopo di che viene misurata la periodicità degli impulsi in ingresso.
4. La saldatura dovrà controllare l’amplificatore, che trasmetterà un segnale all’unità. L’ampiezza media è di 15 V (эта продукция произведена из солидного и потенциального басов). Successivamente, sarà requiredario verificare la correttezza del gruppo del ponte. В соответствии с тарифом, инвертор может потреблять питание на 16 В., если требуется минимальное преобразование на 100 мА. Для выполнения действий по контролю коррета необходимо учитывать это индикаторе.
5. позволяет управлять функциями инвертора для работы с осциллографом.Gli impulsi che provngono dagli avvolgimenti devono essere gli stessi.
6. Требуется управление преобразователем для управления устройством конденсатора потенциала. È необходимо изменить ларжецца ди банда су uno più alto e quindi collegare l’oscilloscopio. È importante monitorare la forma d’onda che proviene dal raccoglitore.

Схема питания инвертора и преобразователя, показанная на рис. 3.

Приходите использовать инвертор для салдатуры?

Quando l’inverter viene acceso sulla rete, il controller do automaticamente il valore di comando della corrente di saldatura su 120 A.Se, dopo l’accensione, la voltagee nei fili di costruzione non supera i 100 V, allora sull’indicatore si Possono vedere molti otto. Tali numeri indicano un malfunzionamento del dispositivo. Durante il normale avvio, queste cifre dovrebbero essere sostituite dal valore corrente di 120 A. La grandezza del riferimento corrente può essere cambiata usando i pulsanti.

Для управления температурой процесса в процессе, это необходимо для всех одновременных пульсаций. Se premuto, l’indicatore dovrebbe mostrare la temperatura impstata del design del radiatore.

С температурой радиатора в процессе обработки лаворо-супера в 75 ° C, является индикатором начального уровня и визуализирует температуру воздуха, допуская акцент на акустическом уровне. Il funzionamento del design dell’inverter non verrà bloccato, ma la corrente diminuirà automaticamente a 20 A.

Non appena la temperatura è inferiore a 65 ° C, il cicalino si spegne. La corrente in questo caso sarà 20 A. Il display sarà lo stesso di prima che la temperatura venga superata.

Se si rompe sensore di temperatura, l’indicatore dovrebbe fornire il codice di errore Ert1. Dopodiché il segnale acustico si Accenderà. Функционирование инвертора устройства не является блокируемым, а значение больше соответствует автоматическому пропуску на 20 A. Сенсор температуры и маневренность, показатель более надежен для кода ошибки Ert0. Dopodiché il segnale acustico si Accenderà e la corrente diminuirà fino a 20 A.

Модель для рассмотрения при производстве инвертора в соответствии с требованиями

1. Quando si carica, la carta comune da un registratore di cassa può essere utilizzata come strato intermedio termico.Anche la carta per copiatrice è adatta, ma Presenta scarse proprietà meccaniche. Il materiale deve essere durevole.
2. Non avvolgere il filo spesso. Il dispositivo funziona a correnti elevate, che non saranno in grado di utilizzare l’anima in un conduttore di grande spessore. Di conguenza, ci sarà un forte surriscaldamento della struttura del trasformatore. È meglio usare un nastro di rame di piccolo spessore.
3. L’avvolgimento secondario — это компост из разнообразных полосок, отдельной лозы.В этом случае это необходимо, чтобы получить доступ к карте регистрации в кассе. Альтернативная альтернатива — это результат использования металлической пленки толщиной 0,7 мм. Этот элемент имеет большое число вене, которое является последним преимуществом. Tuttavia, i cavi presentano ampi spazi vuoti, pertanto l’area della sezione trasversale sarà inferiore di около 30% rispetto al caso dell’uso del filo di rame.
4. Дизайн, созданный для вентиляции, для использования, лечения и использования.В этом случае вы можете использовать нормальное устройство для всех устройств системы компьютера.

Инвертор для салона — это популярный и необходимый дизайн, который специально используется в любой индустрии.

Buona giornata, signori, radioamatori. Ogni radioamatore e non solo nella sua pratica si trova di fronte al problem del collegamento del metallo, con uno spessore story che il saldatore non è è è. Quindi ho avuto un story проблема, quindi ti dirò come ho assembly l’inverter di saldatura.Ma ti avvertomediatamente, il dispositivo non è fasile. Se non hai mai lavorato con i convertitori, non prendere in considerazione uno schema così complesso.

Circuito Inverter per saldatura

Da Tempo hainiziato a dedicarsi all’elettronica di poza, dagli инвертор для autoveicoli fino ai dispositivi di saldatura con 160 ампер! Quindi, da studente e non da tanti soldi, ha scelto uno schema con buona ripetibilità e pochi dettagli!

Конденсаторы потенциала si sono impadroniti del robot, nello stesso punto in cui ha preso un paio di ventole dai raffreddatori, sono adatti alla velocità e forniscono un buon flusso d’aria, un granatore ha preso ma non così veloce, si erge soffiando aria calda.

Главный чип UC3842 может использоваться, чтобы использовать UC3843 … UC3845, чтобы не использовать скалярный транзистор, который можно использовать, как дополнение к KT972-KT973, обеспечивает взаимодействие с новыми, не имеющими доступа к карте , ce ne sono molti sul mercato della radio 🙂

Percorsi di alimentazione rinforzati con filo di rame.